Công ngh ệch ết khuôn in FLEXO o Thứ tư, 14 Tháng 2009 12:06 Chỉ mục bài viết Cơng nghệ chế tạo khn in FLEXO CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO DÙNG BẢN CAO SU CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO BẰNG TẤM PHOTOPOLYME Tất trang CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO I- ĐẶC ĐIỂM CHUNG CỦA KHUÔN IN FLEXO 1- Đặc điểm chung Khn in Flexo thuộc nhóm in cao, chúng có phần tử in nằm mặt phẳng nằm cao phần tử không in Phần tử không in (phần tử trắng) nằm thấp hơn, mức độ thấp phụ thuộc vào cách in chế tạo khuôn in Hình ảnh khn ngược gương với tờ in in trực tiếp chiều với tờ in in gián tiếp Khuôn in chế tạo vật liệu mềm cao su hợp chất polyme mềm dạng miếng rời nguyên liền Độ dày từ 0,8 đến mm, độ cứng từ 40 đến 60 shore Độ cao phần tử in so với phần tử không in 10 đến 20% vùng chữ, vùng gạch sọc 20% độ dầy Khn in Flexo nhìn chung tương đối bền tuỳ thuộc vào vật liệu làm khn Q trình chế tạo khuôn in dùng nhiều loại vật liệu công nghệ chế tạo khn in khác sử dụng phương pháp khắc thủ công với hình ảnh đơn giản dùng thiết bị chế khn đồng Khn in Flexo chế tạo sở in làm từ đơn vị khác Khi chế tạo khuôn in người ta dùng phim âm Hình dạng hình ảnh khn in Flexo có khác định so với mẫu so với phương pháp in khác 2- Một số khác biệt khuôn in Flexo 2.1- Sự sai số kích thước hình ảnh in Bản in Flexo làm từ cao su polyme mềm có độ dày lớn, thay đổi tuỳ theo vật liệu Khi chế tạo khn in khn in dạng phẳng in chúng dán lên ống tròn (ống bản) từ dẫn đến việc sai số độ dài hình ảnh theo chiều uốn cong, hình ảnh dạng uốn cong dài so với khn dạng nằm phẳng nên in hình ảnh dài so với in Độ dài hình ảnh phụ thuộc vào chiều dày vật liệu làm khn, kích thước ống độ dày vật liệu lót Độ dài thêm tính theo công thức sau: L – [ 2p( T – 0,10 ) ] A= (3.1) L Trong đó: A- Độ dài cộng thêm uốn cong L- Chu vi ống T- Chiều dày lên khuôn (Độ dầy bản+vật liệt lót) Để khắc phục tượng làm phim âm cho chế khuôn in Flexo người ta phải rút ngắn hình ảnh theo chiều quay ống Tỷ lệ rút ngắn tính theo cơng thức sau: %Giảm = K / R x 100% (3.2) Trong K: hệ số phụ thuộc vào độ dày lấy bảng tính sẵn R=2p.r (r= bán kính ống + vật liệu lót) (3.3) Hệ số K có tính sẵn sau: Độ dầy mm K mm Độ dầy mm K mm 0,7 1,7 2,0 2,2 2,7 3,4 9,8 11,9 13,5 16,2 2,8 3,1 3,9 4,7 6,3 17,1 19,2 23,9 29,0 39,0 Bảng 3-1: Hệ số K tương ứng với độ dầy Ví dụ: Bán kính ống 500mm, độ dày 2,0 mm, khơng lót Thì R = 2p.r = x 3,14 (500 + 2,00) = 3152,6 Từ ta tính % giảm 11,9 / 3152,6.100% = 0,37% 2.2- Độ đen cân xám in Flexo Đối với in Flexo hình ảnh in thường có độ đen lớn so với in offset Khi in điểm t’ram dot gain lớn in offset việc bù làm phim dùng chế in Flexo phải có giá trị lớn để tạo độ đen (D) điểm t’ram Độ đen tương ứng với mật độ t’ram sau : Tơng hình ảnh Độ đen D % T’ram OFFSET FLEXO Trắng 1/4 1/2 3/4 Đen 0,0 0,4 0,9 1,7 3,0 32 60 80 95 20 45 70 95 Bảng 3-2: % T’ram tương ứng với độ đen Khi in màu ba màu cân xám in Flexo sau: Tơng hình ảnh Dot (%) Cyan Trắng 1/4 1/2 3/4 Đen Magenta Yellow 20 45 70 95 14 32 58 85 12 30 56 85 Bảng 3-3: Cân xám in flexo Khi tách màu để chế in Flexo góc t’ram màu khác biệt so với in ofset ±7.5 độ Màu OFFSET Magenta Black Cyan Yeldow 450 750 1050 900 FLEXO 52,20 82,50 112,50 97,50 hoặc hoặc 37,50 67,50 97,50 82,50 Bảng 3-4: Góc T’ram in mầu Ngoài loại t’ram dùng cho in Flexo cịn phải phù hợp với loại lơ anilox để tránh trường hợp số đường điểm t’ram đơn vị chiều dài t’ram trùng với số lỗ đơn vị chiều dài lô anilox, số đường t’ram không số nguyên lần số lỗ lô anilox II- CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO DÙNG BẢN CAO SU 1- Đặc điểm cao su Bản in loại làm vật liệu cao su tự nhiên hay cao su nhân tạo Bản thường có hai loại loại khắc học gồm có khắc thủ cơng khắc điện tử loại ép gia nhiệt Bản cao su trước dùng phổ biến ngày dùng, cịn dùng số trường hợp hình ảnh in đơn giản Loại cao su có độ dày thay đổi tuỳ theo yêu cầu, cao su thường có độ dà từ 0,5 đến 0,7cm Khi chế tạo khuôn in Flexo dùng phương pháp khắc thủ công người ta dùng cao su dùng làm có độ dày theo yêu cầu độ cứng từ 40 - 60 shore Sau dùng dao khắc để khắc sâu phần tử không in ta khuôn in Phương pháp địi hỏi người khắc phải có khả định Phương pháp ép nhiệt người ta ép cao su khuôn ép với nhiệt độ cao để tạo thành khuôn in 2- Công nghệ chế tạo khuôn in Flexo phương pháp ép nhiệt Phương pháp ép nhiệt gồm hai giai đoạn chính: giai đoạn chế tạo khn đúc giai đoạn ép tạo cao su Phương pháp chế nhiều in giống sở khuôn đúc Các loại làm từ cao su sống, ép với nhiệt độ định tạo thành cao su với độ cứng phù hợp với in flexo Trước chế tạo khuôn in flexo người ta phải chụp ảnh mẫu lấy phim, chữ nội dung, in thành phim âm Sau bình ghép hình ảnh, chữ theo khn in cụ thể, tạo thành tờ mẫu phơi âm dùng chế in Flexo 2.1- Chế tạo khuôn ép q Truyền hình ảnh lên kim loại - Lấy kim loại đồng kẽm phẳng, phủ lên màng keo nhạy sáng giống chế khuôn in offset dùng tái sinh kim loại nhiều lớp - Đưa kim loại phủ màng keo nhạy sáng vào máy phơi, đặt tờ mẫu phơi âm lên màng thuốc nhạy sáng cho hình ảnh khn ngược với tờ in sau - Bật máy hút chân không phơi để đóng rắn màng keo nhạy sáng phần tử in kim loại, làm cho màng keo khơng tan nước dung dịch ăn mịn Thời gian phơi phải đủ để đóng rắn tồn màng keo nhạy sáng, thời gian phụ thuộc vào loại đèn chiếu sáng đặc điểm màng keo nhạy sáng - Hiện hình kim loại: sau phơi xong mang hình nước để tẩy bỏ hết lớp keo nhạy sáng không đóng rắn phần tử khơng in - Ăn mịn sâu phần tử không in: sau nướng nhiệt độ cao để tăng khả chịu đựng màng keo đóng rắn với dung dịch ăn mòn Khi ăn mòn dùng dung dịch axit nitroric HNO3 xoa lên bề mặt đưa vào máy ăn mòn Thời gian ăn mòn đủ để tạo độ sâu cần thiết in Flexo Sau rửa nước q Chế tạo khuôn ép - Vật liệu để làm khuôn ép thường hỗn hợp ba thành phần là: nhựa pleno focmandehit, xenlulo sợi khoáng cán thành gọi nhựa plenolic Vật lịêu sấy nhiệt độ 600 C khoảng 30 phút để loại bỏ nước làm mềm trước ép Hình 3.1- Sơ đồ trình ép tạo khn ép (Matrix) Đặt nhựa plenolic lên khuôn kim loại vừa tạo dung dịch ăn mòn, ép nhiệt độ 150 đến 2550 C thời gian từ đến 10 phút Để điều chỉnh lực ép người ta điều chỉnh phận số (4) 2.2- Chế tạo khuôn in Flexo Đây giai đoạn trực tiếp tạo in cao su Các hợp chất sử dụng trình chế tạo cao su bao gồm cao su tự nhiên, buna N, putyl, styrene, ethylene, propiren, neopren, hợp chất buna N, với chất đàn hồi khác Tuỳ theo yêu cầu sử dụng bản, người ta thay đổi thành phần hỗn hợp để có đặc tính mong muốn Hỗn hợp cao su pha trộn cán thành có độ dầy theo yêu cầu chế tạo khuôn in Vật liệu cao su sấy sơ trước ép gia nhiệt Đặt vật liệi lên khuôn ép (matrix) đặt thiết bị ép, ép cao su nhiệt độ 1550c, thời gian khoảng 10 phút Hoàn thiện bản: Bản sau ép đủ thời gian, lấy cắt bỏ ba-via (mép thừa), kiểm tra bản, sửa lỗi có Hình 3.2- Sơ đồ q trình ép gia nhiệt tạo khn in 2.3-Cơng nghệ tóm tắt chế tạo khuôn in cao su Hình 3.5- Mơ hình bước chế tạo cao su III - CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO BẰNG TẤM PHOTOPOLYME 1- Màng nhậy sáng sở hợp chất photopolyme Trong công nghệ chế tạo khuôn in người ta dùng màng nhạy sáng sở hợp chất hữu cao phân tử, chúng có khả thay đổi số tính chất tác dụng ánh sáng Những chất gọi hợp chất photopolyme, hợp chất photopolyme thường dùng để chế tạo khuôn in Flexo khuôn in offset dùng công nghệ C.T.P Khi dùng chế tạo khuôn in Flexo hợp chất photopolyme giống màng nhạy sáng khác chúng gồm thành phần thành phần tạo màng thành phần nhạy sáng Thành phần tạo dùng chế tạo khuôn in flexo hợp chất polyamit mà thành phần có nhóm (-CO-NH-) Các chất photopolyme thường tổng hợp phương pháp ngưng tụ đồng thể axit tương ứng ngưng tụ dị thể axit dicacbonxylic Số nguyên tử cácbon gốc phụ thuộc vào chất ban đầu, cấu trúc dạng không gian polyme dẫn đến thay đổi tính chất nhiệt độ hồ tan chúng Thành phần nhạy sáng thành phần tạo thay đổi photopolyme ánh sáng tác dụng Khi có ánh sáng tác dụng lên hợp chất photopolyme, thành phần nhậy sáng hấp thụ ánh sáng hoạt hố để tạo thành gốc có khả phản ứng, gốc sinh tương tác với nhau, q trình tạo ozơn Các phân tử hoạt động thường Benzen, Hidroquinon, Benzenfenon lộ sáng chất bị phân giải thành gốc tự do, sau có tác dụng khơi mào trình polyme hố Q trình polyme hố dẫn tới liên kết polyme theo nối đơi nhóm có khả phản ứng Khi bị tia UV chiếu tới, photopolyme tham gia phản ứng quang hoá tạo lưới cứng lại Q trình tạo lưới xảy mạch nhánh mạch tuỳ theo cấu tạo loại polyme Qúa trình tổng hợp định chất lượng in photopolyme, phụ thuộc vào yếu tố: chất polyme, công suất đèn chiếu, bước sóng ánh sáng chiếu, thời gian chiếu khoảng cách đèn chiếu Đặc điểm chung hợp chất nhậy sáng photopolyme: chúng vừa sở khuôn in vừa phần tử in khn in Flexo; với khn in offset phần tử in bám bề mặt lớp kim loại làm đế Trong q trình chế khn in người ta dùng nhiều vật liệu photopolyme có số tính chất khác như: tan nước, tan số dung môi hữu Khi cơng nghệ chế tạo khn in người ta dùng dung dịch tương ứng Tất chúng có tính chất là: bị ánh sáng chiếu tới với thời gian đủ lớn chúng tham gia phản ứng quang hố kết phản ứng quang hoá lớp photopolyme đóng cứng lại khả tan nước dung môi hữu hợp chất photoplyme ban đầu chưa bị ánh sáng tác dụng Hợp chất photoplyme dùng chế tạo khn in phải có tính nhậy sáng vừa phải, có số tính chất thoả mãn điều kiện chế tạo khuôn in in phương pháp in cụ thể, khả năng: chịu tác dụng hố chất gia cơng chế tạo khn in q trình in, có khả bắt nhả mực tốt, bền với mực in dung dịch làm ẩm in offset ướt, chịu lực học trình in, không gây độc hại cho người sản xuất môi trường 2- Đặc điểm photopolyme Hiện để chế tạo khuôn in flexo người ta chủ yếu sử dụng vật liệu hợp chất polyme nhậy sáng Khi sử dụng loại vật liệu có hai loại photopolyme dạng dung dịch (dạng lỏng) photopolyme dạng Loại photopolyme dung dịch phải qua hai trình: tạo photopolyme theo chiều dày định trước q trình chế tạo khn in flexo Loại cơng nghệ chế khuôn tương đối phức tạp, giá thành thấp dùng phương pháp này, mà chủ yếu dùng loại photopolyme dạng Chúng gồm hai loại có đế khơng có đế Hình 3.6- Cấu tạo photopolyme Lớp bảo vệ có tác dụng bảo vệ lớp photopolyme chống bụi, xây xát bề mặt trình bảo quản sử dụng Lớp liên kết làm nhiệm vụ tăng độ bám dính lớp photopolyme với lớp đế sau chiếu sáng Lớp đế làm từ Polyeste kim loại, loại có đế có độ bền cao, giảm giãn dài, thích hợp với in loại sản phẩm có số lượng in lớn Lớp nhạy sáng photopolyme: lớp vừa lớp nhạy sáng vừa phần tử in Lớp gồm ba thành phần chính: polyme có nối đơi mạch, polyme mạch thẳng chất khơi mào (chất nhạy sáng) ngồi cịn có chất màu chất ổn định Bản photopolyme có chiều dầy khoảng từ 0,8 – 3,5 mm Tấm photopolyme bị ánh sáng tím (UV) chiếu vào với thời gian đủ lớn xẩy phản ứng quang hoá tạo lưới làm đóng rắn lớp photopolyme, khơng tan dung dịch phần tử in 3- công nghệ chế tạo khuôn in dùng photopolyme lỏng Khi chế tạo khuôn in dùng photopolyme dạng lỏng phải dùng thiết bị chuyên dùng gồm bước cơng nghệ sau: Gắn phim âm tạo màng bảo vệ: Đây trình tạo lớp màng bảo vệ lớp photopolyme Lấy phim âm có hình ảnh cần in đặt lên kính suốt, mặt thuốc phim âm ngửa lên phía Đặt tiếp màng mỏng suốt lên phim âm bản, lớp màng ép chặt lên phim âm lực hút chân khơng Hình3.7-Gắn âm Tạo lớp photopolyme làm in: Đây trình tạo lớp photopolyme làm in Khay chứa dung dịch photopolyme chuyển động bề mặt lớp bảo vệ tráng lớp photopolyme lỏng lên bề mặt lớp bảo vệ Dao gạt, gạt bề mặt tạo độ dầy định độ đồng lớp photopolyme Tiếp dùng lơ cán lớp vật liệu làm đế lên lớp photopolyme Hình 3.8- Tạo lớp photopolyme Chiếu sáng phía sau: Chiếu sáng phía sau nhằm mục đích đóng rắn lớp photopolyme để làm đế in flexo Khi dùng ánh sáng có bước sóng ngắn (l = 260nm) chiếu lên tồn mặt khơng qua phim âm bản, ánh sáng làm đóng rắn lớp photopolyme, khơng tan dung dịch Thời gian phơi tuỳ thuộc vào độ dày lớp đế sau Chiếu sáng phía trước: Chiếu sáng phía trước nhằm mục đích đóng rắn lớp photopolyme chỗ phần tử in Đây q trình dùng ánh sáng tím (l=260nm) chiếu lên lớp photopolyme thông qua phim âm Tại chỗ phần tử in ánh sáng qua phim âm bản, làm đóng rắn lớp photopolyme lại, khơng tan dung dịch hình Thời gian phơi phải đủ để đóng rắn toàn lớp photopolyme phần tử in Hình 3.9- Q trình phơi phía trước tạo phần tử in Hiện hình: Hiện hình nhằm mục đích loại bỏ lớp photopolyme không bị ánh sáng tác dụng phần tử khơng in Trước thu lại dung dịch photopolyme không bị ánh sáng tác dụng Khi hình làm tay, máy Dung dịch nước dung môi hữu tuỳ thuộc vào loại photopolyme dùng để chế in Hoàn thiện bản: Đây trình tăng độ cứng đến độ cần thiết in Bản sau xong chiếu sáng ánh sáng UV (l= 254nm) sau sấy khô 4- Công nghệ chế tạo khuôn in dùng photopolyme Công nghệ chế tạo khuôn in Flexo dùng photopolyme dạng thực thiết bị chuyên dụng máy phơi, máy máy sấy Công nghệ gồm bước nối tiếp nhau: Chuẩn bị – phơi phía sau – phơi phía trước – hình - hồn thiện: 4.1- Chuẩn bị: (preparation) Kiểm tra tồn phim âm hình ảnh kích thước, độ đen phần tử khơng in (D ³ 3,5) vị trí hình ảnh cần in, chỗ không đen phải dùng bút đem phủ kín Phần tử in phải đảm bảo suốt (D £ 0,05), khơng có vết bụi, bẩn Cắt vật liệu photopolyme thành kích thước theo yêu cầu cần làm, hình ảnh phải cách đường cắt 1,2cm, vết cắt phải sắc cạnh, vuông góc, thẳng, khơng làm xước làm bẩn Chuẩn bị máy phơi: Bật máy phơi kiểm tra hoạt động máy phơi, bảo đảm máy tình trạng hoạt động tốt 4.2- Phơi phía sau (Back Exposure) Phơi phía sau nhằm mục đích đóng rắn phần photopolyme để làm đế sau tăng khả bám dính lớp photopolyme với lớp đế Đây trình dùng ánh sáng tím (l= 360nm) chiếu lên tồn mặt sau photopolyme Khi ánh sáng chiếu vào làm kết lưới lớp photopolyme làm cứng lại khơng tan dung dịch Khi phơi phía sau đặt úp vào khung phơi, khơng cần hút chân không Bật đèn phơi, thời gian phơi tuỳ thuộc vào: độ cao phần tử in sau mà ta mong muốn, đặc điểm loại photopolyme, bước sóng công suất ánh sáng phơi Thời gian phơi phía sau để tạo độ cao thấp phần tử in nên phụ thuộc vào độ cao phần tử in mà không phụ thuộc vào độ dày Để tìm thời gian phơi phù hợp ta phải phơi thử nhiều mẫu khác sau tìm thời gian phơi Khi phơi đủ thời gian, tắt đèn phơi lấy Thời gian phơi phía sau số - Cyrel – PLS : 10 – 45 giây Cyrel – HOS : 10 – 45 giây Cyrel – HOF : 15 – 95 giây 4.3- Phơi phía trước (Face Exposure) Phơi phía trước nhằm mục đích tạo phần tử in Đây trình dùng ánh sáng UV (l= 360nm) tác dụng lên lớp nhậy sáng photopolyme thông qua tờ phim âm Tại chỗ phần tử không in ánh sáng không tác dụng lên lớp photopolyme, phần tử in ánh sáng qua phim âm gây phản ứng quang hố tạo lưới làm đóng rắn lớp photoolyme khơng tan dung dịch Để tiến hành phơi phía trước người ta phải đặt phim âm vào phía truớc bản, lật ngược phim âm bản, lau bề mặt phim, dung dịch lau phim Bóc lớp màng bảo vệ photopolyme, đặt âm lên bề mặt photopolyme, mặt thuốc úp xuống, vùng mép bên ngồi phim âm khơng che phủ kín hết phải dùng dải băng Polyeste phủ lên để đảm bảo cho q trình hút chân khơng tốt Kéo phủ palastic lên vật liệu vuốt nhẹ trục cao su để làm cho phim âm tiếp xúc tốt với potopolyme Đặt gắn phim âm vào khung phơi máy phơi, bật máy hút chân không làm việc, âm tiếp xúc tốt với bật đèn chiếu sáng để phơi Thời gian phơi đủ để đóng rắn tồn lớp photopolyme theo chiều cao phần tử in Thời gian phơi phía trước phụ thuộc vào: đặc tính âm bản, tính chất loại bản, loại đèn cường độ chiếu sáng Phần tử in nét nhỏ mảnh thời gian chiếu sáng lớn thời gian chưa đủ đường nét bị gợn sóng, đường nét điểm T’ram vùng sáng bị mất, đường biên bao ngồi hình ảnh khơng lên hết; phơi thời gian nét âm hình ảnh bị mất, điểm t’ram vùng tối bị bít, đường biên gồ ghề Để tìm htời gian phơi phía trước phải phơi nhiều mẫu khác sau tìm thời gian phơi phù hợp Khi phơi xong tắt đèn, tắt máy hút chân không vào lấy Ví dụ số có thời gian phơi sau Cyrel–PLS:3-12phút; Cyrel–P0S:3-12phút; Cyrel–P0F:4¸8 phút 4.4- Hiện hình (Wash out) Hiện hình trình tẩy bỏ lớp photopolyme phần tử không in không bị ánh sáng tác dụng khỏi làm cho thấp xuống Bản chất trình trình hồ tan hỗn hợp photopolyme khơng bị ánh sáng tác dụng dung dịch nước hợp chất hữu Hiện hình làm tay máy Chuẩn bị dung dịch hiện: Mỗi loại photopolyme có dung dịch tương ứng Với loại dụng môi hữu thường hỗn hợp percloetylen (C2Cl4) butanol (n - C4H9-0H) Thành phần dung dịch pha theo tỷ lệ; 1/3 Butanol (d=0,81kg/lít) Percloelylen (d=1,62 kg/lít) Đây hỗn hợp nhẹ, dễ bay hơi, khối lượng riêng dung dịch tương ứng với cơng thước pha chế d=1,418kg/lít Dung dịch không tan nước Khi pha dung dịch phải pha vào thiết bị chứa riêng kim loại đặc biệt Khi khuấy dung dịch cần có kính bảo vệ, cần tránh tượng tĩnh điện tia lửa, lượng dung dịch pha chiếm 3/4 dung tích bình chứa Khơng để bình chứa nơi nhiệt độ lớn 400c, khơng có tia nắng chiếu vào, để cách xa nơi phát nhiệt Khi pha nên đổ chất có khối lượng riêng lớn vào chất có khối lượng riêng nhỏ Dung dịch phải nồng độ, dư percloetylen làm trương phần tử in, dư butanol làm chậm trình hiện, giảm chất lượng Chất lượng dung dịch xác định tỷ khối dung dịch Ngồi người ta cịn sử dụng số dung dịch khác như: Otisal (Ester/Alcohl); Flexosol (hydrocacbon/Alcohl); Unisal (Hydrocacbon/Alcohl) Chuẩn bị máy hiện: Cho máy hoạt động, đặt tốc độ hiện, đặt áp lực bàn chải lông, kiểm tra nhiệt độ Hiện hình: Lấy từ máy phơi, kẹp dán chặt vào kẹp (không kẹp vào phần tử in) Đặt kẹp có lên bàn có hệ thống xích vận chuyển, hệ thống vận chuyển đưa vào khoang Tại hệ thống chải chuyển động ép lên mặt dung dịch bơm lên bề mặt làm chỗ không bị ánh sáng tác dụng trương lên, tan tách khỏi photopolyme làm cho sâu xuống so với phần tử in đóng rắn Thời gian phải đủ để tẩy bỏ hết lớp photopolyme không bị chiếu sáng, thời gian khoảng từ 5- phút Nếu thời gian ngắn độ sâu hình ảnh nhỏ, dính, khơng phẳng bề mặt hình ảnh khơng mịn có váng bọt Nếu thời gian dài làm mát phần tử in, bị phồng lên, không phẳng Nhiệt độ dung dịch khác nhau, dao động khoảng 20-300c Nếu dung dịch nước, làm thủ cơng phơi xong đưa giá rửa bản, dùng nước bàn chải tẩy bỏ hết lớp photopolyme không bị ánh sáng chiếu tới Khi xong dùng nước rửa thật Quá trình phải cẩn thận cịn mềm, dễ bị hư hỏng 4.5- Sấy khô (drying) Sấy khô q trình bắt buộc cơng nghệ chế khn in Flexo, làm cho khơ cứng lại trở với độ dầy thật Nếu khơng sấy bị dính, mềm khơng sử dụng Trước sấy phải bật máy sấy khoảng 30 phút để nhiệt độ ổn định Nhiệt độ sấy đạt 60 ± 50c đặt thời gian sấy bản, thời gian sấy phải đảm bảo khô bản, thời gian tuỳ thuộc vào dung dịch sử dụng: dung dịch percloetylen/butanol 1,5 giờ, dung dịch optisol khoảng 2,0 Khi sấy đặt vào ngăn sấy đậy lại Sau thời gian sấy ngắn kiểm tra, lau chùi để loại bỏ lớp màng mỏng cịn lại bề mặt bản, không bề mặt xuất lớp màu da cam Sau sấy khơ hồn toàn lấy lau chùi lưng dung dịch làm khăn lau mềm Kiểm tra độ cứng độ dầy thiết bị đo 4.6- Hồn thiện (Post Exposure) Đây q trình dùng ánh sáng tím chiếu lên dùng số dung dịch hoá chất xoa lên bề mặt nhằm mục đích tăng khả chịu tác động sáng ban ngày dung dịch rửa in, tăng độ nhận mực phần tử in, giảm độ dãn dài hình ảnh Khi hồn thiện người ta thường sử dụng phương pháp chiếu sáng cách đưa vào máy phơi chiếu sáng lên sáng tím UV- C (l=254nm) lúc chiếu sáng không cần hút chân không Thời gian chiếu sáng tuỳ thuộc vào loại dùng: Cyrel PLS–12 phút; Cyrel- H0S -8 phút; Cyrel- H0F -4 phút Ngoài người ta chiếu sáng bổ sung sau hồn thiện sáng sáng UV-A (l=360nm) để q trình tạo liên kết lưới Polyme xẩy hoàn toàn làm cho có độ cứng theo yêu cầu, tăng thời gian sử dụng Thời gian chiếu sáng thêm khoảng 10 phút 5- Một số tượng sai hỏng thường gặp chế in Flexo: nguyên nhân- cách khắc phục Hiện tượng Nguyên nhân Cách khắc phục + Phần tử in thấp, T’ram nhỏ bị bít - Chiếu sáng phía trước - Giảm thời gian chiếu sáng phiá nhiều trước - Chiếu sáng phía sau - Giảm thời gian chiếu sáng phái nhiều sau + Hiện hình không tới lớp đế - âm không đủ độ đen - Thay phim âm khác đủ độ cần thiết đen - Chiếu sáng phía trước - Tăng thời gian chiếu sáng phía khơng đủ trước +Các đường thẳng bị cong, lượn sóng - Chiếu sáng phía sau khơng - Tăng thời gian chiếu sáng phía đủ sau - Sấy chưa đủ khô - Tăng thời gian sấy - Dung dịch bão hoà - Pha thêm per vào dung dịch thay - Phần tử in với khả -Thay hình ảnh khác - Chiếu sáng phía trước khơng đủ - Tăng thời gian chiếu sáng phía - Chiếu sáng phía sau khơng trước đủ - Tăng thời gian chiếu sáng phía sau + Các phần tử in -Thời gian dài áp nhỏ, mảnh, T’ram lực bàn chải lớn - Giảm thời gian giảm áp mịn bị - Mẫu khả vật lực bàn chải liệu - Thiết kế mẫu khác - Chiếu sáng phía trước nhiều chiếu bổ sung lớn - Giảm thời gian phơi - Chiếu sáng phía trước giảm thời gian sấy bổ sung nhiều - Giảm thời gian chiếu sáng phía + Bản cứng - Chiếu sáng bổ sung trước lớn - Giảm thời gian chiếu sáng bổ - Chiếu sáng hoàn thiện sung lâu - Giảm thời gian chiếu sáng hoàn thiệu +Các nét chữ, bị - Dung môi không phù hợp với rặn nứt bị uốn - Thay dung dung dịch cho cong phù hợp - Nơi bảo quản không - Bảo quản theo yêu cầu - Âm không đạt yêu cầu - Thay phim âm khác + Bản bẩn xước hay - Chiếu sáng phía trước thấp - Lỗi vật liệu có lỗ nhỏ, vết lõm - Tăng thời gian chiếu sáng bề mặt phần tử in lớn, - Thay vật liệu khác 6- Tiêu chuẩn kỹ thuật in Flexo: - Hình ảnh phải đầy đủ, rõ nét, có độ cao phù hợp với hình ảnh in máy in Các phần tử in phải trung thực với phim âm - Các phần tử khơng in phải có độ sâu cần thiết để in khơng bị bẩn - Hình dạng phần tử in phải phù hợp với độ dãn dài hình ảnh in - Bề mặt phần tử in phải phẳng, khơng có vết xước, lồi lõm - Độ dầy phải đồng phù hợp với máy in - Độ cứng phù hợp với hình ảnh (từ 40 – 60 Shore) - Trên phải có dấu dẫn dấu ốc (+) chồng màu - Bản không bị ảnh hưởng mực in dung môi 7- Bảo quản in - Bản phải để nơi khô, lạnh, tối để giá để bản, không nên để chồng lên nhau, cần có phủ bên để hộp - Làm trước bảo quản Khi làm nên dùng bàn chải lông mềm ngắn - Không bẻ gập 1800, không làm cong bản, không để bị xoắn lại bảo quản - Sử dụng loại dung môi bảo quản nhà cung cấp cung cấp  ... trình ép gia nhiệt tạo khn in 2.3-Cơng nghệ tóm tắt chế tạo khuôn in cao su Hình 3.5- Mơ hình bước chế tạo cao su III - CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KHUÔN IN FLEXO BẰNG TẤM PHOTOPOLYME... thường dùng để chế tạo khuôn in Flexo khuôn in offset dùng công nghệ C.T.P Khi dùng chế tạo khuôn in Flexo hợp chất photopolyme giống màng nhạy sáng khác chúng gồm thành phần thành phần tạo màng thành... dùng chế tạo khn in phải có tính nhậy sáng vừa phải, có số tính chất thoả mãn điều kiện chế tạo khuôn in in phương pháp in cụ thể, khả năng: chịu tác dụng hoá chất gia công chế tạo khuôn in trình