Đang tải... (xem toàn văn)
Thực trạng của khâu đóng gói hàng hóa trong ngành logistics tại Việt Nam: Hiện nay các doanh nghiệp Việt Nam hoạt động trong lĩnh vực logistics với một thị phần vô cùng nhỏ bé. Và việc đáp ững nhu cầu về logistics chỉ mới ¼ nhu cầu logistics trong nước và còn lại là sự nhúng tay của các doanh nghiệp nước ngoài vào lĩnh vực này. Cùng với thực tế đó công đoạn đóng gói hàng hóa mà chủ yếu là đóng gói hàng hóa cho vận tải bằng đường biển để xuất khẩu,và còn lại là đóng gói để vận tải bằng đường bộ,và đường hàng không. Thì việc đáp ứng nhu cầu cho công đoạn đóng gói nhìn chung các doanh nghiệp không thể với tay tới hết được. Thị trường trong nước còn vô cùng dồi dào nhưng các doanh nghiệp Việt Nam lại không thể khai thác hết được toàn bộ thị trường này. Một sự thật vô cùng trớ trêu diển ra hiện nay ở thị trường Việt Nam là: Nhân công lao động của Việt Nam trực tiếp hoạt động trong công đoạn đóng gói cho doanh nghiệp nước ngoài để nhận tiền công, thì bên cạnh đó sự cạnh tranh của các doanh nghiệp Việt Nam làm cho giá thành rẻ hơn thì theo đó giá công nhân công mà doanh nghiệp Việt trả cho nhận công thấp hơn doanh nghiệp nước ngoài vì vậy xảy ra hiện tượng thiếu lực lượng lao động trong công đoạn này ở công đoạn đóng gói. Gà nhà đá nhau các doanh nghiệp Việt Nam thi nhau hạ giá thành dich vụ thì những thương nhân nước ngoài hưởng lợi doanh nghiệp nước ngoài cùng cạnh tranh trong lĩnh vực thì vô tình lại đớp được miếng mồi ngon này
ĐỀ TÀI : Các tổn thất phát sinh trong khâu đóng gói và biện pháp giảm thiểu-Áp dụng trong công nghệ sản xuất chai nhựa quy trình đóng gói trà thảo mộc Dr.Thanh LỜI MỞ ĐÂU Thực trạng c7a khâu đóng gói hàng hóa trong ngành logistics tại Việt Nam: !"#$%&''()*''+%, %-.+%%%$/ 01 11%1%.0'%11%123"4+5"667'8 9:';%,%11623"4+5";%+5%9$<=> ''11='960+?$ <+5+, @%+969 0+?%"+5%$A2 B'6C+5 %DE.011 +%62(;="B1. %%FG=H1E% 328G+%=273+?0'+? %C11$I%%' '%J=&+GE+%+C? +% ==+?0@%$ 1+291%91?0 +%(%$/-?0(E%'6 0"K%;'@'B'%=+?090 %L""=M%NK%%%3:NFG$O@5'@ E'B%%+?E(;6J1 11=1%09!$O@5 =P'3Q.%%+?EG;=R; S%%%('$O1%((P'6 T?0%0+?('G9&C +%,C+5+%$ +211%1%9),%!%1%%C %+?('?U0337'8% +G$<P'R.11%1M%8$+2 P'R.11%1+0%V I. Tầm quan trọng c7a “đóng gói” hàng hóa, sản phẩm trong thực tế W3-%"X161('Y5%"=$+('=N 739"9,2+G'P'H'P'""=.1$<2 N%30'+%1+?37'89+?11$/1 1C%8( P'3P'=37'8%9$1U %">%%'>'YZ9%$%+?""=+?11 %U'69%2%9S8+?J. $[1111J9!9H.96 337'8%+GJ%.0'%& 2'6%1;'6$W&0 111P'R2'6%1%2.9 %$ Góc độ cạnh tranh: \Z]=%='Y+0%#D I1^]_``.La;b$```%1^c'd+G;+_e` .L\b$f``$ <='Y%BEgRL;0'9"0%8 +?G;"'.L%V 1'%hfi'.\;=c3d1?G$OG3=#b```j_``G bf``j_e`Ba1FgG\$ O('%DAk3:.L\;LG3:.Lal=G3D 83'B'%=+';+f``6'Be`?^;8B%L B+?+1@l %mE%'211l \E50'3ZL\B3:_``+G+a%" n$hh`$ /18('99.g73aD W='%.a;=c1FdgGl0''_``;%'. \$\%cgd'o$[ %+?$ 0'2o;a169o\%"\00E U9%$ <g9%;aC%3:c0''Yd$ <G%;a%>3:3+?+'0l p3:5']3:'.aN"g;;%=L \P'H@;9%8163q%=0a3m \0E'ag3@=9ol \r6'4;U11.\L-\9)"G; >8('&51?%U111LJY.$ /U111;+5%9HL'(>966c""=d C%+5"%gl Một khía cạnh khác – về mặt quản trị và tối ưu: 0'+=2+1P'3Q;11?Q9)?'2 GY+'%,-Y+?3:"('G$ 0''Bs```+5"%6+5"B=%3:9qH; UN90$+'B'B61+?11?Q; 9%N'B%95%l I5g"L%6'+?4;0'%9##;""=%%-9 3:NU%+5"%;+5%9HU1'l Tầm quan trọng c7a đóng gói hàng hóa trong marketing sản phẩm, và quảng bá thương hiệu doanh nghiệp: /37'8 "%"=611%1.R;B11% B%1;%8+?%1$O@5RX ""=%6P'3 8+?3:%$W%9=8%1+?11 :2X13=N3%'%$A0>41 ('9%'%1''SL6'0+?8+?.%1+ )=""=t;+?11:2Bu0'%$[1090""= 611%1%9^P'R$\v0wHL9 "!Gne'xp[X)6'BaH'090<w'H wH'$/,YJ2%611'12'6= 11%8(3+C0'U%8+?J$511%& +H9;%%9S+G'.= $[1090u'L""=6119&3+C08 +?%1%1,%(3P'R6E+G'. $ Tầm quan trọng c7a đóng gói trong quá trình vận chuyển hàng hóa: %1+ 92'63+?11"vN1N-&%%1P' =2'6$W2'6;%1N'.71%%11 6"+!111%1H&P'=%> ?N- %136'+?=%$%2'6,!N8+? 58;&]%+3:N'.P'= J1R%%19,&+?8+?Y+"'=21 1%11-%1+?"0o1R%$O3 "3P'=''6%1+?Y8%&8+?Y8 +90.9%$ II. QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI TRÀ THẢO MỘC DR.THANH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CHAI NHỰA Hiện nay trên thế giới sử dụng phổ biến nhất hai phương pháp tạo ra các loại chai, thùng nhựa đó là phương pháp thổi (blowing molding) và phương pháp quay (rotating molding). Cả hai phương pháp này đều cùng một mục đich là tạo ra một sản phẩm rỗng từ nhựa nhiệt dẻo. Tuy nhiên, phương pháp quay có thể tạo được những sản phẩm phong phú hơn so với phương pháp thổi. Phương pháp quay có thể tạo những sản phẩm có dung tích từ 5ml đến những thùng lớn khoảng 38m3. Mặc dù hai phương pháp này đều tạo ra một loại sản phẩm nhưng mỗi phương pháp có một vị trí nhất định trong ngành công nghiệp. Phương pháp thôi cho những sản phẩm nhỏ, sản xuất hàng loạt còn phương pháp quay thì cho những sản phẩm lớn. 1) Phương pháp thổi (blowing molding) -Đ/N : Là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào một “túi” nhựa dẻo để ép nhựa dẻo lên bề mặt của khuôn. Đây là một phương pháp quan trọng để tạo ra những chi tiết, những sản phẩm bằng chất dẻo có thành mỏng như các loại chai, lọ và thùng chứa. Những loại được sản xuất để dùng cho ngành thực phẩm và dược phẩm thì đòi hỏi rất cao về chất lượng. Phương pháp thối có thể chia thành hai bước: B1 : Tạo ra một ống nhựa dẻo, hay thường gọi là parison. B2 : Bước thứ hai là thổi khí nén vào để ép nhựa dẻo lên bề mặt trong của khuôn để tạo thành hình dáng theo mong muốn. Tuỳ theo loại sản phẩm (phụ thuộc vào loại vật liệu nhựa gia công) mà ta có hai phương pháp thổi phương pháp đùn và phương pháp phun. a) Phương pháp đùn – thổi (extrusion blow molding): Phương pháp này được mô tả bằng hình vẽ sau: Đây là một phương cho năng suất cao. Thông thường, nó được tích hợp vào một dây chuyền sản xuất như: Thổi chai sau đó là cho sản phẩm cần đựng (nước có gas hoặc thuốc…) vào và cuối cùng là dán nhãn. Nó yêu cầu sản phẩm sau khi thổi phải cứng và độ cứng còn tuỳ thuộc vào tỷ lệ theo các phương. b) Phương pháp phun – thổi (injection blow molding) Nguyên lý của phương pháp này được mô tả như hình vẽ: (1) Nhựa dẻo được phun vào xung quanh cần thổi (2) Khuôn mở ra và cần thổi cùng với nhựa dẻo được di chuyển đặt vào khuôn. (3) Khí nén được đưa vào, làm ép nhựa dẻo vào bề mặt khuôn nhằm đạt được sản phẩm có hình dạng như mong muốn. (4) Khuôn mở ra và sản phẩm được lấy ra ngoài. So với phương pháp đùn, phương pháp này cho năng suất thấp hơn do chu trình dài hơn. Điều đó lý giải tại sao phương pháp này ít được sử dụng trong sản xuất. Cả hai bước trên đều có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm. *. Bước tạo ống nhựa dẻo: Yêu cầu của ống nhựa dẻo phải có độ dày phù hợp. Tùy theo sản phẩm mà nó có thể có độ dày đều hay lệch một phía. nếu như bước này điều chỉnh độ dày của ống nhựa dẻo không hợp lý thì sản phẩm sẽ có chiều dày không đều, thậm chí có chỗ thiếu nhựa sẽ dẫn đến chai bị thủng, hoặc không đạt đúng khối lượng yêu cầu (quá nặng hay quá nhẹ so với đơn đặt hàng). *. Bước thổi khí nén vào khuôn: Đây cũng là một bước hết sức quan trọng. Thông thường áp suất khí nén khi thổi vào khuôn là 8 bar. Cũng thùy thuộc vào loại sản phẩm mà có thời gian thổi khí vào lâu hay nhanh. Nếu khí thổi vào không đủ thì sản phẩm sẽ không đạt được hình dạng mong muốn, bề mặt sản phẩm bị nhăn, lồi lõm…Đối với những loại sản phẩm lớn (khoảng từ 2 lít trở lên, sau khi thổi trong khuôn xong, người ta còn thổi phụ thêm để tránh trường hợp nhựa co lại sau khi nguội). *. Ngoài ra cũng còn rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm như: Việc chế tạo khuôn, việc lắp khuôn lên máy không chính xác, khuôn bị nghiêng, Nhựa không sạch…. *. Việc xác định chiều dày ống nhựa, thời gian thổi, tốc độ đùn ra ống nhựa dẻo…đều được thực hiện trong quá trình điều chỉnh máy do loại vật liệu nhựa rất khó kiểm soát khi chuyển sang dạng dẻo và khi chuyển từ dạng dẻo sang dạng rắn. d) Vật liệu và sản phẩm của phương pháp thổi: Phương pháp thổi bị giới hạn trong loại nhựa nhiệt dẻo (là loại nhựa khi bị gia nhiệt thì nó chuyển từ dạng rắn sang dạng dẻo và khi thôi gia nhiệt thì nó chuyển lại dạng rắn). Polyethylene (PE) là loại nhựa được sử dụng phổ biến nhất trong phương pháp thổi, đặc biệt là PE mật độ cao (HDPE) và PE có khối lượng phân tử cao (HMWPE). So với loại PE mật độ thấp (LDPE), khi cần độ cứng cao, HDPE và HMWPE cho hiệu quả kinh tế cao hơn do thành của sản phẩm có thể làm mỏng hơn. Một số sản phẩm của phương pháp thổi còn dùng các loại chất dẻo như polypropylene (PP), polyvinylchloride (PVC), and polyethylene terephthalate (PET). Các loại bao bì, chai nhựa có kích thước nhỏ được sử dụng trong sinh hoạt hàng ngày là sản phẩm chính của phương pháp thổi. Tuy nhiên, đó không phải là tất cả. Trong sinh hoạt và sản xuất, ta còn cần những loại can, thùng có dung tích lớn từ vài lít đến vài nghìn lít như thùng xăng xe ôtô hoặc vỏ một số loại thuyền nhỏ… 2. Phương pháp quay (rotation molding): Phương pháp này sử dụng trọng lực bên trong một bộ khuôn quay để nhận được chi tiết có cấu trúc rỗng. Còn được gọi là motomolding, đây là một lựa chọn khác của phương pháp thổi để có được các loại sản phẩm có kích thước lớn. Nó sử dụng chủ yếu nhựa nhiệt dẻo nhưng thermosets and elastomers đang trở nên phổ biến. Rotomolding có thể tạo được những chi tiết có cấu trúc hình học phức tạp, có kích thước lớn hơn nhưng có chất lượng thấp hơn phương pháp thổi. Phương pháp này bao gồm những bước sau: (1) Một lượng bột nhựa định trước được nạp vào trong khuôn. (2) Khuôn sau đó được gia nhiệt đồng thời quay xung quanh hai trục vuông góc với nhau do đó, bột nhựa được đưa đến tất cả các bề mặt bên trong của khuôn và dần dần chảy ra tạo thành một lớp nhựa dẻo có độ dày bằng nhau trên bề mặt của khuôn. (3) Trong khi quay, khuôn được làm nguội, do đó làm cho nhựa cứng lại. (4) Khuôn mở ra và sản phẩm được lấy ra ngoài. Tốc độ quay của khuôn tương đối chậm. Nó sử dụng trọng lượng của nhựa chứ không phải do ly tâm. Điều đó tạo ra một chi tiết có độ dày đều. So với hai phương pháp trên thì khuôn của phương pháp quay đơn giản hơn và rẻ hơn. Tuy nhiên, chu kỳ của một sản phẩm lại lâu hơn, có khi lên đến 10 phút mới xong một sản phẩm. Để khắc phục hạn chế này, người ta thường tiến hành trên những máy có nhiều trạm, ví dụ như trên hình vẽ là máy có 3 trạm làm việc. Bộ khuôn thổi Cấu tạo của đầu đùn nhựa (hình mang tính minh họa, khác so với thực tế) Từ hình vẽ ta thấy quá trình tạo ống nhựa là liên tục, khi nào hết nguyên liệu thì lại đổ vào phễu. Việc xác định nhiệt độ để làm dẻo hóa hạt nhựa cũng thùy thuộc vào loại nhựa. sau đây là một ví dụ về thiết lập nhiệt độ cho đầu đùn có 5 vòng nhiệt: Trong giai đoạn này: - Cần kiểm soát thông số nhiệt độ của đầu đùn nhựa theo từng vùng. Nhiệt độ được kiểm soát bằng hệ thống cấp và tản nhiệt được bố trí dọc theo đầu đùn nhựa. Theo dõi nhiệt độ bằng cặp nhiệt điện. - Cần kiểm soát lưu lượng nhựa đùn. Lưu lượng nhựa đùn được theo dõi và kiểm soát bằng tốc độ quay trục vít me (do đường kính ống đùn nhựa không đổi). Cách xác định hai thông số này: 1) Nhiệt độ: xác định nhiệt độ để làm dẻo hóa hạt nhựa cũng thùy thuộc vào loại nhựa 2) Lưu lượng (đối với dây chuyền sx liên tục) phụ thuộc: - Thể tích nhựa của vật cần chế tạo. - Tốc độ nâng nhiệt của từng vùng. - Năng suất sản xuất. Thông số cho quá trình đùn thổi cần có bao gồm: - Thông số vận hành máy : nhiệt độ vùng vít trộn, nhiệt độ đầu đùn, tốc độ vít đùn, áp lực đầu đùn, Độ hở khe đùn - Thông số vận hành ở phần khuôn: nhiệt độ khuôn, thời gian kẹp khuôn, thời gian mở khuôn, áp lực kẹp khuôn, thể lích lòng khuôn - Thông số vận hành phần khí nén: nhiệt độ khí nén, độ ẩm khí nén, áp lực khí nén - Thông số vật liệu: chỉ số chảy, nhiệt chảy mềm, độ ẩm nhựa, nhiệt kết tinh,tỷ trọng, khối lượng nhựa cho một lần thổi đùn vào khuôn Kiểm tra sản phẩm: Thông thường các nhà sản xuất chưa đủ năng lực mua các thiết bị kiểm tra chất lượng sản phẩm thì họ chỉ có thể kiểm tra bằng cảm quan mà thôi. 1 chai PET ra khuôn sẽ được kiểm tra bằng cách cắt doc, cắt ngang, cắt bất kỳ chỗ nào cảm thấy nhựa ko đều hay biến sắc bất thường hay nhăn nhúm dù là hơi hơi để kiểm tra xem có bao nhiêu chai như thế và lỗi tại nguyên công nào. Thực ra việc thổi chai PET này ko cần san phẩm phải chuẩn 99% so với thiết kế nên chỉ cần giống giống nguyên mẫu là được, miễn sao chất lượng hình dáng phải đồng đều, ko sai khác quá nhiều với thiết kế là được. Các bước kiểm tra như sau: 1. Công nhân cắt bavia sẽ phát hiện và loại những sản phẩm bị lỗi: bị cháy nhựa, bị thủng, lệch… 2. Cân sản phẩm xem nó có đạt yêu cầu đơn đặt hàng không? 3. Cắt ngang sản phẩm để kiểm tra độ dày của thành chai có đều hay không. 4. Đổ nước vào, đóng nắp để một thời gian để kiểm tra xem sp có bị rò rỉ hay không? 5. Kiểm tra các kích thước hình học như chiều cao, rộng…bằng các dụng cụ như thước kẹp, panme… Các sản phẩm ở đây được lấy ngẫu nhiên để kiểm tra. Mô hình sản xuất này vừa rẻ, khả năng loại sản phẩm lỗi cao, lại giải quyết được việc làm cho xã hội. - Bao bì trực tiếpD07-:; :%G3: %1%)%Y8;+5+?R%""=@$<1%;T> H2'""=;%D""=9;""=.;""="48 ?;""=8('$$$$$ y\"=91+'6%t;'(Y;1"(GRY;+1"(1 R9#;")%"T,$ y\"=.="(&(]1R;=>t;+1+?6G"3% ];Kv%'(9#$ [...]... triệu III Đóng gói sản phẩm công nghiệp : Đóng gói các hàng hóa thông thường Sử dụng vật liệu độn và nhồi Đặt một lớp vật liệu đệm sâu ít nhất 5cm dưới đáy hộp Hàng nhạy cảm và hàng nặng hơn đòi hỏi nhiều lớp đệm dưới đáy, thành bên và trên nóc hộp Gói từng vật đơn lẻ Với vật liệu đệm và đặt vào giữa hộp Đảm bảo rằng mỗi vật phải cách rời lẫn nhau trong hộp... dùng vật liệu gói hàng bên trong phù hợp để giữ cho các mặt hàng không di chuyển bên trong gói hàng Dùng các vật liệu không bị xẹp do trọng lượng của các mặt hàng nặng Ví dụ: giấy gói hàng loại dày được lót chặt có thể dùng để lấp những khoảng trống trong hộp chứa hàng vận chuyển Cách đóng gói cho các mặt hàng cụ thể: 1 Cách đóng gói đối với hàng điện tử: Máy... bọt khí, mút, xốp, hạt nở … 4 Các đóng gói đối với các vật phẩm cuộn tròn như: Tranh vẽ, bản đồ …: Được cuộn tròn và cho vào ống nước bằng nhựa hoặc bọc bởi giấy có độ giai rồi cho vào hộp giấy 5 Cách đóng gói đối với các vật còn lại: Chọn hộp chứa hàng vận chuyển đúng kích thước hàng hoá của bạn hoặc dùng vật liệu gói hàng bên trong phù hợp để giữ cho các... vào từ ngoài thùng Sử dụng đủ tấm bọt để bảo đảm không di chuyển mặt hàng bên trong thùng khi lắc thùng 3 Cách đóng gói đối với chai lọ chứa chất lỏng: Các bình, chai lọ chứa chất lỏng phải được bị kín không cho chất lỏng chảy ra ngoài dù bị dộc ngược Nếu nhiều chai lọ để trong một thùng phải được ngăn cách bởi vách ngăn hoặc dùng các vật liệu có độ... hưởng đến việc nhận xét chất lượng sản phẩm Các rủi ro trong quá trình đóng gói 1.1 Từ phía nhà cung cấp : Nhà cung cấp là yếu tố quan trọng đầu tiên quy ́t định chất lượng của bao bi Họ có thể giao hang ko đúng hẹn, tự động tăng giá thành hoặc gây khó khăn trở ngại trong việc vận chuyển….Chính vì vậy, giữa công ty và nhà cung cấp bao bì luôn kí kết một... hàng cụ thể (giờ trong ngày), hình phạt nếu nhà cung cấp không thực hiện đúng những điều khoản này Tuy nhiên, việc chậm trễ này cũng có thể do rủi ro, sự cố bất ngờ đáng tiếc xảy ra như tai nạn giao thông,… Công ty cần đề ra những biện pháp tích cực nhằm khắc phục những tổn thất này - Khi kí kết hợp đồng với nhà cung cấp, công ty cần quy định chính xác... kho không được vệ sinh sạch sẽ làm giảm chất lượng bao bì cũng là một trong những nguyên nhân gây thất thoát cho công ty Để khắc phục chúng, công ty có thể sử dụng những biện pháp sau: - - Khi đề ra kế hoạch sản xuất, cấp lãnh đạo phải tính toán một cách cẩn trọng, chính xác số lượng bao bì cần thiết, duy trì tồn kho ở mức tối thiểu Vệ sinh nhà kho sạch... công ty Khi đó, quá trình đóng gói bao bì bị chậm so với kế hoạch, dây chyền sản xuất ko hoạt động liên tục, công nhân và máy móc trở nên nhàn rỗi, từ đó có thể làm chậm quá trình đưa sản phẩm ra thị trường Đòng thời, làm tăng chi phí nhân công Nguyên nhân xảy ra tổn thất này là do công ty chủ quan, đã không đưa ra những điều khoản quy định chặt chẽ trong. .. phần quan trong trong việc kinh doanh và sản xuất bỡi lẽ ngoài tác dụng làm cho hàng hóa được đẹp mắt hơn trong con mắt của người tiêu dùng mà nó còn góp một phần quan trong trọng việc bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển Đóng gói đã trở thành một công việc kinh doanh mà nhiều doanh nghiệp có thể khai thác và kiếm được lợi nhuận từ công việc... vệ các mặt hàng dễ vỡ khỏi va chạm và ảnh hưởng trong các điều kiện xử lý gói hàng bình thường và duy trì mức độ bảo vệ này trong toàn bộ quá trình phân phối Những bọt này được thiết kế đặc biệt và được sản xuất trước phù hợp với các kích thước và trọng lượng của sản phẩm 2 Các đóng gói đối với các hàng là chất liệu thuỷ tinh, dễ vỡ như nước hoa, bóng . TÀI : Các tổn thất phát sinh trong khâu đóng gói và biện pháp giảm thiểu-Áp dụng trong công nghệ sản xuất chai nhựa quy trình đóng gói trà thảo mộc Dr. Thanh. QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI TRÀ THẢO MỘC DR. THANH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT CHAI NHỰA Hiện nay trên thế giới sử dụng phổ biến nhất hai phương pháp tạo ra các loại chai,