Đang tải... (xem toàn văn)
Dệt may được coi là một trong những ngành trọng điểm của nền công nghiệp Việt Nam thời kỳ đẩy mạnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, ngành dệt may Việt Nam hiện nay đang được xem là ngành sản xuất mũi nhọn và có tiềm lực phát triển khá mạnh. Tuy nhiên ngành dệt may Viêt Nam đang đứng trước những thách thức rất lớn sau việc khủng hoảng tài chính và suy thoái của nền kinh tế toàn cầu. Các nước nhập khẩu hàng dệt may Việt Nam đều cắt giảm sản lượng như thị trường Mỹ giảm 4,4%, thị trường EU giảm 3,8%. Bên cạnh đó, cách thức quản lý nhân sự cững như quản trị sản xuất vẫn còn nhiều vấn đề bất cập, thiếu cán bộ có năng lực quản lý cũng như công nhân có trình độ thấp… vậy nên dệt may việt nam vẫn chủ yếu là gia công, làm theo đơn đặt hàng của nước ngoài nên lợi nhuận rất thấp. Những năm gần đây một số công ty, xí nghiệp đã phần nào khẳng định được của mình như Việt Tiến, Nhà Bè, An Phước… Cuối năm 2005 tập đoàn dệt may việt nam chính thức thành lập đẩy mạnh hơn nữa sự phát triển của ngành. Đã có những phát triển, những thành công là vậy nhưng vẫn còn đó những vấn đề cần phải giải quyết. vấn đề nâng cao trình độ của công nhân viên, vấn đề chất lượng và năng suất…
LOGISTICS_ Nhóm Lãng phí thao tác thừa biện pháp giảm thiểu ( Áp dụng hoạt động sản xuất hàng may mặc ) LOGISTICS_ Nhóm LỜI MỞ ĐẦU Dệt may coi ngành trọng điểm công nghiệp Việt Nam thời kỳ đẩy mạnh cơng nghiệp hóa, đại hóa đất nước, ngành dệt may Việt Nam xem ngành sản xuất mũi nhọn có tiềm lực phát triển mạnh Tuy nhiên ngành dệt may Viêt Nam đứng trước thách thức lớn sau việc khủng hoảng tài suy thối kinh tế tồn cầu Các nước nhập hàng dệt may Việt Nam cắt giảm sản lượng thị trường Mỹ giảm 4,4%, thị trường EU giảm 3,8% Bên cạnh đó, cách thức quản lý nhân cững quản trị sản xuất nhiều vấn đề bất cập, thiếu cán có lực quản lý cơng nhân có trình độ thấp… nên dệt may việt nam chủ yếu gia cơng, làm theo đơn đặt hàng nước ngồi nên lợi nhuận thấp Những năm gần số cơng ty, xí nghiệp phần khẳng định Việt Tiến, Nhà Bè, An Phước… Cuối năm 2005 tập đồn dệt may việt nam thức thành lập đẩy mạnh phát triển ngành Đã có phát triển, thành cơng cịn vấn đề cần phải giải vấn đề nâng cao trình độ công nhân viên, vấn đề chất lượng suất… Nhóm thực LOGISTICS_ Nhóm MỤC LỤC Chương Tổng Quan Về Ngành May Việt Nam -Chương Các Thao Tác Thừa Trong Hoạt Động Sản Xuất -2.1 Quy trình sản xuất 2.2 Các thao tác thừa xuất quy trình sản xuất -2.2.1 Làm rập -2.2.2 Kiểm tra vải 2.2.3 Trải cắt vải -2.2.4 Đóng số bán thành phẩm -2.2.5 Kiểm tra bán thành phẩm thay thân -2.2.6 May 2.2.7 Các công đoạn khác Chương Nguyên Nhân Tạo Ra Các Thao Tác Thừa Chương Giải pháp nghiên cứu 4.1 Quy mô áp dụng -4.2 Các bước trình lean 4.2.1 Lập kế hoạch cụ thể 4.2.2 Lập tài liệu thay đổi -4.2.3 Phân nhóm hoạt động sản xuất -4.3 Các công cụ phương pháp áp dụng để giảm thiểu lãng phí trên4.3.1 Chuẩn hóa quy trình -4.3.2 Quản lý công cụ trực quan 4.3.3 Làm từ đầu 4.3.4 Kiểm tra, kiểm soát suốt trình sản xuất sản phẩm 4.3.5 Trách nhiệm riêng biệt công nhân -4.3.6 Dừng quy trình có chủ ý 4.3.7 Phương pháp 5S 4.3.8 Bảo trì ngăn ngừa 4.3.9 Giảm thiểu thời gian chuẩn bị chuyển đổi 4.4 Thời gian tiến hành - LOGISTICS_ Nhóm Chương Tổng Quan Về Ngành May Việt Nam LOGISTICS_ Nhóm Chương Các Thao Tác Thừa Trong Hoạt Động Sản Xuất 2.1 Quy trình sản xuất Nguyên liệu YESSs 1.Làm rập 2.Vẽ sơđồ NOs NOs YESSs YESSs YESSs 5.Đóng sốtrêntừng BTP 4.Trải vàcắt vải NOs NOs 3.Kiểm travải NOs YESSs YESSs 6.Kiểm tra bán thành phẩm& thay thân YESSs 7.Quá trình may 8.Kiểm tra chuyền NOs NOs NOs YESSs 10.Kiểm tra thànhphẩmlầ n1 11.Sử dụng máychuyên dùng YESSs YESSs NOs 9.Cắt /Vệ sinh lần NOs YESSs YESSs 12.Ủi YESSs 13.Vệ sinh l ần NOs 14.Kiểm tra thành phẩm lần ( lớplót, lớp mặt ) NOs NOs YESSs 16.Kiểm tra nhãn mạc lần cuối 17.Đóng gó i/ kiểm kim NOs YESSs YESSs 15.Kiểm tra cuối NOs Thành phẩm LOGISTICS_ Nhóm 2.2 Các thao tác thừa xuất quy trình sản xuất 2.2.1 Làm rập Rập quần áo sử dụng việc may trang phục thời trang ôm vừa vặn vào thân người Từng miếng rập riêng rẽ sử dụng để cắt thành mảnh vải rời, mảnh vải ráp may lại với thành trang phục mặc Ngày nay, nhiều nước giới, rập quần áo thường sản xuất hàng loạt giấy mỏng đóng gói phong bì, bán theo kích cỡ chuẩn thể (ví dụ size 4, 6, 8, 10… theo hệ thống số hay size L, M, S… theo hệ thống ký tự) Những diễn giải trang phục thông tin cần thiết việc mua nút quần áo, dây kéo, móc khóa vật liệu dùng để may in bên ngồi phong bì Những hướng dẫn tổng quát bao gồm gói hàng, miếng rập rời có chứa thông số kỹ thuật đặc thù liên quan đến hướng dẫn chừa đường may cách đặt vải theo canh sợi theo sợi dọc Những hướng dẫn may đưa vào miếng rập có đánh số hay ký tự cho dễ hiểu Rập phân phối thông qua cửa hàng vải (được giới thiệu qua ca-ta-lơ để đó) qua thư.Sau thiết kế rập ta tiến hành xếp chi tiết rập thành sơ đồ máy vi tính Việc in ấn tờ rập không tốn nhiều thời gian, khơng đắt đỏ.Nhưng việc thiết kế rập công việc ngốn nhiều thời gian chi phí q trình sản xuất Về bản, vẽ phác họa nhà thiết kế phát triển thành mẫu rập theo kích cỡ tiêu chuẩn cho hợp thời trang dễ cắt may Một rập thành công cho phép người may tự may quần áo mà giá phần giá bán cửa hàng may sẵn Thiết kế rập giấy sản xuất hàng loạt bao gồm nhiều bước Hơn nữa, việc sáng tạo rập dễ sử dụng, hợp thời trang, vừa vặn kết trình hợp tác nhiều phận nhiều tài Tại khâu bắt đầu trình thiết kế trang phục nào, phận phát triển sản phẩm công ty rập phải thẩm định yếu tố then chốt: đối tượng khách hàng (phong cách sống, kỹ năng, gu thẩm mỹ…), xu hướng thời trang tình hình bán hàng mùa trước Tất yếu tố đóng vai trị quan trọng việc tạo rập đem lại lợi nhuận – mục tiêu cơng ty LOGISTICS_ Nhóm Tiếp theo, người vẽ minh họa vẽ phác thảo sơ cho mẫu thiết kế Những bảng vẽ phác thảo gọi croquis (bản ký họa).Bản vẽ croquis bao gồm tất thông tin quan trọng rập hình thành sở thông tin kỹ thuật để xây dựng rập Để làm rập thật sự, thành viên tất phận kỹ thuật (thiết kế bán hàng, tiêu chuẩn sản phẩm, làm rập, may) tổ chức họp sản xuất để định chi tiết mẫu thiết kế xác định cách cấu trúc rập Quyết định dựa số lượng miếng rập, số lượng kiểu dáng vào độ khó mẫu, chất liệu phù hợp, kích cỡ nhảy size cách cấu trúc rập Một tập tin chuẩn bị sẵn cho mẫu thiết kế chứa sẵn thông tin cốt yếu chuyển cho phận thích hợp Tập tin với ghi từ buổi họp sản xuất giao cho phận sản xuất rập Thao thác thừa Làm rập đa phần thao tác máy tính, thao tác thừa xảy Tuy nhiên, có xảy lãng phí phát sinh tổ chức bố trí mặt khơng thuận tiện, gây khó khăn q trình di chuyển Những thông tin,tài liệu gốc quan trọng lưu khơng có khoa học,nên cần đến tìm khơng ra,hoặc tìm thời gian lâu Khơng có phần mềm tối ưu để làm rập, làm cho rập làm khơng xác, phải chỉnh sửa nhiều lần, số liệu không cụ thể Máy in,máy fax,điện thoại để xa bàn làm việc nhân viên,mất thời gian di chuyển qua lại Tài liệu lưu chuyển giấy,làm thời gian chờ đợi 2.2.2 Kiểm tra vải Sử dụng phương pháp checkinglist, tức đưa danh sách công việc cần thực theo thứ tự cần thiết để đạt sử tối ưu thời gian mà chất lượng đảm bảo Qui trình kiểm tra vải: Kiểm tra tồn hàng có mẻ nhuộm lơ hàng Nhân viên kiểm tra phải xác định mặt phải mặt trái vải Khi kiểm tra phải luôn kiểm tra mặt phải vải Đối chiếu thong số kỹ thuật nhận từ máy chuẩn cụ thể đặt hàng Nếu đạt chuyển sang bước kế khơng trả lại có hướng giải LOGISTICS_ Nhóm So màu Lấy mẫu vải gốc mẫu cắt từ cuộn vải tiến hành so sánh màu hộp đèn D65? (nếu khơng có u cầu) Công việc thực mẻ nhuộm Nếu so mắt thấy có sai biệt, phải tiến hành đo CMC (nếu khơng có u cầu)?, CMC < chấp nhận Mỗi mẻ nhuộm cắt mẫu giao cho phòng kinh doanh để theo dõi chênh lệch màu mẻ nhuộm Nhân viên tiếp tục kiểm tra mắt ghi nhận vào phiếu kiểm đồng thời nhập số liệu vào máy tính Kiểm tra độ màu Kiểm tra độ màu Kiểm tra độ khác màu sườn trung tâm, sườn với sườn Khi kiểm tra thấy không đạt, may miếng vải kiểm tra độ khác màu hộp đèn Cây vải ngừng để kiểm tra độ khác màu lần (đầu cây, cuối cây) sườn với sườn (từ biên vào), sườn với trung tâm (giữa khổ vải) Cách kiểm tra: cầm biên vải đặt sát vào biên vải so với có khác biệt không Lấy miếng vải gốc so sánh với cuộn vải cuối cuộn vải xem có khác biệt màu sắc khơng Nếu phát khác màu phải tiến hành để riêng, cắt mẫu lưu lại Nhân viên kiểm tra phải ghi vào mẫu vải chi tiết sau: số mẻ nhuộm, lọai vải, tên khách hàng, mã màu, ngày kiểm, dạng lỗi báo cáo lên cấp để có hướng giải Kiểm tra khổ vải Khổ thực tế vải tính từ biên vải (nếu khơng có u cầu).Khổ vải phải kiểm tra lần/ cây, vị trí đầu cây, cuối tất cuộn Phải để mặt vải phẳng căng đo tránh tình trạng bị nhăn Ghi kết kiểm tra lần đo có khổ nhỏ vào phiếu kiểm nhập liệu vào máy tính, báo cho phân xưởng phịng kinh doanh (hàng gia cơng bên ngồi) khổ thực tế nhỏ khổ yêu cầu Kiểm tra chiều dài vải Theo đồng hồ gắn máy Ghi nhận chiều dài vải theo phiếu công nghệ (tem) chiều dài thực tế đo vào phiếu kiểm, số lượng kiểm dư thiếu nhiều mức cho phép phải báo cho phân xưởng để kiểm tra lại LOGISTICS_ Nhóm Kiểm tra mật độ vải Dùng kính đếm sợi để đo mật độ dọc, ngang vải Kiểm tra lỗi ngoại quan Nhân viên kiểm tra cho máy chạy với tốc độ khoảng 25 đến 30 mét/ phút tiến hành quan sát toàn mặt vải Ghi nhận tất lỗi vào phiếu kiểm nhập vào máy vi tính Tất lỗi vải qui điểm trừ theo hệ thống điểm Các thao tác thừa xảy Do xếp, vải cần kiểm tra để xa vị trí máy, phải di chuyển nhiều Ghi chép tay, tốn thời gian chờ đợi máy, tốn thời gian nhập lại liệu vào máy tính để dễ dàng kiểm tra… Di chuyển nhiều giao nhận vải từ nhà cung cấp đến xí nghiệp, từ nơi nhận vải xí ngiệp đến khu chịu trách nhiệm kiểm tra Nhận tài liệu kiểm tra nơi xa,làm thời gian di chuyển Thông số bị sai lệch, làm lại nhiều lần 2.2.3 Trải cắt vải Trước trải vải, QC kiểm tra chất liệu vải, mặt vải, màu vải theo mẫu Sau trải vải, QC kiểm tra số lớp, mặt vải, số bàn, sơ đồ sở yêu cầu tác nghiệp khách hàng Trải vải gì? Là cách đặt chồng lên nhiều lớp vải tương đương khổ chiều dài bàn cắt để cắt chi tiết sản phẩm ta lúc số lượng chi tiết số lớp bàn vải Công đoạn chuẩn bị trải vải: Tiếp nhận tài liệu liên quan: Nhận phiếu tác nghiệp bàn cắt để biết thông tin cắt mã hàng nào, số lượng cắt, số lớp vải cần trải cho sơ đồ, ngày phải cắt xong Nhận bảng màu để so sánh, đối chiếu với số nguyên phụ liệu nhận có chủng loại, số lượng có qui cách hay khơng Nhận rập cứng – sơ đồ mã hàng cần cắt Phải kiểm tra kỹ để chắn lấy sơ đồ cần cắt phải khớp với thông tin tác nghiệp bàn cắt Nhận lệnh sản xuất, phiếu xuất vật tư Những lưu ý đặc biệt (vd: cần xổ vải trước cắt, trải vải chiều, canh sọc, …) LOGISTICS_ Nhóm Tính tốn qui trình trải vải để số sản phẩm có sau trải cắt không phép thấp suất sản phẩm may ngày Tính tốn số nhân cơng, dụng cụ, máy móc, thiết bị, bàn trải – cắt vải cần thiết để cắt hàng Thiết kế mặt phân xưởng cắt cho phù hợp với trình giao nhận nguyên phụ liệu cần cắt từ kho đến phân xưởng cắt, giao nhận bán thành phẩm từ phân xưởng cắt đến phân xưởng may Kiểm tra an tòan kỷ luật lao động Rèn luyện kỹ trải – cắt vải cho công nhân để đảm bảo cắt đúng, đủ, xác an tịan lao động (ghi : Các phần tính tốn phải chuẩn bị tính từ trước có có đơn hàng) Thao tác thừa Có thể xảy thao tác thừa cho di chuyển Động tác nhấc lên nhấc xuống để cắt vải Đồ vật để bừa bãi ảnh ưởng tới suất Chất xếp vải khơng hợp lí,mất thời gian vận chuyển qua lại Dụng cụ cắt để qua,khơng thuận tiện cho việc tác hợp q trình cắt nên làm gián đoạn q trình cắt Nhân viên khâu cắt hoạt động riêng lẻ,không kết hợp với Cắt bị nhầm,hay sai thơng số, phải cắt lại thời gian Khơng có máy cắt,nên chủ yếu cát tay,làm bán sản phẩm dễ sai lệch,và chậm chạp 2.2.4 Đóng số bán thành phẩm Bộ phận đóng số nhận lại bán thành phẩm cắt từ QC.Theo bàn cắt.Tổ trưởng cung cấp chi tiết bàn cắt cho phận Ghi : Một nguyên tắc tuyệt đối không vi phạm người đóng số đóng sai khơng kéo rút lớp bỏ vào lớp kia.Nếu làm họ phá hoại tồn q trình sản xuất Giữa bảng chi tiết phận kỹ thuật để đóng số thứ tự lớp theo bàn vào vị trí quy định phịng kỹ thuật Mục đích việc đóng số tránh khác màu may lẫn lộn lớp.Các chi tiết ráp lại với chúng có số thứ tự bàn cắt khác màu Nó đảm bảo đồng màu sắc sản phẩm trình sản xuất Ghi chú: phận kỹ thuật nắm 10 LOGISTICS_ Nhóm chỗ chi tiết ráp lại mà không bi dấu số thứ tự trình thiết kế trước lúc cắt họ vẽ thêm lên chi tiết phần vải dư để ghi số cho phù hợp Nhưng lên chuyền vắt sổ phần thường bị đi.Vị trí đóng số thường lai áo,quần.họng cổ thân sau Sau phận đóng số hồn tất cơng đoạn chuyển cho tiếp cho phận QC nguyên vẹn bàn cắt Thao tác thừa Di chuyển BTP đến nơi đóng số Nhấc vải lên xuống nhiều để tìm nơi đóng số Vị trí vải cần đóng đến chổ ngồi nhân viên đóng số Xử lí vấn đề hư hỏng kỹ thuật máy đóng số 2.2.5 Kiểm tra bán thành phẩm thay thân Sau tiếp nhận lại bán thành phẩm từ phận đóng số ,bộ phận QC kiểm tra 100% tình trạng lỗi sợi hay dơ bẩn để thay chi tiết bị lỗi trước lên chuyền để may Mục đích khâu kiểm tra chi tiết bàn thành phẩm đảm bảo sản phẩm lên chuyền không bị hỏng,tránh thời gian làm giảm suất chuyền sản xuất (Ghi chú: có tình trạng hư hỏng lỗi phận liên hệ với tổ trưởng cung cấp chi tiết bàn trải để lấy số vải thay cho phù hợp Tình trạng khơng đủ phải so sánh lại màu sắc để thay thế.) Nếu trường hợp số lượng lớn vượt qua mức cho phép bắt buộc tổ trưởng phải viết báo cáo cho cấp biết để xử lý tình trạng Sau hồn tất công việc kiểm tra phận QC kiểm tra lại chi tiết lần Căn vào chi tiết cắt tổ trưởng cung cấp,tách riêng bàn,size,màu,chuẩn bi số lượng tương ứng loại vải khác vải phối, lót, dựng… khác giao cho chuyền sản xuất Theo bảng kế hoạch tiết độ sản xuất chuyền Thao tác thừa Nhân viên thiếu kiến thức nên thao tác kiểm tra chậm, lập lại nhiều lần Quá trình thay thân chậm hay sai phải sửa sửa lại nhiều lần 2.2.6 May May công đoạn theo thiết kế chuyền tổ trưởng, có sử dụng máy chuyền Thao tác thừa 11 LOGISTICS_ Nhóm Thời gian nhàn rổi không đáng nhân viên hồn thành phận khơng đồng bộ, phận sau phải đợi sản phẩm công đoạn trước, Bố trí nơi lấy vải đến dây chuyền nhân viên xa, vị trí khơng phù hợp nhân viên dây chuyền lien tiếp Dụng cụ cần thiết : kim, chỉ, kéo,… nhân viên không xếp theo thứ tự hợp lý, khơng ngăn nắp -> tìm kiếm thường xun Đồ vật để bày bừa bàn máy may, khó tìm kiếm dụng cụ cần thiết, dẫn đến thao tác khơng cần thiết tìm kiếm, … Chỉ may trang bị không đầy đủ, phải thay cho máy may liên tục 2.2.7 Các cơng đoạn khác Đóng thùng carton Thay ngồi chỗ vừa đóng thùng vừa xếp gọn vào cơng nhân vừa đóng xong thùng lại đứng dậy xếp thùng vào chỗ cho gọn Kiểm tra chất lượng thùng Nhấn “ok” thao tác thừa công nhân kiểm tra xong thùng rùi đứng dậy đưa thùng cho người ta xếp đồ vào công nhân làm nhiều thùng ngồi yên làm gần người xếp đồ cần đẩy sang khỏi cần đứng dậy Công nhân kiểm mạc lần cuối gộp chung với phần đóng bịt nilong thao tác thừa quy trình kiểm mạc lần cuối Khâu làm vệ sinh lần ủi thành phẩm Công nhân ủi thành phẩm ủi treo móc lên người làm vệ sinh lần lại gở móc làm ta gôm lại ủi xong áo chuyền sang cho người làm vệ sinh lần Quy trình cắt làm vệ sinh lần Thay cơng nhân cắt vệ sinh ngồi chỗ để lật áo sau làm xong mặt áo cơng nhân lại đứng đậy để lật áo Cơng nhân lại khắp xưởng để tìm dụng cụ làm việc Các chuyển động thể không cần thiết quay người lấy sản phẩm , cuối xuống tìm kiếm đồ dùng Bất tiện quy trình thao tác thiết kế làm chậm tốc độ làm việc công nhân Công nhân thường xuyên xem đồng hồ coi giấc làm việc Công nhân làm rập sử dụng máy tính vào mục đích riêng vd (vào chơi game, chat, đọc báo… ) 12 LOGISTICS_ Nhóm Công nhân đứng dậy thường xuyên để kéo vải tra vai khơng cần thiết ngồi làm Trải cắt nhiều công nhân làm dễ dàng nói chuyện khơng chăm làm Cơng nhân khâu bán thành phẩm đễ btp khơng hợp lí thời gian lại tìm kiếm đủ đễ may thành phẩm Công nhân làm việc thao tác chậm làm ảnh hưởng cơng việc người 13 LOGISTICS_ Nhóm Chương Nguyên Nhân Tạo Ra Các Thao Tác Thừa Do ý thức, thói quen của người cơng nhân Có thể thói quen sử dụng loại máy may gia đình, thói quen khơng xếp thứ xung quanh hay ý thức tập trung công việc chưa cao dẫn đến tình trạng lơ cơng việc Môi trường làm việc không đảm bảo, thoải mái cho người cơng nhân dẫn đến tình trạng nóng bức, khó chịu nhãng cơng việc thực Do đặc điểm hình thể cá nhân, tác động yếu tố sinh lý ngoại vi dẫn đến tập trung để làm theo thao tác hợp lý hóa phổ biến cho người cơng nhân Khả tiếp thu, trình độ học vấn tay nghề khả tiếp thu chậm chuẩn thao tác cấp hướng dẫn Do cấp quản lý chưa tìm biện pháp hợp lý hóa thao tác tối ưu cho sử dụng tối đa vận động thể lại không gây mệt mỏi cho người thực Chưa nghiên cứu cải tiến quy trình cơng nghệ, ứng dụng loại cữ gá rập để rút ngắn thời gian cho cơng đoạn khó địi hỏi độ xác cao để cải tiến quy trình cơng nghệ, thao tác người công nhân tham gia sản xuất Do việc hướng dẫn, truyền đạt cấp quản lý cho người công nhân trực tiếp tham gia sản xuất chưa mang lại hiệu để tận dụng tối đa hiệu việc hợp lý hóa thao tác Tác Hại Của Thao Tác Thừa Các thao tác thừa làm giảm suất sản xuất Bên cạnh thao tác không hợp lý làm cho công nhân trực tiếp sản xuất tốn nhiều sức lực dẫn đến tình trạng mệt mỏi làm giảm hiệu làm việc Ngồi thao tác thừa cịn kéo dài thời gian quy trình sản xuất kéo theo chi phí phải trả cho máy móc người 14 LOGISTICS_ Nhóm Chương Giải pháp nghiên cứu 4.1 Quy mô áp dụng Bắt đầu với quy mơ nhỏ thay áp dụng cho tồn xí nghiệp Khi triển khai lean nên thử nghiệm phận nhỏ hoạt động trước áp dụng cho tồn hoạt động sản xuất Có thể áp dụng dây chuyền sản xuất chuỗi quy trình nhỏ điều giúp giảm thiểu rủi ro 4.2 Các bước trình lean 4.2.1 Lập kế hoạch cụ thể Cấp quản lý tồn xí nghiệp nên thiết lập kế hoạch triển khai chi tiết rõ ràng trước tiến hành chuyển đổi sang lean Kế hoạch cho việc quy hoạch mặt bằng, cho việc sản xuất liên tục…Ngoài cịn có kế hoạch cho việc kết hợp lean biện pháp quản lý khác để mang lại hiệu cao 4.2.2 Lập tài liệu thay đổi Lập tài liệu thay đổi sau phân tích thay đổi để tìm biện pháp, cách thức để giảm, loại bỏ củng cố chứng minh khuyết điểm từ đề xuất phương pháp hiệu Lập tài liệu, bảng biểu cho thay đổi ỏ công đoạn, phận, phòng ban thay đổi áp dụng lean Sau dựa vào kết phân tích bảng biểu để nhận định việc thay đổi cơng đoạn, phận có hợp lý hiệu khơng 4.2.3 Phân nhóm hoạt động sản xuất: Lean nhấn mạnh hiệu việc phân nhóm giá trị tạo lên giá trị sản phẩm Vì điều ảnh hưởng đến giá thành sản phẩm sau Các hoạt động sản xuất chia làm ba nhóm chính: Thứ nhất: Các hoạt động tạo giá trị tăng thêm : Đó hoạt động nhằm tạo lên giá trị sử dụng cho sản phẩm theo yêu cầu khách hàng Là hoạt động mà khách hàng chấp nhận trả chi phí cho hoạt động Thứ hai: Các hoạt động khơng tạo giá trị tăng thêm Là hoạt động không cần thiết cho việc chuyển đổi nguyên phụ liệu, vật tư thành sản phẩm hoàn chỉnh mà khách hàng yêu cầu Mặt khác hoạt động lại làm tăng thêm thời gian cho q trình sản xuất, cơng sức, hao phí làm tăng thêm chi phí khơng cần thiết cho q trình sản xuất Các chi phí cho hoạt động chi phí mà khách hàng 15 LOGISTICS_ Nhóm khơng tính vào giá thành sản phẩm Vì lean nhấn mạnh việc giảm thiểu triệt tiêu hoạt động Thứ ba: Các hoạt động cần thiết không tạo giá trị tăng thêm Đây hoạt động không tạo giá trị tăng thêm từ khách hàng lại cần thiết để tiến hành sản xuất Đây coi hoạt động gây lãng phí Nhưng hoạt động phải cải thiện loại bỏ lâu dài thay đổi ngắn hạn Qua trình khảo sát trung tâm nghiên cứu doanh nghiệp lean Anh đưa số khảo sát đáng ý là: Trơng số 100% đó, hoạt động tạo giá trị tăng thêm 5% hoạt động khơng tạo giá trị tăng thêm 60% Cịn lại hoạt động cần thiết không tạo giá trị tăng thêm Điều minh chứng lãng phí đến 60% hoạt động sản xuất không xuất phát từ yêu cầu khách hàng 4.3 Các công cụ phương pháp áp dụng để giảm thiểu lãng phí trên: 4.3.1 Chuẩn hóa quy trình : Có nghĩa phịng kĩ thuật lập tài liệu kĩ thuật cho sản xuất xí nghiệp dựa yêu cầu tài liệu kĩ thuật khách hàng Bộ tài liệu quy trình hướng dẫn sản xuất quy định truyền đạt rõ ràng cách tuyệt đối rõ ràng, dễ hiểu nhằm tránh thiếu quán hiểu sai nhận định, giả định sai cách thực bước công việc công đoạn Tài liệu kĩ thuật chuyển giao xuống phận giác sơ đồ, phận trải, cắt vải phân xưởng cắt phải tuyệt đối xác quán Qua lần sản xuất thực tế thử nghiệm thường gặp sai hỏng nên đánh dấu, đặc biệt ý đến chi tiết tài liệu để người nhận tào liệu tiến hành công việc không lặp lại sai hỏng lần sản xuất trước Mục tiêu chuẩn hóa quy trình để tất cơng đoạn phân xưởng cắt từ khâu trải vải đến khâu cắt, đánh số bốc tập, phối kiện thực cách thống nhất, xác theo yêu cầu tài liệu sản xuất Vì thủ tục quy trình khơng chuẩn hóa mức độ cao khiến cho cơng nhân có suy nghĩ cách thức khác để thực yêu cầu tài liệu Ở tài liệu hạch tốn bàn cắt, tài liệu ghép cỡ vóc phòng kĩ thuật dễ khiến cho người giác sơ đồ, người trải vải hiểu sai làm không theo yêu cầu đề Vì cần phải chuẩn hóa cách lập tài liệu, hướng dẫn cơng việc chuẩn cho đơn hàng để tránh hiểu sai cho người thực thi Việc chuẩn hóa quy trình Lean bao gồm nội dung sau: 16 LOGISTICS_ Nhóm 1.Trình tự cơng việc chuẩn: Trình tự cơng việc chuẩn để người công nhân phải tuân thủ thực Tuân thủ theo trình tự thao tác, trình tự bước công việc Việc mô tả rõ ràng công nhân phân xưởng thực thống với tránh sai biệt gây phế phẩm Ở cơng đoạn ghép cỡ vóc, trải vải phải theo trình tự để tránh loang màu, sai số lớp vải theo u cầu Cịn cơng đoạn cắt trình tự cơng việc chuẩn bước thao tác chuẩn bị máy móc, bàn cắt, chỉnh dao cắt, cách nâng giữ đưa máy vào cắt thời gian để tiến hành công việc Thời gian chuẩn: Là khoảng thời gian chuẩn để hoàn thành sản phẩm chuyền Thời gian chuẩn giúp cho việc xác định lượng sản phẩm sản xuất làm việc hay ngày từ tính tốn thời gian để hồn thành lơ hàng xác định tiến độ sản xuất Đối với xí nghiệp sản xuất lean thời gian chuẩn quy trình sản xuất chủ động điều phối giám sát để trì luồng sản xuất liên tục, khơng để ứ đọng hàng hóa chuyền sản xuất kho thành phẩm bán thành phẩm Mức tồn kho chuẩn: Đây mức tồn kho tối thiểu để trình sản xuất diễn liên tục, tránh để chờ đợi hay ứ đọng bán thành phẩm công đoạn sản xuất Mức tồn kho cần tính tốn rõ ràng để trì nhịp độ sản xuất chuyền Tính tốn mức độ tồn kho thời gian lưu kho để giảm bớt chi phí cho bảo quản, giảm bớt hư hỏng gây cho nguyên phụ liệu… Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên: Các hướng dẫn cơng việc chuẩn không nên dạng văn mà nên bao gồm hình ảnh, bảng hiển thị trực quan cụ thể ví dụ, làm mẫu Những hình ảnh minh họa cụ thể dễ hiểu hiểu xác so với lời mô tả Và tâm lý người đọc tài liệu khơng muốn đọc văn sau phải hiểu hệ thống hóa, hình dung tưởng tượng lại Như lại hay gây nhầm lẫn khơng đáng có cho người đọc hiểu khác ý tài liệu đưa xuống Các hướng dẫn nên rõ ràng, chi tiết, cách thức trình bày khoa học dễ hiểu liên quan mật thiệt đến điều họ cần biết Điều thực cần thiết cho xí nghiệp may Pleiku Bởi cơng nhân người dân tộc thiểu số nhiều Mỗi công nhân dân tộc, miền, khác biệt ngôn ngữ vấn đề khó khăn 17 LOGISTICS_ Nhóm q trình chuyền đạt quy trình cho nhân viên Vì mở khóa huấn luyện thường xuyên với bảng thị hình ảnh, phim vi deo cho công việc quan trọng hay quy định, yêu cầu chung… Hoặc liên kết với trung tâm đào tạo, dạy nghề…Các trung tâm đào tạo giúp xí nghiệp đào tạo sâu việc xây dựng mơ hình cải tiến liên tục giúp công nhân hiểu phát triển tư hướng Người hướng dẫn nên phân nhỏ bước công việc cách chi tiết, cụ thể để dễ hiểu chi tiết Các quy trình chuẩn ln địi hỏi mức độ chi tiết xác cao Các hướng dẫn cơng việc chuẩn nên cập nhật thường xuyên gắn kết với cải tiến quy trình liên tục diễn Lean khuyến khích việc tối đa hóa tốc độ cải tiến quy trình đồng nghĩa với việc cập nhật liên tục linh hoạt hướng dẫn công việc chuẩn Một quy trình cơng việc chuẩn bao gồm hướng dẫn rõ ràng để cơng nhân tự sử lý tình bất thường, điều thúc đẩy khả tư linh hoạt công việc Với đa dạng đơn đặt hàng khách hàng nên địi hỏi phải ln có linh hoạt để đa dạng hình thức sản phẩm khả cải tiến quy trình sản xuất để phản ứng cách nhanh chóng với thay đổi theo nhu cầu khách hàng Chuẩn hóa mặt phân xưởng: Lên sơ đồ bố trí mặt cơng đoạn thiết kế hệ thống sản xuất đảm bảo suất Bố trí mặt sản xuất thường định nghĩa cơng việc xếp máy móc, thiết bị dịng vật liệu, sản phẩm trung gian công đoạn tạo sản phẩm Mặt sản xuất coi bố trí tối ưu thoả mãn hạn chế không gian vật lý nhà xưởng tối thiểu chi phí vận hành hao tổn nguyên vật liệu Thông thường, thiết kế mặt sản xuất quan tâm tới chi phí thời gian vận hành máy móc khả sẵn sàng cung ứng sản phẩm; hệ thống sản xuất có tính chất tập trung vào sản phẩm Khi thiết kế mặt sản xuất quan tâm tới chất lượng sản phẩm tính linh hoạt công đoạn sản xuất, hệ thống sản xuất mang tính chất tập trung vào qui trình Công việc quan trọng cấp quản lý để áp dụng lean quan sát nhận xét từ thứ nhỏ nhất, Điều nghiên cứu mặt bằng, nhà xưởng Việc đảm bảo nhà xưởng đảm bảo vệ sinh, an toàn lao động đảm bảo điều kiện làm việc cho công nhân vấn đề doanh nghiệp xã hội quan tâm.Áp dụng hệ thống quản lý trách nhiệm xã hội 18 LOGISTICS_ Nhóm SA 8000 giúp xí nghiệp đảm bảo yêu cầu đặt tiêu chuẩn môi trường người Việc đảm bảo yêu cầu môi trường người vấn đề quan trọng Nó mang lại điều kiện làm việc tốt cho công nhân, xã hội, mang lại suất sản xuất cho xí nghiệp uy tín xí nghiệp nhà cung ứng cảm thấy yên tâm trách nhiệm xã hội Điều kiện làm việc tốt thu hút nguồn nhân lực dồi nguồn nhân lực có tay nghề cao Cấp lãnh đạo phải cam kết thực theo SA 8000 Sau đưa đánh giá điều kiện, thực trạng sản xuất xí nghiệp sau lập kế hoạch để thực đạt tiêu chuẩn đặt ra.Thiết lập rõ ràng, chi tiết hệ thống trách nhiệm xã hội với thành viên xí nghiệp Sau việc chí kiên trì áp dụng hệ thống để đạt kết mong muốn Ngồi cịn nghiên cứu xem xét để bố trí mặt phân xưởng để mang lại hiệu sản xuất tối đa Việc xếp phịng ban, phận, nơi phục vụ cơng nhân phải hợp lý để giảm thiểu tối đa thời gian di chuyển Lắp đặt dạng máng trượt, băng chuyền để hàng hóa vận chuyển nhanh chóng khơng tốn nhiều nhân lực Việc xếp bàn làm việc, bàn chứa bán thành phẩm hay thùng đựng bán thành phẩm chuyền phải hợp lý để bán thành phẩm di chuyển tự động liên tục chuyền sản xuất Nơi để thiết bị, dụng cụ phục vụ cho sản xuất phải nghiên cứu cách khoa học Việc thiết kế mặt phân xưởng việc xếp chốc lát mà trình nghiên cứu thực tế sản xuất, lãng phí nhà xưởng để có hướng khắc phục Khơng mà q trình trình nghiên cứu lâu dài chuyển đổi bước, phần Có thể cơng việc phận xí nghiệp đảm nhận hay doanh nghiệp khác thay Tuy việc phát lãng phí vấn đề cần khắc phục phát người trực tiếp đứng sản xuất Vì phận nghiên cứu hợp lý hóa cải tiến phải có cách ghi chép lại để truyền đạt yêu cầu cho doanh nghiệp dịch vụ Đào tạo tay nghề chuẩn cho công nhân Đối với xí nghiệp thành lập xí nghiệp Pleiku, công nhân đào tạo chưa có nhiều kinh nghiệm việc chuyển đổi liên tục chủng loại hàng hóa bất lợi Thời gian đầu nên giảm thiểu quy mô lô sản xuất Nên để công nhân làm quen với chủng loại sản phẩm định Nguồn lao động chỗ dồi dào, trình độ tay nghề cịn thấp Việc đào tạo cơng nhân dân tộc khơng phải khó khăn Daklak có 30 sở dạy nghề Việc đầu tư cho việc đào tạo dạy nghề xin nhiều nguồn hỗ trợ khác Vì khơng mang lại nguồn lao động dồi cho doanh 19 LOGISTICS_ Nhóm nghiệp mà cịn giải việc làm cho người dân tộc nâng cao khả học hỏi, hiểu biết tiếp cận công nghệ cho người dân tộc thiểu số NBC mở thêm xí nghiệp tỉnh lẻ Gia Lai, Lâm Đồng…để tận dụng nguồn lao động ổn định dồi việc đào tạo tay nghề vấn đề cần thiết mang lại lợi ích lâu dài 4.3.2 Quản lý công cụ trực quan: Các hệ thống quản lý công cụ trực quan giúp cho công nhân xưởng sản xuất nắm đầy đủ thơng tin quy trình sản xuất, tiến độ sản xuất, thông tin liên quan đến việc xử lý, tiến hành công việc Với việc cải tiến liên tục quy trình hợp lý hóa thao tác việc sử dụng bảng quản lý trực quan cần thiết Với điều kiện xí nghiệp Pleiku việc quản lý cơng cụ trực quan hiệu Nó giúp cơng nhân nắm hiểu nhanh trình tự bước cơng việc cải tiến… Các công cụ trực quan thường dạng sau đây: Các bảng hiển thị trực quan: Các biểu đồ hay bảng đo lường hiệu sản xuất tài liệu quy trình sản xuất dùng làm tài liệu tham khảo cho công nhân, tiến độ sản xuất chuyền Nhờ việc áp dụng bảng thị trực quan mà hàng hóa tránh trường hợp ứ đọng chuyền sản xuất Công nhân nắm vững tiến độ sản xuất để có ý thức tự giác trình sản xuất giảm khoảng thời gian phải tăng ca để hoàn thành đơn hàng kịp tiến độ giao hàng Các dẫn hình ảnh: Các dẫn giúp truyền đạt, hướng dẫn luồng vận chuyển bán thành phẩm, vị trí đặt nguyên vật liệu,dụng cụ Quan trọng hướng vận chuyển bán thành phẩm chuyền Các dẫn hình ảnh cho cơng đoạn khó hay phân đoạn có mức độ phức tạp cao Các dẫn hình ảnh giúp công nhân rõ cách thức sử lý công việc phức tạp mà chờ đợi để đợi hướng dẫn cấp quản lý Nên để hai bảng hiển thị hình ảnh chuyền sản xuất 4.3.3 Làm từ đầu: Làm từ đầu có nghĩa công việc làm từ bước Giúp cho công nhân nhận thức chất lượng sản phẩm hình thành suốt trình sản xuất khơng phải chất lượng có trình kiểm tra Bằng tác động mặt tâm lý đòn bẩy mặt kinh tế để cơng nhân có ý thức làm tất bước từ công đoạn khởi đầu Sai 20 LOGISTICS_ Nhóm cơng đoạn kéo theo sản phẩm cuối không đạt yêu cầu Thời gian chi phí sửa chữa cho lỗi nhỏ công đoạn tiết kiệm nhiều so với thời gian chi phí tháo sản phẩm để sửa chữa lỗi nhỏ Khi lỗi nhỏ ảnh hưởng đến tồn chất lượng sản phẩm Hãy giúp cơng nhân hiểu làm từ đầu yếu tố quan trọng định đến suất chất lượng sản phẩm Vậy để tất công đoạn làm từ bước nhỏ nhất: Thông qua dẫn hình ảnh, bảng tiêu chuẩn kĩ thuật… Nhưng đặc biệt xí nghiệp may Pleiku, để công nhân hiểu yêu cầu làm theo yêu cầu điều khó khăn Vì để người cơng nhân, đặc biệt công nhân người dân tộc thiểu số hiểu làm người quản lý, tổ trưởng phải có phương pháp riêng biệt Ví dụ có rập, cữ chuẩn xác thay để cơng nhân tự làm để tránh giả định lệch lạc Việc kiểm tra khơng làm nên chất lượng sản phẩm lại giúp kiểm soát chất lượng Việc kiểm tra chuyền thực với hầu hết sản phẩm hay kiểm tra sắc xuất số lượng sản phẩm Cơng nhân trực tiếp có trách nhiệm kiểm tra chất lượng bán thành phẩm bó hàng làm kiểm tra lại bán thành phẩm công đoạn trước sản xuất Không công nhân kiểm tra mà nhân viên chuyên kiểm tra chất lượng kiểm tra Công tác kiểm tra không dừng lại bước phát lỗi mà phải tìm rõ nguyên nhân gây lỗi Biện pháp gọi kiểm soát chất lượng nguồn Bằng biện pháp quản lý ngược dịng, nhân viên kiểm sốt để tìm nguyên nhân gây khuyết tật Có thể quy trình cơng nhân khơng tn thủ quy trình chuẩn Từ có triển khai biện pháp ngăn ngừa có phương pháp đào tạo, huấn luyện cho công nhân để không cho khuyết tật tái xuất Các cơng cụ để đảm bảo việc chất lượng từ gốc 4.3.4 Kiểm tra, kiểm soát suốt trình sản xuất sản phẩm: Kiểm tra để phát lỗi nhỏ công đoạn nhỏ sản xuất trước Quá trình kiểm tra chất lượng chuyền sản xuất thực 90% công nhân trực tiếp sản xuất kiểm tra Vậy để cơng nhân có ý thức tự giác kiểm tra vấn đề đặt với người quản lý Với hình thức trả lương theo số lượng sản phẩm làm bậc thợ mức độ phức tạp cơng việc khó để cơng nhân nhận 21 LOGISTICS_ Nhóm thức tự giác kiểm tra bán thành phẩm họ công nhân cơng đoạn trước Vì để cơng nhân hiểu thực hiện, người quản lý nên xem xét kĩ tính thời gian kiểm tra để trả lương cho cơng nhân Để cơng nhân khơng cịn suy nghĩ tiêu cực họ làm việc khơng trả lương mà cịn ảnh hưởng đến suất họ Để cho việc cải tiến liên tục nhân viên kiểm sốt ngồi việc tìm khuyết điểm cịn có trách nhiệm tìm nguồn gốc gây lỗi Tìm ngun nhân nghiên cứu phương pháp để giảm thiểu hay loại bỏ khuyết điểm việc cải tiến liên tục mà lean nhắc đến 4.3.5 Trách nhiệm riêng biệt công nhân: Mỗi công nhân công đoạn phải chịu trách nhiệm làm theo yêu cầu cơng đoạn Khơng thế, cơng nhân cơng đoạn sản xuất sau phải có trách nhiệm kiểm tra lại kiểm soát bán thành phẩm nhận từ cơng đoạn trước Trách nhiệm chất lượng bán thành phẩm lẫn trách nhiệm số lượng bán thành phẩm để đảm bảo bán thành phẩm đạt yêu cầu sản xuất với số lượng theo yêu cầu Điều tránh lượng hàng ứ đọng chuyền trách nhiệm hàng hóa ứ đọng chuyền thuộc Một tiêu chuẩn chung cho tất lỗi thường gặp trình sản xuất để giúp cơng nhân tự nhận lỗi họ làm tiến hành sửa lúc để trách đùn đẩy trách nhiệm bán thành phẩm giao cho công đoạn Cấp quản lý người có trách nhiệm việc tìm quy trách nhiệm thuộc Việc phân công quy trách nhiệm không rõ ràng gây mâu thuẫn, xúc công nhân với nhau, công nhân với người quản lý Mâu thuẫn nội tổn thất vơ hình với xí nghiệp Những suy nghĩ tiêu cực ảnh hưởng đến uy tín người với người ảnh hưởng đến suất sản xuất cá nhân tổ, nhóm sản xuất Trách nhiệm công nhân không với sản phẩm mà họ làm mà cịn trách nhiệm máy móc thiết bị mà họ vận hành 4.3.6 Dừng quy trình có chủ ý: Việc dừng quy trình có chủ ý cách thức đảm bảo cho việc không nhân nhượng cho khuyết tật Nhưng xí nghiệp may Pleiku việc khó để thực việc dừng lại khiến cho cơng nhân máy móc chuyền sản xuất phải ngưng lại Tại xí nghiệp may phát khuyết tật công đoạn trước báo lại với quản lý để người quản lý có hướng giải Việc dừng quy trình 22 LOGISTICS_ Nhóm phát lỗi có ý nghĩa việc đảm bảo chất lượng sản phẩm với xí nghiệp may phải có phương pháp đào tạo truyền đạt cho công nhân để cơng nhân hiểu rõ tầm quan trọng có ý thức thực 4.3.7 Phương pháp 5S: Phương pháp 5S phương pháp áp dụng hầu hết xí nghiệp may Hiệu đem lại từ phương pháp lớn Chính mà nhiều xí nghiệp nhận hiệu mà phương pháp đem lại mà đưa vào xí nghiệp Thực tế 5S áp dụng cách vơ hình xí nghiệp.5S là: Sàng lọc: Sàng lọc hay phân loại cần thiết khơng cần thiết Phân loại thứ yêu tiên phải sản xuất trước sản xuất riêng biệt Ví dụ thứ cần phải có để trì sản xuất cho cơng đoạn sau, yêu tiên theo thời gian giao hàng, theo máy móc thiết bị xếp xưởng hay nguyên vật liệu khó bảo quản dễ hư hỏng… Sàng lọc biện pháp để lọc loại thiết bị, dụng cụ thường xuyên sử dụng phải dễ tìm, thuận lợi cho người sản xuất…Những thứ dư thừa, khơng phục vụ cho sản xuất đem xuống nơi sản xuất phụ hay lọa bỏ Sàng lọc điều kiện nơi làm việc ảnh hưởng đến suất làm việc để có biện pháp sử lý Ví dụ màu sơn, thiết bị chiếu sáng, thiết bị làm mát Sàng lọc tay nghề công nhân để tận dựng tối đa tay nghề suất cơng nhân Sắp xếp: Ngồi việc xếp, bố trí mặt phân xưởng chuẩn hóa xưởng sản xuất cịn phải xếp dụng cụ, thiết bị hay bán thành phẩm theo thứ tự ưu tiên Việc xếp công cụ cách ngăn nắp khơng cơng tìm kiếm cho cơng nhân cần đến hay việc dễ dàng kiểm soát công cụ, thiết bị Sắp xếp nguyên vật liệu bán thành phẩm theo trình tự cần cung ứng cho sản xuất theo lô hàng, mã hàng để tránh nhầm lần, sai sót Sắp xếp cơng nhân phù hợp với công đoạn cần thiết Sắp xếp theo tay nghề công nhân, theo giới tính, độ tuổi hay xếp theo ngoại hình, sức khỏe công nhân vào công việc hay vị trí thích hợp Có thể có biện pháp riêng cho số cơng nhân có ngoại hình mức trung bình 23 LOGISTICS_ Nhóm Ví dụ số cơng nhân có chiều cao hạn chế, việc gạt cần gạt chân khiến họ phải thêm thao tác không thoải mái nên dễ gây mệt mỏi trình làm việc nên phải buộc hay gắn thêm để hẹ thấp cần gạt chân hay kê cao ghế làm việc với thiết bị… Sạch sẽ: Giữ gìn, đảm bảo máy móc thiết bị nơi làm việc để đảm bảo sản phẩm sau sản xuất đảm bảo vệ sinh công nghiệp Môi trường làm việc sẽ giúp cho công nhân cảm thấy thoải mái suốt trình làm việc giúp đảm bảo sức khỏe cho công nhân để trách bệnh nghề nghiệp Khơng xí nghiệp mà cịn đảm bảo nguồn rác thải từ xí nghiệp bên phải sử lý tốt Phải đảm bảo khơng thải lượng bụi hay hóa chất sử lý vải bên vượt mức cho phép Sẵn sàng: Sẵn sàng cho thay đổi bất thường trình sản xuất Sẵn sàng sử lý tình phát sinh để không gây thiệt hại lớn cho xí nghiệp Ví dụ sẵn sàng sử lý máy móc thiết bị hư hỏng hay công nhân nghỉ đột xuất hay kế hoạch cung ứng nguyên phụ liệu gặp vấn đề bất trắc Săn Sóc Giám sát liên tục, khuyến khích, truyền đạt huấn luyện cho cơng nhân thay đổi, cải tiến liên tục 4.3.8 Bảo trì ngăn ngừa : Nên đưa việc bảo trì ngăn ngừa vào công việc thường nhật Cấp quản lý nên nghĩ tới lợi ích lâu dài để hiểu tầm quan trọng việc bảo trì máy móc định kì Khơng nên chi phí cho việc bảo trì trước mắt mà khơng nghĩ đến chi phí phát sinh máy móc hư hỏng Máy móc hư hỏng đột xuất khiến cho công nhân máy móc sử dụng hay việc phải ngừng chuyền sản xuất để sửa chữa đổi máy Bất gián đoạn chuyền sản xuất gây nên tượng ùn tắc hay chờ đọi chuyền Không độ tin cậy máy móc thiết bị khơng cao dẫn đến tình trạng phải trì mức tồn kho bán than phẩm, ngun phụ liệu để dự phịng Với lean tồn kho cao nguyên nhân chủ yếu gây lãng phí Mức độ tin cậy máy móc thiết bị khơng cao dẫn đến tình trạng phải đưa máy móc hay thợ sửa chữa dự phịng Chính điều tốn phần khơng nhỏ chi phí Chính việc bảo trì 24 LOGISTICS_ Nhóm máy móc định kì vấn đề định suất chất lượng sản xuất Ngoài đảm bảo kéo dài tuổi thọ máy móc Xí nghiệp nên có kế hoạch cho việc bào trì định kì Việc bảo trì định kì thợ hay kĩ sư xí nghiệp đảm nhận trung tâm bảo trì hay sửa chữa bên ngồi xí nghiệp đảm nhận Để tránh tình trạng chờ đợi thời gian bảo trì, doanh nghiệp nên có kế hoạch bảo trì cho chuyền máy, tổ máy… 4.3.9 Giảm thiểu thời gian chuẩn bị chuyển đổi: Việc dừng máy hay chuyển đổi sản phẩm trình sản xuất làm cho quy trình sản xuất bị gián đoạn Bởi mức độ sản xuất công đoạn hay tổ sản xuất với mức nhu cầu cần cho sản xuất cơng đoạn theo sau Chính cơng đoạn phải dừng chuyền lý làm hàng hóa ứ đọng cơng đoạn trước chờ đợi cơng đoạn sau Việc giảm thiểu thời gian dừng chuyền chuẩn bị máy hay chuyển đổi sản phẩm có giảm lãng phí đáng kể Thời gian dừng chuyền chuẩn bị điều chỉnh thiết bị để chuẩn bị cho mã hàng 4.4 Thời gian tiến hành: Để tiến hành lean cách hiệu địi hỏi trình thường xuyên, liên tục cải tiến tìm tịi, phát minh ý tưởng Q trình thực lean trình lâu dài bền vững nên địi hỏi kiên trì, tâm đồn kết tồn thành viên xí nghiệp 25 ... trực tiếp tham gia sản xuất chưa mang lại hiệu để tận dụng tối đa hiệu việc hợp lý hóa thao tác Tác Hại Của Thao Tác Thừa Các thao tác thừa làm giảm suất sản xuất Bên cạnh thao tác khơng hợp lý... Ngành May Việt Nam -Chương Các Thao Tác Thừa Trong Hoạt Động Sản Xuất -2.1 Quy trình sản xuất 2.2 Các thao tác thừa xuất quy trình sản. .. Giải pháp nghiên cứu 4.1 Quy mô áp dụng Bắt đầu với quy mơ nhỏ thay áp dụng cho tồn xí nghiệp Khi triển khai lean nên thử nghiệm phận nhỏ hoạt động trước áp dụng cho toàn hoạt động sản xuất Có