Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Thiết kế cầu trục một dầm Q=5T L=16,5m
CHƯƠNG 6: LẬP QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP CẦU TRỤC MỘT DẦM 6.1 Quy trình công nghệ chế tạo dầm 6.1.1 Trãi tole hông 6.1.1.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Tole: 2x(6x680x16600) + Cầu trục: cầu trục CT01 CT02 + Dây cáp + Thước dây - Nhân lực: công nhân có thẻ vận hành cầu trục 6.1.1.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm ÷ lần sau trãi tole 6.1.1.3 Phương pháp thực - Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, công nhân đứng chỉnh máy công nhân lại hàn Khi hàn cần tiến hành cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để đạt mối hàn dầy (mm) (lấy theo kinh nghiệm) - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 18000 6000 6000 1500 6000 250 @2500x7=17500 250 Hình: 6.1 87 6.1.2 Vát cạnh đầu nối tole hông 6.1.2.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy vát cạnh: máy vát cạnh MVC1 MVC2 + Thước cặp - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.2.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ vát kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.03 m/ph 6.1.2.3 Phương pháp thực - Tiến hành vát cạnh đầu nối, góc vát từ 30 đến 450, kích thước vát thực theo hình vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động Hình: 6.2 6.1.3 Hàn nối tole hông 88 6.1.3.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn bán tự động (máy hàn que): MHQ1 + Que hàn φ 3.2 (mm) + Thước ÷ 12 (mm) - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.3.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ hàn kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.3 m/ph 6.1.3.3 Phương pháp thực - Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, công nhân đứng chỉnh máy công nhân lại hàn Khi hàn cần tiến hành cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để đạt mối hàn dầy (mm) (lấy theo kinh nghiệm) - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động Hình: 6.3 6.1.4 Lấy dấu cắt tole hông 89 6.1.4.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Thước dây + Bản vẽ - Nhân lực: công nhân (một nguội lao động phổ thông) 6.1.4.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.5 dầm/ngày 6.1.4.3 Phương pháp thực - Tiến hành công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 19 18000 16640 8320 19 1500 680 680 8320 Hình: 6.4 6.1.5 Cắt tole hông 6.1.5.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: 90 + Rùa cắt: MCR1, MCR2, MCR3 + Moät chai O2 + Moät chai C2H2 + Đồng hồ vận tốc cắt + Thước dây - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.5.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ rùa cắt Ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.2 m/ph 6.1.5.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.6 Hàn hoàn chỉnh gân dọc 6.1.6.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: 91 680 + Máy hàn que sử dụng que hàn ø4 + Thước đo mối hàn + Thước cặp + Bản vẽ - Nhân lực: công nhân (một nguội lao động phổ thông) 6.1.6.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.5 (m/ph) 6.1.6.3 Phương pháp thực - Tiến hành công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 100x300 100 100 300 680 100 380 100 210130 638 700 700 Hình: 6.5 6.1.7 Cắt tole nắp, đáy 6.1.7.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Rùa cắt: MCR1, MCR2 MCR3 92 + Bản vẽ - Nhân lực: công nhân (một nguội lao động phổ thông) 6.1.7.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.5 (m/ph) 6.1.7.3 Phương pháp thực - Tiến hành công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 18000 500 100400 16640 16330 Hình: 6.6 6.1.8 Vát cạnh đầu nối tole nắp, đáy 6.1.8.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy vát cạnh: máy vát cạnh MVC1 MVC2 + Thước cặp 93 - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.8.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ vát kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.05 ÷ 0.1 m/ph 6.1.8.3 Phương pháp thực - Tiến hành vát cạnh đầu nối, góc vát từ 30 đến 450, kích thước vát thực theo hình vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động Hình: 6.7 6.1.9 Hàn nối tole nắp, đáy 6.1.9.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn bán tự động: MHC6 + Máy haøn que: MHQ1 94 + Que haøn φ 3.2 (mm) + Thước ÷ 12 (mm) - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.9.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ hàn kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 0.3 m/ph 6.1.9.3 Phương pháp thực - Tiến hành hàn chỗ vát cạnh, công nhân đứng chỉnh máy công nhân lại hàn Khi hàn cần tiến hành cách điều tay, hàn với tốc độ 0.3 m/ph để đạt mối hàn dầy yêu cầu - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động Hình: 6.8 6.1.10 Hàn khung gia cường 6.1.10.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn bán tự động: MHC6 + Máy hàn que: MHQ1 95 + Que hàn φ (mm) + Thước đo mối hàn - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.10.2 Thời gian thực Thời gian thực bước chủ yếu dựa vào tốc độ hàn kinh nghiệm người công nhân Ta lấy theo kinh nghiệm 15 phút/khung 6.1.10.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc yêu cầu vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 50 15 650 680 650 680 50 15 328 15 358 15 50 50 15 358 15 50 Hình: 6.9 6.1.11 Ghép khung gia cường hông lên đáy 6.1.11.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn φ (mm) 96 + Thước dây + Ê ke vẽ - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.11.2 Thời gian thực Thời gian thực bước ta lấy theo kinh nghiệm 15 ph/khung 6.1.11.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc yêu cầu - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 80x100 100x80 Hình: 6.10 6.1.12 Đánh độ vòng 6.1.12.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Kính kinh vó 97 + Thước ÷ 12 (mm) + Bản vẽ - Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7 lao động phổ thông 6.1.12.2 Thời gian thực Thời gian thực bước ta lấy theo kinh nghiệm ÷ giờ/dầm 6.1.12.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.13 Hàn dầm (ngang, dọc đứng) 6.1.13.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: φ (mm) 98 + Thước đo mối hàn - Nhân lực: công nhân hàn bậc 3/7 6.1.13.2 Thời gian thực Thời gian thực bước ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.2 m/ph 6.1.13.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 5 Hình: 6.11 6.1.14 Lấy dấu ghép nắp 6.1.14.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: φ (mm) 99 + Ê ke + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7 6.1.14.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 15 phút/khung 6.1.14.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động Hình: 6.12 6.1.15 Hàn hoàn chỉnh hông với đáy hông với nắp 6.1.15.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn tự động: MHC1 100 + Dây hàn ø1 (mm) + Thước đo mối hàn (thử phương pháp thẩm thấu) - Nhân lực: hai công nhân hàn bậc 3/7 6.1.15.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.2 m/ph 6.1.15.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.16 Kiểm tra độ vòng 6.1.16.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy kinh vó + Thước dây - Nhân lực: công nhân hàn 3/7 KCS 6.1.16.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm ÷ 6.1.16.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc đo cách xác định điểm dầm: độ cao đầu dầm, dầm cuối dầm - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.17 Cắt vật liệu 6.1.17.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Đèn cắt + Rùa cắt + Thước dây 101 - Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7 6.1.17.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 (m/ph) 6.1.17.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc đo cách xác định điểm dầm: độ cao đầu dầm, dầm cuối dầm - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.18 Hàn ke bích đầu 6.1.18.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Thước đo mối hàn + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7 6.1.18.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.3 (m/ph) 6.1.18.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.1.19 Cắt V hàn đường điện 6.1.19.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: ø3.2 (mm) + Máy cắt 102 + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân điện 3/7 6.1.19.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm ÷ ngày 6.1.19.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.2 Dầm đầu (khung hộp đầu) 6.2.1 Cắt vật liệu 6.2.1.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Đèn cắt + Bản vẽ 103 + Thước dây - Nhân lực: công nhân hàn cắt 6.2.1.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.1 ÷ 0.3 (m/ph) 6.2.1.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.2.2 Ghép khung hộp đầu 6.2.2.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: ø4 (mm) + Máy kinh vó + Thước + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7 6.2.2.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.2 ÷ 0.4 (m/ph) 6.2.2.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc yheo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.2.3 Hàn hoàn chỉnh khung hộp đầu 6.2.3.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: ø3.2 (mm) + Thước đo mối hàn + Thước dây 104 - Nhân lực: công nhân hàn 3/7 6.2.3.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.3 (m/ph) 6.2.3.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.2.4 Khoan lỗ bích trung gian (khung hộp đầu) 6.2.3.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy khoan từ tính + Bản vẽ + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân nguội 3/7 6.2.3.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm ÷ giờ/khung 6.2.3.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.3 Cân chỉnh độ 6.3.1 Gá cân chỉnh độ dầm 6.3.1.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy kinh vó + Bản vẽ + Thước dây 105 - Nhân lực: công nhân hàn 3/7 công nhân nguội 3/7 6.3.1.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm dầm/ ngày 6.3.1.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc : đo độ, độ đồng phẳng đường chéo - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.3.2 Hàn hoàn chỉnh dầm 6.3.2.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que: MHQ1 + Que hàn: ø4 (mm) + Thước + Thước dây - Nhân lực: hai công nhân hàn 3/7 6.3.2.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.3 (m/ph) 6.3.2.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.4 Sơn 6.4.1 Vệ sinh 6.4.1.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy nén khí + Máy đánh cước - Nhân lực: lao động phổ thông 106 6.4.1.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.5 (m2/ph) 6.4.1.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo dẫn Quản đốc xưởng - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.4.2 Sơn 6.4.2.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy nén khí + Bình phun sơn - Nhân lực: công nhân sơn 6.4.2.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.5 (m2/ph) 6.4.2.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo dẫn Quản đốc xưởng - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 6.4.3 Kiểm tra sản phẩm sau sơn 6.4.3.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy kinh vó + âm2 - Nhân lực: KCS 6.4.3.2 Thời gian thực Thời gian thực ta lấy theo kinh nghiệm 0.5 (ngày/dầm) 6.4.3.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc theo vẽ - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp an toàn lao động 107 108 ... theo biện pháp an toàn lao động 50 15 650 680 650 680 50 15 328 15 358 15 50 50 15 358 15 50 Hình: 6.9 6.1.11 Ghép khung gia cường hông lên đáy 6.1.11.1 Chuẩn bị - Thiết bị dụng cụ: + Máy hàn que:... kinh nghiệm ÷ 6.1.16.3 Phương pháp thực - Tiến hành thực công việc đo cách xác định điểm dầm: độ cao đầu dầm, dầm cuối dầm - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Chú ý: làm việc công nhân cần thực... thực - Tiến hành thực công việc đo cách xác định điểm dầm: độ cao đầu dầm, dầm cuối dầm - Người kiểm soát: Quản đốc xưởng - Người kiểm tra: KCS - Chú ý: làm việc công nhân cần thực theo biện pháp
