Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Lập quy trình chế tạo trục bánh xe cần trục chân đế
GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO TRỤC §1.Giới thiệu chung Ngày nay, phát triển khoa học kỹ thuật thiết bị máy móc nhập vào nước ta nhiều, trình sử dụng khai thác số nguyên nhân thời hạn sử dụng lậu chi tiết bị mài mòn hư hỏng sai sót trình khai thác Các chi tiết bị hư hỏng… Để có chi tiết kịp thời thay thế, sửa chữa cho máy, hạn chế tốn nhập linh kiện từ vào Do , ngày ngành công nghiệp chế tạo trở thành ngành quan trọng lónh vực công nghiệp nước ta Mục tiêu việc gia công chế tạo máy nhằm tạo chi tiết đạt yêu cầu kỹ thuật, hình dáng, kích thước, độ bền đồng thời hạn chế tốn kinh tế phải mua từ Trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động chi tiết quan trọng thiếu can trục chân đế Với quy trình công nghệ chế tạo trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động trình bày góp phần việc chế tạo trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động đạt chất lượng tốt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật §2.Xác định dạng sản xuất Mục đích xác định hình thái tổ chức sản xuất từ cải thiện tính công nghệ chi tiết, chọn phương án chế tạo phôi, chọn thiết bị công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết Xác định khối lượng gần chi tiết theo công thức : m = V. Trong đó: V: Thể tích chi tiết, theo vẽ chi tiết ta xác định được: V = .r2.l = 3,14.0,52.4,8 = 3,8 dm3 Với: r = 100/2 mm=50 mm = 0,5 dm L = 480 mm = 4,8 dm = 7,852 kg/dm3 : Khối lượng riêng thép suy ra: m = 15,07.7,852 = 29,8 (kg) SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng Dựa vào lượng sản xuất hàng năm 05 năm Q với mQ = 117,9 (kg).Theo bảng (2-1) [V] ta xác định dạng sản xuất chi tiết dạng sản xuất loại đơn §3.Phân tích chi tiết chế tạo 3.1.Công dụng chi tiết: Trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động nhận momen quay từ hộp chủ động.Sau truyền momen quay đến bánh xe nhờ mối đai ốc 3.2 Cấu tạo chi tiết: Trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động chi tiết có dạng hình tròn gồm: Khi chế tạo trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động cần đảm bảo điều kiện sau đây: - Kích thước đường kính cổ lắp ghép phải đạt mức xác từ 10 - Độ xác hình dáng, hình học độ côn, độ ô van trục nằm giới hạn 0,25 0,5 dung sai đường kính cổ trục - Đảm bảo dung sai chiều dài bậc trục khoảng 0,05 0,2 mm - Độ đảo cổ trục lắp ghép không vượt 0,01 0,03 mm - Độ song song rãnh then đôi với tâm trục không vượt 0,09mm - Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt: Ra =1,251,16, mặt đầu Rz=4020, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 40 3.4 Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo Căn vào hình dáng trục ( trục bậc, đường kính chênh không lớn ) ta chọn phôi chế tạo trục phôi rèn tự Vật liệu chế tạo thép 45 hệ số ma sát thép cabon lớn thép hợp kim Do hạ giá thành sản phẩm Trước gia công cơ, việc chuẩn bị nắn thẳng, cắt phôi nắn thẳng, cắt phôi có đường kính 110 mm dài 490 mm xưởng chuẩn bị phôi 3.5 Chọn chuẩn công nghệ Chọn chuẩn thô mặt để gia công, hai lỗ tâm làm chuẩn tinh thống SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng Dùng chuẩn tinh hai lỗ tâm để gia công chuẩn tinh bề mặt trục §4 Lập quy trình công nghệ chế tạo Do sản xuất loại nhỏ, nên nguyên công chế tạo trục theo nguyên tắc Gia công theo vị trí Gia công dao Gia công Theo kết cấu trụcbánh xe nối phần trái phải hộp chủ động dạng trục có đường kính trục toàn chiều dài cổ trục lắp với thành tang có rãnh then.4.1.Thứ tự nguyên công a Đánh số bề mặt gia công b.Trình tự gia công Nguyên công I Chọn mặt làm chuẩn thô để khoan mặt đầu 6, thực trước đầu sau đổi đầu để gia công tiếp Bước 1: Tiện thô mặt 5, Bước 2: Tiện tinh mặt 5, Nguyên công II Chọn mặt làm chuẩn thô khoan lỗ tâm mặt 5,6 SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng Bước 1: khoan lỗ tâm mặt Bước 2: khoan lỗ tâm mặt Nguyên công III Chọn lỗ tâm hai mặt 5, làm chuẩn tinh để gia công mặt 1, 2, 3, 4, Bước 1: Tiện thô mặt Bước 2: Tiện tinh Bước 3: Vát mép mặt Bước 4: Tiện thô mặt 4, tiện tinh mặt Nguyên côngIV Định vi phôi để gia công lỗ Khoan lỗ Nguyên côngV Định vị phôi khoét lỗ Bước 1: Khoét thô lỗ Bước 2: Doa tinh lỗ Nguyên côngVI Định vị phôi khoan lỗ Bước 1: Khoan thô lỗ Bước 2: Doa tinh lỗ §5 Trình tự tiến hành nguyên công Nguyên công I Tiện hai mặt đầu a.Sơ đồ giá: SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng b.Chọn máy: Căn vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện ren vít hiệu 1601 dùng sản xuất hàng loạt nhỏ vừa có thông số sau: - Đường kính gia công lớn : 125 mm Công suất động :0,6 (KW) Giới hạn số vòng quay: :530 – 5360 (v/ph) Khoảng cách hai mũi tâm :750(mm) Số cấp tốc độ: 21 c.Đồ gá - Mâm cặp ba chấu tự định tâm d.Dụng cụ cắt: - Do vật liệu thép 40X nên chọn vật liệu dao cắt là: Dao tiện T15K6 e.Dụng cụ kiểm tra: thước cặp f.Dung dịch trơn nguội : emunxi Nguyên công II: Chọn mặt làm chuẩn thô để khoan hai lỗ tâm mặt 5,6 a Sơ đồ gá: SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng b.Chọn máy: Căn vào TKĐACNCTM ta chọn máy khoan tâm hai đầu hiệu BC-150 có thông số sau: Đường kính lớn nhỏ chi tiết gia công lớn : 15-150 mm - Công suất động : (KW) - Giới hạn số vòng quay: :6201365 (v/ph) - Khoảng cách hai mũi tâm :750(mm) - Số cấp tốc độ: - Giới hạn chạy dao: 0,060,13 (mm/vòng) c.Đồ gá - - Mâm cặp ba chấu tự định tâm d.Dụng cụ cắt: - Do vật liệu thép cacban 45 nên chọn vật liệu dao cắt là: Dao tiện T15K6 e.Dụng cụ kiểm tra: thước cặp f.Dung dịch trơn nguội : emunxi Nguyên công III: Chọn lỗ tâm mặt 5,6 làm chuẩn tinh để gia công mặt 1,2,3,4 SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng - Bước 1: tiện thô mặt Bước 2: tiện vát mép 2,3 Bước 3: tiện bán tinh mặt Bước 4: tiện tinh mặt Bước 5: tiện vát mép 2,3 Bước 6: tiện thô mặt Bước 7: tiện tinh mặt a.Sơ đồ gá: b.Chọn máy: SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng Căn vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy tiện 1A616 có thông số sau - Đường kính gia công lớn : 320mm Công suất động : 4,5 (KW) Giới hạn số vòng quay: 181800(v/ph) Khoảng cách hai mũi tâm :750(mm) Số cấp tốc độ:21 c.Đồ gá: - Được định vị mũi tâm mũi tâm trước mũi tâm tùy động d.Dụng cụ cắt: Do vật liệu thép cacbon 45 nên chọn vật liệu dao cắt là: - Dao tiện T15K6 e.Dụng cụ kiểm tra: Thước cặp f.Dung dịch trơn nguội: emunxi Nguyên công IV: Chọn lỗ tâm mặt 5,6 làm chuẩn, cố định phôi để gia công mặt - Bước 1: Khoan thô lỗ - Bước 2: Doa tinh lỗ a,Sơ đồ gá SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng b.Chọn máy: Căn vào TKĐACNCTM ta chọn máy khoan đứng ký hiệu 2M112, có thông số kỹ thuật sau: - Công suất động cơ: 0,6 (KW) Giới hạn chạy dao: Bằng tay Giới hạn số vòng quay trục chính: 450-4500 (v/ph) Số cấp tốc độ: Đường kính gia công lớn nhất: 12 (mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 20-400 (mm) c.Đồ gá: - Định vị khối V dài giữ chặt chốt tì d.Dụng cụ cắt: - Mũi khoan có đường kính (mm) e.Dụng cụ kiểm tra: - Thước cặp f.Dung dịch trơn nguội: emunxi Nguyên công V: : Chọn lỗ tâm mặt 5,6 làm chuẩn, cố định phôi để gia công mặt - Bước 1: Khoét thô - Bước 2: Khoét tinh a,Sơ đồ gá SVTH: Phạm Văn Hưng GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng b.Chọn máy: Căn vào sổ tay công nghệ chế tạo máy ta chọn máy 6M12H Máy phay 6H10 có thông số sau: - - Công suất động cơ: 4,5 (KW) Giới hạn chạy dao: Chạy dao dọc: 251250(mm/ph) Chạy dao ngang: 251250(mm/ph) Chạy dao đứng: 8,3416,6(mm/ph) Giới hạn số vòng quay củatrục chính: 31,5 1600(v/ph) c.Đồ gá: Định vị khối V dài giữ chặt chốt tì d.Dụng cụ cắt: - Dao phay ngón e.Dụng cụ kiểm tra: - Thước cặp f.Dung dịch trơn nguội: emunxi Nguyên công VI: : Chọn lỗ tâm mặt 5,6 làm chuẩn, cố định phôi để gia công mặt - Bước 1: Khoan thô lỗ - Bước 2: Doa tinh lỗ a,Sơ đồ gá SVTH: Phạm Văn Hưng 10 GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng b.Chọn máy: Căn vào TKĐACNCTM ta chọn máy khoan đứng ký hiệu 2M112, có thông số kỹ thuật sau: - Công suất động cơ: 0,6 (KW) Giới hạn chạy dao: Bằng tay Giới hạn số vòng quay trục chính: 450-4500 (v/ph) Số cấp tốc độ: Đường kính gia công lớn nhất: 12 (mm) Khoảng cách từ trục tới bàn máy: 20-400 (mm) c.Đồ gá: - Định vị khối V dài giữ chặt chốt tì d.Dụng cụ cắt: - Mũi khoan có đường kính (mm) e.Dụng cụ kiểm tra: - Thước cặp f.Dung dịch trơn nguội: emunxi SVTH: Phạm Văn Hưng 11 GVHD: Th.s Nguyễn Văn Hùng SVTH: Phạm Văn Hưng 12 ... chế tạo 3.1.Công dụng chi tiết: Trục bánh xe nối phần trái phải hộp chủ động nhận momen quay từ hộp chủ động.Sau truyền momen quay đến bánh xe nhờ mối đai ốc 3.2 Cấu tạo chi tiết: Trục bánh xe. .. bề mặt trục §4 Lập quy trình công nghệ chế tạo Do sản xuất loại nhỏ, nên nguyên công chế tạo trục theo nguyên tắc Gia công theo vị trí Gia công dao Gia công Theo kết cấu trụcbánh xe nối... tâm trục không vượt 0,09mm - Độ nhám cổ trục lắp ghép đạt: Ra =1,251,16, mặt đầu Rz=4020, bề mặt không lắp ghép Rz = 80 40 3.4 Chọn dạng phôi phương pháp chế tạo Căn vào hình dáng trục ( trục