Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo kỹ thuật công nghệ cơ khí Lập quy trình chế tạo kết cấu thép dầm chính cổng trục sức nâng Q=50Tf
MỤC LỤCChươngI Giới thiệu chung về vò trí môn học và đề tài cần thực hiện1. Vò trí môn học2. Giới thiệu về cổng trục sức nâng 50Tf3. Giới thiệu về kết cấu thép dầm chính , cần thực hiệnChươngII. Quy trình công nghệ chế tạo gia công dầm chính1. Phân tích đặc tính kết cấu thép dầm chính và quy mơ sản xuất2. lựa chọn nguyên vật liệu chế tạo và thay thế phù hợp3. Trình tự chuẩn bò vật liệu và mặt bằng công nghệ4. Trình tự gá lắp và đònh vò các chi tiết5. Quy trình hàn các chi tiết6. Kiểm tra mối hàn: yêu cầu kó thuật, sai số và mức độ khuyết tật cho phép của mối hàn, các phương pháp kiểm tra7. Kiểm tra thông số kó thuật của giàn sau chế tạo8. Quy trình thử nghiệm Chương IGIỚI THIỆU CHUNG VỀ VỊ TRÍ MÔN HỌC VÀ ĐỀ TÀI THỰC HIỆN.1. Vò trí môn học Hiện nay môn học công nghệ chế tạo máy có vò trí quan trọng trong chương trình đào tạo kó sư và cán bộ kó thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các loại kết cấu thép của các loại cần trục, các trang bò cơ khí phục vụ các ngành kinh tế như nông nghiệp, công nghiệp, giao thông vận tải, điện lực đặc biệt là trong ngành máy nâng chuyển nó lại có một vò trí đặc biệt quang trọng . Môn học tạo điều kiện cho sinh viên nắm vững và vân dụng có hiệu quả các phương pháp thiết kế , xây dựng và quản lý các quá trình chế tạo sản phẩm cơ khí về kó thuật sản xuất và tổ chức sản xuất nhằm đạt được các chỉ tiêu kinh tế theo yêu cầu trong điều kiện và quy mô sản xuất cụ thể.Sinh viên cần nắm vững về chỉ tiêu công nghệ cần thiết nhằm nâng cao tính công nghệ trong quá trình thiết kế các kết cấu cơ khí để góp phần nâng cao hiệu quả chế tạo chúng. Bài tập thiết kế này là quy trình công nghệ gia công chế tạo kết cấu thép dầm chínhâ. Kêt cấu thép dầm chính làm việc làm với cường độ chòu lực lớn và phức tạp nâng với tải trọng lớn nó cần phải được tính toán và chế tạo một cách chính xác. Loại dầm nầy được các tấm biên và tấm thành liên kết chủ yếu với nhau bằng liên kết hàn.2. Giới thiệu về cổng trục sức nâng 50Tf.A AHình 1: tổng thể cổng trục2 Đây là loại cổng trục được sử dụng phục vụ công tác lắp đặt các thiết bò máy móc, cũng như vận chuyển hàng hóa trong kho bãi. Loại cổng trục được thiết kế chyên dùng cho các vùng nhiệt đới do đó được nhiệt đới hóa theo yê cầu sử dụng .Cổng trục có sức nâng và khẩu độ khá lớn ( 50 tấn – 40m). tốc độ nâng không lớn từ 7-8 m/ph , có thể điều chỉnh xuống thấp từ 1,5 – 2,4 m/ph.3. Giới thiệu về kết cấu thép cần thực hiệnDầm chính cổng trục có kết cấu dang giàn không gian 3 mặt( mặt cắt ngang giàn có dạng tam giác) kết hợp với dầm chữ I làm ray chạy cho xe con. Dầm chính được đỡ bằng hai chân cổng thông qua liên kết khớp bản lề. Phía trên giàn có đặt ray cho xe con của cơ cấu nâng chính di chuyển. Thanh biên dưới giàn có dạng thép chữ I dùng làm ray cho palăng cơ cấu nâng phụ di chuyển. Xe con của cơ cấu nâng chính di chuyển giữa hai chân cổng trục.Giàn được chế tạo từ thanh thép hình liên kết với nhau bằng phương pháp hàn. Các chỗ nối thép của thanh biên chính được liên kết bằng bulông với các bản thép tấm gia cường.Chiều dài dầm chính là 42m với tiết diện không đổi trên toàn bộ chiều dài.Bố trì dầm chính gồm 16 khoang giàn, khoảng cách đều nhau. 3 Chương 2QUY TRÌNH CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP DẦM CHÍNH1. Phân tích đặc tính kết cấu thép dầm chính và xác đònh quy mô sản xuất.Kết cấu thép dầm chính có chiều dài tổng thể là 48,128m, kết cấu của dầm có mặt cắt ngang không thay đổi.Do chiều dài của dẩm lớn nên không thể chế tạo thành một đoạn dầm, ta tiến hành phân đoạn dầm chính thành 5 đoạn như nhau.Kích thước các đoạn như sau.∅355,6x17,5∅139,7x10∅ 168,3x118924 10065 10122 10065 8924S4S6S7Đoạn 1 Đoạn 2Đoạn 3Đoạn 4 Đoạn 53100Hình 2.1: Phân đoạn chế tạo dầm chínhCác đoạn của dầm chính sẽ được chế tạo tại phân xưởng sản xuất. Việc lắp ráp được tiến hành tại hiện trường nơi thiết bị được lắp đặt để hoạt động.Mối ghép trong dần chính chủ yếu là mối ghép hàn. Do kết cấu giàn là kết cấu khó thực hiện việc hành tự động nên chủ yếu các mối ghép này được thực hiện bằng q trình hàn hồ quang bằng tay với que hàn có thuốc bọc.Các thanh bụng và thanh xiên liên kết với các thanh biên trong giàn bằng mối ghép hàn thơng qua bản mã. Các thanh biên trên liên kết với nhau bằng mối ghép mặt bích bắt bulơng cường độ cao.Tiến hành lập quy trình chế tạo cho dạng sản xuất đơn chiếc, sản lượng hàng năm nhỏ hơn 5 đơn vị, khối lượng 1 đơn vị lớn hơn 200kg.4 QUY TRÌNH CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉPDẦM CHÍNH CỔNG TRỤCChuẩn bò vật tư thiết bò cầnthiết cho chế tạoLựa chọn vật liệu chế tạo vàthay thếLựa chọn que hànBước A1: Chuẩn bò thépBước A2: Làm sạch vật liệuBước A3: Sơn chống rỉBước A4: Chuẩn bò mép mối hànBước A5: Chuẩn bò bản mãBước B1: Gá lắp và đònh vò đầunối vối thanh biên trênBước B2: Gá đặt thanh biên vàbản mãQuy trình hànQuy trình kiểm tra thông số kó thuậtBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traBước AT: Kiểm traQuy trình thử nghiệm sau chế tạoCăn chỉnhLắp ráp tổ hợpKhông đạt yêu cầạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuKhông đạt yêu cầuHOÀN TẤTHình 2.2: Lưu đồ quy trình chế tạo kết cấu thép dầm chính cổng trục5 2. Lựa chọn nguyên, vật liệu chế tạo và thay thế phù hợp.2.1 Lựa chọn vật liệu chế tạo và vật liệu thay thế. Trong điều kiện vật liệu chế tạo có sẵn, đầy đủ thì có thể không phải tính đến việc sử dụng vật liệu thay thế. Tuy nhiên, Đế phòng trường hợp nguồn nguyên, vật liệu sản bị thiếu hụt, cần tiến hành xác định các loại vật liệu thay thế phù hợp, đảm bảo yêu cầu làm việc của thiết bị mà không làm gián đoạn quá trình sản xuất cũng như làm ảnh hưởng khả năng làm việc của thiết bị do vật liệu thay thế được chọn lựa không phù hợp.Theo quá trình thiết kế kết cấu thép, các thanh trong dầm chính được chế tạo từ các thép ống theo tiêu chuẩn. Vật liệu lựa chọn khi thiết kế là thép hợp kim thấp 9Γ2C – GOCT. Theo tiêu chuẩn được công bố, mác thép 9Γ2C có cơ tính như sau: + σch = 305 MPa = 3100kG/cm2 + σb = 460 MPa = 4700 kG/cm2Thành phần, hàm lượng thép 9Г2C như sau: 0,09% C; 2% Mn; 1% Si.Nếu theo yêu cầu cần sử dụng vật liệu trong nước thì có thể sử dụng bảng Phụ lục 2 để tra thép có cơ tính yêu cầu tương đương với thép 9Г2C.Nếu chọn thép theo TCVN 1765 : 1975, thì có thể chọn thép CT61, CT61n với cơ tính như sau: +σ ch = 320 MPa = 3200 kG/cm2 +σ b = 610 MPa = 6100 kG/cm2Phụ lục 2 cũng liệt kê một số loại thép theo các tiêu chuẩn của Nga (ГOCT), Anh (BSI), Hoa Kỳ (ASTM), Châu Âu (EN), Nhật (JIS), Trung Quốc (GB), Úc. Tuỳ thuộc yêu cầu, mức độ thuận tiện khi mua vật liệu mà có thể chọn thép theo các tiêu chuẩn trên.Thép tiêu chuẩn cần có giấy chứng nhận, chứng chỉ chất lượng của nhà sản xuất và đã được tiến hành thử cơ tính, đăng ký chất lượng của thép tại các trung tâm kiểm định chất lượng.2.2.Lựa chọn que hàn.Que hàn lựa chọn phải phù hợp với kim loại nền nhằm tránh hiện tượng mối hàn không ngấu tại bề mặt chân mối hàn tiếp xúc với kim loại nền. Việc lựa chọn que hàn cần dựa trên các yêu cầu sau:+ Cơ tính vật liệu que hàn gần bằng hay tương đương với cơ tính của kim loại nền ( σch + 305 Mpa; σb = 460 Mpa).+ Có thành phần hoá học phù hợp với thành phần của kim loại cơ bản.+ Có loại thuốc bọc đảm bảo tốt cho quá trình hàn được lựa chọn.+ Giá thành phù hợp.Theo TCVN 3223-2005 (hoặc ГOCT 9467-75) có thể dựa trên bản sau để chọn lựa que hàn phù hợp với kim loại nền:Mác thépLoại que hàn có thuốc bọcTCVN 3223 -2005 ГOCT 9467-75 (Nga)XCT34; XCT38; XCT42; XCT52 N42; N46 Э42; Э4609Mn2; 14Mn2; 09Mn2Si; 10Mn2Si1 N46; N50 Э46; Э509Г2C; 10Г2C1; 15XCHД; 10XCHД N55-6B Э556 Theo bảng trên, ta có thể chọn que hàn theo TCVN của Công ty que hàn Việt Đức là N55 – 6B.*Thành phần hoá học lớp kim loại đắp (%):C Mn Si P S0,10 Max 1,0÷1,5 0,3÷0,5 0,03 Max 0,03 Max*Cơ tính kim loại mối hàn:Giới hạn chảyσc (N/mm2)Độ bền kéoσk (N/mm2)Độ dãn dàiδL=5d ( %)Độ dai va đập+200C [akv(J)]410 Min 510 Min 20 Min 78 Min*Kích thước que hàn và dòng điện sử dụng:Sử dụng nguồn điện xoay chiều (AC) hoặc một chiều (DC)Đường kính (mm) 3,0 3,2 4,0Chiều dài (mm) 350 350 400Cường độDòng điện(A)Hàn bằng 80÷100 100÷130 160÷180Hàn đứng& hàn trần70÷90 90÷120 150÷170Hoặc theo tiêu chuẩn AWS 5.5A, ta có thể chọn que hàn E60xx hoặc E70xx có cơ tính như sau:Loại que hànGiới hạn chảyσc (N/mm2)Độ bền kéoσk ( N/mm2)Độ dãn dàiδL =5d (%)E60xx 331 414 22E70xx 399 480 25E80xx 460 550 24E90xx 460 620 24E100xx 600 690 20Lựa chọn thuốc bọc que hàn theo độ thấm sâu yêu cầu:Loại que hàn Dòng điện Độ thấm Thuốc bọcExx10 DCEP Sâu Xenlulo - SodiumExxx1 AC& DCEP Sâu Xenlulo – PotasiumExxx2 AC & DCEP Trung bình Titan – SodiumExxx3 AC & DCEP Nông Titan – PotasiumExxx4 AC & DC Nông Titan – Bột FeExxx5 DCEP Trung bình Sodium – Hidro thấpExxx6 AC & DCEP Trung bình Potasium - Hidro thấpExxx8 AC & DCEP Trung bình Potasium – Bột Fe - Hidro thấpLưu ý: với loại que hàn Hidro thấp, phải bảo quản trong tủ chuyên dụng ở nhiệt độ từ 120 đến 2300C. Lượng que hàn lấy ra chỉ nên sử dụng cho một ca. Riêng C60/45 được sử dụng trong 2 giờ. Phải sử dụng bao tay khô để cầm que hàn.7 3.Trình tự chuẩn bị nguyên, vật liệu và mặt bằng công nghệ:3.1. Bước A1 – Chuẩn bị thép:Thép sau khi qua quá trình lựa chọn cần được bảo quản đúng cách:+ Nên xếp thành đống chắc chắn trong nhà có máy che. Trường hợp phải để ở ngoài trời thì cần xếp nghiêng để ráo nước. Các tấm thép kê lót cần tạo góc lượn để tránh đọng nước.+ Khi cần vận chuyển thép thì phải có đồn kê, gá để tránh biến dạng.+ Trước khi đem đi vào chế tạo thì cần tiến hành nắn thẳng các ống thép.Nếu cần đo kích thước của thép thì phải sử dụng thước lá kim có độ chính xác cấp 2 theo TCVN 4111 – 1982 (Dụng cụ đo độ dài và góc). Cần chú ý tới lượng dư gia công cơ khí và hàn.Nếu thép lấy về bị biến dạng, phải tiến hành nắn thép. Cần chú ý các yêu cầu sau:+ Nắn các thanh thép cần tránh tạo vết xước, lõm và các khuyết tật kác trên bề mặt.+ Nắn các thanh thép phải đảm bảo các bán kính cong của chày uốn theo TCVN 170 – 1989.Chú ý một số loại thép có cơ tính đặc biệt cần tiến hành nắn nóng:+ C46/39, C44/29 và C38/23 cần tiến hành nắn nóng ở nhiệt độ 900 đến 10000C.+ Loại C52/40 và C60/45 cần tiến hành nắn nóng ở nhiệt độ 900 đến 9500C.+ Khi nhiệt độ hạ xuống dưới 7000C thì cần dừng nắn. Sau khi nắn cần để cho thép nguội dần để tránh hiện tượng tôi, cong vênh, rạn nứt.Khi tiến hành nắn, uốn thép cần tuân thủ một số yếu tố sau:+ Đường kính gối uốn cần lớn hơn 1,2 lần bề dày chi tiết cácbon chịu tải trọng tĩnh và lớn hơn 2,5 lần bề dày chi tiết chịu tải trọng động.+ Thép hợp kim thấp cần tăng đường kính gối uốn lên 50% so với thép cácbon.+ Thép C60/45 thì đường kính gối uốn cần lớn hơn 3 lần bề dày thép.Tra bảng phụ lục 1,2,3,4 (sức bền vật liệu)Đối với thép tấm cho phép dùng mỏ hàn hơi để gia nhiệt. Bán kính cong nhỏ nhất khi uốn tải trọng tĩnh có thể lấy bằng 12,5. Công thức tính độ võng f được áp dụng khi chiều dài cung không vượt qua 1,5S.3.2 Bước A2 – Làm sạch vật liệu. Làm sạch vật liệu là công việc chuẩn bị đầu tiên trước khi sang các bước tiếp theo. Đây là một giai đoạn quan trọng trong quy trình chế tạobởi nếu chuẩn bị vật liệu không tốt, bề mặt hàn không sạch, có thể gây ra các sai hỏng trong mối hàn do sự nhiễm bẩn của kim loại hàn hoặc ảnh hưởng đến quá trình sơn sau này.Quy trình làm sạch gồm hai loại:+ Làm sạch trước khi đem chế tạo (trước quá trình hàn; trước khi tiến hành sơn lót chống gỉ cho vật liệu).+ Làm sạch sau chế tạo (sau khi chế tạo xong và trước khi tiến hành sơn bảo quản).Quá trình làm sạch trước khi sơn lót chống gỉ cho vật liệu:+ Làm sạch bụi đật, chất dầu mỡ dính vào thép.+ Làm sạch các bavia kim loại; gỉ sét.Quá trình làm sạch sau sơn lót chống gỉ:+ Đối với các vị trí sau này tiến hành hàn thì phải làm sạch về 2 phía của mối hàn ít nhất 30mm.Quá trình làm sạch sau khi chế tạo:8 + Làm sạch bụi đất, chất bẩn, dầu mở, gỉ sét để chuẩn bị cho quá trình sơn bảo quản.Trong quá trình làm sạch cần chuẩn bị các vật tư sau:+ Máy mài, đĩa mài, bàn chải sắt, giẻ khô.+ Chất tẩy rửa.+ Chú ý: chỉ tiến hành mài thép ở những nơi không có gió lùa, nếu không thì phải tiến hành làm ẩm bề mặt thép trước khi mài.Theo TCVN 170 – 1989, mức độ làm sạch cần thiết có thể được phân loại thành các loại tuỳ thuộc mức độ yêu cầu của công việc sơn thép sau đó.Mức độ gỉ của bề mặt thép trước khi làm sạch được chia thành các cấp như sau:Mức độ gỉ Trạng thái bề mặt tương ứngA Đã chớm rỉ nhưng còn rất ítB Bề mặt thép đã bắt đầu có đốm rỉ và có thể bị bong raCBề mặt thép đã có vảy rỉ bong ra hoặc cạo ra được, xuất hiện các đốm lõm nhỏ nhìn thấy đượcDBề mặt thép có nhiều vảy rỉ bong ra có nhiều vết lõm nhỏ có thể thấy được.Mức độ làm sạch tuỳ thuộc vào yêu cầu của lớp sơn lót chống gỉ cũng như độ bền chống rỉ của kết cấu.Trong TCVN 334-2005, cấp độ sạch của bề mặt được phân thành các cấp sau:Mức độ sạch Trạng thái bề mặt tương ứngSa1Bề mặt đã sạch dầu, mỡ, bụi, vảy thép, gỉ sơn các tạp chất lạ bám dính.Sa2Bề mặt đã sạch dầu, mỡ, bụi, vảy thép, gỉ sơn các tạp chất lạ. Chất bẩn còn lại bám dính rất chặt vào bề mặt thép.Sa2.5Bề mặt đã sạch dầu, mỡ, bụi, vảy thép, gỉ sơn các tạp chất lạ. Chất bẩn còn lại sáng như thép ở dạng đốm hoặc vết nhỏ.Sa3Bề mặt đã sạch dầu, mỡ, bụi, vảy thép, gỉ sơn các tạp chất lạ. Toàn bộ bề mặt có màu ánh kim đồng nhất.Sau khi làm sạch, phải tiến hành dùng khí nén hoặc vải khô để tiến hành làm sạch bụi bám và phải đảm bảo bề mặt để khô ráo trước khi bước sang công đoạn tiếp theo.3.3 Bước A3 – Sơn vật liệu chống rỉ.Một số yêu cầu đối với công việc sơn chống gỉ:Các loại sơn khi sử dụng phải có đầy đủ ký mã hiệu hàng hóa, cơ sở sản xuất, thời hạn sử dụng các chứng chỉ kèo theo và phải đạt các yêu cầu kỹ thuật đã nêu trong thiết kế. trong phần này, sử dụng sơn dung môi hữu cơ.9 Sơn phải được bảo quản ở nơi thông gió tốt, không tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời hay các nguồn nhiệt. Các thiết bị, dụng cụ thi công phải được chuẩn bị đầy đủ và đạt yêu cầu kỹ thuật.Khi tiến hành sơn phải phân phối khối lượng công việc sao cho hoàn thành trước khi nghỉ, tránh tình trạng công việc kéo dài đến lúc trời tối hoặc dở dang đến ngày hôm sau.Một số yêu cầu khi sơn hoàn tất:+ Chỉ được tiến hành sơn khi thời tiết khô ráo, không có sương mù, độ ẩm không khí không quá 85%, nhiệt độ cho phép tuỳ thuộc từng loại sơn nhưng không vượt quá 500C và không nhỏ hơn 50C. Nhiệt độ bề mặt phải lớn hơn 30C so với nhiệt độ điểm sương xung quanh.+ Đối với việc thi công sơn ngoài trời không được phép thi công khi có mưa, đang mưa hay vừa mưa xong. Không thi công ở những nơi có gió lùa.+ Khuấy sơn đúng kỹ thuật, pha trộn sơn theo đúng tỉ lệ. Tốt nhất nên dùng máy khuấy sơn, làm sạch các cánh khuấy trước khi sử dụng.+ Tuân thủ số lớp sơn, thời gian khô giữa các lớp, thời gian chờ trước khi đưa qua khâu tiếp theo phải tuân thủ theo qui định của nhà sản xuất.Kiển tra và nghiệm thu:Kiểm tra từng lớp sơn: yêu cầu đối với từng lớp sơn là phải phẳng, đều, phủ kín bề mặt, không có lỗ chân kim, vết nứt, xước, vón cục, chảy hay có vảy sơn.Độ dày màng sơn khô mỗi lớp ít nhất 80% và tối đa 120% yêu cầu.Các bước, yêu cầu của công việc này có thể tham khảo TCVN 2292-1978.3.4 Bước A4 – Chuẩn bị mép mối hàn.Mép mối hàn cần phải được chuẩn bị kỹ càng, tuân thủ theo TCVN 170-1989. Việc chuẩn bị các mép mối hàn cần chú ý các vấn đề sau:- Phải dùng phương pháp gia công cơ khí để chuẩn bị mép mối hàn đối với các trường hợp sau:+ Đối với các thép sau khi được cắt bằng mỏ hàn Oxy – Axetylen hay Plasma.+ Thép loại C53/40 và loại có cường độ nhỏ hơn, thép gia công nhiệt (chưa qua hàn hay không nóng chảy hoàn toàn) sau khi cắt bằng mỏ hàn Oxy – Axetylen.+ Riêng loại thép C60/45 thì chỉ được dùng phương pháp bào hoặc phay để gia công mép.- Gia công cơ khí phải thực hiện với độ sâu nhỏ hơn 2mm nhằm loại trừ hết khuyết tật bề mặt, vết xước, nứt của mép. Khi gia công bằng máy mài tròn phải mài dọc theo mép của chi tiết.- Mép của các chi tiết sau khi cắt bằng dao cắt cũng phải tiến hành gia công cơ khí. Các mép phải nhẵn, không có vết nứt và bavia có độ cao lớn hơn 0,3mm. Riêng với thép C38/23 thì cho phép tới 1mm.- Độ sai lệch về kích thước và hình dạng các chi tiết gia công phải tuân thủ theo bản vẽ chế tạo hoặc theo TCVN 1691 – 1975 trong bảng sau:Bảng 3.4: Sai lệch cho phép về độ dài các kết cấu.10 [...]... cơ cấu và thiết bị sau: + Tất cả các cơ cấu của thiết bị nâng + Thiết bị an tòan trừ thiết bị hạn chế tải trọng + Hệ thống phanh hãm các cơ cấu: nâng chính, nâng phụ, di chuyển cổng và xe con + Hệ thống các ngắt hành trình + Các thiết bị điện, chiếu sang, chỉ báo… BƯỚC 3: THỬ TẢI TĨNH: 28 Nhằm kiểm tra độ bền chung của cần trục và độ bền của các chi tiết riêng biệt trong đó có Kết cấu thép của dầm chính. .. Chuẩn bị mặt bằng cơng nghệ Việc chế tạo giàn cần phải có một mặt bằng chuẩn trên đó diễn ra các cơng đoạn: gá đặt, điều chỉnh, kiểm tra, hàn liên kết các thanh trong giàn lại lại với nhau để tạo thành kết cấu giàn Mặt bằng cơng nghệ cần được chế tạo trước khi tiến hành chế tạo giàn.Trong khn khổ của đồ án, ta xem như đây là một kết cấu có sẵn, khơng tính đến việc chế tạo, chỉ xem xét các đặc tính kỹ... của dầm chính cổng trục A Thử tải tĩnh cơ cấu nâng chính 50Tf: Hình 8: Trình tự thử tải tĩnh cơ cấu nâng chính + Số vị trí thử tải: 3 vị trí (giữa dầm, 2 đầu biên) Thứ tự 01 02 03 Vị trí treo tải (m) (cách chân cổng phía trái) 5,0 38,0 21,0 Tải trọng mức (Tf) 50 50 50 Tải trọng thử nghiệm (Tf) 62,5 62,5 62,5 Trình tự thử tải tĩnh: Cơng tác chuẩn bị: + Chuẩn bị địa điểm thử tải cho cổng trục: an tồn,... + Độ lệch tâm cho phép của trục giàn [f] = Quy trình thử nghiệm sau lắp đặt nhằm kiểm tra khả năng làm việc của cổng trục nói chung và kết cấu thép nói riêng Quy trình thử nghiệm tn theo các tiêu chuẩn thử nghiệm máy trục của Cục Đăng kiểm Việt Nam Thơng thường, một qui trình thử nghiệm bao gồm 4 bước sau: 1 Kiểm tra bên ngồi 2 Thử khơng tải tất cả các cơ cấu, vị trí làm việc 3 Thử tải tĩnh (3 vị trí)... được đặt ở nơi có thiết bị nâng phù hợp Tốt nhất nên bố trí thiết bị nâng phục vụ riêng cho cơng việc tại mặt bằng cơng nghệ 14 + Nên sử dụng các vật liệu có thể hàn như thép để chế tạo mặt bằng cơng nghệ vì trong q trình chế tạo có thể phải hàn đính giàn vào mặt bằng Ghi chú: sau mỗi bước A,A2,A3,A4,A5,A6 đều phải tiến hành bước kiểm tra u cầu kỹ thuật AT Nhằm đảm bảo độ chính xác, u cầu kỹ thuật của... khi xác định vị trí của các điểm tâm giàn, sử dụng dây rọi xác định phương của thanh bụng 5 Quy trình hàn các chi tiết 5.1 Quy trình hàn đầu nối với thanh biên trên: 20 Việv hàn đầu nối với thanh biên cần tiến hành chặt chẽ theo quy trình nhằm tránh hiện tượng mối hàn kém, hay xảy ra hiện tượng biến dạng kết cấu Đặc tính kỹ thuật của mối hàn mặt bích với đầu dẫn hướng: + Chiều cao mối hàn: Δh=16mm +... để đo khoảng cách + Tiến hành móc tải Q=62,5 Tf + Độ cao nâng tải: 100 ÷ 200 mm + Thời gian giữ tải: 10 phút + Hạ tải xuống và xác định biến dạng dư của kết cấu thép dầm thong qua việc so sánh vị trí đầu dầm với vị trí giữa dầm (dùng máy kinh vĩ) Khi xác định có biến dạng dư phải tìm ngun nhân và biện pháp khắc phục Cấm thử tải động khi thiết bị nâng chưa xáx định và khắc phục được ngun nhân gây biến... con đến vị trí R1 = 38 m; tính từ phía chân trái của cổng trục Có thể dùng các thiết bị đo đạc (máy kinh vĩ) hoặc sử dụng dây rọi để đo khoảng cách + Tiến hành móc tải Q=62,5 Tf + Độ cao nâng tải: 100 ÷ 200 mm + Thời gian giữ tải: 10 phút + Hạ tải xuống và xác định biến dạng dư của kết thép dầm thong qua việc so sánh vị trí đầu dầm với vị trí giữa dầm (dung máy kinh vĩ) Khi xác định có biến dạng dư... chân cổng trái của cổng trục có thể dung các tiết bị đo đạc hoặc sử dụng dây rọi để đo khoảng cách + Tiến hành móc tải Q=55Tf + Độ cao nâng tải :300/ 500 mm + Nâng tải lên xuống phanh đột ngột ba lần + Giữ tải tại vị trí cố định di chuyển xe con tiến hành phanh hãm đột ngột + Giữ tải tại vị trí cố định di chuyển cổng trục phanh hãm đột ngột + Thử tải trong động coi như đạt u cầu nếu tồn bộ các cơ cấu. .. chân cổng trái của cổng trục có thể dung các tiết bị đo đạc hoặc sử dụng dây rọi để đo khoảng cách + Tiến hành móc tải Q=55Tf + Độ cao nâng tải :300/ 500 mm + Nâng tải lên xuống phanh đột ngột ba lần + Giữ tải tại vị trí cố định di chuyển xe con tiến hành phanh hãm đột ngột + Giữ tải tại vị trí cố định di chuyển cổng trục phanh hãm đột ngột + Thử tải trong động coi như đạt u cầu nếu tồn bộ các cơ cấu . 2QUY TRÌNH CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP DẦM CHÍNH1. Phân tích đặc tính kết cấu thép dầm chính và xác đònh quy mô sản xuất .Kết cấu thép dầm chính có chiều dài tổng. Giới thiệu về cổng trục sức nâng 50Tf3. Giới thiệu về kết cấu thép dầm chính , cần thực hiệnChươngII. Quy trình công nghệ chế tạo gia công dầm chính1 . Phân