Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lị MỤC LỤC DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1.1: Lị ghi xích…………………………………………………………………… Hình 1.2: lò kiểu than phun …………………………………………………………… Hì n h 1.3: Cấ u tạ o lò trụ c lưu………………………………………………………8 Hình 1.4: lị tuần hồn………………………………………………………………… Hình 1.5: Lị đốt thủ cơng…………………………………………………………… 10 Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò MỞ ĐẦU Nhu cầu lượng sản xuất đời sống lớn ngày tăng, nhiệt chiếm tỉ trọng chủ yếu Trong trình sản xuất sử dụng lượng dạng nhiệt việc sinh đưa đến nơi tiêu thụ có vai trị quan trọng Cùng với q trình đó, hàng triệu lò với hàng trăm kiểu dáng quy mô khác nghiênn cứu đưa vào sử dụng thực tế Và với hàng loạt chủng loại lị đưa vấn đề để vận hành loại lị cách kinh tế an tồn, hiệu Là người sinh viên khoa quản lý lượng, việc học nắm rõ lò lại quan trọng Sau thời gian học tập môn “ Vận hành kinh tế lò hơi” với hướng dẫn tận tình thầy Ngơ Tuấn Kiệt , phân cơng tìm hiểu “ Lị tầng sơi tuần hồn” chúng em nỗ lực học tập, tìm hiểu đưa hiểu biết nguyên lý cách vận hành loại lò báo cáo tổng kết Thông qua báo cáo chúng em hi vọng người đọc người nghe nắm điều việc để khởi động, vận hành, dừng lò, bảo dưỡng, cách an toàn kinh tế mang lại hiệu cao sản xuất kinh doanh Do phạm vi hạn chế dung lượng, thời gian thực hiện, kiến thức kinh nghiệm nên khó tránh khỏi thiếu sót, nhầm lẫn Chúng em mong nhận góp ý thầy người đọc để báo cáo hồn thiện Chúng em xin chân thành cảm ơn! Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò PHẦN MỘT: LÝ THUYẾT CHUNG VỀ LÒ HƠI I KIẾN THỨC CHUNG VỀ LỊ HƠI Khái niệm lị Lị thiết bị tạo nước bão hòa nước nhiệt Hơi nướcquá nhiệt dùng để làm nguồn lượng cung cấp cho thiết bị quay (rotatedevice) nhà máy sản xuất công nghiệp turbine truyền động bơm máy nén hay dẫn động turbine để quay máy phát điện Bên cạnh việc tạo động năng, nước nhiệt cịn sử dụng vài ứng dụngkhác làm khô sản phẩm hay gia nhiệt chất xúc tác… Cấu tạo chung lò hơi: Hệ thống cung cấp nhiên liệu đốt cháy nhiên liệu: Trong lò thủ cơng, gồm có cửa cấp nhiên liệu, ghi lị, buồng lửa; lị ghi xích gồm có phễu than, ghi xích, buồng lửa; lị đốt than phun gồm có hệ thống chế biến cấp than, vòi phun nhiên liệu buồng lửa - Hệ thống cung cấp khơng khí sản phẩm cháy: bao gồm cửa gió, quạt gió, ống khói, quạt khói, nhiều trường hợp cịn có sấy khơng khí, hộp tro xỉ, đơi cịn có khử bụi để giảm mài mịn cánh quạt khói đảm bảo u cầu bảo vệ môi trường - Hệ thống cấp nước: gồm bơm nước cấp đủ lưu lượng áp suất nước cho lị hơi, nhiều cịn có phận hâm nước để gia nhiệt nước trước đưa vào - Hệ thống sản xuất nước nóng, bão hịa nhiệt: thỏa mãn yêu cầu hộ sử dụng, thường bao gồm loại bề mặt truyền nhiệt dàn ống nước lên, dàn phestôn, dàn ống nước xuống, ống góp dưới, ba lơng q nhiệt, sản xuất nhiệt, nhiệt trung gian lò nhà máy nhiệt điện Phân loại lị - Tùy theo mục đích sử dụng mà cấu tạo lị khác Vì vậy, việc phân loại chúng khác - Theo chế độ đốt nhiên liệu buồng lửa có loại : lị ghi gồm lị ghi thủ cơng ( ghi cố định ), lị ghi nửa khí lị ghi khí, lị phun đốt với nhiên liệu lỏng hay khí, đốt bột than, thải xỉ lỏng hay thải xỉ khô,… - Theo chế độ tuần hoàn nước gồm loại : tuần hoàn tự nhiên, tuần hồn cưỡng bức, đối lưu tự nhiên Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò - Theo lịch sử phát triển lị có loại : kiểu bình, ống lị, ống lửa, ống nước - Theo thông số hay công suất lị có lị cơng suất thấp, trung bình, cao, siêu cao,… - Theo cơng dụng có lị tĩnh tại, lò nửa di động di động, lị cơng nghiệp, lị cho phát điện Những phương pháp phân loại lò thể vài đặc tính lị hơi, thực tế gọi tên lị hơi, người ta thường kết hợp nhiều kiểu phân loại, ví dụ : lị đốt than phun có bao hơi, lò ghi cố định ống nước nằm nghiêng,… Nguyên lý cấu tạo làm việc dạng lò 3.1 Lị cơng nghiệp loại ghi xích Hình 1.1: Lị ghi xích Thuộc loại lị cơng suất nhỏ trung bình Cấu tạo gồm: trống (1), van (2), đường cấp nước (3), ghi lị dạng xích (4), buồng lửa (5), hộp tro xỉ (6), hộp gió (7) cấp gió cấp qua ghi cho lớp nhiên liệu ghi, phễu than (8), ống khói (9), sấy khơng khí (10), quạt (11), quạt khói (12), hâm nước (13), dàn ống nước xuống (14), ống góp (15), dàn ống nước lên (16), dãy phestôn (17) nhiệt (18) Nguyên lý làm việc lị ghi xích: Than từ phễu cấp than rót lên ghi với chiều dày điều chỉnh sẵn chuyển động ghi vào buồng lửa; Tại nhiên liệu nhận nhiệt xạ từ lửa, vách tường, lò Nhiên liệu sấy nóng, khơ dần Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò chất bốc thoát Chất bốc cốc cháy tạo thành tro xỉ gạt xỉ thải Chiều dày lớp nhiên liệu mặt ghi lựa chọn hợp ly cho loại nhiên liệu Ví dụ: Than cám antraxit, than đá: 150-200 mm; than nâu 200300 mm; than bùn 700-1000 mm; củi gỗ 400-600 mm; Không khí cấp vào buồng lửa thường chia thành gió cấp cấp từ ghi lên gió cấp cấp phía lớp nhiên liệu Tỷ lệ gió cấp cấp tính tốn lựa chọn phù hợp Thơng thường gió cấp chiểm khoảng 8-15%; Tốc độ gió cấp khỏi vịi phun thường cao từ 50-80 m/s Ưu nhược điểm buồng lửa lị ghi xích: Cơ khí hóa q trình cấp nhiên liệu thải tro xỉ, nên vận hành nhẹ nhàng; Hiệu suất lị cao tổ chức tốt trình cháy (phân bố khơng khí phù hợp với q trình cháy, lị vận hành ổn định, tin cậy; Ghi lò làm mát ghi mặt nên tuổi thọ nâng lên; Công suất hạn chế (dưới 100 T/h); quán tính nhiệt lớn khơng điều chỉnh; u cầu nhiên liệu cao, đặc biệt độ ẩm không vượt 20%, độ tro không vượt 20-25%, nhiệt độ nóng chảy tro xỉ khơng thấp Nếu thấp 1.200 OC tro xỉ nóng chảy bọc hạt than chưa cháy Kích cỡ hạt địi hỏi cao, khơng q lớn q nhỏ; 3.2 Lị đốt than phun có bao Hình 1.2: lị kiểu than phun Đây loại nồi dùng nhiên liệu lỏng (mazút), nhiên liệu khí (khí thiên nhiên, khí lị cốc, ) nhiên liệu rắn nghiền thành bột Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Lò đốt phun gồm phận: trống (1), van (2), đường nước cấp (3), vòi phun (4), buồng lửa (5), phễu tro lạnh (6) dùng làm nguội hạt tro xỉ thải ngồi trường hợp thải xỉ khơ, giếng xỉ (7), bơm nước cấp (8), ống khói (9), sấy khơng khí (10), quạt gió (11), hâm nước (13), dàn ống nước xuống (14), dàn ống nước lên (15), dãy phestôn (17), nhiệt (18) Nguyên lý làm việc buồng lửa lị than phun: Than bột với kích thước khoảng 40 μm (đường kính hạt 90 μm chiếm 80-90%) phun vào buồng lửa gió cấp qua vòi phun với tốc độ từ 12-26m/s Bột than nhận nhiệt tiếp xúc với khơng khí sấy nóng chất bốc cháy Khơng khí cấp vào lị gồm gió cấp 1, cấp có gió cấp (hỗn hợp khơng khí với bột than sau hệ thống nghiền than); Tùy theo loại nhiên liệu người ta lựa chọn tỷ lệ loại gió cấp 2; Ví dụ: gió cấp chiếm khoảng 11-45% sấy nóng đến nhiệt độ từ 100-400OC; Gió cấp thổi vào lị với tốc độ 18-32 m/s; Gió cấp thường chiếm khoảng 10% thổi vào lò với tốc độ cao (thường từ 30-60m/s); Nhiệt độ gió cấp có ảnh hưởng lớn tới q trình cháy Thực nghiệm cho thấy khơng khí sấy đến 900OC tiếp xúc với bột than bén lửa cháy ngay, 700OC bốc cháy sau 0,4s 100OC bốc cháy sau 1,6 s Khi cháy nhiệt sinh buồng lửa Do trình trao đổi nhiệt hệ thống ống sinh vách lò nên nhiệt độ giảm nên nhiệt độ buồng lửa không Tại trung tâm nhiệt độ cao đạt tới 1500-1600 OC cao hơn; Càng gần dàn ống nhiệt độ giảm; Quá trình cháy nhiên liệu phụ thuộc vào nhiều yếu tố tính chất nhiên liệu, nồng độ bột than, nhiệt độ tốc độ hỗn hợp bột than khơng khí, nhiệt độ khơng khí v.v… Nồng độ bột than lựa chọn thích hợp cho loại than Nồng độ thường nằm khoảng 400-500 g/m3; Nhiệt độ hỗn hợp khơng khí bột than cao trình cháy xảy nhanh, hiệu suất cháy nâng lên, song cần tránh tượng tự bốc cháy ống dẫn nhiên liệu Vì giới hạn nhiệt độ không 400OC; Ưu nhược điểm lò than phun: Đây loại lị tương đối đại, cơng suất từ trung bình trở lên; Vận hành địi hỏi kỹ thuật cao; Hiệu suất nhiệt cao, đốt nhiều loại nhiên liệu, kể loại có chất lượng tương đối thấp, Có thể tự động hóa điều chỉnh linh hoạt; Nhược điểm Loại lò cồng kềnh cần thêm hệ thống phụ hệ thống nghiền than, sấy than v.v… Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Quán tính nhiệt nhỏ, nên dễ bị tắt lị, thường phải bố trí thêm vịi phun dầu hỗ trợ, đặc biệt giảm phụ tải Do nhiệt độ cháy buồng lửa lớn nên khí phát thải có hai NOx, SOx khơng thể hạn chế được; 3.3 Lò đốt than phun trực lưu Lò trục lưu có mơi chất chuyển động cưỡng cấ u tạ o lò trục lưu hình 1.5 Đặc điểm làm việc mơi chất làm việc chiề u, từ lúc vào trạng thái nước cấp tới lúc trạng thái q nhiệt có thơng số quy định Lị trục lưu đời vào năm 1925-1930 Hì n h 1.3: Cấ u tạ o lò trụ c lưu 1-phầ n hấ p thụ nhiệ t bứ c xạ , 2- bộ quá nhiệ t, 3-bộ hâm nướ c , 4-bộ sấ y, 5- bộ lấ y ra, 6- khó i thả i Ưu điểm lò trục lưu là: Do khơng có bao ớ n g góp nên tốn kim loại, khung lị bảo ơn nhẹ nhàng thuận lợi Khắc phục nhứng thiếu sót tuần hồn tự nhiên: tốc độ tuần hồn bé hay khơng có tuần hồn Cho phép tăng áp suất lên cao Mặt khác, có lị trục lưu sản xuất có áp suất tới hạn Khuyết điểm lớn lò trục lưu đến chưa khắc phục yêu cầu cấp nước phải đặc biệt Hơn lượng nước lị (khơng có bao hơi) nên lị trục lưu thường dùng phụ tải thay đổi 3.4 Lị tầng sơi tuần hồn Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lị Hình 1.4: lị tuần hồn Ngun lý làm việc lị tầng sơi tái tuần hoàn: Nhiên liệu sau sơ chế đưa vào buồng lửa, gió cấp cấp vào từ phía buồng đốt làm nhiệm vụ tạo lớp sơi Gió cấp cấp vào buồng lửa độ cao định Các hạt nhiên liệu chuyển động lên xuống buồng lửa cháy Khi cháy hạt than nhẹ dần bay theo khói khỏi buồng lửa Khi vào phận phân ly hạt than lắng lại đưa trở buồng lửa tiếp tục trình cháy Chu trình lặp lại hạt than cháy kiệt Để khử lưu huỳnh than người ta đưa thêm vào buồng lửa đá vơi Lượng nhiệt tỏa q trình cháy nhiên liệu cấp cho dàn ống sinh bố trí xung quanh buồng lửa, khói với nhiệt độ cao (800-900 OC) từ buồng lửa truyền nhiệt cho nhiệt, hâm nước, sấy khơng khí v.v Khói thải khỏi lị với nhiệt độ thấp (dưới 200 OC) đưa qua hệ thống thiết bị khử bụi để lọc tro xỉ bay theo khói trước qua ống khói vào mơi trường Ưu điểm lị tầng sơi tuần hồn: Nhóm Đ4-QLNL Trang Báo cáo chun đề Vận hành kinh tế lị Có thể đốt kiệt nhiều loại nhiên liệu rắn có đặc tính khác nhau, kích thước tương đối thơ (dưới 10 mm); Thường sử dụng đốt than chất lượng xấu; Nhiệt buồng lửa cao, cường độ truyền nhiệt lớn nên giảm kích thước nguyên vật liệu; Có thể giảm ô nhiễm môi trường phát thải khí độc hại (NOx giảm 30% so với lò than phun, khử SOx đưa đá vơi vào buồng đốt; Nhược điểm: Vấn đề thải tro xỉ có khó khăn, khó chủ động việc điều khiển trình tạo thải xỉ, thải tro làm tăng lượng bụi khói địi hỏi phải nâng cơng suất thiết bị lọc bụi; Mài mịn bề mặt truyền nhiệt lớn cần có giải pháp giảm thiểu; Gió cấp có áp suất cao tiêu tốn nhiều lượng 3.5 Lị đốt dầu, khí Đây loại lò đơn giản gồm phận chính: Trống (bao hơi) (1) chứa nước bề mặt truyền nhiệt; van (2) để điều chỉnh lượng cung cấp Van cấp nước (3) để cấp nước vào nồi hơi; (5) buồng lửa; ghi lò (4) cố định, đỡ nhiên liệu cháy, đồng thời có khe hở để khơng khí cấp từ (6) buồng cấp khơng khí nhận tro, xỉ; cửa gió (7) cửa cấp nhiên liệu (8); ống khói (9) Hình 1.5: Lị đốt thủ cơng Ngun ly làm việc lò với buồng lửa cố định: Than đưa vào ghi gặp lớp nhiên liệu cháy nhận nhiệt nhiệt độ tăng lên, nước nhiên liệu bay hơi, nhiên liệu khô dần Tiếp theo Nhóm Đ4-QLNL Trang 10 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lị chất bốc găp oxy khơng khí bốc cháy Nhiên liệu đạt đến nhiệt độ cháy bốc cháy Các loại than chất bốc (than gầy, than antraxit trình cháy chủ yếu diễn mặt ghi, loại dễ cháy khác cháy buồng lửa Để trì q trình cháy người ta cấp khơng khí từ ghi lên Hiệu suất cháy nhiên liệu phụ thuộc vào tỷ lệ khí nhiên liệu, chiều dày lớp nhiên liệu ghi Chiều dày lớp nhiên liệu lựa chọn theo loại nhiên liệu sử dụng Theo kinh nghiệm thiết kế vận hành lò dạng than antraxit với kích thước hạt từ 2-5mm lớp than ghi cố định dày từ 60-120 mm; than don tối đa khoảng 200mm, than bùn khoảng từ 300-900mm, gỗ bã mía khoảng 600-1500mm; Ưu nhược điểm buồng lửa ghi cố định: Cấu tạo đơn giản, khơng có chi tiết chuyển động, nên rẻ tiền; Vận hành dễ dàng, đơn giản, ln có lớp tro xỉ mặt ghi ngăn cách lớp than cháy nên ghi lị bị hư hỏng; Cơng suất bị hạn chế (nhỏ T/h); Hiệu suất thấp khó nâng cao; Vận hành nặng nhọc II VẬN HÀNH LÒ HƠI Khái niệm chung vận hành Vận hành lị cơng việc thao tác, điều khiển phức tạp theo quy trình Quy trình vận hành ghi rõ thơng số hơi, nước, khói khơng khí theo cơng suất định mức, cơng suất tối đa, tối thiểu, trung gian độ lệch cho phép thơng số Nhiệm vụ cơng việc vận hành lò đảm bảo làm việc tin cậy, an tồn lị thời gian dài với việc đạt độ kinh tế cao thỏa mãn nhu cầu hộ tiêu thụ lưu lượng, thơng số hơi, lưu lượng, thơng số nước nóng Các cơng việc vận hành lị bao gồm: - Chuẩn bị khởi động lị; - Trơng coi điều khiển điều chỉnh lò chế độ làm việc bình thường; - Ngừng lị, bảo quản bảo dưỡng lò thời gian ngừng Để đảm bảo lò vận hành an toàn tin cậy với tiêu kinh tế cao cần phải xây dựng quy trình vận hành hợp lí cho chế độ Các chế độ vận hành lò 2.1 Khởi động lò Khởi động lò chế độ vận hành đưa lò từ trạng thái nguội dần vào trạng thái hoạt động bình thường Trước khởi động lị hơi, nhân viên vận hành cần có thao tác chuẩn bị khởi động như: kiểm tra nguồn, kiểm tra nhiên liệu đầu vào, nước cấp, van đóng cắt, dụng cụ đo, thiết bị phụ trợ… Nhóm Đ4-QLNL Trang 11 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Khi khởi động nhân viên vận hành cấp điện cho lò, cấp nhiên liệu nước vào lò, mở van xả khí, đóng van cấp chính, mở quạt thơng gió,…, nhóm lị, cấp khơng khí vào lị,… Khi lị bắt đầu đạt thơng số áp suất, nhiệt độ u cầu đóng van xả khi, mở van cấp hơi,… 2.2 Vận hành ổn định chế độ mà giá trị thông số xác định trạng thái làm việc lị khơng thay đổi (lệch khơng nhiều so với giá trị trung bình) thời gian dài Trong chế độ làm việc ổn định quan hệ thơng số vào thể qua đặc tính tĩnh Trong chế độ nhân viên vận hành phải thường xuyên theo dõi số thông số hơi, mức nước, áp suất…thông qua thiết bị theo dõi, thiết bị đo 2.3 Chế độ làm việc thay đổi Chế độ làm việc thay đổi chế độ mà lò vận hành với công suất khác theo yêu cầu phụ tải thay đổi cách điều chỉnh lưu lượng hơi, điều chỉnh nhiên liệu, nước cấp Sau đó, lò lại quay lại chế độ vận hành ổn định theo thơng số thay đổi Ngừng lị ngừng lị khẩn cấp - Ngừng lị bình thường: chế độ vận hành giảm dần thông số cấp mức Các thông số thay đổi theo thứ tự giảm nhiên liệu, khơng khí cấp, giảm lưu lượng nước cấp, giảm tải, đóng dần van cấp Khi giảm gần hết thông số tiếp đến phải mở van xả khí, sau thời gian, đóng van lại giảm dần tốc độ quạt hút khói - Ngừng lị khẩn cấp: chế độ vận hành gặp cố nghiêm trọng, buộc lò phải dừng gần lập tức, tránh gây hậu nghiêm trọng Khi dừng lò khẩn cấp, nhân viên vận hành bấm chuông báo động, ngưng hệ thống cấp nhiên liệu quạt cấp gió đồng thời đóng van cấp Các tiêu kinh tế kĩ thuật vận hành lò 2.4 Chỉ tiêu kinh tế, gồm tiêu hiệu suất (brutto netto), suất tiêu hao nhiên liệu quy ước để sản xuất hơi/giờ (hay kg hơi/giờ); suất tiêu hao điện tính theo phần trăm so với lượng điện sản xuất ra) Các tiêu công nghệ, thể quan hệ hàm số q trình 1àm việc xảy lị hệ số khơng khí thừa, hàm lượng RO2 hay O2 khói, hàm lượng vật chất cháy nhiên liệu, nhiệt độ khói thải v.v Các tiêu chế độ 1àm việc, đặc trưng cho mức độ 1àm việc an tồn 1ị, số làm việc năm, số năm trạng thái dự phòng hay nghỉ để sửa chữa; số sử dụng công suất đặt; hệ số sử dụng công suất (hệ số phụ tải) thiết bị lò phân xưởng lị Nhóm Đ4-QLNL Trang 12 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Chỉ tiêu quan trọng phản ánh tất tiêu vận hành độ kinh tế, an toàn vận hành, tiêu sử dụng công suất thiết bị, chất lượng công tác sửa chữa giá thành sản xuất Giá thành cố định (30%), giá thành biến đổi 70% Giải pháp nâng cao hiệu kinh tế vận hành lò 4.1 Giải pháp kỹ thuật quản lý vận hành Mục tiêu chủ yếu giải pháp quản l kỹ thuật tổ chức vận hành đảm bảo cho thiết bị công nghệ trạng thải tốt kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu nhà chế tạo, sẵn sang làm việc với độ ổn định tin cậy cao Các giải pháp chủ yếu là: Đào tạo nâng cao trình độ cán vận hành Người vận hành phải nắm vững sở l thuyết thực tiễn q trình cơng nghệ phức tạp xay thiết bị điều khiển thành thạo hệ thống thiết bị quy trình vận hành; - Tổ chức kiểm tra giám sát tiêu kỹ thuật vận hành kịp thời phát biến động xác định nguyên nhân gây biến động bất thường tiêu kỹ thuật thiết bị để có gải pháp khắc phục kịp thời; - Xây dựng kế hoạch đảm bảo việc thực nghiêm túc quy trình tu bảo dưỡng thiết bị công nghệ nhằm đảm bảo bảo tuổi thọ hiệu suất thiết bị công nghệ 4.2 Giải pháp kỹ thuật công nghệ chủ yếu 4.2.1 Hiệu suất lò vận hành kinh tế  Hiệu suất lò vận hành kinh tế - Theo cân thuận: Tỷ lệ % nhiệt hữu ích/nhiệt đưa vào lò ηtho = 1/B[D(iq.nh - in.c) + Dq.nh.tg (ira q.nh.tg – ivao q.nh.tg) + Dnx(i’ - in.c)]/ BQttp Theo cân nghịch: – q2- q3 – q4 – q5 - q6) Giải pháp nâng cao hiệu kinh tế vận hành lị hơi: • Đảm bảo vận hành buồng đốt tối ưu: - Buồng lửa cần vận hành cho trình cháy nhiên liệu xảy hoàn thiện Ngọn lửa nằm tâm buồng đốt độ cao hợp lý - Các bề mặt truyền nhiệt sạch, hệ số trao đổi nhiệt cao; - Hệ số khơng khí thừa đảm bảo tỷ lệ tối ưu, độ lọt khí vào buồng đốt giới hạn cho phép; - Khống chế nhiệt độ khói khỏi buồng đốt giới hạn cho phép • Vận hành kinh tế nhiệt, hâm nước, sấy khơng khí: Nhóm Đ4-QLNL Trang 13 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò - Bộ nhiệt làm việc chế độ khắc nghiệt (nhiệt độ nước bên cao, nhiệt độ khói bên ngồi lớn) nên dễ xảy cố vận hành Cần trì nhiệt độ vách ống nhiệt không lớn giới hạn cho phép Việc kiểm tra thường thực thong qua điểm đo nhiệt độ lắp sẵn số vị trí dàn ống nhiệt Đảm bảo hệ thống điều chỉnh nhiệt độ nhiệt hoạt động ổn định tin cậy; - Bộ hâm nước sấy khơng khí: Các dàn ống làm việc điều kiện nhiệt độ thấp, nhiệt độ kim loại thấp nguy hiểm Vấn đề quan trọng cần quan tâm ăn mòn kim loại gỉ mài mịn bề mặt ống bụi khói thải Ngồi đốt nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh cao xảy tượng ăn mòn kim loại nhiệt độ thấp (đặc biệt phận sấy khơng khí) Nhiệt độ khói thải ln phải cao nhiệt độ điểm đọng sương khoảng 100C 4.2.2 • Giảm tổn thất lị Giảm tổn thất khói thải: - Giảm nhiệt độ khói khỏi buồng đốt (Ngăn ngừa đóng xỉ bám bẩn bề mặt đốt; tăng trình trao đổi nhiệt, tổ chức trình cháy hợp lý, trì hệ số khơng khí thừa tối ưu…); - Giảm lọt khí vào buồng đốt - Giảm nhiệt độ khói khải: Tăng cường trao đổi nhiệt đường khói ham nước, sấy khơng khí; • Giảm tổn thất khơng cháy hết hoá học Q3 (q3): - Q3 tổn thất khí cháy cịn lại CO, CH4, H2, CnHn…trong khỏi thải khỏi lò Q3 = VCOQCO + VH2QH2 + VCH4QCH4 Trong đó: VCO, VH2, VCH4 - thể tích khí cháy khỏi thải m3/kg m3/m3 QCO, QH2, QCH4 – Nhiệt lượng theo thể tích khí cháy MJ/m3 - Q3 phụ thuộc vào dạng nhiên liệu phương pháp đốt Khi phá vỡ chế độ vận hành buồng đốt (chế độ cháy không tốt) Q3 tăng nhiều; • Giảm tổn thất khơng cháy hết học Q4 (q4): - Q4 tổn thất xuất phần nhiên liệu vào buồng đốt khơng tham gia vào q trình cháy bị mang ngồi lị hơi; Nhiên liệu rắn khơng cháy hết học nằm tro bay, xỉ bị thải khỏi lò - Q4 phụ thuộc chất lượng nhiên liệu, cấu trúc thiết bị buồng đốt, vào độ mịn than bột đưa vào lò, vào vận hành vòi đốt, tổ chức chế độ cháy, đảm bảo hệ số khơng khí thừa hợp lý v.v… Nhóm Đ4-QLNL Trang 14 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò - Để giảm tổn thất học cần đảm bảo chất lượng nhiên liệu gần với tiêu thiết kế, đảm bảo độ mịn than bột theo tiêu chuẩn vận hành, tổ chức tốt trình cháy lò Tổn thất nhiệt nhiệt mơi trường xung quanh Q5 (q5): • - Tổn thất Q5 xuất nhiệt độ bề mặt lị ln cao nhiệt độ mơi trường - Để giảm Q5 cần giảm nhiệt độ bề mặt lò (thường giữ không 55 C Giảm tổn thất tro xỉ Q6 (q6): • - Q6 tổn thất nhiệt vất l tro xỉ thải ngồi lị - Q6 phụ thuộc chất lượng nhiên liệu (độ tro nhiên liệu), phương pháp thải xỉ (khơ, lỏng) Đối với nhiên liệu lỏng khí khơng có hàm lượng tro nên khơng có tổn thất - Để giảm tổn thất Q6 cần lựa chọn phương pháp thải xỉ hợp lý sử dụng giải pháp thu hồi nhiệt từ tro xỉ thải ngồi 4.2.3 Giảm tổn thất nhiệt thải lị - Để đảm bảo chất lượng lị có bao cần xả nước cặn Tỷ lệ xả cặn phụ thuộc vào chất lượng nước nước cấp - Để giảm tổn thất nhiệt xả cặn cần yêu cầu sau: + Đảm bảo chất lượng nước cấp Chất lượng cao, nồng độ muối giảm tỷ lệ xả giảm đi; + Lắp đặt hệ thống phân ly nước đảm bảo cho hệ thống hoạt động tốt đảm bảo chất lượng nước, giảm tỷ lệ xả Nhóm Đ4-QLNL Trang 15 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò PHẦN HAI: CHUN ĐỀ LỊ HƠI TẦNG SƠI TUẦN HỒN Trong phần này, nhóm sinh viên trình bày chi tiết vận hành lị tầng sơi tuần hồn với cơng suất nhỏ 30 tấn/h I KHỞI ĐỘNG LỊ Kiểm tra chuẩn bị 1.1 Kiểm tra 1.1.1 Hệ thống gió - Kiểm tra quạt hút quạt cấp gió + Khi quạt hút khói hoạt động bình thường, sau khởi động tiến hành kiểm tra thơng đường ống khói Mở dần đến tối đa cửa hút quạt hút khói cần ý dịng điện động điện không vượt định mức nó, thời gian thơng gió ống gió khơng 5’ + Nếu quạt thổi gió bình thường, sau khởi động nên kiểm tra đóng cửa gió sau gia nhiệt khơng khí Sau từ từ mở cửa điều chỉnh gió quạt thổi gió Khi mở nên ý dịng điện động điện Sau hồn tất cơng tác nên xem kiểm tra gia nhiệt gió, ống gió có rị rỉ gió chỗ khơng ? - Kiểm tra xem cửa gió bên mương gió, mương khói có hồn chỉnh chưa xem cửa gió có hoạt động nhịp nhàng, xác, có đáp ứng kịp thời khơng - Kiểm tra hộc phân phối gió có vật lạ hay khơng, có bị rị rỉ khơng, ống xả tro phải sẽ, cửa điều tiết tro phải đóng mở linh hoạt - Kiểm tra thơng nghẹt béc phun gió 1.1.2 Hệ thống nước - Kiểm tra van an tồn balơng lị hơi, điều nhiệt nhiệt, hâm nước, ý vị trí cánh tay địn van an tồn có xác khơng, địn bẩy van an tồn phải hoạt động tự do, ống van an tồn nên cố định thật tốt - Kiểm tra van xả nước, van cấp nước ống góp lị, điều nhiệt, hâm nước có đóng mở tốt khơng - Kiểm tra mức nước ống thuỷ, kiểm tra toàn van có tốt khơng Kiểm tra tình trạng hệ thống phụ kiện đường ống, nên điều chỉnh vị trí thiết bị phụ kiện + Tất van cấp nước, xả nước, xả cặn đóng chặt + Tất van xả gió mở + Nếu ống thuỷ đo mực nước trạng thái sử dụng tốt + Kiểm tra đồng hồ áp lực phải rõ, đồng thời chiếu sáng phải tốt, đồng hồ áp lực phải kiểm định + Trước bơm nước vào lo, nên kiểm tra kỹ nắp lỗ kiểm tra lỗ người chui 1.1.3 Hệ thống cấp than, thải xỉ, khử bụi Nhóm Đ4-QLNL Trang 16 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò Kiểm tra hệ thống gồm cấp than, thải xỉ, khử bụi, đảm bảo hệ thống tình trạng sẵn sằng hoạt động Buồng lị Kiểm tra phận bề mặt trao đổi nhiệt, tường lị, lị Kiểm tra phận tường lị, làm kín tất lỗ khe hở tường lị Chuẩn bị - Sau hồn tất cơng tác kiểm tra trước đốt lị, tiếp tục bơm nước vào lò - Nếu lò có trang bị hâm nước, phải cho nước qua hâm - Khơng nên bơm nước vào lị nước cách nhanh chóng, bơm nước vào lị cách từ từ - Khi van xả gió hâm nước có xuất nước đóng chặt van lại - Khi mực nước lò lên đến vị trí thấp ống thuỷ đo mực nước lị, trì mực nước khơng cho thay đổi - Nếu lị có nước sẵn kiểm tra tính xác kính thuỷ đo nước Sau cho nước vào cho nước để điều chỉnh đến vị trí nước thấp ống thuỷ - Lị sau vào nước hồn tất, tiến hành chuẩn bị đốt + Chuẩn bị vật liệu mồi đốt : than củi + Chuẩn bị nhiên liệu đốt (than cám cỡ hạt từ - 6mm) +Chuẩn bị vật liệu tầng sơi : độ dày ước tính 250 – 300mm - Thử nghiệm lớp sôi trạng thái lạnh: + Mở cửa buồng lị phía đầu lị sàng 2.8 m, chạy quạt hút trước chạy quạt thổi để kiểm tra tầng sôi Ap lực buồng đốt trình thí nghiệm từ 0-2 mm cột nước Ap lực hộc phân phối gió > 400 mm cột nước Thử buồng không thử hai buồng lúc + Cách kiểm tra kiểm tra đơn giản là: Khởi động quạt hút, mở cửa gió quạt hút chỉnh áp lực buồng âm, nhỏ 2mm cột nước; khởi động quạt thổi mở cửa gió quạt thổi tầng vật liệu trạng thái sơi, sau đóng cửa gió, tầng nhiên liệu ngưng sơi xẹp xuống có khơng ? Nếu khơng đều, kiểm tra lại cửa gió Nếu gió phân bố đồng tầng sôi, thử nghiệm làm nhiều lần Nếu phát nơi cục sơi khơng bình thường điều chỉnh cửa gió, béc gió cục Phần tầng sơi bị nghẹt (khu chết) mở thêm cửa gió, béc gió lớn thêm, phần thổi xuyên đóng bớt cửa gió nhỏ + Từ từ tăng độ mở cửa gió vào lị, quan sát tình hình sơi, nên xác định mức độ sơi lị thử lạnh, ghi lại để vận hành Trạng thái lúc trở lực trì khơng thay đổi Khi lượng gió tiếp tục tăng mà độ sụt áp tầng liệu giảm xuống, hạt than bị thổi bay lên , trạng thái sơi bị phá hoại 1.1.4 1.2 Nhóm Đ4-QLNL Trang 17 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lò II Khởi động lò - Làm buồng đốt, nạp lớp xỉ tầng sôi Cho than củi vào ô buồng đốt cửa lò - Đốt cháy than củi, khởi động quạt hút không mở cửa quạt, chờ than đỏ đều, đẩy dần than vào đồng thời cào lớp than bề mặt tầng sôi - Khi than củi cháy đủ cào đều, mở quạt thổi điều chỉnh tạo tầng sôi nhẹ, đảm bảo nhiệt độ buồng đốt tăng lên từ từ trì trạng thái tầng sơi - Khi nhiệt độ buồng đốt tăng lên 300 – 350oC, dùng xẻng xúc than đá, cho ít, vào lò - Khi nhiệt độ tăng lên 350 – 400 oC mở máy nạp than cấp than Lượng than tăng dần đồng thời điều chỉnh lượng quạt thổi, quạt hút, trì trạng thái tầng sơi - Khi nhiệt độ buồng lò ổn định, mở van cấp gió hồi lưu từ từ VẬN HÀNH LỊ HƠI Ở CHẾ ĐỘ ỔN ĐỊNH - - - - - - Sau lò vận hành cháy, nên trì ổn định nhiệt độ tầng sơi thường 8500C -9500C Việc khống chế nhiệt độ buồng đốt điều khiển thông qua việc tăng giảm lượng than nạp vào lị (tác động chính), góc mở quạt hút, quạt thổi lượng xỉ thải Áp lực tầng sôi trì khoảng 290mmH 2O – 300 mmH2O Để trì áp lực cần dưạ vào góc mở cưả quạt thổi việc xả xỉ để đảm bảo bề dày tầng sơi (tác động chính) việc điều chỉnh góc mở cưả quạt hút Góc mở quạt hút điều chỉnh phù hợp, đảm bảo áp suất buồng lò âm (-2 mmH2O) nhiệt độ vị trí phù hợp Theo dịng cuả khí cháy, nhiệt độ giảm dần đến cuối lị (sau hâm gió) nhiệt độ khoảng 120oC Lưu ý bảo đảm độ dầy hoạt động tầng sôi, định kỳ phải bỏ chất cặn bã (thải tro) Nguyên tắc xả tro là: thải nhiều lần, nên xả lần số lượng Hiện nay, trang bị HT thải xỉ tự động theo chu trình Thời gian tốc độ thải xỉ cần thử nghiệm sét đặt cho phù hợp Trong trình vận hành, định kỳ cào bên lị để đảm bảo khơng có xỉ bị đóng lò, ý theo dõi mực nước balong camera đo mực thị bên nhà điều hành, că số liệu cuả kiểm nghiệm để tiến hành xả cặn đáy lò … Trong vận hành, tuỳ theo cao thấp phụ tải điều chỉnh độ dầy mỏng tầng sơi, nên phối hợp tốt cấp gió cấp than Tải cao tăng bề dầy ngược lại Nhóm Đ4-QLNL Trang 18 Báo cáo chuyên đề Vận hành kinh tế lị III NGƯNG LỊ Ngưng lị bình thường - Đóng cửa lấy mẫu - Ngưng cấp than, sau vài phút, đóng van hồi lưu nhiệt độ lị giảm khoảng 750oC quạt thổi sau ngưng quạt hút gió - Đóng van lập ống chính, bơm nước vào lị đến độ cao cho phép - Mở nhỏ van cấp nước vào điều nhiệt Giảm áp lực lò dần vòng vài đồng hồ - Sau ngưng lị khoảng tiếng nên đóng chặt cửa lị van chặn khói để tránh bị lạnh lị - Nếu lị ống lập, áp suất lò tiếp tục tăng nên tăng mạnh xả điều nhiệt châm thêm nước vào lò, đồng thời tiến hành xả chất cặn bã với số lượng ít, khơng nên để lò lạnh xuống nhanh - Thời gian ngưng lò 26 – 27 giờ, nhiệt độ xuống 200 oC mở cửa dẫn khói, thơng gió tự nhiên, làm tầng nhiên liệu kiểm tra toàn lò chuẩn bị đốt cho mở máy lần sau Ngưng lò tạm thời Ngừng lò tạm thời trạng thái dừng lò thời gian ngắn theo lịch trình hoạt động dự kiến, trì thơng số để dễ dàng quay trở lại hoạt động muốn lên lửa lại Khi ngưng lò tạm thời: - Đóng van cấp gió hồi lưu Điều chỉnh chế độ đốt