Đang tải... (xem toàn văn)
TÓM TẮT ĐỀ TÀI Đề tài dự báo sản phẩm và hoạch định sản xuất cho Công ty Cơ Khí Công Nông Nghiệp Bùi Văn Ngọ được hình thành, xuất phát từ những vấn đề còn tồn tại của công ty. Dự báo nh
Chương 5: Hoạch đònh tổng hợpCHƯƠNG 5HOẠCH ĐỊNH TỔNG HPChương 5 gồm những nội dung sau:♦ Tổng hợp số liệu dự báo ♦ Hoạch đònh các kế hoạch sản xuấtHoạch đònh tổng hợp giúp cho công ty đáp ứng được nhu cầu của khách hàng trong phạm vi khả năng, đồng thời giúp cho việc sử dụng các nguồn lực hiện có một cách hiệu quả nhất.Mục tiêu của việc hoạch đònh tổng hợp cho doanh nghiệp trong quý I/2008: Chọn lựa một kế hoạch sản xuất đáp ứng được nhu cầu với chi phí tối ưu.5.1 TỔNG HP CÁC SỐ LIỆU DỰ BÁOViệc hoạch đònh sản xuất liên quan đến năng lực sản xuất của công ty để đáp ứng được nhu cầu của khách hàng. Cho nên các sản phẩm được liệt kê trong chương này là các sản phẩm do công ty sản xuất (không bao gồm hàng mua ngoài).Bảng 5 – 1: Tổng hợp số liệu dự báo máyBẢNG TỔNG HP SỐ LIỆU DỰ BÁO MÁYSTT Máy Dự báo ĐVTThời gian sản xuất sản phẩm/Công nhân (Phút)Thời gian sản xuất(Phút)1 Máy xát trắng 146 Máy 22,300 3,255,8002 Máy bóc vỏ lúa 162 Máy 19,670 3,186,5403 Máy đánh bóng 115 Máy 20,400 2,346,0004 Trống phân hạt 31 Máy 5,120 158,7205 Máy tiện rulo cao su 30 Máy 6,100 183,0006 Sàn đá 24 Máy 17,960 431,0407 Bù đài 52 Máy 870 45,2408 Máy tách thóc 35 Máy 18,700 654,5009 Máy làm nguôi 6 Máy 5,420 32,52056 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp10 Cân tự động 5 Máy 3,200 16,00011 Trống tách hạt lép 3 Máy 11,700 35,10012 Máy tách trấu 4 Máy 15,430 61,72013 Lọc bụi 4 Máy 9,730 38,92014 Đònh lượng 7 Máy 2,930 20,51015 Sàn đảo 2 Máy 4,720 9,44016 Máy sấy 7 Máy 21,500 150,50017 Phân lượng 6 Máy 3,650 21,90018 Trống trộn vitamin 12 Máy 13,800 165,60019 Một số loại máy khác 2 Máy 7,101 14,202 Tổng 653 10,827,252Bảng 5 – 2: Tổng hợp số liệu dự báo phụ tùngBẢNG TỔNG HP SỐ LIỆU DỰ BÁO PHỤ TÙNGSTT Phụ tùng Dự báo ĐVTThời gian sản xuất sản phẩm/Công nhân (Phút)Thời gian sản xuất (Phút)1 Van xả 3 Cái 360 1,0802 Chữ U 5 Cái 90 4503 Bộ truyền động 1 Bộ 190 1904 Núm nhôm 8 Cái 65 5205 Bộ lọc 10 Bộ 210 2,1006 Bánh vít 123 Cái 280 34,4407 Trục vít 73 Trục 110 8,0308 Dao xéo 71 Con 310 22,0109 Dao thẳng 57 Con 305 17,38510 Trục chính 61 Trục 230 14,03011 Thanh nhôm 1293 Thanh 55 71,11512 Thanh cao su 1608 Thanh 120 192,96057 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp13 Đá CDA 639 Cục 960 613,44014 Rulô cao su 55 Cái 230 12,65015 ng nhòm 19 Cái 45 85516 Bạc đạn 524 Cái 120 62,88017 Lệch tâm 49 Trục 220 10,78018 Khung lưới 36 Khung 390 14,04019 Pát chận 147 Cái 45 6,61520 Gàu tải 38 Cái 480 18,24021 Lưới 228 Tấm 350 79,800 Tổng 5048 1,183,610Bảng 5 – 3: Tổng hợp số liệu dự báo dây chuyềnBẢNG TỔNG HP SỐ LIỆU DỰ BÁO DÂY CHUYỀNSTT Sản phẩm Dự báo ĐVTThời gian sản xuất sản phẩm/Công nhân (Phút)Thời gian sản xuất (Phút)1 Cân đầu vào 2 Máy 3,200 6,4002 Sàn tạp chất 2 Máy 16,400 32,8003 Máy bóc vỏ lúa 2 Máy 19,670 39,3404 Máy tách trấu 2 Máy 9,870 19,7405 Máy tách thóc 2 Máy 18,700 37,4006 Sàn đá 2 Máy 17,960 35,9207 Máy xát trắng 6 Máy 22,300 133,8008 Máy đánh bóng 3 Máy 20,400 61,2009 Máy làm nguội 2 Máy 1,020 2,04010 Trống phân hạt 2 Máy 5,120 10,24011 Đấu trộn 1 Máy 2,450 2,45012 Cân thành phẩm 2 Máy 3,200 6,40058 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp13 Máy đóng gói 2 Máy 7,100 14,20014 Băng tải 2 Máy 1,900 3,80015 Bù đài 24 Máy 870 20,880Tổng 56 426,610Bảng 5 – 4: Tổng hợp số liệu tồn kho phụ tùngBẢNG TỔNG HP SỐ LIỆU TỒN KHO PHỤ TÙNG CUỐI KỲSTT Phụ tùng Tồn kho ĐVTThời gian sản xuất sản phẩm/Công nhân (Phút)Thời gian sản xuất (Phút)1 Thanh nhôm 300 Thanh 55 16,5002 Thanh cao su 360 Thanh 120 43,2003 ng nhòm 10 Cái 45 4504 Dao xéo 20 Con 310 6,2005 Dao thẳng 15 Con 305 4,5756 Đá CDA 15 Cục 960 14,4007 Lưới 5 Tấm 350 1,7508 Pát chận 30 Cái 45 1,3509 Bạc đạn 45 Cái 120 5,400 Tổng 800 93,825Bảng 5 – 5: Tổng hợp số liệu tồn kho máyBẢNG TỔNG HP SỐ LIỆU TỒN KHO MÁY CUỐI KỲSTT Máy Tồn kho ĐVTThời gian sản xuất sản phẩm/Công nhân (Phút)Thời gian sản xuất (Phút)1 Máy tiện rulo cao su 2 Máy 6,100 12,2002 Bù đài 10 Máy 870 8,7003 Máy làm nguôi 1 Máy 5,420 5,42059 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp4 Máy xát trắng -3 Máy 22,300 -66,9005 Máy đánh bóng -5 Máy 20,400 -102,0006 Trống trộn Vitamin -5 Máy 13,800 -69,000Tổng 0 -211,580Do cuối quý IV/2007, công ty sản xuất không đáp ứng được lượng đặt hàng của khách hàng, nên các số liệu âm trong bảng tồn kho là thể hiện số lượng sản phẩm mà công ty chưa giao kòp cho quý qua. Các sản phẩm này sẽ được sản xuất vào quý I/2008.Tổng nhu cầu dự báo = Nhu cầu máy + Nhu cầu phụ tùng + Nhu cầu dây chuyền= 10,827,252 + 1,183,610 + 426,610= 12,437,472 (phút)Tổng thời gian sản xuất lượng tồn kho = Tồn kho phụ tùng + Tồn kho máy = 93,825 + (-211,580) = -117,755 (phút)Bảng 5 – 6: Mức độ đáp ứng được nhu cầu quý I/2008 của công tySTT Thời gian (Phút)1 Thời gian tăng ca cho phép 2 giờ/ngày 2,280,0002 Thời gian cần thiết để sản xuất máy theo dự báo 10,827,2523 Thời gian cần thiết để sản xuất phụ tùng theo dự báo 1,183,6104 Thời gian cần thiết để sản xuất dây chuyền 426,6105 Tổng thời gian sản xuất cần thiết theo dự báo nhu cầu 12,437,4726 Tổng thời gian sản xuất lượng tồn kho cuối kỳ -117,7557 Thời gian cần sản xuất trong quý I/2008 12,555,2278 Năng lực sản xuất qúy I/2008 9,120,0009 Khả năng chưa đáp ứng được nhu cầu 3,435,22760 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợpBảng 5 -7: Tổng hợp các loại chi phíBẢNG TỔNG HP CÁC LOẠI CHI PHÍSTT Các loại chi phíChi phí/Công nhân1 Chi phí lương trung bình cho một công nhân sản xuất 94 đ/phút2 Chi phí gia công ngoài 143 đ/phút3 Mức trả lương giờ phụ trội 141 đ/phút4 Mức trả lương ngày chủ nhật 188 đ/phút5 Chi phí thuê nhân công mới 156 đ/phút6 Chi phí cơ hội khi không đáp ứng được đơn hàng 169 đ/phút7 Chi phí tồn kho 2090 đ/phút8 Số lượng công nhân trực tiếp sản xuất 250 ngườiDiễn giải phương pháp xác đònh các loại chi phí và thời gian sản xuất:Thời gian sản xuất sản phẩm/công nhân = Σ(Thời gian sản xuất tại công đoạn i x Số công nhân tham gia sản xuất tại công đoạn i)Chi phí trung bình cho một công nhân sản xuất, là chi phí phải trả cho công nhân trực tiếp sản xuất tạo ra sản phẩm. Chi phí trả lương giờ phụ trội, là chi phí trả thêm cho mỗi công nhân khi tăng ca, được tính bằng cách nhân 1.5 đối với ngày thường, riêng ngày chủ nhật thời gian tăng ca được tính gấp đôi so với ngày thường.Chi phí thuê công nhân mới, là chi phí mà công ty phải trả cho năng suất làm việc so với công nhân củ và chi phí đào tạo người mới.Chi phí cơ hội được tính dựa trên chi phí mà công ty đánh đổi giữa việc tăng ca sản xuất so với việc không sản xuất.61 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp5.2 HOẠCH ĐỊNH CÁC KẾ HOẠCH SẢN XUẤTKẾ HOẠCH 1: Sản xuất theo đúng năng lựcSản xuất theo đúng năng lực sản xuất của công ty, không tăng ca, không dự trữ hàng tồn kho và không thuê gia công bên ngoài.Khi sử dụng chiến lược sản xuất theo đúng năng lực, thì đồng nghóa với việc ta không cố gắng đáp ứng hết nhu cầu sản phẩm cho khách hàng. Đối với những khách hàng mà công ty không đáp ứng sẽ tìm đối thủ cạnh tranh -> công ty đã mất đi một lượng khách hàng, có thể những khách hàng này sẽ trở thành khách hàng thân thiết của công ty. Bên cạnh đó, nếu so sánh giữa phương án tăng ca để đáp ứng được đơn hàng, thì công ty phải mất đi một khoảng lợi nhuận khi không sản xuất được gọi là chi phí cơ hội.Ưu điểm:Ổn đònh mức sản xuất theo đúng năng lực, việc lên kế hoạch sản xuất đơn giản và nhanh gọn.Không tạo áp lực cho công nhân trong quá trình sản xuất, quá trình sản xuất đạt hiệu quả cao.Nhược điểm:Không đáp ứng được nhu cầu của khách hàng, giúp cho các đối thủ cạnh tranh có cơ hội tiếp xúc với khách hàng.Mất đi một khoảng lợi nhuận mang về cho công ty.Phương pháp tính chi phí:Chi phí cơ hội bò mất đi do không đáp ứng nhu cầu = = Khả năng chưa đáp ứng nhu cầu x Chi phí cơ hội= 3,435,227 (phút) x 169 (đ/phút)Chi phí lao động thường xuyên = Năng lực sản xuất x Chi phi lương cho công nhân = 9,120,000 (phút) x 94 (đ/phút)Bảng 5 – 8: Tính toán chi phí cho kế hoạch 1KH1 Sản xuất theo đúng năng lực Chi phí (VNĐ) Chi phí cơ hội do không đáp ứng được nhu cầu 580,553,36362 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp Chi phí lao động thường xuyên 855,000,000 Tổng chi phí 1,435,553,363KẾ HOẠCH 2: Tăng ca để đáp ứng nhu cầu dự báể đáp ứng được nhu cầu theo kết quả dự báo quý I/2008, tiến hành tăng ca sản xuất.Để việc tăng ca không gây ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của công nhân sản xuất và tuổi thọ của máy móc thiết bò, ta phải tiến hành tăng ca như sau:Theo qui đònh của bộ luật lao động, mức độ tăng ca bình quân cho phép là 200 giờ/người/năm. Nhu cầu thường tăng cao vào quý I và IV, nên ta tiến hành phân bổ thời gian tăng ca bình quân cho 2 quý. Dựa vào mức tăng ca cho phép trong một năm và nhu cầu cần tăng ca, bên cạnh đó dựa trên những quan sát thực tế của những lần tăng ca trước, thì mức độ tăng ca 2 giờ/ngày là hợp lý.Tuy nhiên, khi tiến hành kế hoạch này, công ty phải chấp nhận thêm một khoảng chi phí gia tăng do việc kiểm tra, bảo dưỡng tăng để bảo đảm cho các máy móc không bò hư hỏng trong suốt quá trình làm việc.Bảng 5 – 9: Số ngày sản xuất của công tyQuý Số ngày sản xuất (ngày) Thời gian (phút)I76 36,480II75 36,000III79 37,920IV79 37,920Tổng 309 148,320Dựa trên những tiêu chí trên, kế hoạch tăng ca được đề xuất như sau: Tăng ca ngày thường: tối đa 2 giờ/ngày Tăng ca ngày chủ nhật: tối đa 6 ngày/quýTrong kế hoạch này, tác giả chọn phương pháp: Tăng ca 2 giờ/ngày và tăng ca trong suốt quý I Tăng ca vào ngày chủ nhật: 3,5 ngày/quý.63 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợpƯu điểm:Ổn đònh lực lượng lao động mà vẫn đáp ứng được nhu cầu.Tạo thêm lợi nhuận, do việc gia tăng sản lượng sản xuất.Tạo được uy tín với khách hàng và giao hàng kòp lúc.Nhược điểm:Việc tăng ca có thể ảnh hưởng làm giảm hiệu suất làm việc của công nhân.Chòu một khoảng chi phí cao hơn như: chi phí tăng ca giờ phụ trội, chi phí quản lý, chi phí bảo dưỡng và hao mòn máy móc, làm giảm tuổi thọ của máy móc sản xuất.Có khả năng làm gia tăng lượng sản phẩm không đạt chất lượng do công nhân mệt mỏi.Phương pháp tính chi phí:Chi phí tăng ca = Chi phí tăng ca ngày thường + Chi phí tăng ca ngày chủ nhật Chi phí tăng ca ngày thường = 2,280,000 (phút) x 141 (đ/phút) Chi phí tăng ca ngày chủ nhật = (3,435,227 – 2,280,000) (phút) x 188 (đ/phút)Bảng 5 – 10: Tính toán chi phí cho kế hoạch 2KH2 Tăng ca để đáp ứng nhu cầu Chi Phí (VNĐ) Chi phí tăng ca ngày thường 320,644,000 Chi phí tăng ca ngày chủ nhật 216,605,063 Chi phí lao động thường xuyên 855,000,000 Tổng chi phí 1,392,249,063KẾ HOẠCH 3: Sản xuất theo đúng năng lực kết hợp thuê gia công ngoài.Công ty không thuê gia công theo sản phẩm mà chỉ thuê gia công làm thêm những công đoạn nhằm rút ngắn thời gian sản xuất để đảm bảo tiến độ giao hàng.Để đảm bảo giao hàng đúng thời gian, chất lượng sản phẩm tốt, cần chọn các đối tác đã tạo dựng được uy tín với công ty trong thời gian qua. Dựa theo danh sách các công ty từng gia công cho doanh nghiệp, sau đây là 5 đối tác ưu tiên trong việc thuê gia công ngoài: Doanh nghiệp tư nhân 10 Ngạn, Cơ sở sản xuất Hoàng Long, Công ty cơ khí An Hạ, Cơ sở sản xuất Út Tài, Công ty TNHH Đông Thành.64 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợpDo số lượng đặt gia công ngoài vào quý I chỉ là phụ tùng, số lượng tương đối nhỏ nên việc tìm kiếm đối tác không khó. Việc thuê gia công bên ngoài, có thể đáp ứng được tất cả các nhu cầu quý I/2008, giúp cho công ty giữ được khách hàng. Ưu điểm:Đáp ứng được nhu cầu khách hàng, nhưng vẫn đảm bảo mức độ sản xuất ổn đònh, thuận lợi cho việc lên kế hoạch và điều độ sản xuất.Nhược điểm:Chòu chi phí cao hơn so với việc tăng ca sản xuất, giảm lợi nhuận do phải chia sẽ mức lợi nhuận cho đơn vò gia công.Tạo cơ hội cho khách hàng tiếp xúc với đối tác gia công, có thể đơn vò này sẽ trở thành đối thủ cạnh tranh của công ty trong tương lai.Mặc dù đã từng hợp tác với nhau rất nhiều lần, nhưng công ty không thể bảo đảm được tuyệt đối chất lượng sản phẩm như mong đợi và thời gian giao hàng đúng hẹn của nhà thầu phụ.Phương pháp tính chi phí:Chi phí thuê gia công ngoài = Khả năng chưa đáp ứng nhu cầu x Chi phí gia công = 3,435,227 (phút) x 125 (đ/phút)Bảng 5 – 11: Tính toán chi phí cho kế hoạch 3KH3 Thuê gia công ngoài Chi Phí (VNĐ) Chi phí thuê gia công ngoài 492,382,537 Chi phí lao động thường xuyên 855,000,000 Tổng chi phí 1,347,382,537KẾ HOẠCH 4: Thuê thêm công nhânMức độ tự động hóa chưa cao, nhiều công đoạn phải làm theo phương pháp thủ công, các máy móc, công cụ sản xuất được trang bò tương đối đầy đủ và dôi ra so với số lượng công nhân hiện tại nên ta có thể tăng năng lực sản xuất bằng cách tuyển thêm lao động.65 [...]... giảm thợ theo nhu cầu 1 ,52 0,222,4 45 KH5 Kết hợp tăng ca và gia công một phần 1,341,303,171 Qua việc phân tích các ưu và nhược điểm và tính khả thi của từng kế hoạch, kết hợp với việc so sánh chi phí của từng kế hoạch, hai kế hoạch được ưu tiên lựa chọn là Kế hoạch 2 và Kế hoạch 5 Bảng 5 – 15: So sánh giữa Kế hoạch 2 (tăng ca) và Kế hoạch 5 (kết hợp giữa tăng ca và gia công một phần) Tiêu chí Tăng ca... 5 KH5 Kết hợp tăng ca và gia công một phần Chi Phí (VNĐ) Chi phí gia công ngoài 169, 650 ,767 Chi phí tăng ca 316, 652 ,404 Chi phí lao động thường xuyên 855 ,000,000 Tổng chi phí 1,341,303,171 Bảng 5 – 14: Tổng hợp chi phí của các kế hoạch Kế Hoạch Thực hiện Chi Phí (VNĐ) KH1 Sản xuất theo đúng năng lực 1 ,57 4, 456 , 853 KH2 Tăng ca để đáp ứng nhu cầu 1, 459 ,360,890 KH3 Thuê gia công ngoài 1,470,3 15, 970 KH4... cho kế hoạch 4 KH4 Tăng giảm thợ theo nhu cầu Chi Phí (VNĐ) Chi phí thuê thêm nhân công phụ trội 53 4,6 35, 829 Chi phí lao động thường xuyên 855 ,000,000 Tổng chi phí 1,389,6 35, 829 KẾ HOẠCH 5: Kết hợp giữa tăng ca và gia công một phần Thực hiện tăng ca để đáp ứng được nhu cầu máy và dây chuyền, nhu cầu phụ tùng sẽ được đặt gia công ngoài Mức độ tăng ca trong kế hoạch này nằm trong khoảng tăng ca cho phép... của công nhân Tận dụng hết khả năng sản xuất của máy móc, giảm giá thành sản phẩm đem lại lợi nhuận cho công ty Nhược điểm: Khó kiểm soát được chất lượng sản phẩm gia công ngoài Phương pháp tính chi phí: Chi phí gia công ngoài = 1,183,610 (phút) x 143 (đ/phút) Chi phí tăng ca = (3,4 35, 227 – 1,183,610) x 141 (đ/phút) 67 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp Bảng 5 – 13: Tính toán chi phí cho kế hoạch 5 KH5 Kết...Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp Hiện nay, công ty đang mở rộng qui mô sản xuất nên sẽ chú trọng đến vấn đề tuyển dụng thêm công nhân, nên số lượng công nhân tuyển vào sẽ không bò sa thải khi nhu cầu xuống thấp mà vẫn giữ lại công ty Đối với công nhân mới, phải tiến hành đào tạo và kèm cặp tại chỗ nên làm ảnh hưởng đến hiệu suất lao động của người cũ, thời gian đào tạo tương đối lâu Để cho công nhân... giả chọn Kế hoạch 5 để thực hiện tại công ty vào quý I/2008 Với phương án được lựa chọn ở trên đáp ứng được mục tiêu mà chương hoạch đònh đề ra Tuy nhiên, nếu tiếp tục hoạch đònh cho các quý sau, tuỳ theo sự biến động của nhu cầu mà tác giả sẽ lựa chọn chiến lược cho phù hợp với tình hình từng thời kỳ Việc hoạch đònh này sẽ hỗ trợ cho việc lên các kế hoạch sản xuất, lên các kế hoạch mua và tồn trữ nguyên... của công nhân mới tuyển vào thấp Khả năng công nhân mới không thích nghi được với công việc và nghỉ việc cao Có thể làm giảm năng suất của lao động cũ, do phải kèm cặp người mới Phương pháp tính chi phí: Chi phí thuê công nhân phụ trội = = Khả năng không đáp ứng nhu cầu x Chi phí thuê nhân công mới = 3,4 35, 227 (phút) x 164 (đ/phút) 66 Chương 5: Hoạch đònh tổng hợp Bảng 5 – 12: Tính toán chi phí cho. .. cho phép của công ty nên ta tiến hành tăng ca vào ngày thường, 2 giờ/ngày Không tăng ca vào ngày chủ nhật Với khối lượng sản phẩm gia công ngoài không nhiều, nên việc tìm đối tác vào giai đoạn cầu tăng là không khó Nếu như có vấn đề từ đơn vò gia công, cũng không gây ảnh hưởng nhiều đến sản lượng của công ty Ưu điểm: Giảm được chi phí sản xuất so với các kế hoạch khác Việc thuê gia công một phần, không... có nhu cầu tuyển dụng, người đến nộp đơn là do các công nhân hiện tại của công ty giới thiệu vào Ưu điểm: Năng cao năng lực sản xuất của công ty và đáp ứng được nhu cầu Không chòu những khoảng chi phí gia công hoặc tăng ca Tạo nguồn lao động dồi dào cho doanh nghiệp, giúp cho việc mở rộng sản xuất của công ty thuận lợi hơn Tận dụng tất cả các máy móc tại xưởng sản xuất Nhược điểm: Chòu một khoảng chi... cầu Kết hợp giữa tăng ca và gia công ngoài Chi phí 1, 459 ,360,890 (VNĐ) 1,341,303,171 (VNĐ) Chất lượng Bảo đảm được chất lượng sản Không kiểm soát được chất lượng phẩm sản phẩm Thời gian Kiểm soát được thời gian sản Không kiểm soát được thời gian giao hàng xuất, giao hàng đúng hẹn cho sản xuất, có thể xảy ra trường khách hàng hợp đối tác gia công giao hàng trễ, nhưng mức độ ảnh hưởng 68 Chương 5: Hoạch . Chương 5: Hoạch đònh tổng hợpCHƯƠNG 5HOẠCH ĐỊNH TỔNG HPChương 5 gồm những nội dung sau:♦ Tổng hợp số liệu dự báo ♦ Hoạch đònh các kế hoạch sản xuấtHoạch. 6,20 05 Dao thẳng 15 Con 3 05 4 ,57 56 Đá CDA 15 Cục 960 14,4007 Lưới 5 Tấm 350 1, 750 8 Pát chận 30 Cái 45 1, 350 9 Bạc đạn 45 Cái 120 5, 400 Tổng 800 93,825Bảng 5
