CƠNG TY TNHH SẢN XUẤT HÀ THANH QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT Mã số Lần ban hành Ngày hiệu lực : QT- 13 : 01 : 20/02/2012 BẢNG THEO DÕI TÌNH TRẠNG SỬA ĐỔI Thời gian Vị trí Nội dung thay đổi Xem xét Chức vụ Chữ ký Lần ban hành Phê duyệt Giám đốc QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT Họ tên PHẠM ĐỨC THỌ MỤC ĐÍCH • Đảm bảo q trình lập kế hoạch triển khai trình tạo sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng yêu cầu liên quan Đồng thời đảm bảo tính quán trình tạo sản phẩm với yêu cầu trình khác hệ thống quản lý chất lượng PHẠM VI ÁP DỤNG • Q trình sản xuất kết cấu thép theo hợp đồng đơn đặt hàng Cơng ty ký kết với khách hàng • Áp dụng toàn phận, cá nhân liên quan đến hoạt động tạo sản phẩm Công ty TÀI LIỆU LIÊN QUAN • Chính sách chất lượng, mục tiêu chất lượng Cơng ty; • Sổ tay chất lượng; • Các quy trình, quy định liên quan KHÁI NIỆM VÀ CHỮ VIẾT TẮT • KH: Kế hoạch • LSX: Lệnh sản xuất • Phịng KT: phịng Kế Tḥt NỘI DUNG QUY TRÌNH 5.1 Lưu đồ thực công việc (Phụ Lục 1) 5.2 Thuyết minh lưu đồ Yêu cầu thép vật liệu hàn: • Tất thép phải kiểm tra đạt tiêu chuẩn lý tính mà thiết kế quy định Thép phải thí nghiệm quan có tư cách pháp nhân Phải có chứng nguồn xuất sứ thép Thép phải nắn thẳng, phẳng, xếp loại, ghi mác xếp theo tiết diện Trước đem sử dụng, thép cần phải làm gỉ, dầu mỡ tạp chất khác • Thép phải xếp thành chồng chắn nhà có mái che, trường hợp phải để ngồi trời phải xếp nghiêng cho nước, xếp thép kê lót phải tạo góc lượn tránh tắc, đọng nước Khi vận chuyển thép phải có gá để thép khơng bị biến dạng • Que hàn dùng que hàn N42, que hàn Việt Đức, que hàn Hữu nghị loại que hàn, thuốc hàn có thơng số kỹ thuật tương đương Que hàn, dây hàn, thuốc hàn phải xếp theo lô, theo số hiệu phải để nơi khô Riêng thuốc hàn phải để thùng kín Trước sử dụng, phải kiểm tra chất lượng que hàn, dây hàn Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT thuốc hàn tương ứng với quy định tiêu chuẩn điều kiện kỹ thuật Que hàn, dây hàn thuốc hàn phải sấy khơ theo chế độ thích hợp cho loại Lượng que hàn thuốc hàn sấy khô lấy tủ sấy dùng ca Cơng đoạn phóng dạng - đánh dấu - cắt - săng vanh: - Đầu tiên tiến hành cơng tác đo đạc, đánh dấu: Trong q trình đo đạc Thép để hạn chế sai số không nên dùng loại thước có độ co giãn như: Vải, nhựa, mà phải dùng thước cuộn thước kim loại, cần ý tới lượng dư gia cơng khí co ngót hàn vật liệu thép đưa vào sử dụng phải thẳng, phẳng, không cong vênh, biến dạng qua bước kiểm tra vật liệu - Cắt thép: Tùy thuộc vào kích thước phơi thép chi tiết mà sử dụng loại thiết bị cắt thích hợp vừa đảm bảo tiến độ cơng việc mà sai số phát sinh phải gia công sửa chữa Bước gia công nhờ máy cắt thép 2m, 2,5m 6m với máy cắt tự động theo lập trình CNC Phải dùng phương pháp gia cơng khí (phay, mài) để gia công mép chi tiết Gia công khí phải loại trừ hết khuyết tật, vết sước vết nứt mép chi tiết Khi gia cơng máy mài trịn thie phải mài dọc theo mép chi tiết Độ sai lệch kích thước hình dáng mép chi tiết gia công phải tuân theo sai lệch cho phép vẽ chi tiết kết cấu Trước đưa sang công đoạn tổ hợp kết cấu phải tiến hành làm vệ sinh bề mặt chi tiết phần tử kết cấu đảm bảo nắn sửa, làm gỉ, dầu mỡ chất bẩn khác Chỉ tiêu kỹ thuật bước để kiểm tra: - Mạch cắt thẳng, nhẵn, đều, độ nhấp nhô không 0.2mm - Chiều rộng chi tiết cắt suốt chiều dài, sai số không 1mm - Sai số cho phép: Chiều rộng ±1 mm với chi tiết khơng có mối nối ±0.5 mm với chi tiết có mối nối Chiều dài ±1 mm với chi tiết khơng có mối nối ±2 mm với chi tiết có mối nối Cơng đoạn tổ hợp chi tiết hàn đính giàn Cơng đoạn gồm bước sau: 3.1/ Gia cơng dầm H (Nếu có): • Bước - Tổ hợp thép dầm H: Trong bước tổ hợp chi tiết hàn đính dầm thực bán tự động máy hàn đính dầm I , H Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT Thép dầm I, H tổ hợp thép trước hàn Máy lắp ráp thép dầm H loại thiết bị đặc biệt đáp ứng với yêu cầu việc gá lắp chi tiết, kết hợp hàn đính tự động tổ hợp gá lắp Cách thực gá tổ hợp bán tự động máy sau: + Gá tổ hợp cánh với bụng dầm: Đưa băng thép cánh dầm lên sàn gá lăn máy nhờ dầm cầu trục 5T nhà xưởng Các lăn tự quay đưa cánh vào cấu gá máy Dầm cầu trục nhà xưởng cẩu băng thép bụng dầm lên sàn máy Hai pít tơng máy thị để giữ bụng tim máy tim cánh dầm Sau đầu mỏ hàn điện tự động thị để hàn đính giao tuyến thép Mỏ hàn đứng chỗ, dầm di chuyển nhờ ru lơ quay Khi hàn 1cm đầu mỏ hàn lại tự động rút ra, dầm chuyển dịch 10cm đầu mỏ hàn lại tự động đưa vào để hàn đính tiếp Q trình lặp lại theo lập trình tuỳ ý cài đặt trước Khi gá hàn xong ta tổ hợp gá hàn hình T + Gá tổ hợp hàn nốt với cánh thứ Cầu trục lại cẩu lật dầm T để gá nốt cánh dầm lại Bản cánh thứ đưa vào sàn ru lô máy Ru lơ quay làm cánh đưa tới vị trí gá lắp Dầm T đính hàn cầu trục xưởng hạ xuống Hai pít tơng bên máy lại tự động thò để giữ bụng dầm tim máy tim dầm Q trình hàn đính trình bầy lại tiếp tục lặp lại cũ Cuối ta tổ hợp gá hàn đính hình H Khi chiều cao dầm H thay đổi theo đường thẳng bậc K, lập trình lại, máy tự động gá hàn đính tổ hợp theo dầm có độ cao biến đổi bậc Sau tổ hợp dầm H xong tiến hành kiểm tra kích thước dầm H phải đảm bảo kích thước theo yêu cầu vẽ thi cơng chuyển sang bước hàn dầm H • Bước 2: Công đoạn hàn tổ hợp gá hàn đính dầm H Dầm H gá hàn đính xong, cần trục xưởng đưa tổ hợp sang máy hàn tự động Máy hàn tự động có khung mang giá trượt lên xuống Giá trượt mang đầu hàn tự động lớp thuốc hàn, có phận thu hồi thuốc hàn thừa sau hàn Khung lại di chuyển đường ray dài đến 30m Dầm gá hàn lật nghiêng giá cố định (khơng di chuyển) Giá có gá cho dầm để hàn tự động dầm lúc Khi lắp đặt điều chỉnh xong đầu mỏ hàn tự động thị đưa vào vị trí cần hàn Khung di chuyển, mỏ hàn làm việc dầm tự động hàn suốt chiều dài dầm + Cường độ dòng điện hàn máy 1000 Ampe Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT + Dây hàn tự động có đường kính D =1,2 - 5mm Máy hàn dầm dài tới 15 mét với tốc độ 0,5-1 mét / phút Nhờ máy nên suất hàn dầm cao Vì hàn tự động lớp thuốc hàn, hàn với dịng điện lớn tuỳ ý (đến 1000A ®) nên chất lượng hàn tốt, mối hàn ngấu đẹp Cấu kiện kết cấu thép có chất lượng hàn cao đẹp Phải kiểm tra việc tổ hợp kết cấu trước đem hàn, phép hàn lớp (ở mối hàn nhiều lớp) sau làm xỉ, bẩn kim loại bắn tóe mối hàn đính, lớp lót lớp trước Những đoạn lớp hàn có rỗ khí, nứt, hỗ lõm phải tẩy hết trước hàn lớp Khi hàn tiếp mối hàn bị buộc phải ngưng chừng, nên đánh xỉ, kim loại bắn tóe, cuối đường hàn (kể xỉ miệng hàn) đoạn dài >20mm ĐOạn hàn phải phủ lên đoạn làm Kích thước mối hàn phải tuân thủ theo quy định thiết kế Những chỗ cháy khuyết bề mặt chi tiết hàn, phải làm máy mài, chỗ khuyết sâu vào thép hàn không lớn 3% bề dầy thép hàn Khi hàn xong mối hàn phải làm xỉ kim loại bắn tóe, phận giá lắp vào kết cấu hàn đính (nếu có) phải tẩy bỏ biện pháp khơng làm hỏng thép, mối hàn đính phải tẩy cho mặt thép hết khuyết tật Mối hàn có khuyết tật phải xử lý biện pháp sau: - Hàn đắp đoạn mối hàn bị ngắt quãng, miệng hàn bị lõm - Các khuyết tật khác mối hàn vượt quy định phải tẩy bỏ với chiều dài kích thước khuyết tật cộng thêm phía 15mm sau phải hàn đắp lại - Những khuyết tật sâu vào thép vượt quy định phải tẩy hàn đắp, sau tẩy lại để đảm bảo độ chuyển tiếp đặn từ kim laoij đắp sang thép Mối hàn đoạn mối hàn có khuyết tật sau xử lý cần phải kiểm tra lại trước chuyển công đoạn Kiểm tra mối hàn: Mối hàn đối Bằng mắt 100% Bằng từ tính 100% Kiểm tra siêu âm 100% (theo TCVN 6735:2000 ) Mối hàn góc Bằng mắt 100% Bằng dưỡng 100% Kiểm tra siêu âm 0% • Bước 3: Nắn thẳng dầm H Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SOÁT SẢN XUẤT Dầm H sau hàn bị cong vênh, biến dạng, ta phải nắn thẳng lại dầm thiết kế Với công nghệ nắn thẳng cũ trước sau dầm H hàn xong phải đem nắn thẳng phương pháp gia nhiệt Nhiệt độ gia nhiệt không vượt qúa quy định chung, không vượt 9000C làm nguội từ từ Với công nghệ đại mà Công ty đầu tư chiều sâu là: Nắn thẳng cánh dầm H máy nắn dầm Cách thao tác nắn dầm sau: Dùng cầu trục nhà xưởng cẩu dầm H hàn lên băng máy nắn Bấm nút điện cho ru lô quay dầm chạy qua lại băng máy trơn chu, trục trặc chuyển động tiến lùi dầm H Điều chỉnh cho cấu nắn máy hạ dần xuống mặt cánh dầm H Bôi mỡ vào mặt cánh dầm Bấm nút cho cấu thuỷ lực nắn cánh dầm bắt đầu hoạt động đồng thời với ru lô quay để mặt dầm luôn tiếp xúc với cấu nắn dầm Mỗi lần cho dầm tịnh tiến qua cấu nắn cho tăng lực ép lên Dầm H qua lại máy số lần dầm H thẳng, cánh phẳng theo thiết kế Sau dầm H hàn nắn thẳng phải kiểm tra lại kích thước theo kích thước vẽ thiết kế chuyển sang cơng đoạn tổ hợp giàn phẳng 3.2/ Tổ hợp giàn phẳng giàn không gian Trong bước ta sử dụng bàn giá để định vị chi tiết dầm H thép hình khác lên bàn giá hàn đính chi tiết lại với giắn mã liên kết Sau tổ hợp giàn phẳng, kiểm tra kích thước chi tiết giàn phẳng phải đảm bảo theo kích thước thiết kế chuyển sang cơng đoạn tổ hợp giàn khơng gian Từ giàn phẳng tổ hợp ta tiến hành tổ hợp giàn không gian theo vẽ thiết kế giá cố định giàn gá mã đầu Trước chuyển sang cơng đoạn hàn giàn phải kiểm tra giàn không gian gá hàn đính, đạt u cầu cho chuyển sang bước hàn hàn chi tiết phụ 4/ Hàn chi tiết nhỏ, hàn hoàn thiện giàn Sau tổ hợp giàn, cầu trục nhà xưởng cẩu giàn lên xe goòng đưa sang cơng đoạn hàn hồn thiện Tại phân xưởng hàn hồn thiện, có cầu trục hỗ trợ cẩu lật Tại đây, dầm hàn thêm đầu dầm, gân tăng sức, bọ lắp xà gồ, mã liên kết cho giằng đồng thời có dầm phải khoan lỗ, đột lỗ Trước hàn, chi tiết phải làm bề mặt chỗ hàn với bề rộng không nhỏ 20mm Phải kiểm tra tổ hợp kết cấu trước hàn Chỉ cho phép hàn lớp tiếp sau làm hết xỉ, bẩn, kim loại bắn toé lớp trước, Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT đoạn nứt lớp hàn có rỗ khí Kích thước mối hàn phải tuân theo vẽ kết cấu quy định Trong phân xưởng hồn thiện có bố trí cầu trục nhà, có thợ bậc cao tay nghề cao chứng hàn bậc cao để hàn tay Trong phân xưởng Công ty trang bị máy đại như: hàn mỏ, hàn khí CO2, máy khoan, máy cắt đột liên hợp đại thực Chỉ tiêu kỹ thuật bước hàn hoàn thiện để kiểm tra: Trong bước hàn hoàn thiện phải đảm bảo dung sai sau: Tên gọi sai lệch Dung sai cho phép (mm) Tiêu chuẩn áp dụng 1-) Độ vênh cánh (tính cho 0.005B 20TCN 170-89 phía t) sau hàn hoàn thiện: B: chiều rộng cánh 2-) Độ cúp cánh (tính cho 0.005B 20TCN 170-89 phía t) sau hàn hoàn thiện B: chiều rộng cánh ±1/100 ( H: chiều cao tổ FW - SP - 0017 -) Độ khơng vng góc hợp) không mã đầu với bụng sau hàn hoàn thiện 4-) Độ võng chi tiết sau L/1000 khơng lớn hàn hồn thiện 10mm (đối với kèo ®) FW - SP - 0017 L/1000 khơng lớn 5mm (đối với cột®, dầm cầu trục) với L chiều dài chi tiết 5-) Độ xoắn chi tiết sau 0.001L không lớn 20TCN 170-89 hàn hoàn thiện 10mm 6-) Độ cong cục bụng 0.00 20TCN 170-89 H (H chiều rộng bụng vị trí đo H) 7-) Độ khơng phẳng bề mặt lắp ráp bu lông cường độ 12 ÷18 >18 ÷ > ÷40 >40 ÷60 ±0.25 ±0.30 ±0.35 ±0.50 5/ Công đoạn làm sơn hoàn thiện Các cấu kiện sau tổ hợp hàn hoàn thiện đạt yêu cầu cho chuyển sang công đoạn làm sơn theo bước sau: Tẩy dầu mỡ (nếu có) dung mơi thích hợp Làm bề mặt tồn tơn thép máy làm phun bi thép, kết hợp máy mài, chổi đánh rỉ đạt tiêu chuẩn làm theo thiết kế Tiến hành sơn trước bề mặt bị oxy hố Nếu bề mặt bị oxy hố phải làm lại theo tiêu chuẩn định Bề mặt trước sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn nhiễm muối hặoc chất bám dính khác Khơng để cát bụi, dầu mỡ nước bắn vào bề mặt sơn ướt Sử dụng dung mơi với tỷ lệ thích hợp điều chỉnh theo thiết bị phun sơn điều kiện thực tế thi công (theo định thông số kỹ thuật) Điều kiện sơn: độ ẩm khơng khí khơng 90% Nhiệt độ bề mặt tôn thép cao điểm sương tối thiểu +50C ÁP DỤNG: SƠN CÁC LỚP TIẾP THEO Tẩy dầu mỡ dung mơi thích hợp (nếu có) Mài nhẵn ba via, cạnh gờ sắc bề mặt tôn đường hàn Rửa nước khu vực bị nhiễm bẩn tạp chất (nếu có) Làm bề mặt toàn đường hàn, khu vực sơn lót phân xưởng bị hư hỏng bị rỉ Bề mặt trước sơn phải khô, sạch, không bụi bẩn chất bám dính khác Khơng để cát bụi, dầu mỡ nước bắn vào bề mặt sơn cịn ướt Chỉ dùng dung mơi trường hợp đặc biệt với tỷ lệ (theo định thông số kỹ thuật loại sơn) Điều kiện sơn: độ ẩm khơng khí khơng q 85% Nhiệt độ bề mặt cao điểm sương tối thiểu 30C Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT Chỉ tiêu kỹ thuật bước sơn để kiểm tra: Trong bước sơn phải đảm bảo tiêu sau: Loại sơn Phương Độ phủ Độ phủ Thành Thời pháp sơn sơn ướt sơn khô phần gian dày dày sơn khơ (µm) (µm) Lớp AS.S 127 µm 75 µm Sơn chống rỉ Lớp Sơn màu Lớp AS.S 156 µm 125 µm 88 µm 50 µm Tiêu chuẩn áp dụng Có 75% số điểm đo FW69608440SP0004 1giờ AS.S Dung sai (µm) Sơn màu 5/ Nghiệm thu xuất xưởng: Bộ phận KCS phân xưởng nhà máy đo đạc kiểm tra đóng dấu KCS với cấu kiện thép đạt tiêu chuẩn kiểm tra ghi số hiệu phân loại để công trường thuận tiện lựa chọn cấu kiện lắp đặt Nghiệm thu xuất xưởng hoàn thiện sản phẩm phải theo dung sai kỹ thuật cho phép sau: Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT Kiểm tra thơng số 1-) Độ biến dạng kết cấu cho phép 2-) Độ sai lệch kích thước cho phép kết cấu Nội dung dung sai -Đô vênh cánh ∆ -Đơ vênh cánh vị trí khác∆ -Độ cong vênh bụng có sườn gia cường: -Độ cong vênh bụng khơng có sườn gia cường: -Độ khơng phẳng (gãy g) cánh, độ khơng vng góc mặt đầu với cánh (hoặc bụng h) -Kích thước mã Gía trị Dung sai ∆=0.005B B ă chiều rộng cánh nôi lắp ghép ∆=0.01B 0.006h h chiều cao tiết diện 0.003h h chiều cao tiết diện ∆=0.005 ÷ 0,01B B ă chiều rộng cánh nơi lắp ghép 1÷2mm -Chiều dài kèo -Chiều cao cột -Chiều dài dầm cầu trục -Chiều cao mã đầu dầm cầu trục Không 5mm Không 5mm Không 2mm Không 1mm 10 Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT HỒ SƠ, BIỂU MẪU • Hồ sơ TT Nơi lưu Tài liệu cần lưu giữ Thời gian lưu (năm) Trách nhiệm lưu Lệnh sản xuất Xưởng sản xuất Quản đốc Phiếu sản phẩm Xưởng sản xuất Kế toán Kế toán Các tổ trưởng Thủ kho Giấy báo sản phẩm hoàn thành Xưởng sản xuất kiêm phiếu nhập kho Sổ theo dõi sản phẩm không phù Xưởng sản xuất hợp Phiếu xuất kho Xưởng sản xuất • Biểu mẫu Lệnh sản xuất Phiếu sản phẩm Giấy báo sản phẩm hoàn thành kiêm phiếu nhập kho Sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp Phiếu xuất kho 11 Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT 12 Lưu hành nội ... nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT HỒ SƠ, BIỂU MẪU • Hồ sơ TT Nơi lưu Tài liệu cần lưu giữ Thời gian lưu (năm) Trách nhiệm lưu Lệnh sản xuất Xưởng sản xuất Quản đốc Phiếu sản phẩm Xưởng sản xuất. .. báo sản phẩm hoàn thành Xưởng sản xuất kiêm phiếu nhập kho Sổ theo dõi sản phẩm không phù Xưởng sản xuất hợp Phiếu xuất kho Xưởng sản xuất • Biểu mẫu Lệnh sản xuất Phiếu sản phẩm Giấy báo sản. .. tiện lựa chọn cấu kiện lắp đặt Nghiệm thu xuất xưởng hoàn thiện sản phẩm phải theo dung sai kỹ thuật cho phép sau: Lưu hành nội QUY TRÌNH KIỂM SỐT SẢN XUẤT Kiểm tra thông số 1-) Độ biến dạng kết