Đang tải... (xem toàn văn)
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA BỘ MÔN DỆT MAY GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY LÊ THỊ KIỀU LIÊN (LƯU HÀNH NỘI BỘ) 2005 GIỚI THIỆU QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC SƠ ĐỒ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT HÀNG MAY MẶC Các công đoạn sản xuất Công đoạn Công đoạn Công đoạn Công đoạn CHUẨN BỊ SẢN XUẤT CẮT MAY HOÀN TẤT Trãi vải May Tẩy bẩn CB về CB về CB về chi tiết Wash nguyên thiết công phụliệu kếmẩu nghệ Cắt vải i May lắp ráp Cắt mex Kiểm tra chất lượng May Ghi số hoàn chỉnh Đóng gói, đóng thùng Lấy dấu Phối kiện 2 THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY SƠ ĐỒ QUÁ TRÌNH THIẾT KẾ DÂY CHUYỀN MAY Lập qui trình may Lập sơ đồ nhánh cây Tính toán thời gian năng suất, số lao động Lập qui trình công nghệ may Cân đối các vò trí làm việc Bố trí dây chuyền may Bố trí mặt bằng 3 Bài 1 LẬP QUI TRÌNH MAY SẢN PHẨM I . Ý nghóa, mục đích: Mỗi một sản phẩm may đều có một hay nhiều quá trình may và lắp ráp sản phẩm. Quá trình đó được người kỹ thuật lập thành bảng qui trình may. Bảng qui trình may là một văn bản kỹ thuật cho biết may chi tiết nào trước, chi tiết nào sau. Qui trình may sản phẩm là bảng liệt kê tất cả các bước công việc (thao tác) cần thiết theo thứ tự may hoàn chỉnh một sản phẩm. Bước công việc là một đơn vò công việc trong quá trình may và lắp ráp sản phẩm. Thí dụ : may lai tay, tra túi áo vào thân, may đường sườn vai…Bước công việc còn có tên là thao tác, công đoạn… Một bước công việc bao gồm nhiều tiểu tác ( hay động tác ) II. Nội dung: Qui trình may một sản phẩm được trình bày thành một bảng gồm các phần như sau: - Số thứ tự : là số thứ tự của bước công việc trong quá trình lắp ráp - Tên bước công việc : là nội dung của một đơn vò công việc - Bậc thợ : trình độ tay nghề may của công nhân thực hiện bước công việc đó ( từ bậc 2 đến bậc 6 ) - Thời gian đònh mức : là thời gian cần thiết để thực hiện bước công việc (ký hiệu T đm ), đơn vò tính : giây - Hình vẽ các lắp ráp và ký hiệu đường may, đường nối (nếu có) - Thiết bò, đồ gá lắp. Stt Tên bước công việc Bậcthợ T đm (giây) Thiết bò, đồ gá Ký hiệu đường may Σ T đm Tổng kết của bảng là thời gian may hoàn thành một sản phẩm (Σ T đm ) bằng tổng số thời gian đònh mức của các bước công việc, đơng vò tính là giây. Người viết qui trình phải nghiên cứu sản phẩm mẫu, hình vẽ và mô tả mẫu và phải bao quát được tình trạng thiết bò, trình độ công nhân. Phải biết sử dụng chuyên môn của đồng nghiệp và của mình (trình độ kỹ thuật may) để viết một qui trình hợp lý nhất. Trong lúc lập qui trình phải chú ý tới chất lượng sản phẩm, năng suất của công nhân và hiệu quả sử dụng tốt nhất các thiết bò sẵn có. III. Cách xác đònh thời gian làm việc và thời gian đònh mức: Xác đònh thời gian làm việc: Trong công nghiệp ta có thể chia thời gian làm việc theo 3 nhóm : - Thời gian làm việc (T: thời gian làm việc trong 1 ngày (hoặc 1 ca). Theo qui đònh chế độ lao động thời gian làm việc là 8 giờ 4 - Thời gian phụ sản xuất : thời gian những hoạt động phụ như chuẩn bò làm bằng tay, là, ủi các chi tiết, lộn cổ… do các công nhân làm và có liên quan trực tiếp đến sản xuất. - Thời gian ngoài sản xuất : thời gian chết, không hoạt động, gồm thời gian nghỉ giải lao, vệ sinh cá nhân hoặc do sự cố bất ngờ như hỏng hóc máy, mất điện. Thời gian sản xuất thực sự T sx = Thời gian làm việc – Thời gian ngoài sản xuất (giờ) Xác đònh thời gian đònh mức: Thời gian dịnh mức: là lượng thời gian được qui đònh để sản xuất ra một đơn vò sản phẩm hay là thời gian làm việc của một bước công việc (thao tác). Thời gian làm việc phụ thuộc vào các yếu tố: loại chất lượng sản phẩm, phương tiện sản xuất, nguyên liệu, trạng thái tâm sinh lý người công nhân, điều kiện làm việc. Vì thế việc xác đònh thời gian phải được thực hiện trong điều kiện những yếu tố trên phải xác đònh. Các yếu tố trên mà biến động thì thời gian làm việc cũng biến động. Xác đònh thời gian đònh mức bằng nhiều cách : 1. Phương pháp tính toáùn : Phương pháp tính toán của Nga Phương pháp hệ thống tiêu chuẩn hóa của Mỹ 2. Phương pháp điều tra: Bấm giờ. Chụp ảnh ngày công. 3. Phương pháp khái quát: Phương pháp ước tính kinh nghiệm. Phương pháp thống kê, thu thập số liệu. 1. Phương pháp tính toáùn : Xem kỹ trong tài liệu tham khảo "Đònh mức thời gian" * Phương pháp tính toáùn của Nga: Phương pháp này tính toán cụ thể cho công việc thủ công, công việc thực hiện trên máy chuyên dùng, máy ép, bàn ủi…Gía trò các thời gian đònh mức được xáx đònh bằng cách tính toán với các hệ số sử dụng máy móc thiết bò tra trong bảng tiêu chuẩn. Quá trình xác đònh này rất phức tạp, mất nhiều thời gian. * Phương pháp tính toáùn của Mỹ: Dùng phương pháp tính toán thời gian MTM kết hợp với hệ thống tiêu chuẩn thời gian đònh trước cho các hoạt động may GSD Đơn vò đo lường thời gian là TMU, giây TMU = 1/100 phút = 0,36 giây, 1 giây = 27,8 TMU Công thức xác đònh thời gian đònh mức cho 1 bước công việc là: T đm = T m + T p (TMU, giây) T m : thời gian công nghệ may (TMU) T p : thời gian cho hoạt động chuẩn bò và phụ (TMU) - Công thức tính toán thời gian công nghệ may: thực hiện trên máy 5 T m = 17 c h n h +∝+ 0,0006 n m l (TMU) l : chiều dài đường may ( cm ) m : mật độ mũi may ( mũi / cm ) n : tốc độ cực đại của máy (vòng/phút) h n : hệ số thêm vào khi sử dụng tốc độ máy càng cao ( 1,01; 1,03; 1,08; 1,1) h c : hệ số chỉ mức độ chú ý để hoàn thành đường may ( 1; 1,1; 1,2; 1,3 ) α : thời gian theo mức độ chính xác của đường may (TMU) ( 0; 9; 20 TMU ) 17 TMU : thời gian cho hoạt động khởi động và dừng máy - Thời gian T p cho các hoạt động chuẩn bò và phụ: phục vụ cho bước công việc đó. T p tra trong Bảng Hệ thống tiêu chuẩn thời gian đònh trước GSD 2. Phương pháp điều tra: a. Bấm giờ: Bấm giờ là phương pháp xác đònh các tiêu hao thời gian cho các bước công việc, được hiện bằng các quan sát, đo và ghi trực tiếp tại nơi làm việc độ dài thời gian tiêu hao cho các bước công việc được lặp đi lặp lại theo chu kỳ khi gia công những sản phẩm giống nhau.Tùy theo đối tượng và phương pháp nghiên cứu, có 2 hình thức bấm giờ: - Bấm giờ cá nhân - Bấm giờ nhóm công nhân Nhiệm vụ: - Xác đònh độ dài thời gian của các yếu tố công việc lặp đi lặp lại. - Phát hiện thành phần và thứ tự của bước công việc và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trinh thực hiện bước công việc và từ đó tổ chức sắp xếp nơi làm việc hơp lý hơn. - Kiểm tra các thời gian hiện hành Q ui trình bấm giờ: * Chuẩn bò bấm giờ: - Lựa chọn đối tượng quan sát thích hợp (là những công nhân có trình độ trung bình trên dây chuyền. - Hiểu và nắm vững đặc điểm của từng bước công việc, phương pháp thực hiện theo qui trình hợp lý. - Xác đònh thời điểm bấm giờ, các nhân tố ảnh hưởng đến độ dài thời gian của bước công việc, số lần quan sát. * Bấm giờ trực tiếp, ghi lại thời gian cần thiết để hoàn thành công việc: Dụng cụ đo thông thường là các loại đồng hồ bấm giây 1 hoặc 2 kim, có mặt chia thành 60 khoảng hay 100 khoảng bằng nhau, mỗi khoảng tương ứng với 1 giây. Có 2 cách bấm giờ: + Bấm giờ thời gian liên tục để xác đònh thời gian của quá trình gia công một sản phẩm, thích hợp với những bước công việc quá ngắn. 6 + Bấm giờ thời gian riêng lẽ để xác đònh thời gian của từng bước công việc riêng lẽ. Người quan sát đứng chéo trái phía sau công nhân may, cách công nhân 1,5 - 2 mét, đảm bảo: mắt người quan sát - đồng hồ- kim máy may là 1 đường thẳng. Có mộät tấm bìa cứng có chổ để giữ chặt đồng hồ và kẹp tờ giấy, có giấy và bút để ghi. Quan sát khoảng 15 lần, và ghi thêm điều kiện làm việc để có hướng cải tiến. Nếu có sự cố cũng ghi nhận lại. * Chỉnh lý các số liệu bấm giờ: Sau khi bấm giờ cần chỉnh lý số liệu để loại trừ những số liệu đột biến, các sai lệch ảnh hưởn đến chất lượng và khả năng phân tích các số liệu, đảm bảo độ tin cậy cho dãy số có được của nhiều lần quan sát. * Hệ thống các số liệu bấm giờ và tiến hành tính toán, phân tích: Lưu ý không tính thời gian cho các BCV có các động tác bất thường xảy ra. Tiêu hao thời gian cho từng bước công việc được xác đònh là giá trò trung bình của các giá trò thời gian đo được trong quá trình bấm giờ trực tiếp. Phương pháp này thông dụng nhất vì đơn giản, nhanh được sử dụng phổ biến hiện nay. b. Chụp ảnh ngày công: Chụp ảnh ngày công là quan sát, đo, ghi trực tiếp mọi tiêu hao thời gian theo trình tự diễn biến của chúng trong 1 quá trình thời gian được nghiên cứu tại một nơi làm việc. Đối tượng chụp ảnh ngày công là thời gian của 1 ca làm việc hay một ngày công. Nhiệm vụ: - Phát hiện nguyên nhân và mức độ tổn thất thời gian - Chuẩn bò tài liệu cho việc xác đònh các đònh nức tiêu hao thời gian - Chuẩn bò tài liệu cho việc qui đònh, tổ chức lao động, phân công lao động và tổ chức phục vụ nơi làm việc hợp lý - Xác đònh biểu đồ cân đối thời gian thực tế và tính toán Tùy theo đối tượng và yêu cầu nghiên cứu mà chụp ảnh ca lam việc được tiến hành dưới các hình thức: - Chụp ảnh thời gian làm việc cá nhân - Chụp ảnh thời gian làm việc của một nhóm công nhân - Chụp ảnh thời gian làm việc của một công nhân đứng nhiều máy - Chụp ảnh giờ công theo hành trình Qui trình thực hiện: - Chuẩn bò - Trực tiếp ghi các tiêu hao thời gian - Chỉnh lý các tài liệu có được - Phân tích các tài liệu quan sát - Thiết kế quá trình lao động hợp lý 3. Phương pháp khái quát: a. Phương pháp ước tính kinh nghiệm: 7 Thời gian được xác đònh theo cách ước tính kinh nghiệm căn cứ vào kinh nghiệm của các đốc công, cán bộ nhân viên đònh mức lao động. Các số liệu này do kinh nghiệm cá nhân của từng bản thân nên chưa có sự đúc kết, chọn lóc hay phân tích đầy đủ các điều liện sản xuất công nghệ, nhừng tiến bộ về kỹ thuật và tổ chức sản xuất. b.Phương pháp thống kê, thu thập số liệu: Thời gian đònh mức được xác đònh theo cách thống kê, thu thập số liệu cho bước công việc chuẩn thường là các trò số thời gian tiêu hao thống kê , thu thập từ các bảng nhiệm vụ sản xuất, phiếu công tác, bảng báo cáo thời gian, bảng qui trình chuẩn của các sản phẩm từ trước hoặc các sản phẩm tương tự để áp dụng cho những sản phẩm sắp tới. Phương pháp thống kê, thu thập số liệu cho bước công việc chuẩn được sử dụng để cho các số liệu thu được bằng phương pháp tính toán và phương pháp điều tra IV. Qui trình may sản phẩm: BẢNG QUI TRÌNH MAY QUẦN JEAN Stt Bước công việc Bậc thợ T đm (giây) Thiết bò, đồ gá Ký hiệu đường may 1 Cuốn miệng túi đồng hồ 4 7 Máy 2 kim móc xích 2 May túi đồng hồ vào thân trước phải 3 11 Máy 2 kim thắt nút 3 Vắt sổ đáp túi 3 8 Máy vắt sổ 3 chỉ 4 May đáp túi vào lót túi lớn 3 26 Máy 1 kim thắt nút 5 May đáy lót túi lớn và lót túi nhỏ 3 18 Máy vắt sổ 5 chỉ 6 May miệng túi (lót túi nhỏ và TT) 4 16 Máy 1 kim thắt nút 7 May diễu miệng túi 4 20 Máy 2 kim thắt nút 8 May chận 2 đầu của miệng túi 3 35 Máy 1 kim thắt nút 9 Vắt sổ moi phải (baget phải) 3 7 Máy vắt sổ 3 chỉ 10 Vắt sổ moi trái (baget trái) 3 5 Máy vắt sổ 3 chỉ 11 May dây kéo vào moi trái 3 9 Máy 1 kim thắt nút 12 May moi trái vào thân trước 3 19 Máy 1 kim 8 thắt nút 13 May diễu moi trái 4 10 Máy 2 kim thắt nút 14 May diễu moi phải + dây kéo + TT 4 8 Máy 2 kim thắt nút 15 May đường đáy thân trước 4 27 Máy 2 kim thắt nút 16 Đính bọ moi trái 3 15 Máy đính bọ 17 May đề cúp vào thân sau 4 14 Máy 2 kim móc xích 18 Cuốn miệng túi sau 3 14 Máy 2 kim móc xích 19 May diễu túi sau 4 35 Máy 1 kim thắt nút 20 Gấp và là túi sau 3 40 Bàn là hơi 21 May túi sau vào thân sau 4 68 Máy 1 kim thắt nút 22 Đính bọ miệng túi sau 3 30 Máy đính bọ 23 May đường đáy thân sau 4 12 Máy 2 kim móc xích 24 May đường sườn trong 3 37 Máy vắt sổ 5 chỉ 25 May đường sườn ngoài 4 38 Máy 2 kim móc xích 26 May cạp (lưng) vào thân quần 3 26 Máy may cạp 27 Cắt đầu cạp 3 12 28 May đầu cạp 3 37 Máy 1 kim thắt nút 29 May con đóa quần (passant) 3 5 May may đóa quần 30 May đóa quần vào cạp 4 70 Máy đính bọ 31 Gắn nhãn da 3 14 Máy 1 kim thắt nút 32 May gấu (lai) quần 4 39 Máy 1 kim + đồ gá 33 Thùa khuyết đầu tròn 4 16 Máy thùa 9 khuyết 34 Dập nút vào cạp 3 17 Máy dập nút 35 Dập đinh ri vê vào túi trước 3 31 Máy dập đinh ri vê 796 giây 10 [...]... tròn Dập nút vào cạp Dập đinh ri vê vào túi 4 3 3 16 17 31 Máy thùa khuyết Máy dập nút M dập đinh ri vê 796 giây 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 May dây kéo vào moi trái May moi trái vào thân trước May diễu moi trái May diễu moi phải + dây kéo + TT May đường đáy thân trước Đính bọ moi trái May đề cúp vào thân sau Cuốn miệng túi sau 18 Bài 5 CÂN ĐỐI CÁC VỊ TRÍ LÀM VIỆC I Khái niệm:... thắt nút Bàn là hơi Máy 1 kim thắt nút 3 4 30 12 3 4 37 38 3 26 3 3 3 12 37 5 Máy 1 kim thắt nút May may đóa quần 30 31 May cạp (lưng) vào thân quần Cắt đầu cạp May đầu cạp May con đóa quần (passant) May đóa quần vào cạp Gắn nhãn da Máy đính bọ Máy 2 kim móc xích Máy vắt sổ 5 chỉ Máy 2 kim móc xích Máy may cạp 4 3 70 14 Máy đính bọ Máy 1 kim thắt nút 32 May gấu (lai) quần 4 39 Máy 1 kim + đồ gá 33 34 35... sổ 3 chỉ 17 HBCV (sp/ngày) Hệ số lao động 11 3 9 Máy 1 kim thắt nút 3 19 Máy 1 kim thắt nút 4 4 10 8 Máy 2 kim thắt nút Máy 2 kim thắt nút 4 27 Máy 2 kim thắt nút 3 4 15 14 3 14 May diễu túi sau Gấp và là túi sau May túi sau vào thân sau Đính bọ miệng túi sau May đường đáy thân sau May đường sườn trong May đường sườn ngoài 4 3 4 35 40 68 Máy đính bọ Máy 2 kim móc xích Máy 2 kim móc xích Máy 1 kim thắt... a Hệ số lao động cho 1 bước công việc : 14 X BCV = T BCV TNĐSX b Tổng số công nhân của chuyền: Số CN = Σ XBCV (Người, CN) 4 Hai bài toán tính năng suất, nhu cầu nhân công và thiết bò trong thiết kế chuyền may: a Bài toán thứ nhất : tính toán số thiết bò và nhân công cần thiết để sản xuất một mặt hàng có qui trình may cho trước với năng suất cho trước Cách này áp dụng cho thiết kế mới Thí dụ: Khách... (giờ, giây) 13 Tlv : thời gian làm việc 1 ngày là 8giờ = 28800 giây Tn : thời gian giao ca, vệ sinh… chọn Tn= 1/ 2 giờ = 18 00 giây Thời gian sản xuất Tsx = 28.800 -18 00= 27.000 giây T NĐSX = 27.000 200 = 13 5 giây Số công nhân cần thiết để thực hiện 200 áo/ ngày là : 16 .678 Số CN = ≈ 12 4 CN 13 5 Cách 2 : 1 ngày phải sản suất 200 áo Vậy số công nhân cần thiết để sản xuất là : 16 .678 × 200 Số CN = ≈ 12 4 CN 27.000... để may hết số sản phẩm một mã hàng trong một thời gian nhất đònh ) Bài tập: Tính số lượng thiết bò và công nhân cần thiết để may 2500 áo sơ mi theo qui trình công nghệ có sẵn trong một thời gian là 5 ngày * Bài toán thứ hai : tính năng suất, số nhân công và thiết bò cần thiết để sản xuất một mã hàng mới có qui trình may trên dây chuyền có sẵn (tương ứng với số nhân công và thiết bò) Cách tính: 15 -... 27.000 2 Tính toán năng suất: Là số lượng sản phẩm được sản xuất trong một ngày bởi xưởng may, 1 chuyền may, 1 công nhân hay một bước công việc a Năng suất của xưởng may: Sản lượng H XM = (sp/ngày) Số ngày may b Năng suất của chuyền may (lý thuyết): Sản lượng HC = (sp/ngày) Số ngày may n n : số chuyền trong xưởng may Thời gian sản xuất HC = Số CN (sp/ngày) ∑ Tđm Thời gian sản xuất Tsx = Tlv - T n (giờ,... lót túi lớn và lót túi nhỏ May miệng túi (lót túi nhỏ và TT) May diễu miệng túi May chận 2 đầu của miệng túi Vắt sổ moi phải (baget phải) Vắt sổ moi trái (baget trái) Bậc thợ Tđm (giây) Thiết bò, đồ gá 4 7 3 11 Máy 2 kim móc xích Máy 2 kim thắt nút 3 3 8 26 Máy vắt sổ 3 chỉ Máy 1 kim thắt nút 3 18 Máy vắt sổ 5 chỉ 4 16 Máy 1 kim thắt nút 4 3 20 35 Máy 2 kim thắt nút Máy 1 kim thắt nút 3 7 Máy vắt sổ... nhánh cây từ Bảng qui trình may Cũng có thể tự vẽ ra mà không dựa vào Bảng Qui trình may Chi tiết 1 Chi tiết 2 Chi tiết 3 SP Thí dụ: Xem tài liệu tham khảo 1 số sơ đồ nhánh cây may sản phẩm cụ thể 12 Bài 3 TÍNH TOÁN THỜI GIAN, NĂNG SUẤT, HỆ SỐ LAO ĐỘNG 1 Tính toán thời gian : a Thời gian nhòp độ sản xuất : Thời gian nhòp độ sản xuất là thời gian chuẩn mà một người công nhân trong chuyền cần bỏ ra để... lượng trong ngày của chuyền: T NĐSX = Thời gian sản xuất trong 1 ngày Năng suất chuyền Ví dụ : Tìm số công nhân và T NĐSX (giây) Một xí nghiệp nhận đơn đặt hàng 2000 áo Sport phải thực hiện trong 10 ngày( không kể thời gian mất đi từ khi rãi chuyền đến khi ra sản phẩm đầu tiên), cho biết thời gian thực hiện 1 áo là 16 678 giây, ngày làm 8 giờ Cách 1: 2000 áo thực hiện trong 10 ngày Vậy 1 ngày thực hiện . 3 chỉ 17 11 May dây kéo vào moi trái 3 9 Máy 1 kim thắt nút 12 May moi trái vào thân trước 3 19 Máy 1 kim thắt nút 13 May diễu moi trái 4 10 Máy. chỉ 11 May dây kéo vào moi trái 3 9 Máy 1 kim thắt nút 12 May moi trái vào thân trước 3 19 Máy 1 kim 8 thắt nút 13 May diễu moi trái 4 10 Máy