CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 2 potx

... Sintb 1 2 cotcot. 2 1ggSF 17AB= S; CH = HI – CI = => (CH – R) 2 = R 2 - S 2 /4 (CH) 2 – 2CH x R + R 2 = R 2 –S 2 /4 Bỏ qua vô cùng bé (CH) 2 :CH  S 2 / 8R ; Lắp ghép như ... gia cắt, còn nếu lưỡi cắt cong chiều rộng cắt b là chiều dài cung cong của lưỡi cắt đang tham gia cắt. Thông số hình học của phoi có ảnh hưởng đến lực cắt và nhiệt cắt. Khi tăng a thì lực cắt ... 170 26 ’. VIII. Các thông số của lớp kim loại bị cắt : 15,0 20 ... 2 .6Dxtg 16CosSinSa * Chiều dày cắt a: là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của lưỡi cắt...

Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 4 ppsx

... cắt cong : AB= S; CH = HI – CI = => (CH – R) 2 = R 2 - S 2 /4 (CH) 2 – 2CH x R + R 2 = R 2 –S 2 /4 Bỏ qua vô cùng bé (CH) 2 :CH  S 2 / 8R ; Lắp ghép như trên. Có thể nhận thấy : CH ... gia cắt, còn nếu lưỡi cắt cong chiều rộng cắt b là chiều dài cung cong của lưỡi cắt đang tham gia cắt. Thông số hình học của phoi có ảnh hưởng đến lực cắt và nhiệt cắt. Khi tăng a thì lực cắt ... giảm) và nếu R tăng thì nhấp nhô bề mặt giảm ( độ bóng sẽ tăng). 1 2 cotcot. 2 1ggSF4 2 2SRR RSABxCHF16 2 13 Giải: xe = x -x tgx = Sd/ 2 ....

Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 3 pdf

... (mm) Ví dụ1 : Tiện cắt đức một chi tiết hình trụ với lượng chạy dao ngang Sn =0 .2 mm/vòng. Dao tiện cắt đức sau khi mài có y = 12 0. Tính góc sau thực tế khi cắt đến điểm cách tâm một ... thức cho trên. Ta có : tg1= Sn/ 2 .r =0 .2 / 2 x 3.14 = 0.0318 Do đó  = 1049’ Góc sau khi cắt đến điểm cách tam 1 mm sẽ là : yc = y - 1 = 12 0 – 1049’ =100 11’. Như vậy ... dao dọc thì quỹ đạo của chuyển động cắt tương đối là đường xoắn ốc, do đó véctơ tốc độ cắt tổng hợp sẽ nghiêng với véctơ tốc độ cắt ở trạng thái tónh một góc 2 Ta có: xc = x - x...

Nguyên lý cắt : CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT part 2 ppt

... định trên cơ sở của ba phương chuyển động cắt ( S, t, V) +Mặt phẳng cơ bản 1 : Được tạo bởi vectơ tốc độ V và vectơ chạy dao S +Mặt phẳng cơ bản 2 : Được tạo bởi vectơ tốc độ V và vectơ chiều ... +Mặt phẳng cắt là mặt phẳng đi qua một điểm của lưỡi cắt chính và tiếp xúc với mặt đang gia công. Mặt cắt chứa vectơ vận tốc cắt V. Hay mặt phẳng chứa lưỡi cắt chính và vectơ vận tốc cắt mà nó ... quá trình cắt: 1. Sự thay đổi giá trị các góc  và 1 khi gá trục dụng cụ cắt không thẳng góc với đường tâm chi tiết: V. Những bộ phận chính của dụng cụ cắt: Dao cắt kim loại giữ vai...

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 10 pps

... công gang rèn và thép dẻo vừa thì  = 12 - 20 0. Khi gia công kim loại màu thì  = 35 - 450. 2 - Các yếu tố của quá trình cắt: 78Giữa góc trước  và góc trước 1,  2 và  ta có quan ... N/mm 2 ) thì Cm = 33,8 và C0 = 84,7; khi gia công gang xám thì Cm = 23 ,3 và C0 = 60,5. 7. Ảnh hưởng của tốc độ cắt đến P0 và Mx : Tăng tốc độ cắt thì biến dạng đơn vị của kim loại ... = 12, 2 + Khi khoan thép bằng mũi khoan hợp kim cứng : S < 0,12mm/vg ; Cv = 750 S > 0,12mm/vg ; Cv = 490 6- Chọn chế độ cắt hợp lý khi khoan: Phương pháp xác định chế độ cắt...

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 9 pptx

... chưa có công thức lý thuyết để tính mômen cắt và lực chiều trục. Người ta nghiên cứu bằng thực nghiệm ảnh hưởng của các yếu tố cắt và điều kiện gia công đến mô men và lực cắt rồi từ đó lập ... thép và gang 2 = 116- 120 0. Mũi khoan tiêu chuẩn lấy 2 =1 16- 120 0. Góc nghiêng phụ 1 ở mũi khoan do độ côn ngược mà có, thông thường 1 = 2 0-40. Lưỡi cắt ngang và góc nghiêng ... góc cắt thay đổi theo chiều dài lưỡi cắt. Từ ngoài vào tâm, góc trước giảm rất nhanh, làm tăng công biến dạng và ma sát khi tạo phoi, đồng thời làm tăng nhiệt lượng và nhiệt độ ở vùng cắt. ...

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 8 ppsx

... Mũi khoan gồm có 5 lưỡi cắt: 2 lưỡi cắt chính và; hai lưỡi cắt phụ và một lưỡi cắt ngang. Lưỡi cắt phụ là đường xoắn, chạy dọc cạnh viền của mũi khoan, nó chỉ tham gia cắt trên một đoạn ngắn ... tượng cắt lẹm vào chi tiết gia công. VI- Lực cắt và tốc độ cắt khi bào và xọc: Thực chất cuả quá trình cắt khi bào và xọc cũng giống như gia công trên máy tiện, chỉ khác là khi bào và xọc ... chuyển động của phôi và dao cũng như hình dạng hình học của lớp kim loại bị cắt khi bào. Hình dạng lớp kim loại bị cắt khi bào cũng giống như ở tiện, phụ thuộc vào hình dạng lưỡi cắt chính. Do đó...

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 7 ppt

... có góc côn là 2 1 .Ren được cắt theo sơ đồ này sẽ đạt dộ bóng và chính xác cao. Lưỡi cắt ở đỉnh cắt lớp kim loại có chiều dầy a mỏng hơn loại theo sơ đồ hình b. Việc chế tạo loại ta-rô theo ... số và số mũ trong các công thức (1) va (2) cho trong các sổ tay về chế độ cắt. Bài 3 BÀO VÀ XỌC I. Tính chất chung của bào và xọc: Bào và xọc là hai phương pháp gia công kim loại ... làm việc và phần cán (phần đi). Trên phần làm việc lại được chia ra làm hai phần : -Phần cắt có chiều dài : với góc nghiêng chính là  =25 – 300, làm nhiệm vụ cắt lượng dư kim loại và tạo...

CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ NGUYÊN LÝ CẮT GỌT KIM LOẠI part 6 pot

... kí hiệu góc sau mài 1 và 2 , góc sau khi cắt và c1 và c 2 , lượng thay đổi x thì ta có: Nếu kí nhiệu góc sau mài là 1 và 2 , goá sau khi cắt là c1 và c 2 , lượng thay đổi x ... loạt . +Cắt ren bằng đầu cắt ren : Dùng đầu cắt ren có thể cắt ren ngồi và ren trong trên máy chun dùng hoặc trên máy tiện ren vạn năng. Trên thân của đầu cắt ren có lắp các dao cắt ren răng ... bình của ren (mm) Chính góc sau trong qúa trình cắt c1 và c2 mới có vai trò quan trọng khi cắt ren tam giác thì góc x thường nhỏ (nhỏ hơn 2 -3 độ) do đó ta có thể bỏ thể bỏ qua đồng thời...

Xem thêm