... lặp lại chu trình Chu trình G86 gồm bước tương tự chu trình khoan 81 , ngoại trừ thủ tục ngừng quay trục giacông tới chiều sâu đáy lỗ Chu trình dùng để doa thô Chu trình 87 – Khoét lỗ bậc G87 ... - K : số lần lặp lại chu trình Chu trình thiết kế để doa lỗ yêu cầu độ xác cao Sau giacông tới chiều sâu đáy lỗ xoáy đáy lỗ khoảng thời gian p, trục ngừng quay Chu trình thực bước sau : xoay ... thời gian xoáy đáy lỗ - F : tốc độ chạy dao - K : số lần lặp lại chu trình Chu trình G89 bao gồm bước tương tự chu trình G85 ngoại trừ có thêm bước xoáy tâm lỗ khoảng thời gian p 11 Chu trình...
... lặp lại chu trình Chu trình G86 gồm bước tương tự chu trình khoan 81 , ngoại trừ thủ tục ngừng quay trục giacông tới chiều sâu đáy lỗ Chu trình dùng để doa thô Chu trình 87 – Khoét lỗ bậc G87 ... - K : số lần lặp lại chu trình Chu trình thiết kế để doa lỗ yêu cầu độ xác cao Sau giacông tới chiều sâu đáy lỗ xoáy đáy lỗ khoảng thời gian p, trục ngừng quay Chu trình thực bước sau : xoay ... thời gian xoáy đáy lỗ - F : tốc độ chạy dao - K : số lần lặp lại chu trình Chu trình G89 bao gồm bước tương tự chu trình G85 ngoại trừ có thêm bước xoáy tâm lỗ khoảng thời gian p 11 Chu trình...
... chi tiết Nguyên công 5: Khoan mồi lỗ D10 Phương pháp giacông Spot Drilling Dao: CenterDrill_D2 Chế độ cắt n= 400 v/p, s= 250 mm/p Nguyên công 6: Khoan lỗ D10 Phương pháp giacông Drilling Dao: ... Dao: Drill_D10 Chế độ cắt n= 800 v/p, s= 400 mm/p Giacông chi tiết Các nguyên cônggiacông lòng khuôn Nguyên công 1: Phá thô Phương pháp giacông Cavity_mill Dao: endmill D12R0_fl56 Chế độ ... 0.1 Nguyên công 4: Phay tinh phần đáy Phương pháp giacông Floor and wall Dao: endmill D8R0_FL19 Chế độ cắt n= 1800 v/p, s=300mm/p Chiều sâu cắt t=0.5 mm Lượng dư Giacông chi tiết Giacông chi...
... Chú ý • Để khoan nhiều lỗ, lệnh M03 phải có trước chu trìnhgiacônglỗ • Không có G00, G01, G02 G03 chu trìnhgiacônglõ Nếu có chu trìnhgiacônglỗ bò hủy • Để hủy chu trình lập sẵn dùng lệnh ... trìnhgiacônglỗ Các chu trìnhgiacônglỗ Để đơn giản viêc lập trình, hệ fanuc cung cấp cho người dùng chu trình lập sẵn để giacông lỗ, tiếng anh gọi canned cycles Thuộc chu trình gồm lệnh ... chu trìnhgiacônglỗ Nguyên tắc viết lệnh: G80; Các điểm R Z bò xóa liệu giacônglỗ khác bò xóa 26 Thí dụ lập trìnhgiacônglỗ tổng hợp Vò trí chuẩn (tham chiếu) # 11 đến16 Khoan lỗ đường kính...
... Chú ý • Để khoan nhiều lỗ, lệnh M03 phải có trước chu trìnhgiacônglỗ • Không có G00, G01, G02 G03 chu trìnhgiacônglõ Nếu có chu trìnhgiacônglỗ bò hủy • Để hủy chu trình lập sẵn dùng lệnh ... trìnhgiacônglỗ Các chu trìnhgiacônglỗ Để đơn giản viêc lập trình, hệ fanuc cung cấp cho người dùng chu trình lập sẵn để giacông lỗ, tiếng anh gọi canned cycles Thuộc chu trình gồm lệnh ... Chu trình doa lùi dao nhanh G76 - Chu trình doa tinh G87 - Chu trình doa sau lỗ G88 - Chu trình doa lùi dao tay G89 - Chu trình doa dừng cuối hành trình, lùi dao chậm G80 - Hủy chu trìnhgia công...
... giacông hợp lý nhằm rút ngắn thời gian gia công, đảm bảo độ xác gia công; xây dựng đợc tuổi bền hợp lý dụng cụ cắt tham giagiacông để tạo quy trìnhgiacông tối u đòi hỏi cấp thiết thực tế ... với bề mặt giacông Nó đợc đo thông qua đo kích thớc đạt đợc sau phay Thông qua việc so sánh kích thớc chi tiết đạt đợc sau thời gian giacông , đánh giá đợc lợng mòn 39 dao trìnhgiacông Với ... cầu việc giacông bề mặt phức tạp đồng thời khó khăn, hạn chế sử dụng chúng để giacông đồng thời xác định đợc điều kiện để đỉnh dao tham gia vào trình cắt gọt - Thiết lập đợc phơng trình biểu...
... lượng bề mặt gia cơng, doa lỗ có rãnh người ta làm nghiêng Khi giacơnglỗ thơng, để phoi phía đầu dao, người ta làm rãnh xoắn trái, giacơnglỗ thơng người ta làm rãnh xoắn phải Khi giacơng thép ... Khoan giacơnglỗ có đường kính 0,1 đến 80 mm, phổ biến lỗ có đường kính từ 35mm trở xuống Với lỗ lớn đòi hỏi máy có cơng suất lớn, lỗ bé q mũi khoan khơng đảm bảo độ cứng vững Đối với lỗ có ... Đối với mũi doa máy dùng giacơng vật liệu dẻo góc =150 Với trị số góc đảm bảo độ bóng giacơng cao độ lay rộng lỗ nhỏ Khi doa thơ doa lỗ khơng thơng, góc = 450 Khi giacơng vật liệu dẻo...
... dao phụ thuộc vào biện pháp công nghệ tính chất công việc dao bào lưỡi cắt cong; dao giacông bề mặt thẳng đứng dao giacông bề mặt nghiêng; dao giacông rãnh; dao giacông tinh; dao xọc Nhìn chung ... xác giacông (gia công tinh hay thô) 3- Xác định lượng chạy dao cho phép : Khi bào mặt phẳng máy bào ngang chọn : S = 0,4 - mm/ hành trình kép, giacông thô thép gang S = 0,25 - 1,2 mm/ hành trình ... culít II Khả công nghệ bào xọc Bào chủ yếu để giacông mặt phẳng, giacông bề mặt định hình có đường sinh thẳng Bào đạt độ xác tối đa cấp đến cấp độ bóng đạt Ra = 2,5m Xọc chủ yếu để giacông bề...
... cắt ren lược.Ở cuối hành trình cắt, dao nới nhanh khỏi vùng tiếp xúc với chi tiết, việc lùi dao (hành trình chạy khơng) tiến hành nhanh giảm thời gian phụ Năng suất q trình cắt ren đầu cắt ren ... hai lưỡi cắt tham gia cắt, lực cắt lớn độ bóng mặt ren cao, thường dùng giacơng ren có bước P 2.5mm Theo sơ đồ hình (b) lưỡi dao bên phải tham gia cắt Nó ma sát với bề mặt gia cơng, mặt ren ... lượng chạy dao ngang sau hành trình chạy dao mm v Cv iqv n T m s yv b v Kv Trong : i số hành trình chạy dao b giới hạn bền vật liệu giacơng N /mm2 +Tính thời gian máy m/ph T0 L i q n s...
... Chiều sâu cắt tính theo công thức: t Dd mm Trong đó: D – đường kính bề mặt cần gia công[ mm] d- đường kính bề mặt giacông [mm] II Khả công nghệ tiện: Tiện chủ yếu để giacông bề mặt có dạng ... chi tiết giacông (mm); [M]x _ Mômen xoắn cho phép trục (Nmm); l _ Chiều dài chi tiết giacông (mm); I _ Mômen quán tính tiết diện chi tiết giacông (mm4); E _ Môđun đàn hồi vật liệu giacông (N/mm2); ... ren Độ xác giacông tiện phụ thuộc vào yếu tố sau đây: - Độ xác máy tiện - Độ cứng vững hệ thống công nghệ - Dụng cụ cắt - Trình độ tay nghề công nhân Chất lượng bề mặt chi tiết giacông phụ thuộc...
... kính đặc điểm chung quy trìnhcông nghệ giacông nòng pháo Quá trìnhcông nghệ đợc chia làm giai đoạn: giacông phá, giacông thô, giacông tinh đánh bóng - Giacông phá giai đoạn chuẩn bị cho ... thành trớc khoan lỗ phải giacông phá mặt để làm chuẩn * Giacông buồng đạn tiến hành sau giacông tinh lỗ sâu * Giacông rãnh xoắn tiến hành sau giacông buồng đạn * Giacông rãnh then, gờ ... lại tiếp tục gia nhiệt *gia công buồng đạn phân thành giai đoạn: Giacông thô: khoét rộng Giacông tinh: khoét doa Giacông bóng : đánh bóng Nguyên công đánh bóng để lại sau giacông xong rãnh...
... nơi dầy • Nếp nhăn nguội, ĐHT ngắn, vật đúc thiếu_ Đặt ĐHT theo hƣớng đúc • Lỗ chỗ co rút_ Đặt mẫu sáp vùng nguội • Lỗ chỗ co rút, rút ngƣợc_Làm bầu dự trử lớn hơn, với chỗ dầy mẫu sáp • Dùng ... chất giảm căng • Không tỷ lệ bột-nƣớc • Lỗ chỗ co rút, rút ngƣợc_ Dùng kim loại vừa đủ • Rỗ bề mặt_ Loại bỏ góc, cạnh bén, gồ ghề • Khuôn nứt, có vi cá, lỗ chỗ co rút_ Mẫu sáp cách 6mm, cách thành ... đúc lớp oxide hóa vật đúc, dùng cát 250 micron ĐÚC BẰNG MÁY ĐÚC CAO TẦN • Mở nắp máy đúc • Bật công tắc máy • Đặt quặng đúc vào máy cho kim loại vào quặng • Nâng cuộn cảm ứng lên • Đóng nắp máy...
... 17 Gối đỡ phụ : tăng bền cho khuôn qua trình ép phun - Quy trìnhcông nghệ thiết kế khuôn sau: Phần III: Thiết kế chi tiết vẽ lắp chi tiết Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí ... đơn giản nhất, công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy long khuôn Một nhựa làm nguội đông cứng lại lòng khuôn khuôn mở sản phẩm đẩy khỏi khuôn nhờ hệ thống đẩy Trong trình phản ưng ... phú độ nhẵn bóng bề mặt cao nên không cần giacông lại Phù hợp cho sản xuất hàng khối đơn (trong trường hợp đặc biệt) - Các thành phần khuôn: Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 11_ Cơ khí...
... không cần giacông lại Bài tập lớn: Công nghệ CadCam Hoành Nhóm: 5_ Cơ khí 2- K7 Giáo viên hướng dẫn: Đào Ngọc Phù hợp cho sản xuất hàng khối đơn (trong trường hợp đặc biệt) - Quy trìnhcông nghệ ... phụ : tăng bền cho khuôn qua trình ép phun - Khả công nghệ: + Tạo sản phẩm có hình dáng phưc tạp tùy ý + Trên sản phẩm hình dáng mặt mặt khác (đây mạnh mạnh so với công nghệ sản xuất nhựa khác) ... trường hợp đặc biệt) - Quy trìnhcông nghệ thiết kế khuôn sau: B Công nghệ phun ép: - Một cách đơn giản nhất, công nghệ ép phun trình phun nhựa nóng chảy điền đầy long khuôn Một nhựa làm nguội...
... gian giacông độ nhấp nhô bề mặt giảm Trung bình nhấp nhô bề mặt phụ thuộc vào khu vực giacông thời gian giacông Nhấp nhô bề mặt thay đổi 0,09-0,57μm phạm vi diện tích 1-64 cm2 1.2 Cơ chế trình ... 31μm 98,93% Các thông số công nghệ điện bảng 5: Bảng Các thông số công nghệ giacông 1A, 2A, 3A Cường độ dòng điện (I p ) Thời gian xung(T on ) 16µs,32µs,50µs, 200µs Thời gian ngừng xung(T off ) ... giảm Ngoài ra, hạt kim loại tham gia vào trình phóng tia lửa điện trình phóng đồng Trước đây, EDM trình phóng xảy nơi gần cathode anode, có hạt kim loại tham gia vào trình hình thành kênh phóng điện,...
... thường giacông hàng loạt kiểu chi tiết khác - Công nhân phân xưởng sản xuất thường vận hành loại máy cắt gọt tạo hàng loạt chi tiết đồng Xưởng giacông - Xưởng giacông thường trang bị loại máy công ... MÀI Công dụng - Mài dùng phổ biến để giacông tinh sửa chi tiết, giacông thô, cắt đứt, làm - Mài giacông nhiều dạng bề mặt khác mặt trụ ngoài, mặt trụ trong, mặt phẳng, mặt định hình - Mài gia ... phương pháp giacông thông thường thoả mãn yêu cầu Vì vậy, phương pháp giacông đặc biệt đời ngày phát triển giacông tia lửa điện, điện hóa, dao động siêu âm Đặc điểm phương pháp giacông đặc...
... công II Nguyên công III Nguyên công IV Nguyên công V Nguyên công VI Nguyên công VII Nguyên công VIII Nguyên công IX Nguyên công X Nguyên công XI CHƢƠNG V: TÍNH LƢỢNG DƢ NGUYÊN CÔNG VI CHƢƠNG ... làm việc chi tiết lỗ Ø70, Ø90, lỗ Ø10, 12 lỗ Ø10, lỗ Ø18, mặt đầu lỗ mặt đáy - Trong đó, mặt đáy, mặt đầu, lỗ Ø70 lỗ Ø10 bề mặt lắp ghép - Lỗ Ø70 xi lanh lắp lỏng với pistong, lỗ Ø10 dùng để lắp ... trang 221 sổ tay chế độ cắt giacông khí) + Công suất cắt: Nc=9,4Kw ( bảng 5-130 sổ tay CNCTM2 trang 118 Nguyễn Đắc Lộc) + Thời gian giacông : T=T0+0,26T0 Thời gian giacông : T0 Nguyễn Duy Thoại...
... phải đảm bảo đủ lượng dư cho trìnhgiacông Hình dáng phôi giống hình dáng chi tiết giảm lượng dư gia công, yêu cầu cho phép giảm số lần chạy dao, giảm thời gian gia công, tăng suất, giảm giá thành ... nguyên công • Nguyên công I : Cán phôi cắt phôi • Nguyên công II : Kiểm tra đường kính chiều dài phôi cán • Nguyên công III : Gia nhiệt nóng • • • • • • Nguyên công IV : Nhiệt luyện Nguyên công ... Nguyên công VI : Ép để nâng cao tính Nguyên công VII : Sơn phủ Nguyên công VIII : Kiểm tra sức đẩy, bật độ cứng Nguyên công IX : Kiểm tra bước xoắn, chiều dài đường kính lò xo 3.3 Quy trìnhgia công...