... phần thuyết minh gồm có: Tính toán chitiếtgia công, xác định dạng sảnxuất, xác định phơng pháp chế tạo phôi, thiếtkếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết,tính thời gian gia công, tính lơng ... hình dáng phôi gần với chitiếtgiacông ,lợngd hợp lí ,có thể sản xuất phôi hàng loạt, 5.Chuẩn định vị để giacôngchitiết dạng bánh răng. Đối với chitiết dạng bánh răng yêu cầu về độ song ... này,khi giacông cáccạnh và lỗ của chitiết cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.Chuẩn thống nhất khi giacông các chitiết dạng bánh răng là lỗ tâmcủa chitiết và một mặt đầu của chi tiết.Dùng...
... điểm chitiếtgia côngTrờng Đại Học Kỹ Thuật Công Nghiệp2Thuyết minh đồ án tốt nghiệp Sinh Viên: Triệu văn TámViệc chọn chuẩn có ý nghĩa rất quan trọng liên quan đến chất lợng chi tiếtgia ... ợc công dụng và đặc điểm của chi tiết gia công: Xéc măng dầu là chitiết thuộc bộ phận hơi của máy nổ. Xéc măng dầu nằm trong cụm xéc măng, là chitiết trung gian giữa piston và xi lanh. Xéc ... trạng thái này chitiết khi ở trạng thái làm việc luôn tồn tại lực găng ra do tính đàn hồi của chi tiết. 2. đặc điểm kỹ thuật của chi tiết: a) phân loại chitiết - những bề nặt cần gia công:Qua...
... vị chitiếttrụcrăng trên hai mũi tâm:Ưu điểm:- Không gian giacông rộng.- Có thể hoàn thành giacông thô và tinh hầu hết các bề mặt của chi tiết, đâylà chuẩn tinh thống nhất.- Có thể gia ... bề mặt giacông và bề mặt không gia cônglà nhỏ nhất.+ Theo một phương kích thước nhất định nếu trên chitiếtgiacôngcó hai haynhiều bề mặt không giacông thì ta nên chọn bề mặt không giacông ... công sau và độ chính xác của chitiếtgia công.2. Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô+ Theo một phương kích thước nhất định nếu chitiếtgiacôngcó một bề mặtkhông giacông thì chọn bề mặt đó...
... Thiếtkếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết I. Phân tích và chọn phương pháp giacông các bề mặt. II.Thiết kếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết. III.Tính lượng dư cho các bề mặt gia công. ... bày: Thiếtkếquytrìnhgiacông thân và lá van V200. Với các phần như sau: Chương 1: Tìm hiểu và phân tích chitiếtgia công. Chương 2: Thiếtkếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết. Chương3: ... Thời gian cơ bản của nguyên công :Thời gian cơ bản được xác định theo công thức sau:inSLLLT ..21++=0 (phút).L- Chi u dài bề mặt giacông (mm)L1- Chi u dài ăn dao (mm)L2- Chi u...
... Thiếtkếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết I. Phân tích và chọn phương pháp giacông các bề mặt. II.Thiết kếquytrìnhcông nghệ giacôngchi tiết. III.Tính lượng dư cho các bề mặt gia công.1 ... với lá van thì có thể điều tiết lưu lượng dòng chảy theo ý muốn. Chitiết làm việc trong điều kiện không quá phức tạp với yêu cầu kĩ thuật không cao nên ta có thể giacôngchitiết trên các ... Chi u sâu cắt t = 2,5 mm . Chọn lượng chạy dao răng Sz = 0,2 mm /răng, bảng 2.25, [1]. Vận tốc cắt: 33 33II. THIẾT KẾQUYTRÌNHCÔNG NGHỆ GIACÔNGCHI TIẾT.1. Lá van. Nguyên công1: Phay...
... 3,332401000.8S==2. XÁC ĐỊNH THỜI GIAN GIACÔNGCƠ BẢN CHO BỀ MẶT 6. ( NGUYÊN CÔNG 11)Xác định thời gian giacôngcơ bản bằng công thức chính xác∆ . Thời gian giacôngcơ bản. Nhóm 2 Trang ... φ16Chọn phương pháp giacông : KHOANPhương pháp giacông Cấp chính xác Độ nhámKinh tế Đạt được RzKHOAN <15 mm 12-14 10-11 25-50 Nhóm 2 Trang 12TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA TPHCMKHOA CƠ KHÍ-BỘ ... 2%. VI. Nguyên công 6: Khoan 8 lỗφ11- Phương pháp gia công: KHOAN - Định vị:+ định vị mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do- Sơ đồ định vị:- Máy gia công:Máy khoan cần 2A55+ Số vòng quay...
... Công nghiệp Phần iphân tích chitiếtgia công1.1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chitiếtgiacông : -Chi tiếtgiacông của ta là bánh răng trụ răng thẳng, đợc dùng làm cơ cấu ... tiếtgiacôngcó tất cả các bề mặt đều phải giacông thì nên chọn bề mặt giacông nào có yêu cầu cơ tính đồng đều nhấtlàm chuẩn thô. - Theo một phơng kích thớc nhất định, nếu trên chitiếtcó ... biện pháp giacông là giacông mặt đầu và bề mặt lỗ trên một lần gá . 1.4. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chitiếtgiacông :- Vì chitiếtcó dạng trụ rỗng tròn xoay và lại có mặt...
... pháp giacông lần cuối làphay tinh, các bước giacông trước là phay thô.- Giacông 4 lỗ φ16 mặt đáy đạt Ra = 2,5 theo bảng 4 và 5 (TKĐACNCTM) có cấp độ bóng là 6, ta có phương pháp giacông ... 250, số răng Z=22 răng. Lượng dư gia công: phay 2 lần + Bước 1: 2.Zb= 5 mm + Bước 2: 2.Zb= 2 mmChế độ cắt bước 1: (phay thô) Chi u sâu cắt t =2.5 mm.Lượng chạy dao răng Sz =0,24 mm /răng (Bảng ... Khoả 4 mặt bíchChọn dao: Dao khoét thép gió . Số răng Z = 5 răng Lượng dư gia công: Zb=3 mmChế độ cắt: Chi u sâu cắt t=3 mm , 15Lớp CTM6 – K46 Khoa Cơ khí 15Đàm Văn Thuỳ Đồ án công nghệ...
... công (do chỉgiacông một chi tiết sau đó có nguyên công cắt đứt sau cùng).Việc bố trí chi tiết đối xứng là không có lợi vì nh thế sẽ làmtăng nguyên công hoặc bớc, phải giacông các ... Bớc 3: giacông tinh.Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n(phút) Trong đó:L : chi u dài bề mặt gia công(mm).L1 : chi u dài ăn dao(mm).L2 : chi u dài ... Tính thời gian giacôngcơ bản cho tất cả các nguyên công.Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + TtnTrong đó:Tct : thời gian từng chi c (thời gian nguyên...