... êtô kết hợp với mỏ tĩnh tham gia vào kẹp chặt chitiết khi gia công.
Chi tiếtgiacông được kẹp chặt trên êtô và cần phải đẩm bảo các yêu cầu khác
đối với từng chitiết cụ thể.
Ví dụ:
Độ không ... 2
2
Đồ án Công nghệ Chế tạo máy
Mục Lục
Trang
Chương I: Phân tích chitiếtgiacông
Chương II: Xác định phương pháp chế tạo phôi
Chương III: Thiết kế quy trình công nghệ giacôngchitiết
Chương ... tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết:
Qua bản vẽ được dao, cùng với sự tìm hiểu qua vhi tiết cụ thể tại xưởng thực
nghiệm giacông cơ ta nhận thấy chitiết có một số kết cấu công nghệ...
... chính
xác đạt được của chi tiết.
Độ chính xác giacông của một chitiết máy là mức độ giống nhau về hình học,
tính chất cơ lý bề mặt của chitiếtgiacông so với chitiết lý tưởng trên bản ... chính xác giacông của chitiết máy,
giá trị sai lệch đó càng lớn thì độ chính xác giacông càng thấp.
Độ chính xác giacông bao gồm các khái niệm sau:
+ Độ chính xác của một chi tiết;
+ Độ ... cứu xây dựng chương trình bù sai
số giacông trên trung tâm giacông nhằm nâng cao độ chính xác giacông các chitiết
hình dáng hình học phức tạp là một công việc cần thiết và có ý nghĩa khoa...
... tính công nghệ của chi tiết.
Chi tiết cần giacông là chitiết dạng hộp, do đó chuẩn tinh chính là
một mặt phẳng và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng đó. Với chitiết của ta
thì ta nhận thấy tính công ... và các lỗ khác. 29.
8.6.Thời gian nguyên cônggiacông 4 lỗ bắt vít. 29.
8.7.Thời gian nguyên cônggiacông lỗ cấp dầu bôi trơn. 30.
9.Tính đồ gá giacông nguyên công tiện lỗ 100. 30.
Tính sai ... đợc một chitiết máy nào đó thì trớc tiên ta phải thiết lập
đợc một qui trình công nghệ giacông chúng. Việc thiết kế qui trình
công nghệ giacông một chitiết nào đó bao gồm những công việc:...
... tính công nghệ của chi tiết.
Chi tiết cần giacông là chitiết dạng hộp, do đó chuẩn tinh chính là
một mặt phẳng và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng đó. Với chitiết của ta
thì ta nhận thấy tính công ... 42.7*4.5
1
*0.15
0.8
*1.11 = kg < [P
0
].
Vậy đủ công suất cắt.
8.Tính thời gian cơ bản để giacôngchi tiết.
8.1.Thời gian nguyên công phay mặt phẳng đáy.
Chi u dài gia công.
l
gc
= l
c
+ y + l
p
(mm).
Do ... 26.
8.2.Thời gian nguyên cônggiacông lỗ xỏ bu lông. 26.
8.3.Thời gian nguyên công phay mặt đầu lỗ xỏ bu lông. 27.
8.4.Thời gian nguyên công phay mặt đầu lỗ 100. 28.
8.5.Thời gian nguyên cônggia cong...
... ]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy (Toàn tập) - Đại học Bách khoa HN
[V II]. Kỹ thuật chế tao máy Giacông áp lực ĐHKTCN
[VIII ]. Công nghệ chế tạo máy T
1
- Đại học Bách khoa HN
[IX]. Công nghệ ... !
0+
6
7
*T!.qrs*+?t"u*[a
P
P
$<$
&'
(
PHÂN TI
́
CH CHI TIÊ
́
T GIA CÔNG
1.1.
:
* ... khảo
[ I ]. Công nghệ chế tạo máy
- GS-TS.Trần Văn Địch
[ II ]. Hớng dẫn thiết kế Đồ án CNCTM
- PGS - PTS.Nguyễn Đắc Lộc
[ III ]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy T
1
[ IV ]. Sổ tay công nghệ chế...
... tính công nghệ của chi tiết.
Chi tiết cần giacông là chitiết dạng hộp, do đó chuẩn tinh chính là
một mặt phẳng và 2 lỗ vuông góc với mặt phẳng đó. Với chitiết của ta
thì ta nhận thấy tính công ... trọng.
Ta có chitiếtgiacông và đế để định vị chitiết có tính chất đối xứng
nên trọng tâm của chitiết nằm trên đờng đi qua tâm của chitiết nên ta
31
K
N
: Hệ số phụ thuộc vật liệu giacông tra ... 42.7*4.5
1
*0.15
0.8
*1.11 = kg < [P
0
].
Vậy đủ công suất cắt.
8.Tính thời gian cơ bản để giacôngchi tiết.
8.1.Thời gian nguyên công phay mặt phẳng đáy.
Chi u dài gia công.
l
gc
= l
c
+ y + l
p
(mm).
Do...
... của chi tiết; thời gian này có thể đợc thực
hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trờng hợp giacông cụ thể có
công thức tính tơng ứng).
T
p
- Thời gian phụ ( thời gian cần thiết để ngời công ... =5050 chi tiết/ năm.
Sau khi xác định đợc sản lợng hàng năm ta phải xác định trọng lợng của chi
tiết. Trọng lợng của chitiết đợc xác định theo công thức:
Q = V.( kg)
Thể tích của chi tiết: V = ... gian nguyên công
đợc xác định theo công thức sau đây:
T
tc
= T
o
+ T
p
+ T
pv
+ T
tn
Trong đó :
T
tc
- Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) .
T
o
- Thời gian cơ bản ( thời gian cần...
... minh gồm có: Tính toán chitiếtgia công, xác định dạng
sản xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ giacông
chi tiết, tính thời gian gia công, tính lương dư, tính ... do thứ
năm
2. Chọn maý
Ta chọn máy giacông là máy phay và khoan tâm có kí hiệu MP-71M,có các thông số:
Đường kính giacông 25-125(mm)
Chi u dài chitiếtgiacông 200-500(mm)
Giới hạn chạy dao ... sát giữa chitiết và mỏ kẹp f1=0.3
Khi khoan như hình trên lực ma sát ở bề mặt tiếp xúc giữa khối V với chitiết và giữa
chi tiết với mỏ kẹp chống xoay do lực cắt P
0
sinh ra
Ta có công thức...
... mm
29
29
Đồ án tôt nghiệp công nghệ chế tạo máy
A. PHÂN TÍCH CHITIẾTGIACÔNG
I. Phân tích chức năng làm việc của chitiết ( nắp chia dầu).
Dựa vào bản vẽ chitiết (nắp chia dầu) và bản vẽ lắp ...
phm
nD
V
m
tt
===
π
+ Công suất cắt : (tra bảng 5-68 sổ tay công nghệ ).
Ta được: N = 6,5 Kw ⇒ thoả mãn với may đã chọn.
Do đó chitiếtgiacông đồng thời ở nguyên công này là 4 nên sau khi gia
công xong ... định đường lối công nghệ .
Trong các dạng sản xuất hàng loạt vừa thì người ta thường chọn phương
pháp giacông một vị trí , một giao và giacông tuần tự .
7. Chọn phương pháp giacông
Đôi với...
... trọng lượng của chitiết và sản lượng
chi tiết hàng năm.
a) Tính trọng lượng của chitiết .
- Tính thể tích chi tiết.
Để tính được thể tích của chitiết ta tiến hành chichitiết ra làm nhiều ... vát
mép)
- Nguyên công 3 : Giacông lỗ φ8 (khoan, khoét)
- Nguyên công 4 : Giacông tinh lỗ (mài lỗ φ30 ).
- Nguyên công 5 : Giacông rãnh tại 2 lỗ φ8.
- Nguyên công 6 : Giacông rãnh trên đầu ... qui trình công nghệ giacôngchitiết bạc bắt chầy của máy dập đảm
bảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết.
II. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT.
Đây là một dạng chitiết thuộc...
... :
T
tc
- Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) .
T
0
- Thời gian cơ bản ( thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích
thước và tính chất cơ lý của chi tiết; thời gian này có ... hai, giacông trên máy
khoan đứng.
- Nguyên công 6 : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ20, giacông trên máy khoan
đứng.
- Nguyên công 7 : Khoan + Tarô lỗ φ4, giacông trên máy khoan đứng.
- Nguyên công ... chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng
nhiều đồ gá chuyên dùng để giacôngchitiết trên các máy vạn năng thông dụng.
II. Chọn phương pháp giacông :
+ Giacông mặt đầu A và B đạt kích thước...
... TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHITIẾT .
Chi tiếtgiacông là chitiết bánh răng
Dùng phôi cán dập nóng để giacôngchi tiết.
Các bề mặt tròn có khả năng giacông bằng các dao tiện thông thường
Hình ... minh gồm có: Tính toán chitiếtgia công, xác định dạng sản
xuất, xác định phương pháp chế tạo phôi, thiết kế quy trình công nghệ giacôngchi tiết,
tính thời gian gia công, tính lương dư, tính ... này,khi giacông các
cạnh và lỗ của chitiết cần phải dùng chuẩn tinh thống nhất.
Chuẩn thống nhất khi giacông các chitiết dạng bánh răng là lỗ tâm
của chitiết và một mặt đầu của chi tiết. Dùng...
... phía chi
tiết , từ điểm i thuộc profile chitiết hạ đường thẳng vuông góc xuống đường ∆ cắt
đường ∆ tại i’ ta được điểm i’ là điểm trên profile dao dùng để giacông điểm i trên
profile chi tiết
Theo ... hình vẽ sau .Với vật liệu chitiết là thép 40 có σ
b
= 500N/mm
2
.Trong đó các mặt I
và II không gia công
I II
THUYẾT MINH TÍNH TOÁN
1 Phân tích chitiết và chọn dao
Chi tiết có dạng rãnh , có ... dao có góc
nâng λ = 0 để giacôngchi
tiết. Ta nhận thấy rằng : Mặt đầu 3- 4
là mặt phẳng vuông góc với trục chi tiết.
Do đó khi gá dao thẳng , góc trước trong
tiết diện pháp tuyến α
N
=...
... án 1
- Nguyên công I : Giacông mặt đầu.
- Nguyên công II : Giacông mặt đế.
- Nguyên công III Giacông mặt bên
- Nguyên công IV : Giacông mặt bên.
- Nguyên công V : Giacông 2 lỗ φ 12
+0,05
.
... cạnh chi tiết.
Phương án 2 :
- Nguyên công I : Giacông mặt đầu.
- Nguyên công II : Giacông mặt đế.
- Nguyên công III : Giacông mặt bên
- Nguyên công IV : Giacông mặt bên.
- Nguyên công ... Nguyên công V : Giacông 2 lỗ φ 12
+0,O5
- Nguyên công VI : Giacông ren Tr30x6
- Nguyên công VII : Giacông mặt bậc.
- Nguyên công VIII : Giacông rãnh vuông 6 x6.
- Nguyên công IX : Gia công...