Tài liệu Thiết bị phân chi pha lỏng và pha rắn_chương 11 docx

24 360 1
Tài liệu Thiết bị phân chi pha lỏng và pha rắn_chương 11 docx

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

223 Chỉång 11 THIÃÚT BË PHÁN CHIA PHA LNG V PHA RÀÕN Cạc mạy dng âãø phán chia cạc hãû khäng âäưng nháút trong trỉåìng ly tám âỉåüc gi l mạy ly tám v mạy phán ly. Khạc våïi mạy ly tám, mạy phán ly cọ úu täú phán ly cao, bãư màût kãút ta phạt triãøn, mỉïc âäü phán chia cạc hãû phán tạn cao nãn nàng sút ráút låïn âãún 300 m 3 /h. Trong cäng nghiãûp vi sinh thỉåìng sỉí dủng cạc mạy ly tám v phán ly khạc nhau âãø phán chia cạc hãû dë thãø. 11.1. CẠC THIÃÚT BË ÂÃØ LY TÁM HUƯN PH Cạc mạy ly tám âỉåüc ỉïng dủng räüng ri âãø tạch cạc tiãøu pháưn äøn âënh trong dung dëch cạc cháút hoảt hoạ sinh hc, cạc dung dëch rỉåüu khi chãú pháøm hoảt hoạ lm làõng etanol, axetol v cạc dung mäi hỉỵu cå khạc, tạch sinh khäúi khi dung dëch canh trỉåìng, âãø tạch phỉïc hoảt hoạ sinh hc (khi kãút ta bàòng múi) tỉì cạc dung dëch, cng nhỉ âãø phán chia cạc häùn håüp cháút lng hay cạc huưn ph. Cạc hãû phán tạn thä thỉåìng âỉåüc phán chia dỉåïi tạc âäüng ca trng lỉûc. Tuy nhiãn khi t trng ca cạc cáúu tỉí cọ âäü chãûnh lãûch nh v âäü nhåït ca cháút lng khäng âäưng nháút cao thç sỉû làõng xy ra ráút cháûm. Do ỉïng sút ca trỉåìng lỉûc ly tám quạn tênh låïn hån nhiãưu láưn ỉïng sút ca trỉåìng trng lỉûc, cho nãn viãûc phán chia dỉåïi tạc âäüng ca trỉåìng ly tám xy ra ráút nhanh v hon ton. Trong cạc thiãút bë cäng nghiãûp viãûc phán chia bàòng phỉång phạp ly tám âỉåüc ỉïng dủng âãø tạch cạc tiãøu pháưn cọ kêch thỉåïc tỉì 25 mm âãún 0,5 µm. Phỉång phạp ly tám dỉûa trãn cå såí tạc âäüng ca trỉåìng ly tám tåïi hãû khäng âäưng nháút gäưm hai hồûc nhiãưu pha. Ly tám cạc hãû cháút lng khäng âäưng nháút âỉåüc thỉûc hiãûn bàòng hai phỉång phạp: lc ly tám qua tỉåì ng âäüt läù ca räto, vạch lc âỉåüc âàût åí pháưn trong ca räto (mạy ly tám lc) v qua räto làõng cọ âoản äúng liãưn (mạy ly tám làõng). Âäưng thåìi cạc mạy ly tám täøng håüp kãút håüp c hai ngun tàõc phán chia lc - làõng cng âỉåüc sỉí dủng. Khi tạch huưn ph trong cạc mạy ly tám lc åí trong räto, dỉåïi tạc âäüng ca lỉûc ly tám cháút lng âỉåüc lc qua vi lc hay lỉåïi kim loải, âäưng thåìi cạc tiãøu pháưn pha ràõn bë làõng xúng; cháút lng qua sng v sau âọ qua läù trong räto, xäúi mảnh vo tỉåìng ca 224 mạy ly tám, cn càûn âỉåüc thạo ra trong thåìi gian räto quay hồûc l sau khi mạy ngỉìng. Khi phán chia cạc huưn ph trong cạc mạy ly tám làõng, cạc tiãøu pháưn ràõn cọ t trng låïn hån t trng cáúu tỉí cháút lng âỉåüc làõng xúng (dỉåïi tạc âäüng ca lỉûc ly tám trong âoản äúng räto) tảo thnh låïp vng khun. Cáúu tỉí lng cng tảo thnh låïp vng khun nhỉng nàòm gáưn trủc quay hån, cháút lng trong âỉåüc dáùn ra ngoi qua mẹp trn hay nhåì äúng hụt; càûn âỉåüc thạo ra theo hnh trçnh x hay sau khi thiãút bë ngỉìng. Viãûc phán chia nh tỉång xy ra tỉång tỉû: åí tỉåìng räto tảo ra låïp cháút lng nàûng, cn gáưn trủc quay - låïp cháút lng nhẻ. 11.1.1. Phán loa ûi cạc mạy ly tám Cạc mạy ly tám cäng nghiãûp âỉåüc chia ra: Theo ngun tàõc phán chia - kãút ta, phán chia (phán ly), lc v täøng håüp. Theo âàûc tênh tiãún hnh quạ trçnh ly tám - chu k v liãn tủc. Theo dáúu hiãûu vãư kãút cáúu - nàòm ngang (cọ trủc nàòm ngang), nghiãng (cọ trủc nghiãng) v âỉïng. Theo phỉång phạp thi càûn ra khi räto. Khi sn xút cạc cháút hoảt hoạ sinh hc thỉåìng sỉí dủng cạc mạy ly tám tạc âäüng chu k, thi càûn bàòng cå khê hoạ hay th cäng, cn khi sn xút låïn - cạc mạy ly tám tỉû âäüng hoạ tạc âäüng liãn tủc. Khi lỉûa chn cạc mạy ly tám cáưn phi dỉûa vo cạc âàûc tênh cäng nghãû ca chụng v cạc tênh cháút l hc ca váût liãûu âem gia cäng (âäü phán tạn ca pha ràõn, âäü nhåït ca pha lng v näưng âäü ca nọ). Näưng âäü huưn ph bàòng t säú giỉỵa lỉåüng pha ràõn v täøng lỉåüng huưn ph. Näưng âäü huưn ph cọ thãø thãø hiãûn bàòng pháưn tràm theo khäúi lỉåüng hay pháưn tràm theo thãø têch. Hiãûu näưng âäü giỉỵa pha ràõn v pha lng cng låïn thç nàng sút ca mạy ly tám làõng cng cao. Lỉûc ly tám P l (N) l âäüng lỉûc ca quạ trçnh ly tám: 9002 222 l ω GR g RGmv P = Ω == trong âọ: m - khäúi lỉåüng ca mạy v cháút lng, kg; v - täúc âäü biãn, m/s; R - bạn kênh bãn trong ca thng quay, m; G - trng lỉåüng ca váût thãø quay, N; ω - täúc âäü gọc ca thng quay, âäü/s ( 30 πω =Ω ); g - gia täúc råi tỉû do, m/s 2 . 225 úu täú phán chia l mäüt trong nhỉỵng chøn cå bn âãø lỉûa chn mạy ly tám hay mạy phán ly. úu täú phán chia xạc âënh gia täúc ca trỉåìng ly tám âỉåüc phạt triãøn trong mạy, cọ bao nhiãu láưn låïn hån gia täúc trng lỉûc. úu täú phán chia âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: 900 22 R g R f p ω ≅ Ω = . úu täú phán chia cng cao thç kh nàng phán chia ca mạy cng låïn. úu täú phán chia s tàng âạng kãø khi tàng säú vng quay ca räto. K hiãûu nàng sút ca mạy l chè säú cå bn ca mạy hoảt âäüng: pl f F = ∑ trong âo : F l - diãûn têch bãư màût làõng ca xilanh, m 2 . 11.1.2. Mạy ly tám dảng làõng v dảng lc Cạc mạy ly tám thüc dảng ny âỉåüc bët kên, cọ thiãút bë âiãûn an ton v thi càûn åí phêa trãn bàòng phỉång phạp th cäng. Dáùn âäüng mạy ly tám âỉåüc thỉûc hiãûn tỉì âäüng cå qua truưn âäüng bàòng dáy âai hçnh thang. Trong cạc mạy loải ny cọ khoạ liãn âäüng cho âäüng cå v nàõp v khi gim ạp sút khê trå trong cạc khoang v dỉåïi 1470 Pa. Cạc chi tiãút ca mạy tiãúp xục våïi sn pháøm âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp 12X18H10T. Trong cäng nghiãûp vi sinh mạy ly tám âỉïng cọ kêch thỉåïc nh âỉåüc sỉí dủng räüng ri do âäü kên v tênh an ton cao. Loải ny ráút thûn låüi cho nhiãưu quạ trçnh tạch v lm sảch mäüt lỉåüng vỉìa phi cạc cháút hoảt hoạ sinh hc. Âàûc tênh k thût ca chụng âỉåüc nãu åí bng 11.1. 11.1.3. Mạy ly tám äúng (mạy ly tám siãu täúc) Âãø lm trong cạc huưn ph cọ chỉïa mäüt lỉåüng khäng âạng kãø cạc tảp cháút ràõn cọ âäü phán tạn cao, âãø tạch cạc tảp cháút ràõn cọ âäü phán tạn cao v cạc nh tỉång thỉåìng sỉí dủng mạy ly tám siãu täúc. Khi lm trong huưn ph cọ chỉïa pha ràõn cọ âäü phán tạn cao hån 1% thç cạc mạy ly tám siãu täúc âỉåüc hoảt âäüng theo chu k v thạo càûn bàòng phỉång phạp th cäng. Khi tạch nh tỉång thç cạc mạy ly tám siãu täúc hoảt âäüng liãn tủc. Bäü pháûn kãút cáúu quan tr ng ca mạy ly tám siãu täúc thüc loải OTP v PTR l loải räto äúng. Mạy siãu ám cao täúc (hçnh 11.1) âỉåüc làõp âàût trãn bãû bàòng gang 8, âäưng thåìi cng l v âãø bo vãû mạy v nọ gäưm räto 9, âènh dáùn âäüng 2 âỉåüc näúi våïi trủc, bäü hm v cạc khåïp näúi âãø thu nháûn v thạo cháút lng 4 v 7. Âáưu trãn ca räto âỉåüc näúi våïi âènh dáùn âäüng qua trủc, cn âáưu dỉåïi thç t tỉû do vo äúng dáùn hỉåïng, cho phẹp trung tám quay ca räto ln åí hỉåïng trng tám vç âạy räto chuøn dåìi vo vë trê trng tám. 226 Bng 11.1. Âàûc tênh k thût ca cạc mạy ly tám làõng v lc Cạc chè säú ОВБ - 303K - 04 ОВБ - 403K - 04 ФВБ - 403K - 04 Räto, mm âỉåìng kênh trong chiãưu cao hoảt âäüng úu täú pháưn chia khi säú vng quay, vng/phụt 1500 2440 3460 4250 Dung têch, m 3 Ti trng låïn nháút, kg Thåìi gian, s tàng täúúc hm Cäng sút âäüng cå, kW Säú vng quay ca trủc, vng/phụt Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 300 150 375 1000 2000 3000 0,05 10 90 90±30 3 2850 1160×700×765 400 400 200 500 1300 2680 - 0,1 20 90 90±30 3 2850 1160×700×765 420 Kh nàng chuøn dåìi tỉû do âỉåüc gim âãún täúi thiãøu nhàòm gim sỉû nguy hiãøm khi xút hiãûn ỉïng lỉûc låïn trong cạc äø bi v loải trỉì rung âäüng gáy ra sỉû phạ hu cán bàòng. Bãn trong räto làõp cạnh quảt 5 âãø truưn täúc âäü gọc ca räto cho cháút lng. Phåït chàõn 3 åí dỉåïi cọ läù trung tám âãø thu nháûn cháút lng. Ly tám siãu täúc dảng äúng lm viãûc våïi säú vng quay ca räto tỉì 8000 âãún 45000 vng/phụt. Dáùn âäüng mạy ly tám âỉåüc thỉûc hiãûn tỉì âäüng cå 1 nàòm åí pháưn trãn ca mạy, qua truưn âäüng dáy âai dẻt cọ cå cáúu càng âai dảng con làn ẹp 10. Khi mạy hoảt âäüng, huưn ph qua v i phun ca äúng nảp liãûu vo pháưn dỉåïi ca räto v khi quay cng räto huưn ph s chy theo tỉåìng ca nọ theo hỉåïng dc trủc. Theo mỉïc âäü chuøn âäüng dc theo räto, huưn ph bë phán låïp tỉång xỉïng våïi H çnh 11.1.Mạy ly tám siãu täúc 227 t trng ca cạc pháưn trong thnh pháưn cháút lng. Khi âọ tiãøu pháưn ràõn trong trảng thại lå lỉíng bë tạch ra khi cháút lng, v bë làõng trãn tỉåìng räto, cn cháút lng qua läù trãn åí âáưu räto âỉåüc âỉa vo ngàn rọt, v sau âọ vo thng chỉïa. Nhåì khäng xy ra biãún âäøi âạng kãø hỉåïng chuøn âäüng ca cháút lng v nhỉỵng dng xoạy räúi, nãn loải trỉì âỉåüc kh nàng tại xám nháûp ca cạc tiãøu pháưn vo huưn ph. Khi kãút thục sỉû phán chia, mạy âỉåüc dỉìng lải nhåì bäü hm 6, thạo räto cng càûn, thiãút láûp sỉû an ton v làûp lải chu k hoảt âäüng. Ly tám nh tỉång âỉåüc tiãún hnh nhỉ sau: nh tỉång theo äúng tiãúp liãûu vo pháưn dỉåïi ca räto v theo mỉïc âäü chuøn âäüng lãn, trãn âỉåüc phán ra thnh nhỉỵng cáúu tỉí nàûng v nhẻ. Cáúu tỉí nàûng s qua cạc läù âỉåüc phán bäø åí tỉåìng räto räưi vo âéa rọt åí dỉåïi v tiãúp tủc qua âoản äúng âãø âỉa ra ngoi. Cạc bäü pháûn tiãúp xục trỉûc tiãúp våïi sn pháøm âãưu âỉåüc chãú tảo bàòng thẹp 12X18H10T v 20X13. Khoang bãn trong ca khung bàòng gang âỉåüc ph låïp sån chëu axit. Cạc mạy ly tám siãu täúc ráút gn, tiãûn låüi cho thao tạc v cọ säú vng quay låïn, màûc dáưu âỉåìng kênh räto nh (bng 11.2). Bng 11.2. Âàûc tênh k thût ca mạy ly tám siãu täúc Cạc chè säú OTP- 101K-1 PTP -101K-1 OTP-151K-1 PTP- 151K-1 Âåìng kênh trong ca räto, mm Säú vng quay låïn nháút ca räto, vng/phụt úu täú phán chia låïn nháút Ti trng låïn nháút, kg Cäng sút âäüng cå âiãûn, kW Kêch thỉåïc cå bn ca mạy våïi âäüng cå, mm Khäúi lỉåüng, kg 105 15000 13200 10 2,2 850×730×1720 560 150 13530 15250 20 7,5 1070×740×2050 850 Khi tàng säú vng quay ca räto lãn bao nhiãu láưn, âäưng thåìi gim âỉåìng kênh ca nọ xúng báúy nhiãu láưn thç täúc âäü biãn v ỉïng sút trong trỉåìng l khäng âäøi. úu täú phán chia âäúi våïi cạc mạy siãu täúc 12000 ÷ 51000. Nhỉåüc âiãøm ca cạc mạy ly tám siãu täúc: tênh hoảt âäüng chu k, cáưn thiãút phi thạo v làõp thỉåìng xun, thạo cháút làõng v rỉía räto bàòng phỉång phạp th cäng, sỉû täưn tải truưn âäüng bàòng dáy âai. 11.1.4. Mạy ly tám làõng nàòm ngang cọ bäü thạo cháút làõng bàòng vêt ti Mạy ly tám làõng nàòm ngang âỉåüc ỉïng dủng âãø phán chia huưn ph cọ hm lỉåüng thãø têch pha ràõn tỉì 1 âãún 40%, cọ kêch thỉåïc cạc tiãøu pháưn låïn hån 2 ÷ 5 µm v sai khạc 228 giổợa tyớ troỹng pha rừn vaỡ loớng lồùn hồn 200 kg/m 3 . Theo chổùc nng cọng nghóỷ, caùc maùy ly tỏm õổồỹc chia ra laỡm ba nhoùm: laỡm trong vaỡ phỏn cỏỳp, lừng vaỷn nng vaỡ lừng bũng phổồng phaùp khổớ nổồùc. Ly tỏm laỡm trong õổồỹc ổùng duỷng õóứ tinh chóỳ huyóửn phuỡ coù pha rừn phỏn taùn cao vồùi nọửng õọỹ thỏỳp, õóứ tinh chóỳ huyóửn phuỡ khoới caùc tióứu phỏửn coù kờch thổồùc lồùn hồn 5 àm trổồùc khi naỷp chuùng õóỳn caùc maùy phỏn ly kióứu õộa vaỡ maùy phỏn ly sióu tọỳc vaỡ õọửng thồỡi õóứ laỡm giaớm nọửng õọỹ pha rừn trong huyóửn phuỡ. Caùc maùy ly tỏm laỡm trong vaỡ phỏn cỏỳp coù yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn hồn 2500 vaỡ tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh laỡ 1,6 ữ 2,2. Caùc maùy ly tỏm lừng vaỷn nng õổồỹc ổùng duỷng õóứ phỏn chia huyóửn phuỡ coù nọửng õọỹ pha rừn nhoớ vaỡ trung bỗnh. Khi õoù nhỏỷn õổồỹc chỏỳt loớng nguyón chỏỳt vaỡ chỏỳt lừng coù õọỹ ỏứm khọng lồùn. Yóỳu tọỳ phỏn chia bũng 2000 ữ 3000, tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh 1,6 ữ2,2. Ly tỏm lừng bũng phổồng phaùp khổớ nổồùc õổồỹc ổùng duỷng õóứ phỏn chia caùc huyóửn phuỡ thọ coù nọửng õọỹ cao. Tờnh theo chỏỳt rừn loaỷi naỡy coù nng suỏỳt lồùn, õọửng thồỡi chỏỳt rừn nhỏỷn õổồỹc coù õọỹ ỏứm khọng lồùn lừm. Yóỳu tọỳ phỏn chia nhoớ hồn 2000, tyớ sọỳ chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh khọng lồùn hồn 2. Maùy ly tỏm lừng nũm ngang (hỗnh 11.2) coù rọto nũm ngang hỗnh xilanh - noùn 8, bón trong õổồỹc lừp vờt taới 7. Vờt taới vaỡ rọto cuỡng quay mọỹt chióửu, nhổng vồùi sọỳ voỡng quay khaùc nhau. Hỗnh 11.2. Maùy ly tỏm lừng nũm ngang: 1- Cồ cỏỳu ngổng maùy khi quaù taới; 2- Cổớa thaùo; 3-Voớ coù caùc vaùch bón trong, 4- Cọỳng naỷp lióỷu; 5, 10- Bóỷ tổỷa rọto; 6- Khoang õóứ thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt; 7- Vờt taới; 8- Rọto xilanh- noùn; 9- Khoang õóứ thaùo cỷn; 11- Bọỹ truyóửn õọỹng Vờt taới vỏỷn chuyóứn chỏỳt lừng doỹc theo rọto õóỳn cổớa thaùo 2 nũm trong phỏửn thừt laỷi cuớa rọto. Rọto õổồỹc lừp cọỳ õởnh trón hai bóỷ tổỷa 5 vaỡ 10 vaỡ õổồỹc quay nhồỡ õọỹng cồ vaỡ 229 truyóửn õọỹng bũng õai hỗnh thang. Dỏựn õọỹng vờt taới õổồỹc thổỷc hióỷn tổỡ rọto cuớa maùy ly tỏm qua bọỹ truyóửn õọỹng 11. Voớ bao phuớ lỏỳy rọto, coù caùc vaùch ngn 3 taỷo ra caùc khoang õóứ thaùo chỏỳt lừng 9 ra khoới khoang, õóứ thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt 6. Trong trổồỡng hồỹp quaù taới thỗ cồ cỏỳu an toaỡn 1 seợ hoaỷt õọỹng laỡm ngổỡng maùy õọửng thồỡi naỷp caùc tờn hióỷu aùnh saùng vaỡ baùo õọỹng. Khi maùy hoaỷt õọỹng, huyóửn phuỡ naỷp theo ọỳng 4 vaỡo khoang trong cuớa vờt taới rọửi qua cổớa thaùo 2 õóứ vaỡo rọto. Dổồùi taùc õọỹng cuớa lổỷc ly tỏm, huyóửn phuỡ õổồỹc phỏn chia vaỡ caùc tióứu phỏửn cuớa pha rừn õổồỹc lừng trón tổồỡng cuớa rọto. Chỏỳt loớng trong chaớy vaỡo cổớa roùt, traỡn qua ngổồợng roùt vaỡ õổồỹc thaùo ra khoới rọto. ổồỡng kờnh cuớa ngổồợng traỡn õổồỹc õióửu chốnh bồới van õióửu tióỳt. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa maùy ly tỏm daỷng lừng nũm ngang õổồỹc nóu ồớ baớng 11.3. Baớng 11.3. ỷc tờnh kyợ thuỏỷt cuớa caùc maùy ly tỏm hồớ lừng nũm ngang Caùc chố sọỳ 202K - 3 vaỡ 202K - 5 321K - 5 352K -3 ổồỡng kờnh trong lồùn nhỏỳt cuớa rọto, mm Sọỳ voỡng quay lồùn nhỏỳt cuớa rọto voỡng/phuùt Yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn nhỏỳt Tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm Khọỳi lổồỹng, kg 200 6000 4000 3 5,5 1455 ì1080ì740 637 325 3500 2230 1,66 7,5 1560ì970ì650 660 350 4000 3140 2,85 30 2530ì1850ì1075 2240 Tióỳp baớng 11.3 Caùc chố sọỳ 352K - 5 vaỡ 202K - 6 501K - 6 vaỡ 502K-4 802K -4 ổồỡng kờnh trong lồùn nhỏỳt cuớa rọto, mm Sọỳ voỡng quay lồùn nhỏỳt cuớa rọto voỡng/phuùt Yóỳu tọỳ phỏn chia lồùn nhỏỳt Tyớ sọỳ giổợa chióửu daỡi hoaỷt õọỹng cuớa rọto vaỡ õổồỡng kờnh Cọng suỏỳt õọỹng cồ, kW Kờch thổồùc cồ baớn, mm 350 4000 3140 1,8 22 2160 ì1850ì1075 1550 500 2650 1960 1,86 30 2585ì2200ì1080 3400 800 1850 1500 1,61 75 3950ì2660ì1370 7835 230 Khäúi lỉåüng, kg Hoảt âäüng ca mạy ly tám âỉåüc âiãưu chènh båíi säú vng quay ca räto bàòng cạch thay âäøi âỉåìng kênh bạnh âai, thay âäøi täúc âäü nảp huưn ph v thay âäøi giạ trë âỉåìng kênh ca ngỉåỵng trn. 11.1.5. Cạc mạy ly tám làõng tỉû âäüng cọ dao thạo càûn Âãø tạch cạc huưn ph khọ lc cọ pha ràõn gäưm nhỉỵng hảt nh våïi kêch thỉåïc 5 ÷ 40 µm khäng ho tan v cọ näưng âäü thãø têch 10% thỉåìng sỉí dủng cạc mạy ly tám làõng dảng kên cọ dao thạo càûn. Mạy ly tám dảng làõng tỉû âäüng (hçnh 11.3) cọ räto ngang âỉåüc làõp cäú âënh trong cạc äø bi làõc. Trãn nàõp ly tám âỉåüc làõp äúng nảp liãûu, cå cáúu càõt cháút càûn, phãùu thạo liãûu, bäü âiãưu chènh mỉïc låïp cháút liãûu v chuøn hnh trçnh ca dao. Mạy ly tám âỉåüc trang bë thãm cạc cå cáúu thạo cháút lng â âỉåüc lm trong, gäưm äúng thạo cọ xi lanh thu lỉûc v van tiãút lỉu âãø âiãưu chènh täúc âäü quay ca äúng thạo. Cọ thãø phán chia huưn ph bàòng hai phỉång phạp. Phỉång phạp âáưu l åí chäù: huưn ph âỉåüc nảp âáưy vo räto, sau âọ phán chia häùn håüp, thạo pha ràõn qua äúng thạo, räưi sau âọ thạo pha lng â âỉåüc lm trong. Viãûc nảp huưn ph s âỉåüc dỉìng lải mäüt cạch tỉû âäüng sau khi âảt âỉåüc mỉïc càûn quy âënh, tiãúp theo tiãún hnh vàõt. Dng dao quay trn hay chuøn âäüng tënh tiãún âãø càõt cháút càûn â âỉåüc vàõt khä v cho qua phãùu chỉïa âãø thi khi thiãút bë. Phỉång phạp hoảt âäüng thỉï hai ca mạy ly tám làõng nhỉ sau: huưn ph cho vo räto mäüt cạch liãn tủc, pha ràõn âỉåüc gom lải trong räto, cn pha lng âỉåüc lm trong räưi cho chy trn qua mẹp v âỉåüc thạo ra khi mạy. Sỉû nảp liãûu cho mạy ly tám âỉåüc tiãúp tủc cho âãún khi räto chỉïa âáưy càûn. Pha lng cn lải s qua äúng thạo âãø thạo ra khi räto. Khi phán chia cạc sn pháøm dãù näø cáưn phi nảp khê trå vo v mạy ly tám. Bng 11.4. Âàûc tênh k thût ca mạy ly tám làõng tỉû âäüng Cạc chè säú 903K - 1 2003K - 1 Âỉåìng kênh trong ca räto, mm Säú vng quay låïn nháút ca räto, vng/phụt úu täú phán chia låïn nháút Sỉïc chỉïa, m 3 Ti trng låïn nháút, kg Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 900 1700 1450 0,3 150 30 3180×370×2100 9593 2000 760 640 1,25 1500 75 4200×4660×4550 19300 231 G E D I L F B H C 1000 - 1500 Hổồùng A K M Hỗnh 11-3. Maùy ly tỏm lừng tổỷ õọỹng: B - Naỷp huyóửn phuỡ; C- Thaùo chỏỳt loớng õaợ õổồỹc laỡm trong; D- Thaùo chỏỳt loớng nguyón chỏỳt; E- Thaới nổồùc roỡ rố; F- Thaới hồi ra khoới voớ; G- Thaới chỏỳt lừng; H- Naỷp khờ trồ; I- Naỷp chỏỳt loớng õóứ rổớa cỷn; k- Thaới khờ; L- Naỷp nổồùc vaỡo õóỷm kờn; M- Thaới nổồùc ra khoới õóỷm kờn 232 11.1.6. Mạy ly tám lc v ly tám làõng kiãøu treo cọ dáùn âäüng åí trãn Loải ny âỉåüc sỉí dủng âãø gia cäng huưn ph cọ pha ràõn ho tan v khäng ho tan, âàûc biãût l âãø gia cäng axit ascorbic. Dng dao âãø càõt cháút càûn trong mạy khi gim säú vng quay ca räto. Cạc bäü pháûn kãút cáúu chung ca mạy ly tám kiãøu treo gäưm räto âỉïng v trủc cc såüi, âáưu trãn ca trủc âỉåüc làõp vo gäúi hçnh cáưu. Gäúi hçnh cáưu âỉåüc âàût cao hån trng tám ca hãû quay v l hãû ca cạc äø làõc nàòm trong cäúc, âỉåüc tỉûa tỉû do trãn bãư màût cáưu ca v bc bäü dáùn âäüng. Làõp v ca bäü dáùn âäüng trãn thanh thẹp dc hçnh chỉỵ U. Dáùn âäüng âỉåüc thỉûc hiãûn tỉì âäüng cå näúi våïi trủc mạy ly tám qua khåïp ân häưi. Nảp huưn ph tỉì trãn vo mạy ly tám lc khi säú vng quay ca räto gim, sau âọ tàng säú vng quay âãún trë säú låïn nháút, vàõt, rỉía v lải vàõt cháút lng. Trong cạc mạy ly tám làõng, huưn ph âỉåüc nảp vo khi täúc âäü quay ca räto hoảt âäüng. Dng phanh âai gàõn trong m ca bäü dáùn âäüng âãø hm mạy ly tám, cng nhỉ dng âäüng cå âiãûn cọ kãút cáúu cho phẹp hm khi quay ngỉåüc chiãưu. V cng l thng âãø âỉûng pháưn lc, tỉì âọ âỉåüc thạo ra qua khåïp näúi nàòm åí dỉåïi âạy thng. Mạy ly tám dảng ΦПН khäng âỉåüc bët kên, chụng âỉåüc trang bë räto cọ gåì trãn âäüt läù, bäü âiãưu chènh mỉïc ti trng räto. Mạy ly tám ОПН âỉåüc trang bë thãm ạo håi âãø âun nọng. Cháút liãûu cho räto làõng mäüt cạch liãn tủc qua äúng nảp liãûu cọ vi phun. Cháút lc âỉåüc thạo ra khi räto mäüt cạch liãn tủc qua äúng thi di âäüng, cn càûn (âảt âỉåüc låïp bãư dy låïn nháút) thç thạo giạn âoản vo thng chỉïa khi gim säú vng quay ca räto âãún 100 vng/phụt. Bng 11.5. Âàûc tênh k thût ca mạy ly tám Cạc chè säú ФПН - 10054- 1 Âỉåìng kênh trong ca räto, mm Säú vng quay låïn nháút vng/ phụt úu täú phán chia låïn nháút Sỉïc chỉïa, m 3 Ti trng låïn nháút, kg Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm 1000 1500 1250 0,215 320 30 2000×1380×4200 [...]... Bng 11. 8 Âàûc tênh k thût ca mạy phán ly cọ bäü thạo càûn ly tám xung âäüng Cạc chè säú 238 АСЭБ ВСЛ ФЕВ Nàng sút , l/h Säú âéa Thãø têch khäng gian chỉïa bn, l Cäng sút âäüng cå, kW Kêch thỉåïc cå bn, mm Khäúi lỉåüng, kg 2000 135 ÷155 16 13 1450×1070×1560 1440 2000 100 9 14 1560 116 0×1870 1412 1600 91 14 1245×1090×1520 112 2 11. 2.2 Cạc mạy phán ly cọ bäü thạo càûn liãn tủc bàòng ly tám Âãø phán chia... räto âãún 1000 vng/phụt Kãút thục quạ trçnh t v rỉía càûn thç cho mạy ngỉìng lải, náng cän khoạ v càûn âỉåüc thạo ra qua âạy räto Ti trng låïn nháút ca mạy ly tám 450 kg våïi úu täú phán chia cỉûc âải 670 11. 1.8 Mạy ly tám kiãøu chäúng näø Khi sn xút cạc cháút hoảt hoạ sinh hc trong cạc giai âoản tạch, thỉåìng sỉí dủng cạc dung mäi hỉỵu cå Cho nãn sỉû phán chia cạc hãû nhỉ thãú cáưn phi tiãún hnh trong...Khäúi lỉåüng, kg 2700 11. 1.7 Mạy ly tám dảng ФПД Loải ny âỉåüc sỉí dủng âãø phán chia cạc huưn ph m pha ràõn ca chụng khäng thãø tạch âỉåüc bàòng phỉång phạp cå hc Thạo càûn qua âạy räto Cạc cỉía thạo càûn âỉåüc âọng kên nhåì cän khoạ hay âáûy kên bàòng âéa phán phäúi Hçnh 11. 4 Mạy ly tám dảng ΦПД-120 (ПМ-1200): 1- ÄÚng näúi dỉåïi ca v; 2- Cạc trủc... dủng âãø tênh cạc mạy phán ly bàòng phỉång phạp phun Hãû säú cä tênh âãún nh hỉåíng hm lỉåüng pha ràõn hay tỉûa pha ràõn (vê dủ, cạc tãú bo náúm men) trong huưn ph ban âáưu âãún quạ trçnh phán ly, xy ra trong tụi cạc âéa Trë säú hãû säú cä phủ thüc vo näưng âäü huưn ph nảp vo mạy âỉåüc nãu åí bng 11. 10 Bng 11. 10 Trë säú hãû säú cä phủ thüc vo näưng âäü huưn ph nảp vo mạy Cd Cd Kc 10 1 40 0,6572 20 244... hỉỵu cå Chụng âỉåüc sỉí dủng âãø trêch ly huưn ph trong mäüt khong räüng ca âäü phán tạn v näưng âäü ca pha ràõn våïi kêch thỉåïc khạc nhau ca cạc hảt Mạy ly tám hoảt âäüng dỉåïi ạp sút 3,8 kPa cọ thäøi khê trå Mạy ly tám ΦГН-1254K-7 (hçnh 11. 5) làõp âàût trãn bãû gang v gäưm cọ v, củm 234 Hçnh 11. 5 Mạy ly tám tỉû âäüng dảng Φ ГН - 1254 K- 7 kiãøu chäúng näø: 1- ÄÚng nảp liãûu ; 2- Bäü âiãưu chènh... trủc mäüt chi ưu v trảm båm dáưu Måí dáùn âäüng phủ chè sau khi ngỉìng dáùn âäüng chênh Huưn ph nảp vo räto qua van nảp liãûu v âỉåüc âiãưu chènh nhåì bäü âiãưu chènh ti trng Sau khi tạch pha lng khi sn pháøm ràõn, cọ thãø tiãún hnh rỉía sn pháøm bàòng cháút lng âỉåüc âỉa qua van v äúng rỉía Dng dao cọ cå cáúu càõt âãí càõt càûn v sau âọ cho qua mạng âãø vo thng nháûn Thåìi gian thao tạc lc, t, rỉía... âäüng ca khê trå 2,94 KPa Säú vng quay låïn nháút ca räto 1450 vng/phụt, úu täú phán chia cỉûc âải 945 Cäng sút ca âäüng cå 5,5 kW Kêch thỉåïc cå bn 1375×1415× 1635 mm Váût liãûu ca cạc bäü pháûn tiãúp xục våïi sn pháøm - thẹp cacbon âỉåüc ph cháút do Mạy cọ trang bë bäü âiãưu khiãøn 11. 2 CẠC MẠY PHÁN LY Viãûc phán chia cạc hãû ra thnh cạc pháưn cọ t trng khạc nhau âỉåüc tiãún hnh cọ hiãûu qu nháút... cạc âéa 0,5 mm, säú vng quay ca träúng 5000 vng/phụt Sn pháøm ra Sn pháøm vo 20 17 21 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 22 23 24 25 6 26 1 4 3 27 2 1 Hçnh 11. 6 Mạy phán ly dảng АСЭ-Б: 1,6- Cạc nụt; 2- Khung mạy; 3- Bäü chè mỉïc dáưu; 4- Trủc ngang; 5- Täúc kãú vng; 7Thu trảm; 8- Áu; 9- Thng thu nháûn; 10- Van; 11- V träúng quay; 12- Âạy träúng; 13; Pittäng; 14- Bäü giỉỵ âéa; 15- Âéa; 16- Nàõp träúng; 17- Âéa... Nàõp v; 7- Khu cạc äø trủc; 8- Khu dáùn âäüng; 9- Âäüng cå âiãûn; 10- Khåïp näúi bàòng cao su; 11- Phanh âai; 12- Bäü gim xọc bàòng cao su; 13- Khu dáùn âäüng; 14- Trủc; 15- Khoạ âiãưu khiãøn; 16V; 17- Räto; 18- Cän khoạ; 19Âạy v; 20- Khåïp thạo; 21- Bäü phán tủ Huưn ph âỉåüc nảp vo khi nàõp trãn âọng kên (hçnh 11. 4), cọ säú vng quay ca räto 333 vng/phụt, cän khoạ hả xúng v huưn ph âỉåüc âáøy âãún âéa... (Thu Âiãøn) TA - 205 - 0116 7 (Âỉïc) Cạc chè säú COC - 501K -1(СДГ-35) Bng 11. 6 Âàûc tênh k thût ca mạy phán ly âãø cä huưn ph náúm men 15÷25 516 20 20÷35 516 30 40÷50 650 75 70÷80 900 132 200 900 150 80÷90 900 135 100 800 55 - 0,19 0,064 0,084 - 0,09 0,06 Nàng sút tênh theo huưn ph ban âáưu, m3/h Âỉåìng kênh träúng, mm Cäng sút âäüng cå, kW Tiãu thủ nàng lỉåüng riãng, kW/kg 11. 2.3 Mạy phán ly vi khøn . 223 Chỉång 11 THIÃÚT BË PHÁN CHIA PHA LNG V PHA RÀÕN Cạc mạy dng âãø phán chia cạc hãû khäng âäưng nháút trong trỉåìng. phán chia âỉåüc xạc âënh theo cäng thỉïc: 900 22 R g R f p ω ≅ Ω = . úu täú phán chia cng cao thç kh nàng phán chia ca mạy cng låïn. úu täú phán chia

Ngày đăng: 22/01/2014, 12:20

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan