LỜI NÓI ĐẦU Qui trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng cần đạt yêu cầu về độ nhám bề mặt, độ song song của tâm các lỗ cơ bản với nhau Từ các yêu cầu trên, ta phải thiết kế một qui trình công nghệ hợp lý từ khâu tạo phôi đến khâu tạo thành chi tiết hoàn chỉnh.Trên cơ sở đó ta phải thiết kế đồ gá, tính chế độ cắt và xác đònh thời gian gia công cơ bản cho từng nguyên công một cách hợp lý để đạt hiệu quả kinh tế, kỹ thuật cao nhất. Những yêu cầu trên được trình bày trong: ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG GIÁ CHỈNH. Các số liệu, thông số do tra bảng hoặc tính toán đều dựa vào các tài liệu tham khảo và kinh nghiệm của thầy cô hướng dẫn Một sản phẩm có thể có nhiều phương án công nghệ khác nhau việc thiết kế quy trình công nghệ còn so sánh và chọn lọc ra được một phương án công nghệ hợp lý nhất đảm bảo yêu cầu về chất lượng, giá thành rẻ, tốn ít thời gian, đáp ứng nhu cầu xã hội. Tuy nhiên, do đây là lần đầu thực hiện đồ án và do kiến thức còn hạn hẹp nên đã không chọn chính xác một số thông số cần thiết do đó không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình thiết kế ,tính toán. Em rất mong thầy cô góp ý, bổ sung để kiến thức của em được vững vàng hơn. Cuối cùng chúng em xin chân thành cảm ơn quý thầy cô khoa cơ khí, đặc biệt là thầy HUỲNH NGỌC HIỆP đã tận tình giúp đỡ,hướng dẫn và bỏ nhiều thiều gian giúp đỡ chúng em hoàn thành tập đồ án này. Nhóm sinh viên thực hiện. Nguyễn Phạm Xuân nh 20200097 Trần Minh Cầu 20200189 Nguyễn Tứ Điền Phúc Châu 20200206 CHƯƠNG 1 - XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 1.1 Sản lượng chi tiết cần chế tạo: Mục đích là xác đònh hình thức tổ chức sản xuất ( đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt vừa, hàng loạt lớn, hàng khối) để từ đó cải thiện tính công nghệ cho chi tiết, chọn phương pháp chế tạo phôi, chọn thiết bò công nghệ hợp lý cho việc gia công chi tiết. Sản lượng chế tạo trong một năm của nhà máy được xác đònh theo công thức 2.1 (TL1-Trang 23): 0 . .(1 ).(1 ) 100 100 N N m      (chiếc/năm) +Trong đó : N 0 = 10000 chiếc/năm : Số sản phẩm trong một năm theo kế hoạch (được cho trong nhiệm vụ thiết kế). m = 1 chiếc : Số lượng chi tiết như nhau trong một sản phẩm.  = 10 – 20% : Số % chi tiết dùng làm phụ tùng, chọn  = 10%.  = 5 – 7% : Số % chi tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, chọn =5%. Từ đó ta có: 10 5 10000.1.(1 ).(1 ) 11550 100 100 N     chiếc/năm 1.2 Khối lượng chi tiết : Xác đònh gần đúng khối lượng chi tiết bằng cách chia chi tiết ra làm 5 phần thể tích: V = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 + V 5 +Với: V 1 2 2 60. .(20 15 ) 32987     (mm 3 ) V 2 2 2 16. .(11 8 ) 2865     (mm 3 ) V 3 2 2 16. .(10 4,5 ) (25.20 25.9).16 6905       (mm 3 ) V 4 2 50.25.10 .15 .10 25.4,5.10 4306      (mm 3 ) V 5 2 2 16 40 10 10.71.( ) .(15 8 ) 17351 2 2       (mm 3 ) → V 32987 2865 6905 4306 17351 64414       (mm 3 ) Trọng lượng riêng của vật liệu: 7200   kg/m 3 Vậy khối lượng chi tiết là: → M = . V  =7200.64414.0,000001 = 463,78 g = 0,464 kg → M < 1 kg và theo bảng 2.1 (TL1-Trang 24) ta xác đònh được đây là sản xuất hàng loạt vừa. . tiết phế phẩm trong quá trình chế tạo, chọn =5%. Từ đó ta có: 10 5 10 000 .1. (1 ). (1 ) 11 550 10 0 10 0 N     chiếc/năm 1. 2 Khối lượng chi tiết : Xác. (25.20 25.9) .16 6905       (mm 3 ) V 4 2 50.25 .10 .15 .10 25.4,5 .10 4306      (mm 3 ) V 5 2 2 16 40 10 10 . 71. ( ) . (15 8 ) 17 3 51 2 2    