Modul III Tr KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 1- Bảng hệ thống chu trình gia công Tiện thường dùng Bảng hệ thống chu trình gia công Chu trình tiện ren G36 Chu trình tiện chép hình theo biên dạng gia công G57 Lệnh định nghóa lượng dư gia công thực kèm theo chu trình gia công G75 Chu trình tiện phân lớp vai vuông G76 Chu trình tiện phân bậc vai vuông G78 Chu trình tiện rãnh thoát dao theo DIN 509 kiểu E, F Din 76 G79 Chu trình tiện rãnh có vạt mép bo cung G80 Lệnh gọi thực chu trình gia công gần trước G81 Chu trình tiện biên dạng theo phương pháp phân lớp G82 Chu trình tiện biên dạng theo phương pháp phân bậc G83 Chu trình tiện chép hình theo biên dạng gia công G84 Chu trình khoan sâu G85 Chu trình tiện rãnh thoát dao DIN 509 kiểu E, F Din 76 G86 Chu trình tiện rãnh vuông G87 Chu trình tiện rãnh có biên dạng G88 Chu trình vạt cạnh, bo cung G89 N.Q.Đ / 08 - 2001 G31 Chu trình tiện phân lớp phân bậc có biên dạng hình Cone Modul III Tr KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 2- Lệnh định nghóa lượng dư gia công tinh G57 Chức năng: Với lệnh G57 người ta dùng để định nghóa lượng dư cho bước gia công tinh thực chu trình tiện thô Lệnh G57 lập trình trước chu trình tiện thô Trước thực chu trình tiện thô, lệnh G57 thực việc dịch chuyển đường biên dạng định nghóa chu trình tiện thô lượng X Z B Cú pháp: G57 X Z B Trong đó: X : Lượng dư theo phương X, gía trị tính theo đường kính Z : Lượng dư theo phương Z - Có khả sau - Nếu Z mang dấu ( - ): Biên dạng gia công dịch chuyển theo chiều Z âm - Nếu Z mang dấu ( + ): Biên dạng gia công dịch chuyển theo chiều Z dương B : Lượng dư cho phương X Z Z X N.Q.Đ / 08 - 2001 B Hình 1: G57 - Lệnh định nghóa lượng dư gia công tinh Modul III Tr KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 3- Chu trình tiện phân lớp - song song với đường tâm G75 Chức năng: G75 chu trình tiện phân lớp cho đoạn trục có vai vuông, áb dụng cho tiện tiện lỗ Cú pháp: G75 X Z I K S D H W R V L Trong đó: - X , Z : Tọa độ điểm cuối vai trục - I : Lượng dư để gia công tinh theo phương X, tính theo bán kính K : Lượng dư để gia công tinh theo phương Z S : Số nhát cắt D : Chiều sâu cắt nhát cắt H : Chiều dài đoạn trục cần tiện đến chức bẻ phoi W : Đoạn lùi dao để bẻ phoi * Có thể không cần lập trình H W * Nếu dùng H phải dùng W - R : Lượng lũy giảm chiều sâu nhát cắt - V : Chiều sâu cắt tối thiểu * Có thể không cần lập trình R V - L : Lượng gia tăng D cho nhát cắt sau cùng- tính theo phần trăm D * Có thể không cần lập trình L K W H N.Q.Đ / 08 - 2001 D I ÞX Z G01 G00 Hình 2: G75 - Chu trình tiện phân lớp - song song với đường tâm Modul III Tr Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Ví dụ: R=0.5 V=2.5 LẬP TRÌNH TIỆN CNC D mm 3.5 mm mm 2.5 mm 2.5 mm 2.5 mm X Lượng dư lại 2.5 mm Z Hình 3: Lượng lũy giảm chiều sâu cắt R chiều sâu cắt tối thiểu V G75 Ví dụ: D= 4mm L= 50 Chiều sâu cắt tối đa cho lớ p cắ t sau D+(D x L)= 6mm D Lớp cắt sau mm N.Q.Đ / 08 - 2001 1.5 X Z Hình 4: Lượng gia tăng L cho nhát cắt sau cùng- tính theo phần trăm D G75 Modul III Tr Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC 4- Chu trình tiện phân bậc - vuông góc với đường tâm G76 Chức năng: G76 chu trình tiện phân bậc cho đoạn trục có vai vuông, áb dụng cho tiện tiện lỗ Cú pháp: G76 X Z I K S D H W R V L Trong đó: - X , Z : Tọa độ điểm cuối vai trục - I : Lượng dư để gia công tinh theo phương X, tính theo bán kính - K : Lượng dư để gia công tinh theo phương Z - S : Số nhát cắt - D : Chiều sâu cắt nhát cắt - H : Chiều dài đoạn trục cần tiện đến chức bẻ phoi - W : Đoạn lùi dao để bẻ phoi * Có thể không cần lập trình H W * Nếu dùng H phải dùng W - R : Lượng lũy giảm chiều sâu nhát cắt - V : Chiều sâu cắt tối thiểu * Có thể không cần lập trình R V - L : Lượng gia tăng D cho nhát cắt sau cùng- tính theo phần trăm D * Có thể không cần lập trình L K D H N.Q.Ñ / 08 - 2001 W ÞX Z I G01 G00 Hình 5: G76 - Chu trình tiện phân bậc - vuông góc với đường tâm Modul III Tr KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC X mm mm mm mm mm Ví dụ: D= R= V= Z Hình 6: Lượng lũy giảm chiều sâu cắt R chiều sâu cắt tối thiểu V G76 N.Q.Đ / 08 - 2001 Ví dụ: D= 4mm L= 50 Chiều sâu cắt tối đa cho lớ p cắ t sau D+(D x L)= 6mm Lớp cắt sau 1.5 X Z Hình 7: Lượng gia tăng L cho nhát cắt sau cùngtính theo phần trăm D G76 D = mm Modul III Tr Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC 5- Chu trình tiện rãnh thoát - G78 G85 theo DIN 509 DIN 76 a) Chu trình tiện rãnh thoát kiểu E theo DIN 509 Chương trình ví duï: N G78 X40 Z-40 L01 O306 f 150 X/Z r t1 r Hình 8: Rãnh thoát kiểu E theo DIN 509 Cú Pháp: G78 X Z D L O Trong đó: - X , Z : Tọa độ điểm góc mặt trụ vai trục - D : Lượng dư để lại cho nguyên công mài sau nhiệt luyện - L : Tham số theo DIN gồm * L01: Rãnh thoát theo DIN 509 kiểu E * L02: Rãnh thoát theo DIN 509 kiểu F - O : Một số kích thước rãnh thoát chiều sâu, dài bán kính Bảng tham số O cho kích thước rãnh thoát N.Q.Đ / 08 - 2001 t1 O101 O102 O204 O206 O210 O306 O316 O410 O425 O540 r f t2 0.1 0.1 0.2 0.2 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.5 0.1 0.2 0.4 0.6 1.0 0.6 1.6 1.0 2.5 4.0 0.5 1.0 2.0 2.0 2.5 2.5 4.0 4.0 5.0 7.0 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 Modul III Tr Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC b) Chu trình tiện rãnh thoát kiểu F theo DIN 509 t2 Chương trình ví dụ: N G78 X40 Z-40 L02 O306 f 8° 150 X/Z r t1 r Hình 9: Rãnh thoát kiểu F theo DIN 509 t2 Chương trình ví dụ: N G78 X40 Z-40 L02 80 O306 D0.2 f D 150 X/Z r N.Q.Ñ / 08 - 2001 r t1 Hình 10: Rãnh thoát kiểu F theo DIN 509 với tham số D định nghóa lượng dư cho nguyên công mài sau nhiệt luyện Modul III Tr 10 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC c) Điều kiện vào dao tiện rãnh thoát theo DIN 509 45° Hình 11: Góc vào dao tiện rãnh thoát theo DIN 509 N.Q.Đ / 08 - 2001 ≥180° Hình 12: Đường vào dao góc hợp thành tiện rãnh thoát theo DIN 509 Modul III Tr 11 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC d) Chu trình tiện rãnh thoát dao tiện ren theo DIN 76 Chu trình G78 theo DIN 76 dùng để lập trình gia công rãnh thoát dao tiện ren Cú pháp: G78 X Z I K Trong đó: - X , Z : Tọa độ điểm góc mặt trụ vai trục - I : Chiều cao thực ren ( I = 0.65 x bước ren ) - K : Chiều dài rãnh thoát dao ( K = 2.34 x I ) - Và r = từ (0.6 ÷ 1)I Chương trình ví dụ: N G78 X40 Z-40 I2 K8 K X/Z 300 r I N.Q.Ñ / 08 - 2001 Hình 13: Rãnh thoát dao tiện ren theo DIN 76 Chú ý : Cú pháp công dụng chu trình G85 giống chu trình G78 Modul III Tr 21 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN b2) Khi tiện lỗ : ϕ Góc tiến A phải lớn góc biên dạng A = 950 93 Phương chạy dao Hình 28: Điều kiện góc tiến Biên dạng gia công Phương chạy dao ϕΑ tiện lỗ Đường biên dạng Vùng lỗi biên dạng A=950 1050 N.Q.Đ / 08 - 2001 Hình 29: Lỗi góc tiến Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC ϕΑ < góc biên dạng Modul III Tr 22 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 10- Chu trình tiện phân bậc cho biên dạng G82 Chu trình tiện phân bậc G82 dùng để tiện thô biên dạng hoăïc với đường chuyển dao song song với trục X lớp cắt sau song song với biên dạng gia công Cú pháp: G82 [ X Z ] K [R V ] [H W ] [L ] [E ] [A ] [O ] [Q ] Trong đó: - X , Z : Tọa độ điểm đầu biên dạng gia công kéo dài N.Q.Đ / 08 - 2001 - K : Chiều sâu cắt - R : Lượng lũy giảm chiều sâu cắt K ( Tối ưu hóa sơ đồ cắt ) - V : Chiều sâu cắt tối thiểu ( Tối ưu hóa sơ đồ cắt ) - H : Vị trí bẻ phoi theo phương Z - W : Khoảng chạy lùi dao theo phương Z để bẻ phoi - L : Phần trăm theo K - Đây gía trị phép cộng vào K để I K max ( Tối ưu hóa sơ đồ cắt ) - E : Góc tiến ϕ dao tiện - A : Góc tiến phụ ϕ dao tiện - O1: Hủy bỏ chức tham số Tối ưu hóa sơ đồ cắt - Q1: Hủy việc thực lớp cắt sau song song với biên dạng gia công Modul III Tr 23 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC a) Sơ đồ cắt chu trình phân bậc G82 Chương trình ví dụ N05 N10 N16 K G0 X50 Z5 G81 X18 Z3 I7 G42 N80 G40 N85 G80 H Đoạn chương trình mô tả biên dạng gia công W Z ÞX Điểm bắt đầu thực chu trình Điểm bắt đầu biên dạng gia công Các điểm mô tả biên dạng gia công Hình 30: Chu trình tiện theo phương pháp phân bậc cho biên dạng G82 b) Sơ đồ cắt tiện lỗ chu trình phân bậc G82 Chương trình ví dụ N05 N10 N16 G0 X8 Z6 G81 X76 Z4 I7 G41 Đoạn chương trình mô tả biên dạng gia công N80 G40 N85 G80 N.Q.Đ / 08 - 2001 H ÞX Điểm bắt đầu thực chu trình K Z Điểm bắt đầu biên dạng gia công Các điểm mô tả biên dạng gia công Hình 31: Chu trình tiện lỗ theo phương pháp phân bậc cho biên dạng G82 W Modul III Tr 24 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC c) Chu trình tiện phân bậc G82 với chế bẻ phoi H W H W H : Chiều dài lớp cắt đến vị trí bẻ phoi W : Khoảng lùi dao để bẻ phoi Hình 32: Chu trình tiện phân bậc G82 với chế bẻ phoi H W d) Sự phân chia lớp cắt K không dùng phương pháp tối ưu K K 4mm mm Lớp cắt sau Biên dạng gia công K 4mm 4mm Hình 33: Sự phân chia lớp cắt K không dùng phương pháp tối ưu N.Q.Đ / 08 - 2001 e) Sự phân chia lớp cắt K với phương pháp tối ưu K 5mm 4mm 5mm Mức độ tối ưu hóa lớp cắt Chiều sâu lớp cắt K = mm Lượng tối ưu hóa L = 25%K Hình 34: Sự phân chia lớp cắt K với phương pháp tối ưu Modul III Tr 25 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN 11 - Điều kiện góc tiến phụ Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC ϕ1 thực chu trình tiện phân bậc G82 a) Góc tiến phụ ϕ1 tiện ngoài: ( Quy ước lập trình A ) 930 ϕ Góc tiến ( A ) phải lớn góc biên dạng Α= 950 Hình 35: Điều kiện góc tiến phụ 1 Biên dạng gia công Đường biên dạng Vùng lỗi biên dạng N.Q.Đ / 08 - 2001 Phương chạy dao Phương chạy dao ϕ1 tiện 1080 Α=950 Hình 36: Lỗi góc tiến ϕ1 < góc biên dạng Modul III Tr 26 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC b) Góc tiến phụ ϕ1 tiện lỗ: ( Quy ước lập trình A ) Góc tiến phụ ϕ > Góc sấn biên dạng gia công 930 Α= 950 Hình 37: Điều kiện góc tiến phụ Biên dạng gia công ϕ1 tiện lỗ Α Đường biên dạng Vùng lỗi biên dạng = 1050 95 Phương chạy dao Phương chạy dao Phương chạy dao N.Q.Đ / 08 - 2001 Hình 38: Lỗi góc tiến phụ ϕ1 < góc sấn Modul III Tr 27 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN c) Đối với góc tiến LẬP TRÌNH TIỆN CNC ϕ − ( Quy ước lập trình E ) Phương chạy dao ϕ Góc tiến (E) phải lớn góc biên dạng E = 7.50 50 Hình 39: Điều kiện góc tiến ϕ tiện Biên dạng gia công Đường biên dạng Vùng lỗi biên dạng E = 7.50 Phương chạy dao N.Q.Đ / 08 - 2001 Hình 40: Lỗi góc tiến 200 ϕ < góc biên dạng Modul III Tr 28 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC 12 - Chu trình tiện chép hình theo biên dạng gia công G83 Chu trình tiện G83 dùng để tiện loại phôi đúc có hình dạng tương tự thành phẩm Chiều sâu cắt phân chia theo I ( Phân lớp ) theo K Phân bậc ) tính từ điểm bắt đầu chu trình điểm bắt đầu biên dạng gia công Cú pháp: G83 X Z I ( Hoaëc K ) Trong đó: - X Z : Tọa độ điểm đầu biên dạng gia công - I : Chiều sâu cắt theo phương X ( Tiện phân lớp ) - K : Chiều sâu cắt theo phương Z ( Tiện phân bậc ) Ví dụ: N30 N40 N50 N105 N110 G0 X100 Z5 G83 X30 Z5 G42 I5 Đoạn chương trình mô tả biên dạng gia công G40 G80 P0 N.Q.Đ / 08 - 2001 P1 P0: Điểm bắt đầu thực chu trình P1: Điểm đầu biên dạng gia công Z ÞX Hình 41: Chu trình tiện chép hình theo biên dạng gia công G83 Modul III Tr 29 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 13 - Tiện rãnh với khoảng cách với chu trình G83 K K Hình 42: Chu trình tiện rãnh G79 với chu trình G83 Chương trình ví dụ: N.Q.Đ / 08 - 2001 N295 N300 N305 N310 G00 X52 G83 X52 G79 X47 G80 Z43.6 Z-63.6 Z-63.6 K10 I1 K1 A1 W1 O110 Q110 Modul III Tr 30 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 14 - Lệnh G36 - giới hạn vùng gia công cho chu trình G83 Để giảm thời gian gia công áb dụng chu trình tiện G83 - người ta thường dùng lệnh G36 để giới hạn vùng gia công Ví dụ: N30 N35 N40 N45 N105 N110 G0 X100 Z5 G83 X30 Z5 G36 G42 I5 Đoạn chương trình mô tả biên dạng gia công G40 G80 P0 P1 P0: Điểm bắt đầu thực chu trình P1: Điểm đầu biên dạng gia công Z N.Q.Đ / 08 - 2001 Hình 43: Lệnh G36 - giới hạn vùng gia công cho chu trình G83 ÞX Modul III Tr 31 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 15 - Chu trình khoan lỗ sâu với chế bẻ phoi lấy phoi - G84 G84 chu trình khoan lỗ sâu có chế bẻ phoi Trừ nhát khoan chiều sâu khoan nhát khoan giảm lượng D giữ lại D đủ chiều sâu cần khoan Cú pháp: G84 Z A B D K Trong đó: - Z : Chiều sâu lỗ khoan - A : Thời gian ngừng chạy dao sau thao tác lấy phoi - B : Thời gian ngừng chạy dao để bẻ phoi - D : Lượng lũy giảm chiều sâu khoan - K : Chiều sâu nhát khoan tính từ mặt phẳng giới hạn Lớp khoan sau D K-2D K-D K Mặt phẳng giới hạn N.Q.Đ / 08 - 2001 Z Hình 44: Chu trình khoan sâu có chế bẻ phoi lấy phoi G84 Modul III Tr 32 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC 16 - Chu trình tiện rãnh với biên dạng - G87 Chu trình tiện G87 dùng để tiện rãnh với biên dạng lưng trụ mặt đầu Để thực chu trình tiện G87 người ta thường dùng với dao tiện rãnh Phương chạy dao cắt thô phương hướng tâm - Khi tiện rãnh lưng trụ ( Phương chạy dao cắt thô phương dọc trục - Khi tiện rãnh mặt đầu ) Cú pháp: G87 X Z I L H A O Q N.Q.Ñ / 08 - 2001 Trong đó: - X Z : Tọa độ điểm đầu biên dạng gia công - I : Chiều sâu cắt - L : Phần trăm tối ưu hóa chiều sâu cắt theo I ( 100% ≥ L ≥ 1% ) ưu - H : Lượng dịch dao ngang tính theo phần trăm bề rộng lưỡi cắt H không cần lập trình Lúc H = 50% bề rộng lưỡi cắt ( 100% ≥ H ≥ 1% ) - A : Thời gian dừng dao - tính số vòng quay chi tiết - O0: Hủy tối ưu hóa chiều sâu cắt - O1: Kích hoạt chức tối ưu hóa chiều sâu cắt cho tiện thô - O2: Tiện lại bề mặt rãnh theo biên dạng sau cắt thô - O3: Phương lấn ngang từ trái qua phải - O6: Nếu có dùng G57 O6 kích hoạt bước tiện tinh rãnh - Q1: Dùng lập trình tiện rãnh mặt đầu Modul III Tr 33 N.Q.Đ / 08 - 2001 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC Modul III Tr 34 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 11- Tiện ren tam giác với chu trình G31 Chức Cú pháp ( Ví dụ tiện ren phả i bướ c 1.5 mộ t nhát cắt ) Với lệnh G33 người ta áp dụng để tiện ren lần chuyển dao có nghóa cắt nhát cắt Các đại lượng có liên quan để ấn định lượng chạy dao thực lệnh G33 là: - Số vòng quay chi tiết gia công - Bước ren chiều ren N N N X1 Z S300 M4 F450 G33 X2 Z F Trong đó: - X1 = X2 : Tọa độ đường kính chân ren - Z : Tọa độ điểm kết thúc chiều dài ren - F : Bước ren Điểm kết thúc đường ren ( Lý thuyết ) N.Q.Đ / 08 - 2001 Chiều cao ren Hình 43: Tiện ren trụ với G33 Điểm bắt đầu dao tiện Điểm bắt đầu đường ren ( Lý thuyết ) Modul III Tr 35 N.Q.Đ / 08 - 2001 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC ... N.Q.Đ / 08 - 2001 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC Modul III Tr 34 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 11- Tiện ren tam giác với chu trình G31 Chức... TRÌNH TIỆN CNC ϕΑ < góc biên dạng Modul III Tr 22 KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN Phần LẬP TRÌNH TIỆN CNC 10- Chu trình tiện phân bậc cho biên dạng G82 Chu trình tiện phân bậc G82 dùng để tiện. .. trình khoan sâu có chế bẻ phoi lấy phoi G84 Modul III Tr 32 Phần KỸ THUẬT TIỆN CNC với MTS TopTURN LẬP TRÌNH TIỆN CNC 16 - Chu trình tiện rãnh với biên dạng - G87 Chu trình tiện G87 dùng để tiện