CHƯƠNG II THIẾT KẾ ĐÚC II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-2. Bản vẽ mẫu II-3. Bản vẽ hộp lõi và lõi II-4. Thiết kế hệ thống rót - đậu hơi - đậu ngót II-1. Thành lập bản vẽ đúc II-1.1. Phân tích kết cấu II-1.2. Xác đònh mặt phân khuôn II-1.3. Xác đònh các đại lượng của bản vẽ vật đúc II-1.4. Xác đònh Lõi và gối lõi (ruột và đầu gác ) II-1.1. Phân tích kết cấu  Đọc kỹ bản vẽ, hình dung chi tiết, đọc điều kiện kỹ thuật ghi trong bản vẽ chi tiết, vật liệu chế tạo chi tiết, hình dung cả vò trí làm việc của chi tiết đó trong thiết bò, yêu cầu chòu lực …  Dự kiến trước sơ bộ quy trình gia công cắt gọt chi tiết đóù trên các loại máy xác đònh những phần bề mặt phải gia công, những mặt chuẩn công nghệ. Từ đó xem đã hợp lý với kết cấu vật đúc chưa, nếu chưa có thể thay đổi một phần kết cấu nhằm: + Đơn giản hoá kết cấu tạo, tạo điều kiện dễ đúc hơn : như lược bỏ các rãnh then, rãnh lùi dao, các lỗ nhỏ quá không đặt lõi được . Ví dụ: ☺ Sản xuất đơn chiếc lỗ   50 mm  không đúc ☺ Sản xuất hàng loạt   30 mm  không đúc ☺ Sản xuất hàng khối   20 mm  không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc + Tăng hoặc giảm độ dày thành vật đúc, các gân gờ, chỗ chuyển tiếp giữa các thành vật đúc để dễ đúc hơn nhưng không ảnh hưởng đến khả năng chòu lực, điều kiện làm việc của chi tiết. II-1.2. Xác đònh mặt phân khuôn  Mặt phân khuôn là bề mặt tiếp xúc giữa các nữa khuôn với nhau xác đònh vò trí đúc ở trong khuôn.Mặt phân khuôn có thể là mặt phẳng, mặt bậc hoặc cong bất kì.  Nhờ có mặt phân khuôn mà rút mẫu khi làm khuôn dễ dàng lắp ráp lõi, tạo hệ thống dẫn kim loại vào khuôn chính xác.  Nguyên tắc chọn mặt phân khuôn : +Dựa vào công nghệ làm khuôn : Rút mẫu dễ dàng, đònh vò lõi và lắp ráp khuôn. - Chọn mặt có diện tích lớn nhất, dễ làm khuôn và lấy mẫu. - Mặt phân khuôn nên chọn mặt phẳng tránh mặt cong, mặt bậc. Hình veõ + Số lượng mặt phân khuôn phải ít nhất.Để đảm bảo độ chính xác khi lắp ráp, công nghệ làm khuôn đơn giản. + Nên chọn mặt phân khuôn đảm bảo chất lượng vật đúc cao nhất, những bề mặt yêu cầu chất lượng độ bóng, độ chính xác cao nhất. Nên đểû khuôn ở dưới hoặc thành bên. Không nên để phía trên vì dễ nổi bọt khí, rỗ khí,lõm co. - Những vật đúc có lõi, nên bố trí sao cho vò trí của lõi là thẳng đứng.Để đònh vò lõi chính xác, tránh được tác dụng lực của kim loại lỏng làm biến dạng thân lõi, dễ kiểm tra khi lắp ráp. [...]... gia công cơ phụ thuộc: - Độ bóng, độ chính xác - Kích thước bề mặt - Bề mặt phía trên của vật đúc để lượng dư lớn hơn vì chất lượng xấu hơn nên phải cắt bỏ nhiều - Loại hình sản xuất Tra bảng trong sổ tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không có lượng dư gia công cơ Lượng dư công nghệ : Là các lỗ có  quá nh , rãnh then, rãnh lùi dao, rãnh có độ sâu quá nhỏ thì đúc. .. vật đúc không bò nứt kim loại đông đặc, nguội trong khuôn *Dung sai đúc : Là sự sai số của kích thước vật đúc cho phép so với kích thước danh nghóa(tra bảng ) Dung sai của vật đúc phụ thuộc vào nhiều yếu tố: phương pháp đúc, loại khuôn đúc, loại mẫu, hộp lõi…dung sai thành phần trên các khâu kích thước phải phù hợp với dung sai khâu khép kín Kích thước vật đúc = kích thước chi tiết máy + dung sai đúc. .. đúc xong độ dốc có 3 dạng (tra bảng thiết kế đúc sổ tay công nghệ chế tạo máy) + Thiết kế dưới 3 dạng + Chiều cao thành vật đúc càng lớn càng nh , mẫu gỗ có độ dốc lớn hơn mẫu kim loại, mẫu làm khuôn bằng tay có độ dốc lớn hơn mẫu làm khuôn bằng máy + Trò số  tra bảng * Góc đúc : Chổ mặt giao nhau giữa hai bề mặt liên tiếp của vật đúc bò nứt.Cần phải làm góc lượn để khuôn không bò bể khi rút mẫu,... quá nhỏ thì đúc đặc,sau này gia công cơ sau * Lỗ  20 mm sản xuất hàng khối không đúc * Lỗ  30 mm sản xuất hàng loạt không đúc * Lỗ  50 mm sản xuất đơn chiếc không đúc Đúc lỗ : dựa vào tính chất sản xuất Dùng lõi hoặc không dùng lõi * Ở những thành thẳng đứng trong khuôn (vuông góc với mặt phân khuôn) Phải để độ dốc , để đảm bảo việc dể dàng rút mẫu khi làm khuôn cát hoặc lấy vật đúc ra khỏi khuôn... dụ: - Những vật đúc có nhiều tiết diện khác nhau, nếu yêu cầu độ đồng tâm cao, người ta dùng thêm miếng đất phụ để đặt toàn bộ vật đúc trong một hòm khuôn - Miếng đất phụ sẽ làm thay đổi phần nào hình dạng mẫu để tạo ra tiết diện lớn nhất tại mặt phân khuôn II.1.3 Xác đònh các đại lượng của bản vẽ vật đúc *Lượng dư gia công cắt gọt : Là lượng kim loại bò cắt gọt trong quá trình gia công cơ để tạo... có tiết diện hình tròn, hình vuông, hình sáu cạnh H > h;  <  H : chiều cao gối lõi thuộc khuôn dưới h: chiều cao gối lõi thuộc khuôn trên  : góc gối lõi ở khuôn dưới  : góc gối lõi ở khuôn trên II -2 Bản vẽ mẫu Mẫu là bộ phận cơ bản trong bộ mẫu, một bộ mẫu bao gồm : - Mẫu để tạo lòng khuôn - Mẫu của hệ thống rót, đậu hơi, đậu ngót Tấm mẫu để làm khuôn - Căn cứ vào bản vẽ vật đúc để thành lập bản... khuôn sao cho lòng khuôn là nông nhất, để dễ rút mẫu và dễ sữa khuôn, dòng chảy kim loại vào khuôn êm hơn, ít làm hư khuôn * Những kết cấu lòng khuôn phân bố ở cả khuôn trên và khuôn dưới nên chọn lòng khuôn trên nông hơn, như vậy sẽ dễ làm khuôn , dễ lắp ráp khuôn.Nên hình bên ta nên chọn phương án 1 + Dựa vào độ chính xác của lòng khuôn Độ chính xác của vật đúc phụ thuộc vào độ chính xác của lòng... vật đúc + độ co kim loại II-3 Bản vẽ hộp lõi và lõi ª Lõi : Dùng để tạo ra phần lõi hoặc rỗng hình ª Gối lõi: (đầu gác ) dáng bên ngoài của lõi giống hình dáng bên trong của vật đúc và giống hình dáng bên trong của hộp lõi Gối lõi(đầu gác) để đònh vò lõi ở trong khuôn ª Hộp lõi : Dùng để làm lõi, vật liệu bằng gỗ hoặc kim loại có cấu tạo là một khối nguyên hoặc hộp lõi hai nữa,hộp lõi có miếng rời,... rót 2 ;rãnh lọc só 3 ; và các rãnh dẫn 4 - Cóc rót là phần trên cùng của hệ thống rót - Ống rót là phần nối tiếp từ cóc rót xuống dưới,trong khuôn cát độ côn cho phép 10  15% - Rãnh lọc xỉ :là một phần của hệ thống rót nằm dưới chân ống rót - Rãnh dẫn :phải nằm phía mặt dưới của rãnh lọc xỉ Cách tính kích thước hệ thống rót : G =   Frd V t G: khối lượng vật đúc kể cả hệ thống rót, đậu hơi, đậu... thống rót : Để dẫn kim loại lỏng từ thùng rót vào trong khuôn đúc Yêu cầu của hệ thống rót : -Điền đầy được khuôn nhanh chóng -Hao phí kim loại ít -Dòng chảy phải êm, liên tục, kim loại không bò va đập vào khuôn lõi làm bể cát -Có tác dụng lọc só tạp chất Rót dưới lên Rót trên xuống Rót bên hông Thiết kế hệ thống rót ª Rãnh dẫn vào khuôn đúc không được nằm ngay dưới chân ống rót ª Không được ở phía . khối   20 mm  không đúc Các rãnh có độ sâu < 6mm, các bậc dày < 25 mm không nên đúc + Tăng hoặc giảm độ dày thành vật đúc, các gân g , chỗ chuyển. tay công nghệ chế tạo máy; thiết kế đúc. Những bề mặt không ghi độ bóng sẽ không có lượng dư gia công cơ. Lượng dư công nghệ : Là các lỗ có  quá nh , rãnh