TRƯỜNG CĐ CƠ KHÍ – LUYỆN KIM KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MÔN HỌC: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ĐỀ TÀI: “ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Đầu Chặn”    GVHD: Phạm Cường Page 1 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện GVHD: PHẠM CƯỜNG SVTH: MA VĂN THIỆN NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN    GVHD: Phạm Cường Page 2 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện    GVHD: Phạm Cường Page 3 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện MỤC LỤC Nội dung Trang Lời nói đầu Phần I: Phân tích chi tiết gia công xác định dạng sản xuất 1.1 Phân tích chi tiết gia cơng 1.1.1 Phân tích chức điều kiện làm việc chi tiết 1.1.2.1 Phân tích yêu cầu kỹ thuật phương pháp gia công tinh lần cuối PHẦN II: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Ý nghĩa 2.2 Sản lượng khí 2.3 Xác định khối lượng chi tiết Phần III: Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi 10 3.1 Chọn phôi 10 3.1.1 Phôi thép 10 3.1.2 Phôi dập 10 3.1.3 Phôi rèn tự 11 3.1.4 Phôi cán 11 3.2 Chọn phương pháp chế tạo phơi 12-14 3.2.1 Tạo hình dáng phơi 15 Phần IV: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng dưỡng 15 4.1 Phân tích lựa chọn chuẩn định vị 4.1.1 Chọn chuẩn yêu cầu chọn chuẩn 4.1.2 Những lời khuyên chọn chuẩn 4.1.3 Chọn chuẩn thô 4.1.3.1 Yêu cầu 4.1.3.2 Các lời khuyên chọn chuẩn thô 15 15 16 16 16 16 4.2.2 Chuẩn tinh 17 4.2.2.1 Yêu cầu 17 4.2.2.2 Các lời khuyên chọn chuẩn tinh 18 4.2.2.3 Chọn chuẩn 19 4.2 Trình tự q trình gia cơng 20 4.3 Quy trình cơng nghệ tổng qt 20-29 Phần V: Tinh tra lượng dư 29 5.1 phương pháp thốnh kê kinh nghiệm 30 5.2 Phương tháp tính tốn phân tích 30 5.3 Tính lượng dư va phân phối lượng dư cho bề mặt 31 Phần VI: Tính tra chế độ cắt 35 6.1 Tính chế độ cắt cho khoan 35 6.1.1 chọn máy 35 6.1.2 chon kiểu dụng cụ cắt 36 6.1.3 chọn hệ số mòn tuổ bền 36    Page 1/20/2014hieu Page 1/20/2014 GVHD: Phạm Cường SVTH:Ma Văn Thiện 6.1.4 lượng chạy dao 6.1.5.Tốc độ cắt 6.1.6 Số vịng quay 6.1.7 cơng suất 6.1.8.kiểm nghiệm 6.1.9.Thời gian máy 6.2Tra chế độ cắt cho nghun cơng cịn lại Phần VII: Thuyết minh đồ gá 37 37 37 38 38 38 39-42 42 7.1 Công dụng nhiệm vụ 42 7.2 Yêu cầu thiết kế 7.3 Giới thiệu đồ gá 7.4Thiết kế đồ gá 7.5 Yêu cầu kĩ thuật Tài liệu tham khảo 42 42 43 44 50    GVHD: Phạm Cường Page 5 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Lời nói đầu Trong công xây dựng phát triển đất nước, ngành cơng nghiệp nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi đội ngũ cơng nhân kỹ thuật phải có kiến thức tương đối rộng phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề gặp sản xuất, sửa chữa sử dụng Để đạt điều từ cịn học trường cao đẳng kỹ thuật học sinh phải nắm vững kiến thức Trong thời gian học trường cao đẳng Cơ khí Luyện Kim Thái Nguyên, em tiếp thu lượng kiến thức ngành chế tạo máy làm đồ án môn học công nghệ chế tạo máy Đề tài em nhận “ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Đầu Chặn” Được hướng dẫn tận tình thầy giáo Phạm Cường, với nỗ lực thân, trình làm đồ án em hoàn thành Đồ án giúp em hiểu công nghệ chế tạo máy rút kiến thức học, đồng thời góp phần giúp em mở rộng nâng cao vốn kiến thức ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy Ngồi đồ án cịn trình bầy cách giải vấn đề cụ thể mà công việc thực tế sản xuất đòi hỏi Sau ba tuần làm đồ án hướng dẫn giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn thầy giáo khác, với cố gắng tìm hiểu thân em hoàn thành đồ án Tuy nhiên q trình tính tốn thiết kế, kiến thức cịn hạn chế nên đồ án em không tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy giáo bảo để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Ngày tháng năm 2008 Học sinh Ma Văn Thiện PHẦN I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG    GVHD: Phạm Cường Page 6 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện I PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CƠNG Phân tích chức sử dụngvà điều kiện làm việc chi tiết: 1.1.Đặc điểm kết cấu Tính sử dụng: 1.1.1 Đặc điểm kết cấu : - Chi tiết có dạng cấu lề , chi tiết có gia công lỗ ệ7 ệ10 hai lỗ đồng tâm tạo thành lỗ có bậc, lỗ ệ15 lỗ ệ8 dùng để lắp trục máy ốc vít -Bốn cạnh ngồi vát 3x45 để u cầu cho kết cấu  Nói chung chi tiết có hình dạng khơng phức tạp 1.1.2.Tính sử dung Chi tiết môt phận cấu vỏ máy có nhiệm vụ lắp ghép chặn dỡ lắp ghép hồn thiện máy khí 1.2 Điều kiện làm việc: - Chi tiết có nhiệm vụ lắp ghép để chặn đỡ trục máy chịu rung động trục,mô men quay trọng lượng trục Nói chung điều kiện làm việc đầu chặn điều kiện không khắc nghiệt chịu lưc va đập - Vì trục xoay chi tiết quanh lề hay chốt khe hở tồn khớp quay làm vị trí chi tiết giảm độ xác , chi tiết dùng vị trí tâm lỗ gia cơng u cầu độ xác cao 1.2 Phân tích tính yêu cầu kỹ thuật chi tiết gia công chọn phương án gia công lần cuối: Đối với lỗ ệ10,13m để lắp ghép với ốc vít yêu cầu độ nhám Rz20 ứng với độ bóng cấp dung sai 0,02 ứng vói cấp xác cấp - Cần đảm bảo độ song song đường tâm lỗ với mặt phẳng dưỡng ≤0.1, biện pháp cuối cần khoan đủ - Với lỗ ệ15 dùng để lắp trục máyống dẫn có dung sai 0,02 ứng với cấp xác cấp có độ bóng Ra1.25 đảm bảo độ khơng vng góc    GVHD: Phạm Cường Page 7 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện đường tâm lỗ với mặt chi tiết ≤0.1 , phương pháp gia công lần cuối khoan -Với ệ7 phương pháp gia công lần cuối khoét Với mặt có chiều rộng70, dài 76(A B) dùng lắp ghép với vỏ máy khác yêu cầu độ nhám Ra1.6 dung sai 0,02 độ xác cấp 2, phương pháp gia cơng lần cuối phay tinh - Các bề mặt cịn lại , có yêu cầu dung sai 0.1, độ nhám Ra2,5( bề mặt C+D+E+F) dùng phương pháp phay tinh, bề mặt Rz20 , ta dùng phương pháp gia công lần cuối phay thơ 1.3 Nhận xét tính cơng nghệ: Tính cơng nghệ kết cấu hồn tồn hợp lí PHẦN II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 2.1 Ý nghĩa:    GVHD: Phạm Cường Page 8 Page 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện -Hình thức tổ chức sản xuất yếu tố định hạ giá thành sản phẩm sản xuất Để xác định đươc hình thức tổ chức hợp lí trươc hết phải xác định dạng sản xuất Dạng sản suất khái niệm đặc trưng có tính chất tổng hợp giúp cho việc xác định hợp lý đường lối, biện pháp công nghệ tổ chức sản xuất để chế tạo sản phẩm đạt tiêu kinh tế kỹ thuật Việc xác định dạng sản xuất nói lên quy mơ sản xuất, với ý nghĩa cho phép đầu tư vốn, đầu tư sở vật chất kỹ thuật khác để tổ chức sản xuất nhằm đạt hiệu kinh tế cao Trong điều kiện hai tiêu kinh tế kĩ thuật quan trọng phảI chọn dạng sản xuất hợp lí -Dạng sản xuất đăc trưng yếu tố : + Sản lượng + Tính ổn định sản phẩm + Mức độ chun mơn hố sản xuất + Tuỳ theo sản lượng hàng năm mức độ ổn định sản phẩm mà người ta có dạng sản xuất khác Dựa vào hai thông số , sản lượng khí khối lượng chi tiết ta xác đinhhj dạng sản xuất: 2.2 Sản lượng khí: Sản lượng khí xác định theo cơng thức: N ck = N i m(1 + α+β ) 100 Trong : Ni - Sản lượng kế hoạch sản xuất năm Ni = 10000(ct/năm) Nck - Sản lượng khí sản lượng triển khai sản xuất m - Số chi tiết sản phẩm m = 1(ct) β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ β = 6% α - Số chi tiết phế phẩm phân xưởng cán α =    Page 1/20/2014hieu Page 1/20/2014 GVHD: Phạm Cường SVTH:Ma Văn Thiện N ck = 10000(1 + 4+6 ) = 11000 100 (ct/năm) 2.3 Xác định khối lượng chi tiết: V6 24 V3 Ø15 V5 Ø7 64 70 16 V2 V5 13 Ø10 Ø8 10 20 19 20 70 76 V6 Ta có vẽ chi tiết trình bày bên: Từ cơng thức: Ql = V γ Ql : Trọng lượng chi tiết (KG) V : Thể tích chi tiết (dm3) γ : Trọng lượng riêng thép là: γ = 7,852(KG/ dm3) + Xác định thể tích chi tiết: - Thể tích tổng thể chưa gia cơng lỗ vát góc: V1 =70.76.20=106400(mm3)=0.1064(dm3) - thể tích hai lỗ ệ10,dài 13m V 2=3,14.52.13.2=1020,5(mm3)=0,00102(dm3) -Thể tích lỗ ệ15:  10   GVHD: Phạm Cường Page 10 10 Page 10 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện +Dịch chuyển thẳng đứng lớn trục chính: 350 (mm) +Độ trục Mc4o +Số cấp tốc độ trục 21 cấp: n=20 ; 25,5; 37,5 ; 47,5 ;60 ;75; 95; 118; 150 ; 190; 235 ; 300; 375 ; 475 ;600 ; 750 ; 950 ; 1180 ; 1500 ; 1700 ; 2000 +Phạm vi tốc độ trục la: 20 -20000 (vg/ph) +Số cấp bươc tiến :12 cấp S =0,056 ; 0.07 ; 0,1 ; 0.14 ; 0,2 ;0,28 ; 0,4 ; 0,56 ; 0,79 ; 1,5 ; 1,54 ; 2,5 6.1.2 Chọn dao : 2.1.Chọn vật liệu dụng cụ cắt : Vật liệu phần cắt mũi khoan chuôi thép gió P18, thân liền với phần cắt kết cấu đuôi côn Theo bảng 4-40 STCNCTM-T1-NXB Chiều dài L=133 -514 (mm), chiều dài làm viêc: l=52- 260 (mm) Đường kính d=5-80 (mm) 6.1.3 Chọn kiểu dao: 2.2 ) Chọn kiểu dụng cụ cắt _ Theo bảng 4_41 CNCTM tập_NXB ta có : chiều dài L =133 ÷ 514 ⇒ chiều dài phần làm việc l = _ Các góc độ dao: +góc sau L=102mm ÷ α 140 γ ⇒ l = 51mm = 100 +góc trước = 180 ω +góc xoắn = 180 ϕ +góc nghiêng = 1200 +góc nghiêng phụ ϕ1=20 +góc nâng  38   GVHD: Phạm Cường λ Page 38 38 Page 38 =100 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện +góc nghiêng lưỡi cắt ngang Ψ=550 6.1.4) Chọn hệ số mòn tuổi bền _ Theo giáo trình Ngun lí cắt dụng cụ cắt Trịnh Khắc Nghiêm ta có : +Trị số mịn [hS] = 0,4÷1,3 chọn [hS] =1 _ Theo bảng 5_30 ST CNCTM tập II _NXB + Tuổi bền mũi khoan T = 60 phút 6.1.4.1)Chiều sâu cắt t ,mm  39   GVHD: Phạm Cường Page 39 39 Page 39 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện S z t D Với lỗ cần khoan lỗ đặc nên ta có : t1 = 0,5 D2 = 0,5 15 = 7,5 mm t2 = 0,5 D3 = 0,5 = mm t3 = 0,5 D1 = 0,5 = 3,5 mm 6.1.5) Lượng chạy dao _Theo bảng 5_25 ST CNCTM tập II _NXB ta có: S = 0,62 mm/ vịng Chọn theo máy:S=0,63 (mm/vg) S ⇒ Lượng chạy dao SZ = = 6.1.6) Tốc độ cắt V (mm/phút) _ Tốc độ cắt khoan V = 0,63 = 0,315 mm/ C v D q K v T m S y Trong : CV: Hệ số kể đến ảnh hưởng tốc độ cắt D : Đường kính khoan S : Bước tiến T : Chu kì bền m : số mũ kể đến ảnh hưởng tuổi bền q : số mũ kể đến ảnh hưởng đường kính y : số mũ kể đến ảnh hưởng bước tiến K V : Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt tính đến điều kiện cắt thực tế KV = KMV KUV KlV Trong : KMV; Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Theo bảng 5_1 ST CNCTM tập II _ NXB ta có:  40   GVHD: Phạm Cường Page 40 40 Page 40 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện  170     HB  nv KMV = Chọn HB= 170 ⇒ KMV =1 KUV: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt Theo bảng 5_6 ST CNCTM tập II _ NXB ta có : KUV = KlV : Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan Theo bảng 5_31 ST CNCTM tập II _ NXB ta có: KlV =1 ⇒ KV= KMV KUV KlV =1 = _ Theo bảng 5_28 ST CNCTM tập II _NXB ta có : C V = 9,8 ; y = 0,5 ; q = 0,4 ; m = 0,2 _ Theo bảng 5_30 ST CNCTM tập II _NXB ta có T= 50 phút _ Theo bảng 5_25 ST CNCTM tập II _NXB ta có S = 0,63mm/vịng ⇒V= 9,8.150, 50 0, 20,60,5 = 17,1( m/ phút) 1000.V 1000.17,1 = = 363 πD 3,14.15 ⇒Số vòng quay trục dao : n = Đối chiếu với thuyết minh thư máy ta có : nK = 350 πDnK 3,14.15.350 = = 16,48m / ph 1000 1000 vòng/ phút ⇒ Vận tốc thực tế V = 6.1.7) Mô men xoắn MX (Nm) , Lực chiều trục P (N) Khi khoan lỗ mơmen cần tính cho lỗ khoan to nhất: ệ15 mơmen xoắn lỗ nhỏ nhỏ nên đảm bảo an tồn _ Khi khoan mơ men xoắn MX= 10 CM Dq Sy KP Trong : K P ≈ KMP : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu gia công Theo bảng 5_9 ST CNCTM tập II _ NXB ta có: K P =1 CM : Hệ số phụ thuộc mô men xoắn Theo bảng 5_32 ST CNCTM tập II _ NXB ta có: C M = 0,09, q = 2,0, y = 0,8 ⇒ MX = 10 CM Dq SY KP = 10 0,09 152 0,630,8 = 139,92 (Nm) _ Lực chiều trục P0 = 10 CP Dq SY KP Trong : CP Hệ số phụ thuộc vào lực chiều trục Theo bảng 5_32 ST CNCTM tập II _ NXB ta có: CP= 68 q =1,0 y = 0,7 0,7 ⇒ P0 = 10 68 15 0,63 = 7048 (N)  41   Page 41 1/20/2014hieu 41 Page 41 1/20/2014 GVHD: Phạm Cường SVTH:Ma Văn Thiện 6.1.8) Công suất cắt Ne ( Kw ) Ne = Mx.n 139,92.350 = =5 9750 9750 Kw 6.1.9 ) Kiểm nghiện chế độ cắt _ Kiểm nghiệm mô men xoắn Mx < [Mx] (KGm) [ Mx ] 104.Ndc.η 10 4.40.0,75 = = 816 ,3 1,05.nk 1,05.350 = (Nm)  Mx < [Mx] mô men xoắn đảm bảo _Kiểm nghiệm cơng suất lực cắt η • Ne < Ndc  7,2< 40 0,75= 30 (Kw) • P < [P] ⇔ 7048 (N) < 15207 (KG) ⇒ điều kiện cắt đảm bảo 6.1.10) Tính thời gian máy Thời gian máy khoan tính theo công thức : l + l1 + l n.S T0= ph Trong : l : Chiều sâu khoan l = 20 mm + Thời gian khoan lỗ ệ15 l1 : Lượng ăn tới , l1 = D cot gϕ = 15 cot g 600 = 4,3 l2 : Lượng vượt , thường lấy l2=1 =1,5mm 20 + 4,3 + 1,5 = 0,12 350.0,63 ⇒ T01 = +Thời gian khoan lỗ ệ8 l1 : Lượng ăn tới , l1 = ÷2 (mm) mm , chọn l ph D cot gϕ l2 : Lượng vợt , thờng lấy l2=1 20 + 6,9 + 1,5 = 0,128 350.0,63 ⇒ T02 = ph +Thời gian khoan lỗ ệ7  42   Page 42 42 Page 42 GVHD: Phạm Cường = cot g 600 = 6,9 ÷2 (mm) mm , chọn l =1,5mm 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện l1 : Lượng ăn tới , l1 = D cot gϕ = l2 : Lượng vợt , thờng lấy l2=1 ⇒ T03 = Máy 2H55 2H55 2H55 Dao P18 P18 P18 20 + 6,1 + 1,5 = 0,125 350.0,63 t(mm) 7,5 3.5 cot g 600 = 6,1 ÷2 (mm) mm , chọn l =1,5mm ph S(mm/r) 0.315 0.315 0.315 V(mm/p) 16 16 16 n(v/p) 350 350 350 T0(phút) 0,12 0,128 0,125 6.2 – TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI Để tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại ta tiến hành tra sổ tay “Công nghệ chế tạo máy “ NXB , ta chế độ cắt nguyên công sau : 1- Nguyên công I : Phay thô mặt A Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) 1.5 S(mm/v g) V(m/p ) 120 n(v/p ) 300 T0(ph ) 0.54 S(mm/v g) V(m/p ) 120 n(v/p ) 300 T0(ph ) 0.54 V(m/p ) 120 n(v/p ) 300 T0(ph ) 0.54 V(m/p ) 150 n(v/p ) 350 T0(ph ) 0.3 –Nguyên công II:phay thô mặt B Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) 1.5 3- Nguyên công III : Phay thô mặt C+D Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) S(mm/v g) 4- Nguyên công IV : Phay thô mặt E+F Bướ c Máy Dao 6H82 T15K  43   GVHD: Phạm Cường t(mm ) Page 43 43 Page 43 S(mm/v g) 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Γ 5- Nguyên công V : Phay thô mặt G+H Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) S(mm/v g) V(m/p ) 150 n(v/p ) 350 T0(ph ) 0.3 V(m/p ) 150 n(v/p ) 350 T0(ph ) 0.3 V(m/p ) 500 n(v/p ) 450 T0(ph ) 0.04 V(m/p ) 500 n(v/p ) 450 T0(ph ) 0.04 6- Nguyên công VI : Phay thô mặt I+J Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) S(mm/v g) 7- Nguyên công VII : Phay tinh mặt A Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) 0.5 S(mm/v g) 8- Nguyên công VIII : Phay tinh mặt B Bướ c Máy Dao 6H82 T15K Γ t(mm ) 0.5 S(mm/v g) Φ 9- Nguyên công IX : Khoan,Khoét lỗ ệ10 Bướ c Máy Dao 2H55 2H55 P18 P18 t(mm ) 12.5 0.5 Sz(mm/v g) 0.315 0.35 V(m/p ) 16 14.92 n(v/p ) 350 190 T0(ph ) 0.125 0.152 10- Nguyên công X : Khoan lỗ ệ15 ệ8 Bước Máy 2H55 2H55 Dao P18 P18  44   GVHD: Phạm Cường t(mm) 2.5 2.5 Page 44 44 Page 44 S(mm/vg) 0.13 0.13 V(m/p) 16 16 n(v/p) 350 350 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện T0(ph) 0.12 0.128 11 Nguyên cơng XI : Tổng kiểm tra PHẦN VII TÍNH VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 7.1 CÔNG DỤNG VÀ NHIỆM VỤ : Đồ gá trang bị công nghệ khơng thể thiếu q trình gia cơng chi tiết máy cắt kim loại Việc sử dụng đồ gá làm giảm nhẹ sức lao động, suất cao, chất lượng chi tiết gia công Khi gia công chi tiết máy, tuỳ theo đặc điểm kết cấu chi tiết cần gia công, sản lượng sản phẩm mà lựa chọn thiết kế sử dụng đồ gá khác Việc thiết kế sử dụng đồ gá hợp lý tạo điều kiện đảm bảo độ xác gia cơng , nâng cao suất giảm nhẹ sức lao động , giảm thời gian phụ mở rộng khả công nghệ máy , tạo điều kiện khí hố tự động hố q trình gia cơng,góp phần giảm giá thành chi tiết , nâng cao hiệu kinh tế 7.2 U CẦU TÍNH TỐN VÀ THIẾT KẾ ĐỒ GÁ : - Đồ gá phải đảm bảo yêu cầu độ xác gia cơng - Đảm bảo gia cơng đạt u cầu kỹ thuật tính công nghệ tốt - Kết cấu đồ gá phải phù hợp với cơng dụng nó, đảm bảo đủ định vị, kẹp chặt đơn giản tốn sức lao động -Đồ gá phải gọn nhẹ, lực kẹp đủ lớn để thắng lực cắt gọt mà không phá vỡ bề mặt định vị - Sử dụng thuận tiện an tồn làm việc thiết kế phải đảm bảo cho việc gá đặt tháo chi tiết gia cơng nhanh chóng, dễ dàng làm phoi đồ gá gá đặt đồ gá máy phải đơn giản, chi tiết đồ gá phải tạo thành khối thống để dễ bảo quản sử dụng, sửa chữa 7.3 GIỚI THIỆU ĐỒ GÁ:  45   GVHD: Phạm Cường Page 45 45 Page 45 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Đồ gá khoan sử dụng nhiều máy khoan để xác định vị trí tương đối chi tiết gia cơng dụng cụ cắt ,đồng thời kẹp chặt chúng để gia công lỗ : khoan – khoét –doa –tarô … Đồ gá khoan thường hạn chế bậc tự chi tiết gia công để xác định xác vị trí lỗ cần gia cơng chi tiết Đây đồ gá chuyên dùng để gia cơng lỗ xác đảm bảo u cầu kỹ thuật cần gia cơng - Đặc điểm đồ gá gia cơng máy khoan có bạc dẫn hướng Các loại bạc dẫn hướng : bạc cố định , bạc thay đổi nhanh , bạc thay đổi chem , bạc dẫn hứớng đặc biệt …Chúng có tác dụng nâng cao độ cứng vững dao khoan , dao khoét , dao doa Cơ cấu kẹp đa dạng : kẹp ren vít , kẹp đai ốc , kẹp mỏ kẹp , kẹp đòn kẹp , kẹp liên động … 4.3 ĐỊNH VỊ VÀ KẸP CHẶT * Định vị: + Dùng đỡ định vị bề mặt B để khử bậc tự do: Ox, Oy, Oz + Dùng chốt tỳ khử bậc tự ⇒ Vậy chi tiết đầu chặn định vị để khử bậc tự * Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt bu lơngvít * Sơ đồ định vị hình vẽ:như ngun cơng V 7.4 Thiết kế đồ gá : Sơ đồ định vị kẹp chặt trình bày ngun cơng A ) Kết cấu chi tiết định vị : + Phiến tỳ : Tra bảng 8-3 sách STCN-CTM ( II ) trang 395 ta có : 1) B = 50 mm , L = 100 mm , H = 25 mm , l = 30 mm , mm , d1= 18 mm , c = 1.6 mm, h l ± = 20 0.25 mm , d = 11 = 2.5 mm , số lỗ : lỗ ,h=7mm Phiến tỳ  46   GVHD: Phạm Cường Page 46 46 Page 46 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Cx45° H d1 B d l1 l2 L + Vật liệu : Thép 20cr thấm than , chiều sâu thấm : 0.5- 0.8, nhiệt luyện đạt δ HRC 50- 60 Dung sai kích thước H =0.2 -0.3 + Chốt tỳ cố định tra bảng -1 sách STCN – CTM ( II ) trang 392 ta có : Loại đầu phẳng: t = mm , d = 10 mm , D1= 16 mm , L = 28 mm , h = mm , C = 0,6 mm , C1 = mm , b = mm, Cx45° d D Cx45° b L H + Loại đầu cong có kích thươc tương tự:  47   GVHD: Phạm Cường Page 47 47 Page 47 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện r=D d D Cx45° b L Vật liệu : Thép 20 cr thấm than , chiều sâu thấm : 0.8 -1.2 mm , HRC 50- 55 IV Tính lực cắt : Chi tiết gia cơng máy 2H55 ,dụng cụ cắt dao khoan ,khoét ,để gia công lỗệ7, ệ10, ệ15, ệ8 Ta dùng mũi khoan xoắn ruột gà thép gió P18 Dao khoét P18 + lực cắt khoan lỗ - Φ 7: P0 = 10 Cp Dq S y Kp Tra bảng 5-32 sách STCN – CTM trang 25 ta có : Cp=67 , q = , y = 0.65 , VớiKp: hệ số tính đến yếu tố gia cơng thực tế phụ thuộc vào vật liệu gia cơng tính Kp=Kmp Tra bảng -9 ta có : Kp = , D = mm , S = 0.63 mm/ vg Vậy ta có : Po= 10 x 67 x 70 x 0.630,65 = 496,2 (N )  48   GVHD: Phạm Cường Page 48 48 Page 48 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện - lỗ ệ15: Po= 10 x 67 x 150 x 0.630,65 = 496,2 (N ) - lỗ ệ8: Po= 10 x 67 x 80 x 0.630,65 = 496,2 (N ) + mô men xoắn khoan : Mx = 10 CM Dq S y Kp Tra bảng -32 sách ( II ) STCN- CTM ta có : - Lỗ ệ7: CM =0.09 , D =7 , q = , S = 0.63 , y = 0.8 , Kp=Kmp = 0.8 Vậy ta có : Mx = 10 x 0.09 x x 0.63 x1 = 4,352 ( Nm ) = 4352 ( Nmm) -lỗ ệ15 Tra bảng -32 sách ( II ) STCN- CTM ta có : CM =0.09 , D =15 , q = , S = 0.63 , y = 0.8 , Kp=Kmp = Vậy ta có : Mx = 10 x 0.09 x 15 x 0.63 x1 = 9,328 ( Nm ) = 9328 ( Nmm) - lỗ ệ8: Tra bảng -32 sách ( II ) STCN- CTM ta có : CM =0.09 , D =7 , q = , S = 0.63 , y = 0.8 , Kp=Kmp = 1 0.8 Vậy ta có : Mx = 10 x 0.09 x x 0.63 x1 = 4,975 ( Nm ) =4975 ( Nmm) V Tính lực kẹp:  49   GVHD: Phạm Cường Page 49 49 Page 49 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Po3 Mx Po2 Mx W Fms Fms N N W  50   GVHD: Phạm Cường Page 50 50 Page 50 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Po1 Mx W Fms Fms N N W Theo sơ đồ ta thấy chi tiết chịu tác dụng lực : P0, , Fms , W,Mx Dưới tác dụng Mx chi tiết bị xoay Do lực cắt nhỏ , hướng vng góc với lực kẹp chi tiết Để đảm bảo ônr định chi tiết q trình gia cơng , mômen lực ma sát bề mặt chi tiết chi tiết định vị Lực kẹp W phảI đảm bảo cho chi tiết không bị xoay khoan , đồng thời không bị xê dịch khoan Ta có phương trình cân : (f1+f2 ).W.L ≥ KMx ( KMx f1 + f ) l W ≥ Trong đóMx cần thoả mãn Mx=9328 (N) ⇒ Với : l:khoảng cách từ tâm mũi khoan đến cấu kẹp l=20mm 1 f : hệ số ma sát chi tiết gia công mỏ kẹp , chọn f = 0.2 2 f : hệ số ma sát chi tiết gia công đồ định vị ,chọn f = 0.15  51   GVHD: Phạm Cường Page 51 51 Page 51 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện Vậy ta có : f = 0.35 K : hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn K = k k k k k k k Trong : k k : hệ số an toàn , chọn k = 1.5 hệ số phụ thuộc vào trường hợp tăng lực cắt độ bóng thay đổi , chọn k =1.2 k : hệ số tăng lực cắt dao bi mòn , chọn k =1 k : hệ số tăng lực cắt không liên tục, chọn k =1.2 k : hệ số tính đến sai số lực kẹp , chọn k = 1.2 5 k : hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp khí , chọn k =1.2 k : hệ số tính đến mơmen làm quay chi tiết , chọn k = 1.5 Vậy K = 4,66 + Lực kẹp cần thiết để gia công : W≥ ( KMx f1 + f ) l = 4,66.9328 0,35.20 = 6209,9 ( N ) VI Tính đường kính trung bình bu lơng kẹp chặt : Đường kính trung bình bu lơng kẹp chặt chi tiết đựơc tính theo cơng thức : d = C W δ Trong : C : hệ số phụ thuộc loại ren , chọn ren hệ mét có  52   Page 52 52 Page 52 GVHD: Phạm Cường 1/20/2014hieu 1/20/2014 SVTH:Ma Văn Thiện ... em hiểu công nghệ chế tạo máy rút kiến thức học, đồng thời góp phần giúp em mở rộng nâng cao vốn kiến thức ngành Cơ Khí Chế Tạo Máy Ngồi đồ án cịn trình bầy cách giải vấn đề cụ thể mà công việc... học công nghệ chế tạo máy Đề tài em nhận “ Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng Đầu Chặn” Được hướng dẫn tận tình thầy giáo Phạm Cường, với nỗ lực thân, trình làm đồ án em hồn thành Đồ án giúp... 6.2 – TRA CHẾ ĐỘ CẮT CHO CÁC NGUN CƠNG CỊN LẠI Để tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại ta tiến hành tra sổ tay ? ?Công nghệ chế tạo máy “ NXB , ta chế độ cắt nguyên công sau : 1- Nguyên công I :