C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.1 Khái niệm về sản xuất khối lớn - Cách mạng công nghiệp (công nghiệp dệt) - SX theo sản lượng (tiêu dùng, xe hơi, cơ khí…) - Ứng dụng nhiều ở Mỹ (1990s) C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.1 Khái niệm về sản xuất khối lớn SX khối lớn SX theo sản lượng SX theo dòng Thủ công Cơ khí hóa Xử lý Dây chuyền SX Tự động hóa Lắp ráp thủ công Hình 5.1. Hệ thống sản xuất khối lớn C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.2 Những nguyên tắc của dây chuyền 1. NT dòng công việc (principle of work flow) Dòng công việc, NVL, BTP di chuyển đều đặn, Phụ thuộc thao tác (motion)  giảm tối đa thao tác thừa, BTP trong quá trình sản xuất (W.I.P)  Hoạt động nhịp nhàng: NT dòng công việc.  Liên quan đến cân bằng dây chuyền. C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.2 Những nguyên tắc của dây chuyền 2. Hoán đổi giữa các công việc (interchangeable parts) Cân bằng dây chuyền phụ thuộc vào mức độ hoán đổi (lắp lẫn) giữa các công việc (chi tiết), Sử dụng tiêu chuẩn hóa SP (chi tiết). C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.2 Những nguyên tắc của dây chuyền 3. Cực tiểu khoảng cách di chuyển (minimum distance moved) SX được liên tục, Tối đa hóa mức độ tận dụng không gian, Đề cập đến vị trí liên kết giữa các trạm làm việc liên tiếp (thiết bị di chuyển BTP). C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.2 Những nguyên tắc của dây chuyền 4. Chia nhỏ công đoạn (division of operation) Không bắt buộc, nhưng là chỉ số quan trọng trong dây chuyền, Phụ thuộc vào công nghệ và cấu thành của SP, Được xem xét trong quá trình thiết kế, C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.3 ĐK tiên quyết của SX khối lớn & dây chuyền (prerequisites of mass and flow line production) Điều kiện tiên quyết cơ bản là nhu cầu lớn (mass demand), và mức độ liên tục của nhu cầu (tính ổn định), Một số điều kiện khác: cân bằng chuyền, độ tin cậy thiết bị, cung cấp NVL và thiết kế SP. C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.3 ĐK tiên quyết của SX khối lớn & dây chuyền (prerequisites of mass and flow line production) Dây chuyền cân bằng: yếu tố quan trọng nếu SX liên tục, và hạn chế việc tồn đọng BTP, Việc gián đoạn trong cung cấp NVL, BTP đều dẫn đến trở ngại cho tính liên tục, Việc chọn lựa dây chuyền phụ thuộc vào dạng SP, Việc quyết định lựa chọn dựa trên tính kinh tế. C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.4 Phân loại và những đặc trưng của DC SX Bảng 4.1 loại và đặc tính của SX theo DC Dây chuyền Số SP SP thay đổi Dòng SP Chuẩn bị thiết bị và phân bổ công việc Loại Đặc tính Tự động SP đơn Đa SP 1 > 1 Không Theo lô Thông thường Theo lô Không thay đổi Thay đổi cho từng lô Lắp ráp thủ công SP đơn Đa SP 1 > 1 Không Theo lô Theo đặc tính công việc Theo đặc tính công việc Không thay đổi Thay đổi cho từng lô SP hỗn hợp > 1 Liên tục Theo đặc tính từng lô Thay đổi cho từng lô theo yêu cầu C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.5 Lịch sử phát triển SXKL và SX dây chuyền Nền tảng của SXDC hiện đại bắt nguồn từ hãng Ford của Mỹ (Herry Ford I, 1990s) 1. Nguồn gốc và sự phát triển của SXKL 1746, Adam Smith, trong sách “Tài sản của những quốc gia” đã bàn về việc phân chia lao động; [...]... nhỏ, đối với bài toán lớn thì phải cần đến sự trợ giúp của máy tính C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 3 Phương pháp cân bằng dây chuyền: 1.PP Kilbridge & Wester (Kilbridge & Wester method) Đây là PP giải gần đúng đơn giản, chúng ta xét ví dụ xây dựng dây chuyền SX với 21 công việc thành phần và có biểu đồ quan hệ tiên quyết như sau: C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production.. .C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.5 Lịch sử phát triển SXKL và SX dây chuyền 2 Lắp lẫn (hoán đổi) chi tiết và SX thủ công Tính kinh tế quy mô cao nhờ vào SX với SL lớn, Tiêu chuẩn hóa với độ chính xác cao (lắp lẫn); C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.5 Lịch sử phát triển SXKL và SX dây... 2 3 4 5 (c) 2 3 4 5 (b) C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.7 Thiết kế DCSX đơn (Simple single-model lines) 2 Cân bằng DCSX với chu kỳ cho trước T Thời gian chu kỳ: TC = Q Trong đó: T: tổng th/g để SX ra SL Q Nếu chúng ta ký hiệu ti là th/g gia công của từng CV TP, ta có tổng th/g hoàn thành CV là: m ∑t i =1 i Với ĐK: ti ≤ TC C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System...      m N min + C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.7 Thiết kế DCSX đơn (Simple single-model lines) Giả sử chúng ta có N trạm trong dây chuyền SX và mỗi trạm có th/g gia công Tsj trong đó j = 1, N ta có th/g trung bình tại mỗi trạm là N TTB = ∑T j =1 N m sj = ∑t i =1 i N Th/g chậm (balance delay) tại mỗi trạm là: d = TC – Tsj C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production... dụng tối đa số trạm làm việc cho trước C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.7 Thiết kế DCSX đơn (Simple single-model lines) 1 Những yếu tố ảnh hưởng đến cân bằng DCSX: m N × TC − ∑ ti = 0 i =1 Trong đó: N: số trạm làm việc trong dây chuyền, TC: thời gian chu kỳ (cycle time) ti: thời gian gia công của CVTP thứ i C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System Th/g gia công... thời gian) C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.6 Một số định nghĩa và thuật ngữ 2 Thuật ngữ đối với dây chuyền SX đơn Th/g yêu cầu để hoàn thành CV: th/g gia công hay th/g phục vụ (service time / processing time), Thời gian tối đa cho phép mỗi trạm làm việc hoàn thành CV được phân bổ gọi là th/g chu kỳ, chu kỳ SX (cycle – time TC), C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production... nhàng C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.6 Một số định nghĩa và thuật ngữ 2 Thuật ngữ đối với dây chuyền SX đơn Tổng công việc thành phần của một SP (total work content of product or item): bao gồm các CV SX và CV phi SX Một mục tiêu trong thiết kế dây chuyền là phân bổ TCV trong mỗi trạm tương đương nhau nghĩa là phân chia TCV TP đều giữa các trạm (về mặt thời gian) C5: HỆ THỐNG... C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.7 Thiết kế DCSX đơn (Simple single-model lines) Thời gian CV TP (work-element time), Thời gian mỗi trạm (service/processing time) không đổi, 1 Làm thế nào để phân bổ CVTP vào các trạm làm việc? 2 Chúng ta có nên sử dụng những trạm song song hay không, nhiều máy, nhiều công nhân phục vụ cùng một công đoạn? 3 Th/g chu kỳ là bao nhiêu? C5: HỆ THỐNG... 20 10 18 6 10 Sơ đồ quan hệ tiên quyết (precedence relationship diagram) C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 3 Phương pháp cân bằng dây chuyền: Vòng tròn: công việc thành phần Số trong vòng tròn: số thứ tự công việc thành phần Số ở trên vòng tròn: thời gian gia công tương ứng Số la mã: cột chứa các công việc sẵn sàng để phân bổ Hướng mũi tên: thể hiện quan hệ công việc trước sau BẢNG... bảo th/g CK cho trước C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5.7 Thiết kế DCSX đơn (Simple single-model lines) Hai dạng cơ bản của bài toán cân bằng DCSX đó là: 2 Số trạm làm việc cho trước, phân bổ CV vào các trạm sao cho cực tiểu th/g lãng phí và phân bổ th/g lãng phí này vào các trạm đều nhất có thể được Hay nói cách khác cực tiểu hóa th/g CK (cực đại hóa sản lượng đầu ra) nghĩa . động hóa Lắp ráp thủ công Hình 5. 1. Hệ thống sản xuất khối lớn C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5. 2 Những nguyên tắc của dây chuyền. tính từng lô Thay đổi cho từng lô theo yêu cầu C5: HỆ THỐNG SẢN XUẤT KHỐI LỚN Mass – Production System 5. 5 Lịch sử phát triển SXKL và SX dây chuyền Nền