Đang tải... (xem toàn văn)
MỤC LỤC Trang Lời mở đầu 3 Chương 1 SƠ LƯỢC VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ GỐM SỨ 4 1.1 Công nghệ gốm sứ 41.2 Dây chuyền sản xuất nguyên liệu đầu 51.2.1Chuẩn bị nguyên liệu gầy 61.2.2Chuẩn bị nguyên liệu dẻo 61.2.3Nghiền nguyên liệu 61.2.4Khâu ép lọc 7 Chương 2 TÍNH CÔNG NGHỆ 82.1 Sơ bộ về máy 82.2 Các thông số công nghệ 92.3 Tính toán công nghệ 10 2.3.1 Lí thuyết cơ bản về lọc 112.3.2 Tính toán 12 Chương 3 TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 163.1 Tính bản lọc 163.1.1Kích thước bản lọc 163.1.2Tính bền bản lọc 163.2Trọng lượng và chiều dài máy 17 3.3Lực ép bản cần thiết 193.4 Biểu đồ lực và mô men trên dầm I 193.4.1Trường hợp tải trọng phân bố đối xứng trên dầm 203.4.2Trường hợp tải trọng phân bố bất đối xứng trên dầm 223.5 Tính bền dầm đỡ chữ I 223.5.1Kiểm tra phân tố trượt thuần tuý243.5.2Kiểm tra phân tố chịu ứng suất đơn243.5.3Kiểm tra phân tố ở trạng thái úng suất phẳng đặc biệt253.5.4Kiểm tra độ võng góc xoay263.5.5Kiểm tra độ bền kéo28 Chương 4 KẾT CẤU MÁY294.1Kết cấu đầu máy4.2Kết cấu bản lọc4.3Kết cấu bản di động304.4Kết cấu dầm I4.5Kết cấu bệ đỡ Chương 5 VẬN HÀNH HOẠT ĐỘNG THIẾT BỊ315.1Lắp ráp thiết bị 315.2Cách vận hành thiết bị325.3Hỏng hóc, thay thế và sửa chữa. 32 Phụ lục.33 Kết luận34 Tài liệu tham khảo.36 LỜI NÓI ĐẦU Trong công nghệ hoá học, lĩnh vực phân riêng hệ lỏng không đồng nhất rất phong phú và đa dạng. Mỗi loại huyền phù khác nhau đòi hỏi công nghệ lọc khác nhau, đồng nghĩa với việc phải lựa chọn thiết bị phân riêng khác nhau. Loại huyền phù có kích thước hạt lớn ,nồng độ pha rắn cao ,phân riêng đơn giản nhất là chọn bể lắng thùng lắng . Huyền phù có kích thước hạt trung bình , người ta sẽ chọn phương pháp lọc , tuỳ vào dây chuyền sản xuất mà thiết bị có thể làm việc gián đoạn (thiết bị lọc khung bản, thiết bị lọc tấm ...) hoặc làm việc liên tục ( máy lọc liên tục chân không thùng quay , máy lọc đĩa ). Nếu kích thước pha rắn quá bé ,các phương pháp trên không thể áp dụng được thì người ta lại chọn phương pháp lắng ly tâm , lọc ly tâm . Nếu phân riêng hệ nhũ tương người ta phải dùng đến máy ly tâm siêu tốc. Đi sâu tìm hiểu về mỗi máy ,mỗi thiết bị chúng đều có ưu và nhược điểm riêng .Trong phạm vi đồ án này chúng ta cùng đi tìm hiểu ,tính toán và thiết kế máy lọc ép khung bản. Huyền phù là dạng hồ lỏng loãng có hàm lượng pha rắn khá cao .Sản phẩm của chúng ta là lớp đất mộc để đem làm sứ cách điện. Hiện nay với dạng huyền phù cao lanh đất sét cao lanh này cách chọn máy tối ưu nhất vẫn là lọc ép khung bản. Máy cấu tạo đơn giản làm việc tốt với năng suất cao, dễ vận hành, lắp đặt và sửa chữa. Trong phạm vi đồ án môn học này thời gian dành cho việc tìm hiểu tính toán thiết kế máy là có hạn, nhưng thời gian vừa qua em đã cố gắng hết sức, hơn nữa cùng với sự hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của cô giáo, PGS-TS Hà Thị An nên em đã hoàn thành bản thiết kế này. Vì còn thiếu kiến thức và kinh nghiệm nên bản thiết kế không tránh khỏi nhiều thiếu sót. Em mong cô và các bạn giúp đỡ em. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của cô . MỤC LỤC Trang Lời mở đầu 3 Chương 1 SƠ LƯỢC VỀ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ GỐM SỨ 4 1.1 Công nghệ gốm sứ 41.2 Dây chuyền sản xuất nguyên liệu đầu 51.2.1Chuẩn bị nguyên liệu gầy 61.2.2Chuẩn bị nguyên liệu dẻo 61.2.3Nghiền nguyên liệu 61.2.4Khâu ép lọc 7 Chương 2 TÍNH CÔNG NGHỆ 82.1 Sơ bộ về máy 82.2 Các thông số công nghệ 92.3 Tính toán công nghệ 10 2.3.1 Lí thuyết cơ bản về lọc 112.3.2 Tính toán 12 Chương 3 TÍNH TOÁN CƠ KHÍ 163.1 Tính bản lọc 163.1.1Kích thước bản lọc 163.1.2Tính bền bản lọc 163.2Trọng lượng và chiều dài máy 17 3.3Lực ép bản cần thiết 193.4 Biểu đồ lực và mô men trên dầm I 193.4.1Trường hợp tải trọng phân bố đối xứng trên dầm 203.4.2Trường hợp tải trọng phân bố bất đối xứng trên dầm 223.5 Tính bền dầm đỡ chữ I 223.5.1Kiểm tra phân tố trượt thuần tuý243.5.2Kiểm tra phân tố chịu ứng suất đơn243.5.3Kiểm tra phân tố ở trạng thái úng suất phẳng đặc biệt253.5.4Kiểm tra độ võng góc xoay263.5.5Kiểm tra độ bền kéo28 Chương 4 KẾT CẤU MÁY294.1Kết cấu đầu máy4.2Kết cấu bản lọc4.3Kết cấu bản di động304.4Kết cấu dầm I4.5Kết cấu bệ đỡ Chương 5 VẬN HÀNH HOẠT ĐỘNG THIẾT BỊ315.1Lắp ráp thiết bị 315.2Cách vận hành thiết bị325.3Hỏng hóc, thay thế và sửa chữa. 32 Phụ lục.33 Kết luận34 Tài liệu tham khảo.36 LỜI NÓI ĐẦU Trong công nghệ hoá học, lĩnh vực phân riêng hệ lỏng không đồng nhất rất phong phú và đa dạng. Mỗi loại huyền phù khác nhau đòi hỏi công nghệ lọc khác nhau, đồng nghĩa với việc phải lựa chọn thiết bị phân riêng khác nhau. Loại huyền phù có kích thước hạt lớn ,nồng độ pha rắn cao ,phân riêng đơn giản nhất là chọn bể lắng thùng lắng . Huyền phù có kích thước hạt trung bình , người ta sẽ chọn phương pháp lọc , tuỳ vào dây chuyền sản xuất mà thiết bị có thể làm việc gián đoạn (thiết bị lọc khung bản, thiết bị lọc tấm ...) hoặc làm việc liên tục ( máy lọc liên tục chân không thùng quay , máy lọc đĩa ). Nếu kích thước pha rắn quá bé ,các phương pháp trên không thể áp dụng được thì người ta lại chọn phương pháp lắng ly tâm , lọc ly tâm . Nếu phân riêng hệ nhũ tương người ta phải dùng đến máy ly tâm siêu tốc. Đi sâu tìm hiểu về mỗi máy ,mỗi thiết bị chúng đều có ưu và nhược điểm riêng .Trong phạm vi đồ án này chúng ta cùng đi tìm hiểu ,tính toán và thiết kế máy lọc ép khung bản. Huyền phù là dạng hồ lỏng loãng có hàm lượng pha rắn khá cao .Sản phẩm của chúng ta là lớp đất mộc để đem làm sứ cách điện. Hiện nay với dạng huyền phù cao lanh đất sét cao lanh này cách chọn máy tối ưu nhất vẫn là lọc ép khung bản. Máy cấu tạo đơn giản làm việc tốt với năng suất cao, dễ vận hành, lắp đặt và sửa chữa. Trong phạm vi đồ án môn học này thời gian dành cho việc tìm hiểu tính toán thiết kế máy là có hạn, nhưng thời gian vừa qua em đã cố gắng hết sức, hơn nữa cùng với sự hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của cô giáo, PGS-TS Hà Thị An nên em đã hoàn thành bản thiết kế này. Vì còn thiếu kiến thức và kinh nghiệm nên bản thiết kế không tránh khỏi nhiều thiếu sót. Em mong cô và các bạn giúp đỡ em. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của cô .
Đồ án môn học Mục lục Trang Lời mở đầu 3 Chơng 1 SƠ LƯợc về dây chuyền công nghệ gốm sứ 4 1.1 công nghệ gốm sứ 4 1.2 Dây chuyền sản xuất nguyên liệu đầu 5 1.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu gầy 6 1.2.2 Chuẩn bị nguyên liệu dẻo 6 1.2.3 Nghiền nguyên liệu 6 1.2.4 Khâu ép lọc 7 Chơng 2 tính công nghệ 8 2.1 Sơ bộ về máy 8 2.2 Các thông số công nghệ 9 2.3 Tính toán công nghệ 10 2.3.1 Lí thuyết cơ bản về lọc 11 2.3.2 Tính toán 12 Chơng 3 tính toán cơ khí 16 3.1 Tính bản lọc 16 3.1.1 Kích thớc bản lọc 16 3.1.2 Tính bền bản lọc 16 3.2 Trọng lợng và chiều dài máy 17 3.3 Lực ép bản cần thiết 19 3.4 Biểu đồ lực và mô men trên dầm I 19 3.4.1 Trờng hợp tải trọng phân bố đối xứng trên dầm 20 3.4.2 Trờng hợp tải trọng phân bố bất đối xứng trên dầm 22 3.5 Tính bền dầm đỡ chữ I 22 Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 1 Đồ án môn học 3.5.1 Kiểm tra phân tố trợt thuần tuý 24 3.5.2 Kiểm tra phân tố chịu ứng suất đơn 24 3.5.3 Kiểm tra phân tố ở trạng thái úng suất phẳng đặc biệt 25 3.5.4 Kiểm tra độ võng góc xoay 26 3.5.5 Kiểm tra độ bền kéo 28 Chơng 4 kết cấu Máy 29 4.1 Kết cấu đầu máy 4.2 Kết cấu bản lọc 4.3 Kết cấu bản di động 30 4.4 Kết cấu dầm I 4.5 Kết cấu bệ đỡ Chơng 5 Vận hành hoạt động thiết bị 31 5.1 Lắp ráp thiết bị 31 5.2 Cách vận hành thiết bị 32 5.3 Hỏng hóc, thay thế và sửa chữa. 32 Phụ lục. 33 Kết luận 34 Tài liệu tham khảo. 36 Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 2 Đồ án môn học Lời nói đầu Trong công nghệ hoá học, lĩnh vực phân riêng hệ lỏng không đồng nhất rất phong phú và đa dạng. Mỗi loại huyền phù khác nhau đòi hỏi công nghệ lọc khác nhau, đồng nghĩa với việc phải lựa chọn thiết bị phân riêng khác nhau. Loại huyền phù có kích th- ớc hạt lớn ,nồng độ pha rắn cao ,phân riêng đơn giản nhất là chọn bể lắng thùng lắng . Huyền phù có kích thớc hạt trung bình , ngời ta sẽ chọn phơng pháp lọc , tuỳ vào dây chuyền sản xuất mà thiết bị có thể làm việc gián đoạn (thiết bị lọc khung bản, thiết bị lọc tấm .) hoặc làm việc liên tục ( máy lọc liên tục chân không thùng quay , máy lọc đĩa ). Nếu kích thớc pha rắn quá bé ,các phơng pháp trên không thể áp dụng đợc thì ngời ta lại chọn phơng pháp lắng ly tâm , lọc ly tâm . Nếu phân riêng hệ nhũ tơng ngời ta phải dùng đến máy ly tâm siêu tốc. Đi sâu tìm hiểu về mỗi máy ,mỗi thiết bị chúng đều có u và nhợc điểm riêng .Trong phạm vi đồ án này chúng ta cùng đi tìm hiểu ,tính toán và thiết kế máy lọc ép khung bản. Huyền phù là dạng hồ lỏng loãng có hàm lợng pha rắn khá cao .Sản phẩm của chúng ta là lớp đất mộc để đem làm sứ cách điện. Hiện nay với dạng huyền phù cao lanh đất sét cao lanh này cách chọn máy tối u nhất vẫn là lọc ép khung bản. Máy cấu tạo đơn giản làm việc tốt với năng suất cao, dễ vận hành, lắp đặt và sửa chữa. Trong phạm vi đồ án môn học này thời gian dành cho việc tìm hiểu tính toán thiết kế máy là có hạn, nhng thời gian vừa qua em đã cố gắng hết sức, hơn nữa cùng với sự hớng dẫn chỉ bảo nhiệt tình của cô giáo, PGS-TS Hà Thị An nên em đã hoàn thành bản thiết kế này. Vì còn thiếu kiến thức và kinh nghiệm nên bản thiết kế không tránh khỏi nhiều thiếu sót. Em mong cô và các bạn giúp đỡ em. Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của cô . Hà Nội 12 / 2002 Đào Văn Hạnh Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 3 Đồ án môn học chơng 1 sơ bộ về công nghệ gốm sứ cách điện 1.1 công nghệ gốm sứ cách điện : Công nghệ gốm sứ điện đợc phối liệu gồm 3 loại chính: đất sét cao lanh, fenpát, thạch anh . Tuỳ theo yêu cầu về kỹ thuật sứ điện mà phối liệu để theo tỉ lệ nh thế nào đó để thu đợc các loại sứ có tính chất và công dụng khác nhau. - Tỷ lệ cao lanh đất sét tăng làm giảm độ bền cơ học. - Phen phát tăng dẫn đến tính bền điện tăng. -Thạch anh tăng làm độ bền cơ tăng . Có 3 loại sứ điện : + Coridon- cacalumin : Là loại sứ có độ bền cơ, bền nhiệt và bền điện cao . Tuy nhiên nó rất đắt và chỉ sử dụng trong những trờng hợp đặc biệt . + Sứ mulit - coridon : Độ bền cơ học khá cao, tính chất điện tốt, lĩnh vực chủ yếu là làm các phụ tùng điện, sứ xuyên, sứ đỡ vật liệu cách điện trong máy biến áp điện. + Sứ mu lit- silic : kém bền hơn cả nên thờng sử dụng chế tạo các phụ tùng, chi tiết điện đơn giản với yêu cầu không cao. Phối liệu cho sứ điện nói chung: + Đất sét cao lanh : 50% + Phenpát : 30% + Thạch anh: 20%. Tuỳ vào yêu cầu đặc biệt và tiêu chuẩn mỗi nớc mà có thêm các thành phần liệu khác cùng với sự thay đổi tỉ lệ trên. Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 4 Đồ án môn học 1.2 Dây chuyền sản xuất nguyên liệu đầu Dây chuyền sản xuất sứ Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 5 Thạch anh Phen pát Đất sét cao lanh Nung nung Nung Đập thô Đập thô Cân đo Rửa Khuấy lọc Khử sắt Chọn lựa Nghiền thô và qua sàng Bunke Chọn lựa ép lọc thô Rửa Nghiền thô và qua sàng Khử sắt Đập thô Bể khuấy Bunke Nghiền mịn ướt Trộn ướt Bơm Sàng kiểm tra Bể chứa Bơm màng ép lọc Tạo hồ đúc Luyện đất mộc 1 Luyện đất mộc 2 Đồ án môn học 1.2.1 Chuẩn bị nguyên liệu gầy Các công đoạn chuẩn bị liệu gầy thạch anh và phenpát giống nhau. Thạch anh và phenpát là vật liệu có độ cứng cơ học khá cao nên trớc khi đem nghiền ngời ta thờng nung nóng sơ bộ chúng ở 900 ữ 1000 0 C trong môi trờng ôxi hoá .Lúc đó cấu trúc mạng tinh thể có sự biến đổi đa hình dẫn đến độ bền cơ của chúng giảm rõ rệt và khi vỡ vụn tạo thành những cục tơng đối đều .Sau khi nung sơ bộ ngời ta đập thô liệu bằng cách cho liệu qua máy đập hàm ếch. Đem liệu rửa sạch, chọn lựa rồi tiếp tục đem nghiền thô và qua sàng 64 lỗ (sàng lỗ kích thớc chuẩn ). Vì trong quá trình đập thô , nghiền thô , và sàng vật liệu có sự ma sát lớn với bề mặt những tấm kim loại nên trong hỗn hợp liệu có lẫn nhiều mạt sắt. Mạt sắt là nguyên nhân dẫn tới sự ố vàng của sứ đồng thời làm giảm độ cách điện của sứ. Vì vậy trong dây chuyền phải có khâu khử sắt bằng thiết bị từ. Liệu đợc đa vào bunke chờ đem phối liệu . 1.2.2 Chuẩn bị nguyên liệu dẻo : Nguyên liệu dẻo là cao lanh - đất sét . Khi khai thác về chúng ở dạng cục lớn nên ta phải đập thô sơ bộ . Đem khuấy lọc trong máy khuấy chân vịt với thời gian cỡ 2 ữ 3 h . ở khâu này đất sét cao lanh đợc khuấy tan đều trong nớc và sơ bộ loại bỏ những tạp chất thô . ép lọc để loại bỏ sỏi đá và những tạp chất thô. 1.2.3 Nghiền nguyên liệu Có thể tiến hành nghiền chung hoặc nghiền riêng hỗn hợp liệu . Trong dây chuyền công nghệ này ta áp dụng phơng pháp nghiền mịn ớt chung bằng máy nghiền bi. Tỉ lệ khối lợng Bi : Nguyên liệu : Nớc = 2 : 1 : 1 Thứ tự nạp liệu nh sau : * Nghiền thạch anh với 6 ữ 7 % đất sét trong 2,5 ữ 3 h * Cho lợng phenpát và đất sét còn lại nghiền trong 4 ữ 5 h * Thời gian nghiền tổng cộng khoảng 8 h /1 chu kỳ Độ mịn sau nghiền cỡ 63 àm Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 6 Đồ án môn học Độ ẩm hồ sứ 55% , với sành xốp là 65% Trong quá trình nghiền bi các viên bi, vỏ lót và liệu va chạm ma sát tạo nên các mạt sắt làm sứ sau này có các đốm nâu đỏ ,cũng nh tính cách điện giảm. Vì vậy ta nên cho toàn bộ hồ liệu qua bộ phận khử sắt bằng từ . 1.2.4 Khâu ép lọc: Khâu nghiền mịn ớt có thể chung hoặc riêng. Hồ ( huyền phù cần lọc ) sau nghiền cho qua bộ phận sàng kiểm tra và qua bộ phận từ để khử sắt. (Nếu không sứ sẽ có mầu nâu của sắt và độ cách điện của sứ không cao). Hồ đợc bơm bằng máy bơm màng với áp suất cỡ 4ữ8at bơm vào máy lọc ép khung bản. Sau một thời gian lọc, sản phẩm thu đợc là lớp đất mộc nằm trên bề mặt vải lọc, có độ ẩm trung bình vào khoảng W = 23 ữ27%. + Năng suất máy ép lọc phụ thuộc vào dung tích máy (thờng 0,5 ữ1,5 m 3 ) và vào tốc độ lọc của hồ. Thời gian bơm cũng phụ thuộc tốc độ này. +Thời gian ép lọc cỡ khoảng : 1 ữ 2h với phối liệu sứ . 2,5 ữ 3 h với phối liệu sành xốp . Trong thực tế nếu đốt nóng hồ ở 35 ữ 400 0 C làm độ nhớt huyền phù giảm nên thời gian lọc nhanh hơn 15 ữ 25 % . Khi mới bắt đầu lọc, trở lự bã nhỏ nên nớc trong thoát ra nhanh. Càng về sau lớp bã (đất mộc ) càng dày thêm, trở lực bã tăng nớc trong phải thoát ra ở các lỗ mao quản nhỏ ngoằn ngoèo . Lúc này trong bánh đất mộc có hiện tợng phân lớp về độ ẩm và thành phần hạt . Độ ẩm lớp bên trong W = 30 ữ 35 % . Độ ẩm lớp bên ngoài W = 20 ữ 25 % . Ngoài phơng pháp ép lọc đất sử dụng máy lọc ép khung bản ngời ta còn sử dụng máy lọc chân không thùng quay và một số hơng pháp khác.Trên thực tế các phơng pháp đó ít đợc sử dụng vì lý do kỹ thuật và hiệu quả kinh tế . Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 7 Đồ án môn học Chơng 2 Tính toán công nghệ 2.1 Sơ bộ về máy 1. Thùng huyền phù 8. Bộ phận piston-xilanh thuỷ lực 2. Bơm Piston 9. Bơm dầu , thùng bơm , bảng điều khiển 3. ống dẫn huyền phù 10.Parômét đo áp suất dầu 4. Cửa nạp huyền phù 11.Van khoá 5. Cửa tháo huyền phù 12.Đờng cấp dầu lùi piston 6. Các tấm bản 7. Khay hứng bã Nguyên tắc máy lọc ép kiểu phòng, dùng lọc huyền phù (pha rắn C 1 = 30% là hỗn hợp cao lanh-đất sét, phenpát và thạch anh ). Bã lọc thu đợc là đất mộc độ ẩm W=75%. Bã lọc dùng chế tạo sứ và các chi tiết cách điện nên trong bã yêu cầu không Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 8 2 1 9 3 4 5 6 7 8 12 11 10 3 3 2 2 1 1 11 x xx bkhh ++== 2600 2.0 2650 3.0 1800 5.01 ++= bk Đồ án môn học chứa sắt. Vì vậy quả piston của bơm piston (2) đợc làm bằng sứ, các bản lọc (6) đều đ- ợc phủ lớp polyme dày 1,5 mm. Điều này tránh cho sự phai gỉ sắt lẫn vào trong bã. Hoạt động: Huyền phù cần lọc chứa ở thùng chứa (1), nhờ bơm piston (2) hút và đẩy theo đờng ống (3) vào cửa nạp liệu (4) ở áp suất 4at và lu lợng 1,5 m 3 /h. Nhờ áp suất này nớc lọc thắng đợc trở lực bã và vải lọc để đi vào các khe rãnh bản, và theo các khe rãnh này đến rãnh gom , cuối cùng đi theo đờng ống chung và thoát ra ở cửa (5). Lớp bã thì bị giữ lại trên bề mặt vải lọc và chứa trong không gian của hai bản liên tiếp. Bộ phận piston-xilanh thuỷ lực có nhiệm vụ ép các bản lọc sát lại nhau và đảm bảo không cho nớc lọc phì ra tại các khe tiếp xúc của các bản liên tiếp. Bơm dầu gắn cùng thùng bơm (9) có nhiệm vụ cấp dầu cho bộ phận piston-xilanh thuỷ lực đạt đến lực ép bản cần thiết, tại áp suất đó parômét (10) báo để ta khoá van cấp dầu (11) và ngừng bơm. Khi cần tháo bã ta bơm dầu theo đờng (12) làm piston lùi lại đồng thời kéo theo bản di động lùi lại. Sau một thời gian lọc, chiều dày lớp bã tăng làm trở lực lọc tăng dẫn đến nớc trong thoát ra chậm, năng suất lọc giảm. Lúc này ta tiến hành tháo bã bằng cách lùi bản di động, tách các tấm bản ra. Sau đó cạo lớp bã trên bề mặt vải lọc rơi xuống khay hứng (7) . Trớc khi lọc chu trình tiếp theo , kiểm tra máy, ghép các bản và ép chúng lại bơm n- ớc rửa bằng bơm cấp (2) và áp suất vẫn đạt 4at, vải lọc sẽ đợc tái sinh vì các hạt rắn bị đẩy khỏi các lỗ mao quản. Nếu vải lọc đã hỏng thì nên thay sau vài chu trình làm việc. 2.2 Các thông số công nghệ *Phối liệu Liệu Cao lanh - đất sét Phen pát Thạch anh x (%) 50 30 20 (kg/m 3 ) 1800 2650 2600 Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 9 11 10.9,0 = b r )( kgm ) . (10.8937,0 2 3 m sN = à 2134 3,0 1000 7,011 1 25 1 2 +=+ = bk C OH hf CC 1189 = hf )( 3 mkg 2134 75,0 1000 25,0 1 1 2 25 2 2 +=+ = bk C OH ba CC 1662 = ba 4 10.81,9.44 == atP ( ) 2 m N 2 50mF = )( 3 mkg Đồ án môn học độ ẩm đất mộc 25% nồng độ pha rắn trong bã C 2 =75% Nồng độ pha rắn huyền phù vào C 1 =30 % Với nồng độ khối lợng C 1 , C 2 qua làm thực nghiệm thực tế : Độ nhớt nớc ở 25 o C Năng suất máy tính theo lợng huyền phù đa vào : Giả thiết chọn : Động lực học Bề mặt lọc 2.3 Tính toán công nghệ Từ các thông số đã cho ta sẽ tiến hành tìm thời gian lọc T cho máy 2.3.1 Lý thuyết cơ bản về lọc Đào Văn Hạnh Máy TBHC & Dầu khí 10 kg bk 2134 = . Chơng 4 kết cấu Máy 29 4.1 Kết cấu đầu máy 4.2 Kết cấu bản lọc 4.3 Kết cấu bản di động 30 4.4 Kết cấu dầm I 4.5 Kết cấu bệ đỡ Chơng 5 Vận hành hoạt động thiết. pháp lọc , tuỳ vào dây chuyền sản xuất mà thiết bị có thể làm việc gián đoạn (thiết bị lọc khung bản, thiết bị lọc tấm .) hoặc làm việc liên tục ( máy lọc