Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết bị sấy băng tải để sấy chè với năng suất 1400 tấn năm.
Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 1 : MÅÍ ÂÁƯU 1.1 Låìi måí âáưu Trong nga nh c ng nghi ûp nọi chung thç vi ûc ba o qua n ch tì ä ã ã í í áú l üng sa n ph m la r t quan trng. ch t l üng sa n ph mỉå í áø ì áú Âãø áú ỉå í áø â üc t t ta pha i ti n ha nh s y â tạch m V ût li ûu sau khiỉå äú í ãú ì áú ãí áø á ã s y cọ kh i l üng gia m do âọ gia m c ng chuy n ch , â ü b náú äú ỉå í í ä ã åí ä ãư tàng l n, ch t l üng sa n ph m â üc n ng cao,th i gian ba ỗ áú ỉå í áø ỉå á åì í qua n kẹo da i í ì Quạ trçnh la m b c h i n ïc ra kho i v ût li ûu bà ng nhi ûtì äú å ỉå í á ã ò ã gi la quạ trçnh s y. Ng i ta ph n bi ût s y ra la m hai loảiì áú ỉåì á ã áú ì :s y t û nhi n va s y nh n tảốú ỉ ã ì áú á S y t û nhi n du ng nàng l üng màût tr i â la m bay h i n ïcáú ỉ ã ì ỉå åì ãí ì å ỉå trong v ût li ûu n n â n gia n ,êt t n kẹm tuy nhi n khọ âi ã ã å í äú ã ãư chènh â üc quạ trçnh s y va v t li ûu sau khi s y v ùn co n â üỉå áú ì á ã áú á ì ä m cao .Trong c ng nghi ûp hoạ ch t th ng ng i ta du ng s ø ä ã áú ỉåì ỉåì ì áú nh n tảo,t ïc la pha i cung c p nhi ût cho v ût li ûu m .Ph ngá ỉ ì í áú ã á ã áø ỉå phạp cung c p nhi ût cọ th bà ng d ùn nhi ût ,â i l u ,b ïc xảáú ã ãø ò á ã äú ỉ ỉ hồûc bà ng nàng l üng âi ûn tr ng cọ t n s cao.ò ỉå ã ỉåì áư äú i v ïi n ïc ta la n ïc nhi ût â ïi nọng m,do âọ vi ûcÂäú å ỉå ì ỉå ã å áø ã nghi n c ïu c ng ngh û s y â ch bi n th ûc ph m kh va la mã ỉ ä ã áú ãø ãú ãú ỉ áø ä ì ì kh n ng sa n cọ nghéa r t âàûc bi ût .K t h üp ph i s y nhà mä ä í áú ã ãú å å áú ò ti t ki ûm nàng l üng,nghi n c ïu nh ỵng c ng ngh û s y va cạcãú ã ỉå ã ỉ ỉ ä ã áú ì thi t bë s y phu h üp cho t ng loải th ûc ph m ,n ng sa n phú áú ì å ỉì ỉ áø ä í ì h üp v ïi âi u ki ûn khê h ûu va th ûc ti ùn n ïc ta.T âọ tảo rẩ å ãư ã á ì ỉ ã ỉå ỉì ha ng họa phong phụ cọ ch t l üng cao phủc vủ cho xu tì áú ỉå áú kh u va ti u du ng trong n ïc.áø ì ã ì ỉåSVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 1 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải 1.2 BIỆN LUẬN ĐỀ TÀIĐể thực hiện quá trình sấy, người ta sử dụng một hệ thống gồm nhiều thiết bị như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thi tãú bị đốt nóng tác nhân, quạt, bơm và một số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để sấy các loại rau quả, ngũ cốc, các loại nông sản khác, sấy một số sảm phẩm hoá học … Trong đồ án của mình em sử dụng vật liệu sấy là chè với tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng.Chè là một cây công nghiệp lâu năm, thích hợp nhất đối với khí hậu nhiệt đới. Chè không đơn thuần chỉ là thứ cây được dùng để “giải khát” mà đã trở thành một sản phẩm có nhiều công dụng. Chế biến chè không chỉ cung cấp phục vụ nhu cầu trong nước mà còn để xuất khẩu, yêu cầu về đầu tư thiết bị ít tốn kém hơn các loại nông sản khác.Trong công nghệ sản xuất chè thì sấy chè là một khâu rất quan trọng. Chè sau khi thu hoạch qua chế biến sẽ được sấy khô. Sau khi sấy chè phải đạt được độ tơi, độ khô nhất định theo yêu cầu để đảm bảo chất lượng và tăng thời gian bảo quản. Với các yêu cầu về hình thức, vệ sinh và chất lượng sản phẩm người ta sử dụng thiết bị sấy kiểu băng tải với nhiều băng tải làm việc liên tục với tác nhân sấy là không khí nóng có tuần hoàn một phần khí thải.Vật liệu sấy được cung cấp nhiệt bằng phương pháp đối lưu. Ưu điểm của phương thức sấy này là thiết bị đơn giản, rẻ tiền, sản phẩm được sấy đều, do có tuần hoàn một phần khí thải nên dễ dàng điều chỉnh độ ẩm của tác nhân sấy, tốc độ của không khí đi qua phòng sấy lớn, năng suất khá cao, hiệu quảSVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 2 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải PHÁÖN 2 : SÅ ÂÄÖ CÄNG NGHÃÛ & THUYÃÚT MINH 2.1 SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ CỦA QUÁ TRÌNHVới các thiết bị và phương thức sấy như đã chọn, ta có sơ đồ công nghệ của quá trình sấy chè như sau : Khí thải Hỗn hợp khí sau khi sấy Vật liệu vào Hơi nước Khí tuần hoànSVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 3 GVHD: Nguyễn Dân23514 Đồ án môn học: QTTB Sấy băng tải Vật liệu ra Hơi nước bão hoà Không khí Chú thích : 1 – phòng sấy 2 - calorifer 3 - quạt đẩy 4 – cyclon5 – quạt hút 2.2 THUYẾT MINH LƯU TRÌNHDo yêu cầu về độ khô của chè nên dùng tác nhân sấy là hỗn hợp không khí nóng. Không khí ban đầu được đưa vào calorife, ở đây không khí nhận nhiệt gián tiếp từ hơi nước bão hoà qua thành ống trao đổi nhiệt. Hơi nước đi trong ống, không khí đi ngoài ống. Tại calorife, sau khi nhận được nhiệt độ sấy cần thiết không khí nóng đi vào phòng sấy tiếp xúc với vật liệu sấy (chè) cấp nhiệt cho hơi nước trong chè bốc hơi ra ngoài.Trong quá trình sấy, không khí chuyển động với vận tốc lớn nên có một phần chè sẽ bị kéo theo không khí ra khỏi phòng sấy. Để thu hồi khí thải và chè người ta đặt ở đường ống ra của không khí nóng một cyclon. Khí thải sau khi ra khỏi phòng sấy đi vào cyclon để tách chè cuốn theo và làm sạch. Sau đó một phần khí thải được quạt hút ra đường ống dẫn khí để thải ra ngoài không khí. Một phần khí cho tuần hoàn trở lại trộn lẫn với không khí mới tạo thành hỗn hợp khí được quạt đẩy đẩy vào calorife. Hỗn hợp khí này được nâng nhiệt độ đến nhiệt độ cần thiết rồi vào phòng sấy tiếp tục thực hiện quá trình sấy. Quá trình sấy lại được tiếp tục diễn ra.Vật liệu sấy ban đầu có độ ẩm lớn được đưa vào phòng sấy đi qua các băng tải nhåì thiết bị hướng vật liệu. Vật liệu sấy chuyển động trên băng tải ngược chiều với ciều chuyển động của không khí nóng và nhận nhiệt trực tiếp từ hỗn hợp không khí nóng thực hiện quá trình tách ẩm.Vật liệu khô sau khi sấy được cho vào máng và được lấy ra ngoài.SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 4 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải PHÁƯN 3 : CÁN BÀỊNG VÁÛT CHÁÚT 3.1 Cạc k hiãûuG1,G2: Lượng vật liệu trước khi vào và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/h)Gk:Lượng vật liệu khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h)W1, W2: Độ ẩm của vật liệu trước và sau khi sấy, tính theo % khối lượng vật liệu ướtW: Độ ẩm được tách ra khỏi vật liệu khi đi qua máy sấy , (Kg/h)L:Lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy , (Kg/h)xo:Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào caloripher sưởi , (Kg/Kgkkk)x1,x2: Hàm ẩm của khơng khí trước khi vào mấy sấy (sau khi đi qua caloripher sưởi) và sau khi ra khỏi mấy sấy, (Kg/Kgkkk) 3.2 Cạc thäng säú ban âáưu Thi t k h û th ng s y bàng ta i â s y che v ïi nàng su tãú ãú ã äú áú í ãø áú ì å áú khoa ng 1400t n/ nàmí áúGia thi t m üt nàm nha mạy la m vi ûc 350 nga y ,m ùi nga y la mí ãú ä ì ì ã ì ä ì ì 20 gi . åì V ûy nàng su t trung bçnh trong m üt gi lấ áú ä åì ì G2=20020*3501400000= Kg/h Che sau khi thu hoảch â üc s ch s b ü tr ïc khi âem va ỉå å ãú å ä ỉå ì pho ng s y. ü m cu a che lục na y âảt khoa ng t (60-65)%ì áú Âä áø í ì ì í ỉì .Chn â ü m cu a che tr ïc khi s y la Wä áø í ì ỉå áú ì1=63%. sa n ph mÂãø í áø che sau khi s y âảt â üc â ü kh ,t i,x p theo y u c u ma kh ngì áú ỉå ä ä å äú ã áư ì ä bë gy vủn,kh ng bë m m c thç ta kh ng ch â ü m ra cu ậ áø äú äú ãú ä áø í che âảt khoa ng Wì í2=5%SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 5 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Theo kinh nghi ûm che kh cọ th chëu â üc nhi ût â ü tr nã ì ä ãø ỉå ã ä ã d ïi 100ỉå0C.Do âọ ta chn nhi ût â ü tạc nh n s y va o thi t bëã ä á áú ì ãú s y la táú ì2=1000C. âa m ba o tênh kinh t ,gia m t n th t nhi ûtÂãø í í ãú í äø áú ã do tạc nh n s y mang âi â ng th i âa m ba o kh ng xa y ra hi ûná áú äư åì í í ä í ã t üng âng s ng sau khi s y,ta chn tỉå ỉå áú2 sao cho â ü m t ngä áø ỉå â i kh ng quạ bẹ nh ng cng kh ng quạ g n trảng thại bộú ä ỉ ä áư hoa .Do âọ nhi ût â ü tạc nh n ra kho i bu ng s y â üc chn sì ã ä á í äư áú ỉå å b ü khoa ng tä í2=700C Th ng s kh ng khê ngoa i tr i â üc xạc âënh tải tha nhä äú ä ì åì ỉå ì ph a Nàơngäú Â ì Nhỉ váûy,cạc thäng säú ban âáưu âỉåüc xạc âënh l: Năng suất tính theo sản phẩm : G2 =200 kg/hĐộ ẩm vật liệu vào : W1 = 63%Độ ẩm vật liệu ra : W2 = 5%Nhiệt độ tác nhân sấy vào : t1 = 1000CNhiệt độ tác nhân sấy ra : t2 = 700CNhiệt độ khơng khí ngồi trời : t0 = 260C ,Pobh =0.0343 atĐộ ẩm mơi trường : φ = 81% Hàm ẩm của khơng khí được tính theo cơng thức sau:xo=0.622obhokqobhoPPP**ϕϕ−{sách QTTBII_ trang 156}thay số vào ta cóxo=0.6220343.0*81.0033.10343.0*81.0−=0.0172(kg/kgkkk)-Nhiệt lượng riêng của khơng khí:Io=Ckkk*to+xo*ih , ( J/kgkkk ) {sách QTTBII- trang 156}Với Ckkk: nhiệt dung riêng của khơng khí ,J/kg â üä Ckkk= 103 J/kg độ to: nhiệt độ của khơng kh í to= 26oC ih: nhiệt lượng riêng của hơi nước ở nhiệt đ üä to , J/kg Nhi ût l üng ri ng iã ỉå ãh d üc xạc âënh theo c ng th ïc th ûcỉå ä ỉ ỉ nghi ûmã ih=ro+Ch *to=(2493+1.97to)103 , J/kg {sách QTTBII _ trang 156}SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 6 GVHD: Nguyễn Dân ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti Trong ú: ro=2493*103 :nhit lng riờng ca hi nc 0oC Ch= 1.97*103: nhit dung riờng ca hi nc , J/kg õ ỹọT ú ta tớnh c Io=69.76*103 J/kgkkk hay Io=69.76 (kJ/kgkkk)-Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: t1=100oC,P1bh=1.02 atKhi i qua caloripher s i,ổồớ khụng khớ ch thay õ iọứ nhit co n ha m mỡ ỡ ỏứ kh ng thay õ i.ọ ọứ Do õoù x1=xo n n ta coù :ó ( )bhkqPxPx1111622.0*+==( )02.1*0172.0622.0033.1*0172.0+=0.027=2.7%-Nhit lng riờng ca khụng khớ sau khi ra khi caloripher l: I1 = t1+(2493+1.97t1)103x1 , (J/Kgkkk) I1 = 100+(2493+1.97*100)*0.0172 = 146.268 ( KJ/Kgkkk )-Trng thỏi ca khụng khớ sau khi ra khi phũng sy: t2=70oC , P2bh=0.3177 at-Nu sy lý thuyt thỡ:I1=I2=146.268 (KJ/Kgkkk) Ta cú I2=Ckkk*t2+x2*ih , J/KgkkkT ú hm m ca khụng khớ x2=hkkkitCI22*=0022**tCrtCIhkkk+ (Kg/Kgkkk) x2=26*10*97.110*249370*1010*268.1463333+=0.029 (Kg/Kgkkk) ( )bhkqPxPx2222622.0*+== 3177.0)029.0622.0(033.1*029.0+ = 0.1496=14.96% 3.3 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu 3.3.1 Cỏn bũng vỏỷt lióỷu cho vỏỷt lióỷu sỏỳyTrong quỏ trỡnh sy ta xem nh khụng cú hin tng mt mỏt vt liu,lng khụng khớ khụ tuyt i coi nh khụng b bin i trong su tọỳ quỏ trỡnh sy.Vy lng vt liu khụ tuyt i i qua my sy l: Gk=G11001001W=G21001002W {sỏch QTTBII_trang 165}Trong ú: W1=63%, W2=5%; G2=200 ( Kg/h.) Vy Gk = 2001005100 = 190 (Kg/h)Lng m tỏch ra kho iớ vt li ỷu trong quaù trỗnh s yó ỏỳ c tớnh theo cụng thc:SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 7 GVHD: Nguyn Dõn Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải W=G2121W100WW−−, (Kg/h) {sách QTTBII_ trang 165} W=20063100563−−=313.5 (Kg/h)Lượng vật liệu trước khi vào phòng sấy G1=G2+W=200+313.5=513.5 (Kg/h) 3.3.2 Cán bàòng váût liãûu cho khäng khê sáúy Cũng như vật liệu khơ ,coi như lượng khơng khí khơ tuyệt đối đi qua mấy sấy khơng bị mất mát trong su täú q trình sấy.Khi qua q trình làm việc ổn định lượng khơng khí đi vào mạy sấy mang theo một lượng ẩm là :Lx1Sau khi sấy xong , lượng ẩm b cäú ra khỏi vật liệu là W do đó khơng khí có thêm một lượng ẩm là WNếu lượng ẩm trong khơng khí ra khỏi mấy sấy là Lx2 thì ta có phương trình cân bằng: Lx1+W=Lx2 {sạch QTTBII_ trang 165} L =12Wxx − (Kg/h)Thay số L = 0172.0029.05.313−= 26567.8 ( Kg/h)Với L là lượng khơng khí khơ cần thiết để làm b cäú hơi W kg ẩm trong vật liệu. Ta cọ,tải t0=260C, ïng v ïi ỉ å0ϕthç 185.10=ρ kg/cm3 L u l üng th têch cu a tạc nh n s y tr ïc khi va o calorifer la :ỉ ỉå ãø í á áú ỉå ì ì V=08.22420185.18.265670==ρL(m3/h) Vậy lượng khơng khí khơ cần thiết để làm b cäú hơi 1 Kg ẩm trong vật liệu là:l = WL=121xx − (Kg/Kgẩm) {sạch QTTBII_ trang 166}Khi đi qua calorifer sưởi khơng khí chỉ thay đ iäø nhiệt đ üä nhưng khơng thay đäøi hàm ẩm, do đó xo=x1 nên ta có:l = 121xx −=021xx − Thay số vào ta cól = 0172.0029.01−= 84.745 (Kg/Kgẩm) 3.4 Quạ trçnh sáúy häưi lỉu l thuút Q trình hoạt động của hệ thống này là:SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 8 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Tác nhân sấy đi ra khỏi buồng sấy cọ trang thái t2, ϕ2,x2 được hồi lưu lại với lượng lH và thải ra mơi trường lt .Khối lượng lH được hồ trộn với khơng khí mới có trạng thái là t0,ϕo ,x0 v ïi l üng lå ỉå0 Sau khi â üc hoa tr ün,ta â üc l üng kh ng khê la l ,â ücỉå ì ä ỉå ỉå ä ì ỉå quảt hụt va â y va o calorife â gia nhi ût â n trảng thại Iì áø ì ãø ã ãú1,t1,1ϕ r i â y va o bu ng s ư áø ì äư áúVật liệu ẩm có khối lượng là G1 đi vào buồng sấy và sản phẩm ra là G2 .Tác nhân đi qua buồng sấy đã nhận hơi nước bay hơi từ vật liệu sấy đồng thời bị mất nhiệt nên trạng thái của nó là x2 ,t2,ϕ2Gọi xM,IM là trạng thái của hổn hợp khí ở buồng hồ trộn Ta có: l=lo+lH hoặc L=Lo+LH-Chọn tỷ lệ hồi lưu là 50% vậy l = 0.5(lo+lH) suy ra lH=lo Vậy tỷ số hồi lưu n : là số kg khơng khí hồi lưu hồ trộn với 1 kg khơng khí ban đầu ( t ừ mơi trường)n =oHll ( sạch k thu ût s y n ng sa n _trang 79)á áú ä íVậy hàm ẩm của hổn hợp khí được tính theo cơng thức sau:xM=nnxxo++12{ sach QTTBII_ trang 176} (Kg/Kgkkk)xM=220xx +=2029.00172.0 += 0.0231 (Kg/Kgkkk)Nhiệt lượng riêng của hổn hợp khơng khí là:IM=nnII++120(KJ/Kgkkk)IM=11268.146*176.69++=108.03 (KJ/Kgkkk)Ta có: IM=(103+1.97*103xM)tM + 2493*103xMSuy ra tM=MMMxxI33310*97.11010*2493+−Với tM: Nhiệt độ của hổn hợp khíTừ đó: tM=0231.0*10*97.1100231.0*10*2493*10*03.1083333+−= 48.250C , Suy ra PMbh=0.11(at))622.0( +=MMbhkqMMxPPxϕ= )622.00231.0(11.0033.1*0231.0+ = 0.336= 33.6 % L üng kh ng khê kh l u chuy n trong thi t bë s å ä ä ỉ ãø ãú áúSVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 9 GVHD: Nguyễn Dân ỏn mụn hc: QTTB Sy bng ti 5.1690231.0029.0112===MxxlKg/Kg mỏứ PHệN 4 : CN BềNG NHIT LặĩNG& TấNH TOAẽN THIT Bậ CHấNH4.1 Tờnh toaùn thióỳt bở chờnh 4.1.1Thóứ tờch cuớa khọng khờ a/Th tớch riờng ca khụng khớ vo thit b sy:v1=bhPPRT111 m3/Kgkkk ,{saùch QTTB II- trang 157} Vi R=287 (J/KgoK) T1=1000C+273=373K P=1.033(at)SVTH: Nguyn Th T Dip_02H 10 GVHD: Nguyn Dõn [...]... phận vận chuyển khơng khí và tạo áp suất cho dòng khí đi qua các thiết bị :Caloripher,mạy sấy, đường ống,cyclon .Năng lượng do quạt tạo ra cung cấp cho dòng khí một áp suất động học để di chuyển và một phần để khắc phục trở lực trên đường ống vận chuyển -Năng suất của quạt được đặc trưng bởi thể tích khí đi vào hay đi ra thiết bị sấy -Sử dụng hai quạt: +Một là dùng để hút khí thải ở cyclon đi vào caloripher... Diệp_02H 11 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải chuøn våïi váûn täúc låïn,khong 3m/s ,cn bàng thç di chuøn våïi váûn täúc ( 0.3-0.6) m/ph Chn kêch thỉåïc bàng ti Gọi Br : Chiều rộng lớp băng tải (m) h : Chiều dày lớp trà (m) ,Lấy h=0.1(m) ω : Vận tốc băng tải , chn ω =0.4 m/ph ρ : Khối lượng riêng của chè , Chọn ρ = 320 Kg m3 -Năng suất của q trình sấy: G1=Brh ω ρ (Kg/h) suy ra Br= G1 513.5... T: Lb= Chiều dài băng tải ,m (chiãưu di mäüt màût) Chiều dài phụ thêm, chọn ls=1.2 (m) Thời gian sấy, chọn T=30 phút=0.5 giờ G1 * T 513.5 * 0.5 + 1.2 =12(m) + ls = Btt * h * ρ 0.7429 * 0.1 * 320 Váûy Lb=12(m) -Băng tải chỉ sử dụng một dây chuyền nên ta chọn chiều dài của một băng tải là 4(m) suy ra số băng tải là 3 Âỉåìng kênh ca bàng ti d=0.3m 4.1.3 Chn váût liãûu lm phng sáúy -Phòng sấy được xây bằng... bình của bề mặt thành ống(tường) tiếp xúc với khơng khí trong phòng sấy Chọn tT1=70.0oC SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 14 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải Gọi ttbk là nhiệt độ trung bình của chất khí vào phòng sấy (tạc nhán sáúy) ttbk = 100 + 70 = 85 oC 2 Gọi ttblà nhiệt đäü trung bình giữa tường trong phòng sấy với nhiệt độ trung bình của tạc nhân sấy ttb = 70 + 85 = 77.5 oC 2 Chuẩn số... tải -Cơng suất thiết lập đối với động cơ điện: Nđc = N*k3 ,(KW) Với k3 là hệ số dự trỉỵ N = 1.57 chọn k3 = 1.2 {bng II-48 trang 64 ST QTTB I} Suy ra N = 1.57*1.2=1.884,( KW) 5.4.2 Quảt hụt khê thi åí xyclon -Lưu lượng hút: Qh = L’*v700C=30409.5 (m3/h) -Q trình tính tốn như trên +Áp suất làm việc tồn phần: H =1987.9,( N/m2) +Cơng suất trên động cơ điện: N = 1.45,KW +Cơng suất thiết lập đối với động cơ... Gọi α 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến bề mặt trong của tường phòng sấy α 1 = k( α 1 / + α 1 // ) Với : α 1 // là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu tự nhiên ,W/m2độ α / 1 là hệ số cấp nhiệt từ tác nhân sấy đến thành máy sấy do đối lưu cưỡng bức ,W/m2độ k : hệ số điều chỉnh, k= 1.2 ÷ 1.3 / a/Tính α 1 Phương trình chuẩn Nuxen đối với chất khí: Nu = C ε l R0.8 = 0.018... -Cơng suất trên trục động cơ điện : N= Với Q*HP * g *ρ , KW {st QTTB I trang 463} 1000 *η q *η tr η tr = 0.95 : Truyền động qua bánh đai η q : Hiệu suất của quạt lấy 72% Q = 181.275 m3/h = 0.050359 m3/s) Q : Năng suất quảt:Q=181.275 (m3/h)=0.05035(m 3/s) N= 0.05035 * 2015.72 * 9.81 * 1.08 = 1.57, KW 1000 * 0.72 * 0.95 SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 33 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải -Cơng... phòng sấy được làm bằng tấm nhơm mỏng,giữa có lớp các nhiệt dày 0.01 m +Hai lớp nhơm mỗi lớp dày 0.015 (m) -Chiều dài làm việc của phòng sấy: Lph = 4+2*0.6= 5.2 m -Chiều cao làm việc của phòng sấy: Hph = 0.3+0.1*3+0.2*4 = 2 ( m ) SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 12 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải -Chiều rộng làm việc của phòng sấy: Rph = 0.7429+0.66 = 1.4029 (m) Vậy kích thước của phòng sấy. .. sách “kĩ thuật sấy nơng sản” λ = 0.031 (W/moK) ta được γ = 21.06*10 −6 (m2/s) Vậy Re = 2.77 * 1.649 4 − 6 = 15*10 21.06 * 10 Vậy Re=15*10 4 suy ra chế độ của khơng khí trong phòng sấy là chế độ chuyển động xốy 4.1.5 Hiãûu säú nhiãût âäü trung bçnh giỉỵa tạc nhán sáúy våïi mäi trỉåìng xung quanh ∆t1 − ∆t 2 ∆t ∆ tb = ln 1 ∆t 2 Với ∆t1 : Hiệu số nhiệt đäü giữa tác nhân sấy vào phòng sấy với khơng khí bên... Hiệu số nhiệt đäü giữa tác nhân sấy vào phòng sấy với khơng khí bên ngồi ∆t1 = 100-26=74oC ∆t 2 : Hiệu số nhiệt độ giữa tác nhân sấy đi ra khỏi phòng sấy v åïi khơng khí bên ngồi ∆t 2 =70-26 = 44oC SVTH: Nguyễn Thị Tư Diệp_02H 13 GVHD: Nguyễn Dân Đồ án mơn học: QTTB Sấy băng tải 74 − 44 74 = 57.71oC Vậy ∆t tb = ln 44 4.2 Tênh täøn tháút nhiãût 4.2.1 Täøn tháút qua tỉåìng -Tường xây bằng gạch dày 0.22 . như: thiết bị sấy ( buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục … ), thi tãú bị đốt nóng tác. số thiết bị phụ khác, … Trong đồ án này em sẽ tính toán và thiết kế thiết bị sấy kiểu băng tải. Thiết bị sấy loại này thường được dùng để