Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu “ chế độ cắt gia công cơ khí “ cung cấp cho bạn đọc phương pháp tính toán và các bảng tra cứu chế độ cắt hợp lý hỗ trợ cho việc học tập sử dụng và điều khiển
NHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAMPHẦN I: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT KHI DOAI. CHIỀU SÂU CẮT, t(mm) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khít = D−d2 , mmD,d – đường kính lỗ sau và gia côngt = D−d2 , mmD,d – đường kính lỗ trước và sau gia công.t = D−d2 , mmD,d – đường kính lỗ sau và trước gia côngII. LƯỢNG CHẠY DAO, S(mm/vòng) ( anh khánh )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khí- Khi bào thô lượng chạy dao S được chọn và lấy giá trị lớn nhất trong bảng 5.11; 5.12 và 5.13 theo chiều sâu cắt , theo tiết diện thân dao và độ bền của mảnh hợp kim; khi bào tinh thì lấy theo bảng 5.14; khi bào rãnh và cắt đứt theo bảng 5.15+ Gia công trên máy bào giường tra theo bảng 5.76.+Gia công trên máy bào ngang tra theo bảng 5.80+ Gia công trên máy xọc tra theo bảng 5.83Anh không có cuốn này, em có tra giúp anh vớiAnh không có cuốn này, em có tra giúp anh vớiIII. TỐC ĐỘ CẮT, V(vòng phút) ( liêm + quý )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khí NHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAMV=Cv. DqTm. tx. Sy . kv(m/ph)Hệ số Cv và các mũ số dùng cho doa ở bảng 5-29, chu kỳ bền T ở bảng 5-30kv =kMVkuvklvkMV – hệ số phụ thuộc vật liệu gia công (5-1), (5-2), (5-3), (5-4)kuv - hệ số phụ thuộc vật liệu dụng cụ cắt(5-30)klv –hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan(5-31)V =CV. DQVTm. txv. Syv . Kv (m/ph)Các hệ số và số mũ tra theo bảng 2.34công thức: V= CV .DzvTm. txV.SyVKV (m/phút)Hệ số Cv và số mũxV, yV,m tra bảng (3-3)T: bảng (4-3)kMV: (5-3)kuv : (8-1) klv : (6-3)IV. TUỔI BỀN, T(phút) ( anh kiên )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khíTuổi bền dụng cụ tra theo bảng 5-30Tuổi bền dụng cụ tra theo bảng 2.35Tuổi bền dao doa tra bảng 52-5V. MÔ MEN XOẮN Mx ( dũng + phương + tuấn )Sổ tay công nghệ Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công NHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAMchế tạo máy 2 cơ khíMômen xoắn khi doa được tính theo công thức:M=Cp .tx. Szy. D . z2.100 (N/m)Sz - lượng chạy dao răng (mm/r). Sz= S/ZZ – là số răng doaCác hệ số và mũ xem bảng 5-23 như đối với phương pháp tiện.Momen xoắn khi doa được tính theo công thức sau :M=Cp.txp. Szyp. Kp .D . z2.1000(kG.m)Trong đó Sz –bước tiến dao răng (mm.r).Sz= S/ZS- mm/vgZ - số răng dụng cụ .Hệ số và số mũ trong công thức được lấy như cho lực Pz(bảng 2.19 tra cho phương pháp tiện)Công suất cắtMoment xoắn tính theo công thức M=CptxpSypKpD. Z2.1000 KGmCác hệ số mũ xác định với Pz giống như khi tiện lỗ- coi một răng như một dao tiện lỗ Bảng 11-1VI. CÔNG SUẤT CẮT, N(kw) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khíCông suất cắt:N = M . n9750(kW)Vòng quay của dụng cụ hoặc phôin = 1000. Vπ . D (vòng/phút)Công suất cắtN = M . n975(kW)Tính theo công thức: N=Mn975 kW n=1000 vπD,(vòng/phút)PHẦN II: BẢNG TRA CHẾ ĐỘ CẮT KHI DOA ( dũng + phương + tuấn )Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế ộ cắt gia công cơ khí NHÓM 7 (chiều thứ 5) GVHD: NGUYỄN HOÀI NAM- Doa thép và gang bằng mũi doa thép gió (5-112÷5-116)- Doa hợp kim đồng bằng mũi doa máy thép gió (5-117)- Doa hợp kim nhôm bằng mũi doa thép gió (5-118)- Chiều dài vào ra của dụng cụ y(mm) khi khoan, khoét, doa (2.99)- Bước tiến dao vòng của dung cụ khi gia công thép (2.100)- Bước tiến dao vòng của dung cụ khi gia công gang (2.101)- Gia công hợp kim nhôm (2.103)- Doa thép cacbon và thép hợp kim bằng dao doa thép gió P9 và P18, làm việc có tưới – Doa thô(47-3 ÷ 50-3) - Doa gang xám bằng dao doa thép gió P9, P18(51-3 ÷ 55-3) - Doa thép và gang bằng dao doa hợp kim cứng (56-3 ÷ 57-3) . một dao tiện lỗ Bảng 11-1VI. CÔNG SUẤT CẮT, N(kw) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ kh Công suất cắt: N = M . n9750(kW)Vòng. NAMPHẦN I: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT KHI DOAI. CHIỀU SÂU CẮT, t(mm) Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2Sổ tay gia công cơ Chế độ cắt gia công cơ khít = D−d2 , mmD,d