Đang tải... (xem toàn văn)
Máy là tất cả như ng công cụ hoạt động theo nguyên tắc cơ học dùng làm thay đổi một cách có ý thư c về hình dáng hoặc vị trí của vật thể. Cấu trúc, hình dáng và kích thư ớc của máy rất khác nh
171IV . Quy trình công nghệ và vấn đề tư ï động hoá trên máy tư ïđộng:IV.2. Vai trò quy trình công nghệ trên máy tự động: Trư ớc khi thiết kế một công cụ bất kì, nhất là thiết bò phúc tạp tư ïđộng, một vấn đề quan trong p hải xác đònh rỏ ràng là thiết bò ấy làm nhiệm vụ gì?, làm như thế nào?, nói cách khác là qui trình công nghệ gia công sản phẩm haymột loại sản phẩm trên thiết bò sắp thiết kế ra sau ? Cho nên giai đoạn đầu của quá trình thiết kế máy tư ï động, đư ờng dâytư ï động là chọn đúng đắn quy trình công nghệ để gia công sản phẩm. Vì quy trìnhcông nghệ có ảnh hư ởng đến năng suất, kết cấu sơ đồ động và nhiều yếu tố kháccủa máy, số lư ợng n guyên công, tính chất và thư ù tư ï thư ïc hiện chúng sẽ quyếtđònh việc chọn và bố trí các cơ cấu cháp hành của máy. Quy trình công nghệ bao gồm các bư ớc biến đổi dần tư ø phôi liệu rasản phẩm để có hình dạng kích thư ớc và độ chính xác cho trư ớc.Ví dụ: Quá trình gia công cắt gọt tư ï động tư ø phôi thép ra ốc vít, quy trìnhdập tư ï động tư ø phôi thép tấm thành như õng chi tiết hình dạng phư ùc tạp, quy trìnhlắp ráp tư ï động một cơ cấu, một loa ïi vòng bi,… … quy trình công nghệ phải đư ợcchọn trên cơ sở thỏa mãn điều kiện đầu tiên là đảm bảo sản lư ợng thành phẩmquy đònh cho mỗi đơn vò thời gian. Để có thể tham gia trên máy tư ï động cần chia quytrình công nghệ ra nhiều nguyên công riêng biệt và phôi biếnđổi hình dạng dần dần trở thành chi tiết đạt chất lư ợng mongmuốn.Ví Dụ: Quy trình tiện vỏ ngoài của vỏ bi trên máy tiện tư ïđộng 4 trục chính ( H. VIII.11)-Phôi thép ống ke ïp trên các trục chính, lần lư ợcchuyên tư ø vò trí này, sang vò trí khác để tiến hành gia công cácnguyên công khoét trong và tiện lỗ ngoài.- vò trí 1: Tiện đònh hình mặt ngoài- Vò trí 2: Tiện đònh hình mặt trong và xén mặt đầu- Vò trí 3: Vát cạnh và cắt đư ùtTrong nguyên công có chuyển động làm việc và chuyểnđộng chạy khôngtrên các máy tư ï động thư ờng áp dụng gia công nhiều vò trí vàởø mỗi vò trí có nhiều dao hoạt động liên tục . Xu hư ớng chung là làm thế nào để các chuyển độngchạy không trùng với mư ùc tối đa các chuyển động làm việc,đôi khi khó phân biệt rõ ràng hai chuyển động ấy ở mỗi vò trí.H. VIII.11. Qui trìnhcông nghệ gia côngvõ ngoài ổ bi 172Tuy trên mỗi máy có thể tiến hành nhiều nguyên công khác nhau như :tiện, phay, khoan, .như õng nguyên công chủ yếu với khối lư ợng gia công lớn sẽđònh ra nhiệm vụ và tên của máy, máy tiện vạn năng tư ï động, máy tiện chuyêndùng tư ï động, máy lắp ráp tư ï động, máy kiểm tra tư ï động, … Nhiều trư ờng hợp trên một máy có nhiều nguyên công khác nhau vớikhối lư ợng gia công như nhau,thì máy không mang tên một nguyên công nào màlấy tên sản phẩm.Ví Dụ: Máy tư ï động gia công nan hoa xe đạp, máy tư ï động làm kim băng,… . Khi qui trình công nghệ khá phư ùc tạp máy gồm nhiều bộ phận đãđư ợc tiêu chuẩn hóa hay thống nhất hóa, thì gọi là máy tư ï động tổ hợp. Về nguyên tắc,bất kì một qui trình công nghệ phư ùc tạp nào cũng cóthể tiến hành trên các thiết bò tư ï động gồm một máy hay một hệ thống máy . Trong thư ïc tế, trên mỗi máy tư ï động, số lư ợng nguyên công bò hạnchế và thư ù tư ï thư ïc hiện các nguyên công ra át chặt chẽ, cho nên tính vạn năng củamáy tư ï động nói chung là hẹp so với máy không tư ï động. Máy tư ï động không thể gia công đư ợc như õng chi tiết có hình dạng vàkích thư ớc khác nhau nhiều như trên máy tiện bán tư ï động vì tính vạn năng hẹpcho nên để có thể gia công đư ợc tất cả các loại chi tiết máy. Số lư ợng và loại, số cỡ máy tư ï động ngày càng nhiều, trong mỗiloại,mỗi cỡ có như õng máy chỉ thư ïc hiện đư ợc một nhiệm vụ nh ất đònh gọi là máychuyên dùng. Nếu nhiệm vụ gia công có thể thay đổi trong một phạm vi nào đó thìgọi là máy tư ï động vạn năng. ƠÛ các máy điều khiển bằng chư ơng trình, mư ùc độ vạn năng đư ợc mởrộng hơn nhiều. Trư ớc khi thiết kế bên cạnh mặt đònh tính của qui trình công nghệ, nhưtính chất các nguyên công, thư ù tư ï có thể của chúng,… cần xác đònh quy trình côngnghệ về mặt đònh lư ợng, như kích thư ớc tối đa, tối thiểu của sả n phẩm, chế độ giacông,… vv. Như vậy quy trình công nghệ là cơ sở để thiết kế các máy và hệ thốngmáy công cụ tư ï động.IV.2. Các phương án công nghệ khác nhau trên máy tự động: Để gia công một sản phẩm có thể co ù nhiều phư ơng án công nghệkhác nhau .Ví Dụ: Chế tạo bulông có thể dùng phư ơng pháp dập rồi cán ren, hayphư ơng pháp tiện rồi cắt ren, mỗi một phần của quy trình công nghệ có thể cónhiều dạng gia công khác nhau 173 Để gia công mặt phẳng có thể bào, phay, mài, truốt… .trong phạm vi một dạnggia công có thể có nhiều phư ơng pháp khác nhau,…Ví dụ:Để gia công bề mặt hình trụ trên máy tiện tư ï động hay nư ûa tư ïđộng có hơn 10 phư ơng pháp khác nhau.trên (hình 2.2): Tiện dọc ( dao chuyển động dọc vớinhiều cách khác nhau) Tiện dọc ( phôi chuyển động dọc) Tiện ngang dao rộng lư ỡi chuyển độngngangTiện tiếp tuyến ( dao chuyển động tiếptuyến với hình trụ). Tiện dao mặt đầu ( phôi hoặc dao quay) Các kiểu tiện nhiều dao Truốt phẳng, Truốt quay; Tiện dao hình chậu Một ví dụ khác: Để gia công bánh răng hìnhtrụ răng thẳng có thể có rất nhiều phư ơng pha ùp,và mỗi một phư ơng pháp cần kết cấu máy khácnhau . Cắt răng có thể bằng phư ơng pháp chép hình hoặc bao hình trêna) Dao phay môdun với đầu phân độb) Dao bào đònh hình với đầu phân độc) Dao phay lăng răngd) Dao xọc bánh răng:e) Dao thanh răng:f) Dao chuốt thẳng đònh hình.g) Dao xọc đònh hình cùng một lúc gia công tư ø nhiều phíaH. VIII.12. Mô hình máy cán ren tự độngH. VIII.13. Các phư ơng pháp gia công mặt trụ 174h) Dao xọc bánh răng lớncùng một lúc xọc baohình nhiều phôi;i) Dao truốt ghép tròn .j) Dao truốt đóak) Tiện bằng dao xọc răngnghiêng – dùng nguyên lýkiểu cà răng . Phư ơng pháp gia côngkhác nhau đòi hỏi các cơ cấu máy, sơđồ động bố trí các bộ phận củamáy,… phải khác nhau, Như các chuyển độngcủa phôi, của dao … trong mỗi trư ờng hợp khác nhau, đôi khi chỉ khác nhau một ítvề phư ơng pháp sẽ dẫn đến sư ï khác nhau quan trọng về kết cấu máy,Ví Dụ: Gia công mặt trụ cùng một loại dao hẹp lư ỡi với chuyển động dọcdo dao hoặc do phôi thư ïc hiện ( hình 2.2a và 2.2b) sẽ có hai loại máy tư ï độngkhác nhau về nguyên lý: loại ụ trục chính đư ùng yên và loại ụ trục chính di động. Ngoài sư ï khác nhau về đònh tính các phư ơngg án khác nhau về đònhlư ợng như chiều dài chuyển động, hế độ cắt, công suất cắt, năng suất cắt,… Đó là như õng cơ sở xuất phát quan trọng để thiết kế máy tư ï động. Khi phân tích chọn phư ơng án cần chú ý đến nhu cầu riêng biệt củasản phẩm gia công, như chi tiết không cư ùng vư õng, độ chính xác,… … .,Nói chung,là phải chọn phư ơng án nào để máy sẽ thiết kế đảm bảo chấtlư ợng gia công, đạt năng suất cao,dể chế tạo và có kinh tế hơn.IV.3. Chọn phương án công nghệ tiên tiến nhất để tự động hóa: Khi cơ khí hóa và tư ï động hóa phải dư ïa vào cơ sỡ khoa học của cácmôn cơ lý thuyết, nguyên lý máy, kỹ thuật điều khiển, dư ïa vào như õng thành tư ïutrong lónh vư ïc các phần tư û tư ï động, các cơ cấu tư ï đo äng, lý thuyết cấu tạo máy tư ïđộng,… v… v… . Chọn qui trình công nghệ để thiết kế phư ơng tiện tư ï động là loại laộng có sáng tạo,biết áp dụng như õng thành tư ïu mới mẽ nhất thuộc các lónh vư ïckhoa học kỹ thuật khác nh au vào điều kiện cụ thể của mình . Khoa học kỹ thuật phát triển rất nhanh chóng, bất kỳ một quy trìnhcông nghệ tiên tiến nào sau một thời gian cũng trỡ thành lạc hậu Vì thế mỗi khi đònh thiết kế chế tạo máy tư ï động mới cần nghiêncư ùu, tìm chọn qui trình công nghệ tiên tiến nhất, nếu không như vậy thì khôngthể nâng cao năng suất chất lư ợng gia công và hiệu quả kinh tế trong sản xuất tư ïđộng.+Ví dụ: Phư ơng pháp dập nguội đầu bulông tư ø thép tròn ra hình sáucạnh, cắt ba via và sau đó cắt ren cho năng suất cao hơn 10 lần, lư ợng kim loạiH. VIII.14. Các phư ơng pháp gia công bánh răng 175thảy ra giãm tư ø 10 lần đến 20 lần so với qui trình công nghệ chế tạo bulông bằngphư ơng pháp cắt gọt tư ø ph ôi thanh hình sáu cạnh. Do đó khi gia công hàng loạt lớn, hàng khối bulông hình dạng đơngiản, rõ ràng là phải thiết kế máy tư ï ïđộng dập nguội và cán ren chư ù không sư ûdụng phư ơng án máy tiện tư ï động. Khi gia công trên máy tư ï động có thể gia công nhiều bề mặt cùng mộtlúc. Phư ơng pháp này đạt năng suất cao, tiết kiệm vật liệu nhiều hơn cácdao ghép và điều chỉnh chính xác thành tư øng bộ khi dụng cụ mòn và đư ợc thaythế cả bộ. Khi chuyển giao quy trình công nghệ mới đòi hỏi phải giải quyếtnhiều vấn đề mới về tính toán, thiết kế, chế tạo, sư û dụng thiết bò … … .IV.4. Áp dụng nguyên tắc trùng nguyên công trên máy tự động:* Mục đích: giảm thời gian làm việc và thời gian chạy không nhằmtăng năng suất lao động. Để gia công một sản phẩm trong điều kiện kỹ thuật hiện có, mỗi mộtphư ơng án sẽ có năng suất công nghệ K và hệ số năng suất tư ơng ư ùng,muốntăng năng suất, phải đồng thời tăng K và tư ùc phải giảm thời gian làm việc Tlv vàthời gian chạy không Tck. Thư ờng ngư ời ta giảm tối đa thời gian chạy không Tckđến mư ùc thấpnhất . Để tiếp tục giảm thơ øi gian chạy không cần áp dụng nguyên tắc trùngnguyên công thể hiện dư ới hai phư ơng pháp cơ bản:1. Trùng theo thời gian như õng chuyển động chạy không với nhau+ Hai dao cùng cắt và ra cùng một lúc2. Trùng theo thời gian như õng chuyển động chạy không với thời gianlàm việc+ Dao 1 lùi ra, dao 2 tiến vào, hai hành trình này diển ra cùng mộtlúc .- Giảm thơiø gian chạy không là phư ơng pháp tăng năng suất hiệu quảnhất Lư u ý: Vấn đề này khi lập quy trình công nghệ và thiết kế máy:- Thiết kế phải lập nhiều phư ơng án, phân chia bố trí các chuyển độngnhư thế nào là hợp lý nhất đạt kết quả cao trong điều kiện có thể.- Thời gian làm việc phụ thuộc khối l ư ợng gia công và có giới hạn nhấtđònh, không thể giảm đến trò số không đư ợc, tuy nhiên nguyên tắc trùng nguyêncông có thể giảm thời gian làm việc với hai phư ơng pháp trùng nguyên công cơbản sau: 1761.Gia công đồng thời nhiều dao ở mỗi vò trí2. Gia công đồng thời nhiều vò trí ở mỗi máy:IV.4. 1 . Gia công nhiều dao:+ Mục đích chủ yếu của phư ơng pháp này là làm trùng như õng nguyêncông làm việc với nhau,để rút n gắn thời gian làm việc Tlv.+H. VIII.15. Gia công nhiều dao ở mổi vò tríH. VIII.16. Gia công đồng thời nhiều vò trí ở mỗi máyH. VIII.17.Hình gia công nhiều dao 177Nội dung của nó là sư û dụng một lúc nhiều dao để gia công một sản phẩm ở mỗi vòtrí gia công, sư û dụng dao tổ hợp dao đònh hình,… cũng là một hình thư ùc gia côngnhiều dao. Hai trư ờng hợp gi a công nhiều dao:1. Rút ngắn chiều dài di động của bàn máy bằng cách chia chiều dài ấy ranhiều phần gia công2) Gia công nhiều dao ở những phần khác nhau của chi tiết (hình 2.4).+ Căn cư ù vào hai trư ờng hợp trên ngư ời ta đã chếtạo rất nhiều máy nư ûa tư ï động và tư ï động gia côngnhiều dao, đôi khi ở một vò trí gia công có đồng thời hơn10 nguyên công khác nhau: tiện ngoài, tiện trong, khoétlỗ vát cạnh, cắt rãnh,… v… … v.+ Càng tăng nhiều dao năng suất càng tăng gấpbội, như ng đặt nhiều dao cần rất nhiều bàn máy to vàcư ùng vư õng hơn không gian gia công hẹp, thư ờng khôngđủ khoảng cách để đặt nhiều dao, và khó lấy phoi ra.+ Vì vậy tuỳ trư ờng hợp cụ thể mà xác đònh sốdao ở mỗi vò trí cho thích hợp.IV.4.2. Gia công nhiều vò trí:H. VIII.18 . Máy nhiều trục chính, gia công ở nhiều vò trí+ Nhiều lúc không thể tăng năng suất bằng cách gia công nhiều dao,Ví dụ: Nguyên công 2 chỉ có thể thư ïc hiện sau khi đã hoàn thànhnguyên công 1, gia công tinh sau khi đã gia công thô, chi tiết không đủ cư ùng vư õngđể gia công nhiều dao,không đủ chỗ để gia công nhiều dao, trong như õng trư ờnghợp đó phải gia công nhiều vò trí tại nhiều trục chính nằm trên 1 máy.+ Có 3 trư ờng hợp gia công nhiều vò trí: gia công nối tiếp, gia côngsong song, gia công song song - nối tiếp:IV.2. 1 .Gia công nối tiếp: Dùng trong trư ờng hợp gia công chi tiết phư ùc tạp, cần nhiều dao khácnhau, phải chia nhiệm vụ gia công ra tư øng nhóm nguyên công có thời gian cơ bảnnhư nhau, Đặt như õng nhóm nguyên công ở như õng vò trí khác nhau, tiếnH. VIII.18. Hình gia công nhiều daotrên nhiều vò trí mỗi máy 178hành gia công cùng một lúc ở các vò trí, số chi tiết gia công bằng số vò trí . Bán thành phẩm lần lư ợc đư ợc gia công tư ø vò trí này sang vò trí khácbằng như õng dụng cụ khác nhau. Trên (H. VIII.19.) phôi vào vò trí 1 của bàn máy, pho âi lần lư ợt qua các vòtrí gia công 1,2,3 ,và ở vò trí cuối cùng“ q” ra thành phẩm. Trong trư ờng hợp này thời gian làm việc và thời gian chạy khôngtrùng nhau, như đư a dao vào, lùi dao ra chuyển phôi bán thành phẩm tư ø vò trí nàến vò trí khác đều cùng làm một lúc, thời gian cấp phôi trùng với thời gian làmviệc.IV.2. 2. Gia công song song p dụng khi nhiệm vụ gia công đơn giản, không cần thiết phảichia quy trình ra nhiều nguyên công, như õng nguyên công như nhau đư ợc thư c hiệnđồng thời ở nhiều vò trí khác nhau như : đư a phôi vào gia công, lấy phôi ra (hình Máy để giacông song song thư ïc chấtlà máy gồm như õng cơ cấuchấp hành như nhau ghépchung lại, thời gian cấpphôi trùng với thời giangia công. Nên dùng loại máy này có lợi khi thời gian cấp phôi chiếm tỉ lệ rất ítso với thơiø gian làm việc. Khi thời gian cấp phôi chiếm tỉ lệ lớn, nên làm trùng thơ øi gian cấp phôi vớithời gian làm việc, nghóa là dùng nguyên tắc gia công nối tiếp tốt hơn .IV.2. 3. Gia công song song - nối tiếp Đây là sư ï phối hợp hìnhthư ùc, trên máy sẽ gia công (p)loạt chi tiết song songnhau,trong mỗi loạt có (q) vò trínối tiếp loại trùng nguyêncông này sẽ cho năng suất caohơn nư õa.H. VIII.19. Gia công nối tiếpH. VIII.20. Gia công song songH. VIII.21. Gia công vừa song song vừa nối tiếp 179Ví Dụ: Trên máy tiện tư ï động sáu trục chính, 6 vò trí có thể có 4 phư ơng án giacông (hình 2.8). Một vấn đế cơ bản là chọn so á vò trí gia công, nếu chọn càng nhiềudao và cần nhiều vò trí gia công, thì năng suất công nghệ K càng tăng như ngnăng suất của máy sẽ giảm do tổn thất ngoài chu kì càng lớn . Nếu chọn ít dao, ít vò trí thì năng suất sẽ giảm vì thế phải chọn số vòtrí hợp lý để có năng suất cao nhất. Bằng phư ơng pháp giải tích ta có thể rút ra công thư ùc về sư ï phụ thuộcgiư õa năng suất Q với vò trí gia công song song (q) và gia công nối tiếp (p)của máy dư ï kiến thiết kế. Trên(H. VIII.21) biểu diển sư ï liên hệ ấy trong một trư ờng hợp gia côngsong song- nối tiếp. Căn cư ù vào đồ thò mà chọn số vò trí hợp lý đểcó năng suất cao nhất, số vò trí ít quá, năng suấtthấp. Nếu tổn thất nhiều thì tổn thất trong và ngoàichu kỳ lớn dẫn đến năng suất càng giảm, cho nênmuốn tăng vò trí mà năng suất cũng tăng thì phảitìm cách giảm như õng tổn thất .V. Phôi liệu dùng trong máy tự độn g: Khi chọn qui trình công nghệ để thiếtkế gia công trên máy tư ï động, phải chọn phôi liệugia công phục vụ cho quy trình công nghệ ấy. Dạng phôi liệu có ảnh hư ỡng rất lớnđến quy trình công nghệ và kết cấu của máy vìnhiều cơ cấu quan trọng cuả máy tư ï động, như cơ cấu tiếpliệu hay cấp phôi, cơ cấu vận chuyển bán thành phẩm … phụ thuộc rất nhiều vàodạng phôi liệu.Ví dụ: Để gia công như õng chi tiết nhỏ, nếu dùng thép cuộn th ì trục chínhkẹp phôi của máy không quay, dụng cụ quay . Nếu dùng thép thanh thì trục chính quay, dụng cụ có thể không quay, nếu dùngthép ống thì không cần nguyên công khoan trong.H. VIII.21 180Trên ( H. VIII.22) giới thiệu các da ïng phôi liệu dùng trong máy tư ï động và nư ûa tư ïđộng . Các dạng cấp phôi theo dạng phôi:V.1 . Cấp phôi thép cuộn: Phôi dư ới dạng thép sợi, thép lá rộng hay hẹp, cuộn tròn trong quátrình gia công cuộn phôi tháo tư ø tư ø, phôi thư ờng đư ợc qua cơ cấu nắn thẳng trư ớckhi đến vò trí gia công, khi hết cuộn thay cuộn phôi khác bằng tay sau đó quá trìnhtư ï động tiếp tục.Ví dụ: Cấp phôi thép cuộn cho máy tư ï động cuốn lò xo gia công nan hoaxe đạp, đinh vít nhỏ .,… V.2 . Cấp Phôi Thép ThanhH. VIII.22. Phôi liệu trên máy tự độngH. VIII.23. Hệ thống cấp phôi cuộn [...]... làthé tư ïđ ng, thé kế t u n n y ộ u p ộ p t cấ , kim loạ mà và u i u kim loạ đ c biệ thì ít hơn i ặ t Số u vềtỉ lệvậ liệ gia cô g: liệ t u n + Thé tư ï ộ g: p đn 10 – 30 % + Thé kế cấ : p t u 20 – 50 % + Thé hợ kim: p p 10 – 20 % + Đ ng: ồ 15 – 25% +Nhô : m 3 – 5% + Vậ liệ phi kim loạ: t u i 1 – 5% VI Chế độ cắt hợp lý trên máy tự động: VI 1 Chế độ cắt hợp lý: Sau khi chọ qui trình cô g nghệ p hư... max - Ko: Nă g suấ cô g nghệcủ má vớ tố đ cắ v o n t n a y i c ộ t - Tck: Thờgian chạ khô g trong chu kỳ cô g tư ï ộ g i y n gia n đn - Ci: Hệsố n quan đ n dụ g cụ t liê ế n cắ - aI: Thờ gian dụ g cụthư ù i tham gia cắ trong quá trình gia cô g mộ sả i n t n t n phẩ ; m - tI: Thờ gian má dư øg vì hỏ g dụ g cụthư ù i, bao gồ thờ gian thá lắ i y n n n m i o p và chỉnh dụ g cụ má màsư û … … ; n ở y i a -. .. = Qmax và ư ờg cong dư ïtrư õnă g suấ = ( ), sẽcho trò số đ nh h1 trong đ n n t ò tư øg trư ờg hợ cụ n n p thể - Đ ờg cong Q: cô g thư ù (2.2) ư n n c - Đ ờg cong ư n dư ï theo cô g thư ù (2.6) a n c - Chọ chế ộcắ hợ lý thư ờ đ ợ á dụ g trong sả xuấ hàg loạ, chế n đ t p ng ư c p n n t n t đ cắ trê má tư ïđ ng nhỏ hơn trê má vạ nă g trong cùg mộ đ u kiệ , ộ t n y ộ n y n n n t iề n nhằ tă g tuổ thọ... u n c V.4 Cấp phôi tư øổ: - Phô dư ớ dạ g tư øg chi tiế, khô g nằ lộ xộ trong phễ , mànằ i i n n t n m n u m mộ cá h có trậ tư ï có đ nh hư ớ g trong ổ tư ø ó tư ï ộ g lầ lư ợ đ n cá vòtrí gia t c t , ò n , đ đn n t ế c cô g, loạ chi tiế nà khó tư ïđ ng đ nh hư ớ g, nê cô g nhâ phả xế tùg chi n i t y ộ ò n n n n i p n tiế và ổ trong mộ sốtrư ờg hợ chủ yế t o , t n p u l trong cá đư ờg dâ tư ïđ ng,... lắ i y n n n m i o p và chỉnh dụ g cụ má màsư û … … ; n ở y i a - Toi:Tuổ thọ a dụ g cụ ù I vớ tố đ cắ v o i củ n thư i c ộ t mtb: = mi.ci/ ci - mI:hệ sốả h hư ở g tố đ cắ đ n tuổ thọcủ n n c ộ t ế i a dao thư ùI mI = 2 15, vậ liệ càg tố m càg nhỏ t u n t n - Trê (H VIII.26.): làđ thò Q = f( ), theo đ ng n ồ ẳ thư ù (2.2), đ thò Q = f(v) cũ g tư ơng tư ï phâ tích c ồ n , n đ ng thư ù (2.2) ta cómộ... tă g nă g suấ t n i củ ể n n t Chế ộcắ hợ lý đ t p : -Xá đ nh Qmax, tư ù là c đ nh cầ tă g hà giả tố đ bao nhiê đ đ t c ò c xá ò n n y m c ộ u ể ạ Qmax ngoàra cò tính phí tổ mớ vềdụ g cụ tă g tố đ i n n i n do n c ộ -( H VIII.27), gộ đ thò phí tổ và đ thò năg suấ, tư øa đ n b nă g suấ p ồ n o ồ n t ế n t tă g nhanh, như ng phí tổ du ï g cụ n n n ít, - Nê có thểtă g đ tă g Q, như ng tư øb đ n c nă g suấ... nê tă g nă g suấ trong khoả g nà khô g kinh tế n n i n n n n t n y n , do đ chế ộcắ vớ Qmax khô g lợ ó đ t i n i - Lấ đ có nă g suấ ở d ( nằ giư û a và khô g tố vì hạthấ chếđ y ể n t m a b) n t p ộ cắ vàkhô g tậ dụ g hế khả nă g củ má , mặ dùchi phí dụ g cụít, chọ t n n n t n a y t n n đ m gầ (b) là ơng đ i hợ lí vì nă g suấ cao và tổ dụ g cụ ø phả iể n tư ố p n t phí n n vư a i - Đ chọ h1 ta sư... và c ò đ t ể ả o t n n n t kinh tế t nhấ Tuổ thọcủ dao phụthuộ và tố đ cắ, lư ợ g chạ dao và i a c o c ộ t n y chiề sâ u u cắ t Chiề sâ cắ T, đ i lư ợ g cho sẳ , do lư ợ g dư cắ gọ quyế đ nh, trong u u t ạ n n n t t t ò đ u kiệ sả xuấ hàg loạ trê má tư ïđ ng lư ợ g dư cắ gọ phả đ ợ tính iề n n t n t n y ộ n t t i ư c toá kỹ n Lư ợ g chạ dao S thay đ i trong mộ phạ vi hẹ , S quá lớ chấ lư ợ g n y ổ... g có hiệ quả nhấ o sư n y đn u t Trê má tư ï ộ g càg ít dao càg dể cô g n y đn n n gia n 182 V.2 Chế ộcắ có nă g suấ tố đ đ t n t i a: Trong thư ï tếsả xuấ ngư ờ ta chọ tố đ cắ V o dư ï và cá sốliệ c n t i n c ộ t a o c u thư ï nghiệ sẳ có trê má tư ïđ ng, như ng trong đ u kiệ gia cô g cụthểV o c m n n y ộ iề n n chư a chắ đ cho nă g suấ tố đ c ã n t i a Có thểtính toá đ đ t tố đ Q max, khi cắ vớ... i 4.Cơ cấ đ y phô và trụ chính u ẩ i o c 5 Cơ cấ kẹ phô u p i 6.Cơ cấ đ y phô ra u ẩ i H VIII.25 Hệ thống cấp phô i tự động 181 8 Cơ cấ bá hế phô u o t i 5.Cấ phô bằ g tay: p i n Phô dư ớ dạ g tư øg chi tiế, cô g nhâ lầ lư ợ đ a và vò trí gia i i n n t n n n t ư o cô g, sư û dụ g trong trư ờg hợ chi tiế tư ơng đ i nặ g và hình dạ g phư ù tạ , n n n p t ố n có n c p Ví dụ cá loạ vỏ hộ , cá loạ van,… . của máy, máy tiện vạn năng tư ï động, máy tiện chuyêndùng tư ï động, máy lắp ráp tư ï động, máy kiểm tra tư ï động, … .. Nhiều trư ờng hợp trên một máy. có:tbmnitbCmKQ10max).1(1(2.3)max0max1000max.).1(1.QQmnitbtbtbckvVCmKmmtKKQtb(2.4 )- Ko: Năng suất công nghệ của máy với tốc độ cắt vo- Tck: Thời gian chạy không trong chu kỳ gia công tư ï động- Ci: Hệ số liên quan đến dụng cụ cắt. -