Đang tải... (xem toàn văn)
Máy là tất cả như ng công cụ hoạt động theo nguyên tắc cơ học dùng làm thay đổi một cách có ý thư c về hình dáng hoặc vị trí của vật thể. Cấu trúc, hình dáng và kích thư ớc của máy rất khác nh
54V.ĐIỀU CHỈNH MÁY TIỆN REN VÍT VẠN NĂNGV.1.Điều chỉnh máy gia công mặt cônV.1.1. Dùng dao tiện rộng bản* Ư u điểm :- Gia công đư ợc mặt côn ngoài, mặt côn trong.- Đơn giản trong điều chỉnh máy.* Khuyết điểm :- Lư ïc cắt lớn- Gia công chiều dài đoạn côn 20 mm- Khó chính xác kích thư ớcH. II-26. Chi tiết dạng cônH. II-27. Gia công con bằng dao rộngbản 55V.1.2. Xoay bàn dao trên* Ư u điểm :- Gia công mặt côn với góc bất kỳ.- Đơn giản trong điều chỉnh máy.* Khuyết điểm :- Không gia công đư ợc mặt côn dài vì khoảng dòch chuyển của bàn trư ợtdao trên có giới hạn.- Bư ớc tiến thư ïc hiện bằng tay nên năng suất giảm và chất lư ợng bề mặtgia công kém.V.1.3. Dòch chuyển ụ động theo phương ngangLư ợng dòch chuyển ngang của ụ độnglCosLdDH.2.).( H. II-28. Gia công con bằng bàn trượttrênH. II-29. Gia công con bằng đ ánh lệch ụđộng 56* Ư u điểm :- Gia công mặt côn dài.- Thư ïc hiện chạy dao tư ï động.* Khuyết điểm :- Không gia công đư ợc mặt côn trong và côn có góc dốc lớn ( > 80).- Mất nhiều thời gian điều chỉnh máy.- Bề mặt lỗ tâm đònh vò không tốt.V.1.4. Dùng thước cônH. II-30. Vò trí của phôi trên các mũi tâmH. II-31. Gia công con bằng thước chép hình 57* Ư u điểm :- Gia công đư ợc mặt côn ngoài và trong.- Năng suất và độ chính xác gia công mặt côn cao.* Khuyết điểm :- Chỉ gia công đư ơ ïc mặt côn có góc dốc [ ] = 100- Chỉ có một số máy tiện đư ợc trang bò thư ớc côn.V.1.5. Kết hợp giữa thước côn và dòch chuyển ụ động theo phương ngang- Dùng trong trư ờng hợp chi tiết có góc côn > [].- Cách thư ïc hiện : Điều chỉnh thư ớc côn theo góc tối đa cho phép [ ]. Dòch chuyển ụ động theo phư ơng ngang một lư ợng HlCosLdDHCL.2.).( Với CL : góc còn lại sau khi chỉnh thư ớc côn theo [ ].CL = - []V.2.ĐIỀU CHỈNH MÁY ĐE Å GIA CÔNG RENV.2.1.Điều chỉnh máy để tiện ren một đầu mốiV.2.1.1. Máy không có hộp chạy daoPhư ơng trình xích cắt ren1vtc.icđ.itt.tx = tptrong đó : icđ = 1, tỉ số truyền cố đònh.txĐCsPhôiBàn daoittivtpH. II-32. Sơ đồ kết cấu động xích phức tạp 58cdxpttittdcbai Với a, b, c, d : là bánh răng thay thế có trong bộ bánh răng thay thếBộ bánh răng thay thế :Bộ 4 : 20 – 24 – 28 – 32 – … – 80Bộ 5 : 20 – 25 – 30 – 35 – … – 120Các bánh răng đặc biệt : 47 – 97 – 127 – 157Điều kiện để lắp đư ợc của bánh răng :a + b c + (15 20 răng)c + d b + (15 20 răng)Chú ý :- Các bánh răng thay thế phải đư ợc chọn trong cùng một bộ.- Có thể có nhiều kết quả khác nhau thoả mãn bư ớc ren cần tìm.- Có thể dùng một cặp, hai cặp hoặc ba cặp bánh răng thay thế.Điều kiện để 3 cặp bánh răng lắp đư ợc :a + b c + (15 20 răng)c + d b + (15 20 răng)c + d e + (15 20 răng)e + f d + (15 20 răng)H. II-33. Cơ cấu bánh răng thay thếH. II-34. Cơ cấu bánh răng t hay thế ba cặp bánh răng 59V.2.1.2. Máy có hộp chạy dao : có 3 trư ờng hợpa. Bư ớc ren cần tiện có sẵn trên máy : điều chỉnh các tay gạt trong hộpchạy dao theo bảng hư ớng dẫn trên máy.b. Bư ớc ren cần ti ện không có trong hộp chạy dao : thư ïc hiện hai bư ớc nhưtrong phần tiện ren không tiêu chuẩn máy T620. c. Tiện ren chính xác trên máy có hộp chạy dao (như máy T620) : tínhtoán bánh răng thay thế như trư ờng hợp máy không có hộp chạy dao.V.2.1.3. Phương pháp xác đònh bánh răng thay thếa. Phương pháp chính xác- Các tỉ số truyền đư ợc biểu thò dư ới dạngBAitt.- Phân tích A và B thành các thư øa số nguyên tố và biến đổi thành dạngdcbaitt.Ví dụ :Tính toán bánh răng thay thế để tiện ren quốc tế có tp = 1,75 trên máy tiệnkhông có hộp chạy dao, biết icđ = 1, tx = 6, chỉ sư û dụng bánh răng bộ 5.Giải10050603510605356001756175,1.xcđptttitdcbaib. Phương pháp gần đúng- Sư û dụng khi trò số itt phư ùc tạp, không thể dùng phư ơng pháp chính xác.- Áp dụng phư ơng pháp này, bư ớc ren đư ợc cắt sẽ có sai số. Vì vậy cần kiểmtra lại sai số bư ớc ren theo dung sai phụ thuộc vào mư ùc độ chín h xác của bư ớc rencần tiện.- Cách thức tiến hành :Bước 1 : Phân tích tỉ sốBAitt thành một phân số liên tục có dạng 60nnttaaaaaaBAi11 11113210Với a0, a1, a2,… , an là thư ơng số của như õng phép chia sau đây :- Lấy A chia cho B, ta đư ợc a0 (nếu A<B thì a0 = 0)- Lấy B chia cho số dư trong phép chia trên, ta đư ợc a1- Tiếp tục cho đến khi số dư bằng 0.Bước 2 : Tính các trò số gần đúng của itt .101111aaBAitt21022112aaaBAittTư ø số hạng thư ù 3 trở đi, trò số gần đúng đư ợc tính theo công thư ùc sau :2121 iiiiiiiittBaBAaABAiiCácitti càng về phía sau càng chính xácBước 3 : Chọn một trò số itt gần đúng nhất trong các giá trò tre ân để phân tíchthành bánh răng thay thế (như phư ơng pháp tính chính xác).Ví dụ : Tính bộ bánh răng thay thế10340tti511121111121010340BAittTrong đó :a1 = 103 : 40 = 2 dư 23a2 = 40 : 23 = 1 dư 17a3 = 23 : 17 = 1 dư 6a4 = 17 : 6 = 2 dư 5 61a5 = 6 : 5 = 1 dư 1a6 = 5 : 1 = 5 dư 0Các trò số gần đúng của nó là21110111aaBAitt3111210222aaaBAitt5221.311.1 132132113BaBAaABAitt135444BAitt187555BAitt10340666BABAittTư ø các trò số trên, ta thấy187 là trò số gần đúng nhất, nên ta chọn nó :dcbaitt 3535903590355.185.7187V.2.2. Điều chỉnh máy gia công ren nhiều đầu mốiV.2.2.1. Đònh nghóa ren nhiều đầu mối- Ren nhiều đầu mối l à ren có nhiều đư ờng xoắn đư ợc bố trí cách đều trênmột mặt trụ. S = k.tpStp12001200°1200°H. II-34. Ren nhiều đầu mối 62 Trong đóS : Bư ớc xoắnk : Số đầu mốitp : Bư ớc renV.2.2.2. Phương pháp điều chỉnh gia công ren nhiều đầu mốia. Dùng nhiều dao- Hai dao đặt cách nhau một khoảng bằng bư ớc ren.- Máy đư ợc điều chỉnh theo bư ớc xoắn S.b. Dùng một dao* Sư û dụng dóa chia độH. II-35. Dùng nhiều dao gia công ren nhiều đầu mốiH. II-36. sử dụng khâu chia độ gia công rennhiều đầu mối 63* Sư û dụng phư ơng pháp xê dòch bàn trư ợt dọcSau khi tiện xong đư ơ øng ren thư ù nhất, xê dòch bàn trư ợt dọc một đoạn bằngbư ớc ren để tiện đư ờng ren thư ù hai. Kiểm tra khoảng dòch chuyển của dao bằngvành chia độ bàn trư ợt dọc, bằng căn mẫu hoặc đồng hồ so.H. II-37. Sử dụng đồ gá gia công ren nhiều đầu mốiH. II-38. Di trượt dao dọc trục gia công ren hiều đầu mối . trong. - Đơn giản trong điều chỉnh máy. * Khuyết điểm :- Lư ïc cắt lớn- Gia công chiều dài đoạn côn 20 mm- Khó chính xác kích thư ớcH. II-26. Chi tiết. kém.V.1.3. Dòch chuyển ụ động theo phương ngangLư ợng dòch chuyển ngang của ụ độnglCosLdDH.2.).( H. II-28. Gia công con bằng bàn trượttrênH. II-29. Gia công