Phương án gia công chi tiết gối đỡ

Thông tin tài liệu

gia công chi tiết gối đỡ các phương án gia công Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy là kết quả sau cùng của nhiều môn học như: Công nghệ chế tạo máy, Gia công kim loại,Nguyên lý cắt kim loại, Máy công cụ … .Qua đồ án này giúp cho sinh viên làm quen với những qui trình công nghệ thực tế trước khi tốt nghiệp và công việc cụ thể của người kỹ sư cớ khí sau này.

ỏn Cụng ngh ch to mỏy Hng dn : ngVn Ho LI NểI U LI NểI U ỏn mụn hc Cụng Ngh Ch To Mỏy l kt qu sau cựng ca nhiu mụn hc nh: Cụng ngh ch to mỏy, Gia cụng kim loi,Nguyờn lý ct kim loi, Mỏy cụng c .Qua ỏn ny giỳp cho sinh viờn lm quen vi nhng qui trỡnh cụng ngh thc t trc khi tt nghip v cụng vic c th ca ngi k s c khớ sau ny. Nc ta hin nay ang trong quỏ trỡnh phỏt trin, nhu cu v sn phm c khớ ứ rt ln. Nhng vi tỡnh trng cụng ngh lc hu dn n sn xut khụng , cht lng ch to kộm, sn xut khụng cú hiu qu vỡ vy phi ỏp dng cụng ngh mi tng nng sut v cht lng cng nh phi bit tớnh toỏn cỏc quỏ trỡnh sn xut quy trỡnh cụng ngh gia cụng mt cỏch hp lý v ti u xột trờn c hai mt : tớnh cụng ngh v tớnh kinh te.ỏ Mt sn phm cú th cú nhiu phng ỏn cụng ngh khỏc nhau. Vic thit lp quy trỡnh cụng ngh gia cụng cũn l s so sỏnh la chn tỡm ra mt phng ỏn cụng ngh hp lý nhm m bo nhng yờu cu v: iu kin sn xut, cht lng, giỏ thnh, thi gian gia cụng cho sn phm . Nhm ỏp ng nhu cu xó hi. Cun ỏn ny em xin trỡnh by v mt phng ỏn gia cụng chi tit dang Gi cng nh cụng vic tớnh toỏn ch ct cho tng nguyờn cụng cu th da trờn nhng kin thc m em ó c hc v nghiờn cu cựng vi s hng dn tn tỡnh cu thy ng Vn Ho. Mc dự rt c gng, nhng vỡ kin thc, kinh nghim cũn hn ch nờn trong quỏ trỡnh tin hnh lm ỏn em khụng th trỏnh khi nhng thiu sút vy em kớnh mong Quý Thy Cụ ch bo thờm em cú thờm nhiu kinh nghim v kin thc lm hnh trang vo i. Sinh viờn thc hin: Nguyn Quang Trng Nguyn Vn Trung Nguyn Anh Tun NHN XẫT CA GIO VIấN Sv Thửùc hieõn: Nhoựm 5 Trang 1 of 48 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hoà ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………… Sv Thöïc hieân: Nhoùm 5 Trang 2 of 48 ỏn Cụng ngh ch to mỏy Hng dn : ngVn Ho MC LC LI NểI U 1 TI LIU THAM KHO 5 Phn I : PHN TCH CHI TIT GIA CễNG 6 1. Chc nng v iu kiờn lm vic 6 2. Cỏc yeõu cu k thut 6 3. Vt liu 6 4. Phõn tớch cỏc b mt phng ỏn gia cụng 7 5. Xỏc nh dng sx 8 PhnII : DAẽNG PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI 10 1 Dng Phụi 10 2 Phng phỏp ch to phụi 10 3 Cp chớnh xỏc 11 4 Lng d gia cụng ca phụi 11 5 Mt phõn khuụn 11 6 H s s dung vt liu 12 Phn III : THIT K QUY TRèNH CễNG NGH 13 1. Xỏc nh ng li cụng ngh 13 2. Chn phng phỏp gia cụng 13 3. Chn chun cụng ngh 14 4. Thit k cỏc nguyờn cụng 14 4. 1 Chun b phụi: 16 4. 2 Nguyờn cụng I: 17 4. 3 Nguyờn cụng II 18 4. 4 Nguyờn cụng III 19 4. 5 Nguyờn cụng IV 20 4. 6 Nguyờn cụng V 21 4. 7 Nguyờn cụng VI 22 4. 3 Nguyờn cụng VII 23 Phn IV : XC NH LNG D GIA CễNG 24 1. Phõn tớch mt l ị40 ( mt 10) 25 Sv Thửùc hieõn: Nhoựm 5 Trang 3 of 48 Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hồ 2. Tra bảng lượng dư các bề mặt còn lại 27 Phần V : XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ CẮT THỜI GIAN CƠ BẢN 29 2 Chế độ cắt cho mặt 1 30 5. Tra bảng chế độ cắt cho các NC còn lại 32 Phần VI: TÍNH TỐN THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 33 LỜI KẾT 38 Sv Thực hiên: Nhóm 5 Trang 4 of 48 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hoà TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Sổ tay công nghệ chế tạo máy. Tập I, II,III – Nguyễn Đắc Lộc – Lê Văn Tiến – Ninh Đức Tốn – Trần Xuân Việt. NXB KH-KT-HN 1999 (ký hiệu [I], [II], [III]) 2. Dung sai lắp ghép và đo lường kỹ thuật – Hoàng Xuân Nguyên – Nhà xuất bản giáo dục (ký hiệu[2]) 3. Công nghệ chế tạo máy 1 & 2 - Nhóm tác giả trường đại học Bách Khoa Hà Nội - Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật – 2003 ( ký hiệu[3]) 4. Sổ tay và Atlas đồ gá - Trần Văn Địch - Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật -2000 ( ký hiệu [4]) 5. Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – PGS-PTS Trần Văn Dịch. NXB KH-KT-HN 2001 ( ký hiệu [5]) 6. Tập bảng Chế độ Cắt – Trường Cao Đẳng Công Nghiệp HÀ Nội (Ký hiệu[ 6 ]) Sv Thöïc hieân: Nhoùm 5 Trang 5 of 48 ỏn Cụng ngh ch to mỏy Hng dn : ngVn Ho Phn I: PHN TCH CHI TIT GIA CễNG; XC NH DANG SN XUT 1. Phõn tớch chc nng v iu kiờn lm vic ca chi tiờt - Gi l mt chi tit c khớ c s dng rng rói khụng nhng trong cỏc mỏy cụng c trong ngnh c khớ m cũn c s dng trong nhiu loi mỏy khỏc nhau ca nhiu ngnh khỏc. - Gi duứng lp cỏc bi hoc bc sau ú c lp vo trc truyn ng vỡ vy nú chu ton b trng lng ca cỏc c cu lp trờn trc, cỏc lc t lờn trc( cỏc lc hng kớnh v lc dc trc) vỡ vy nú phi cú kt cu vng chc, lm vic tin cy. Mt khỏc chớnh xỏc cỏc b mt ca gi cú nh hng rt ln n chớnh xỏc lp ghộp ca cỏc chi tit lp trờn trc cng nh kh nng lm vic v tui th ca chỳng. Do vy khi lp phng ỏn ch to chi tit ta cn c bit quan tõm n chớnh xỏc, nhỏm ca cỏc b mt. 2. Cỏc yờu cu k thut Cỏc gúc ln bỏn kớnh R5 . Cỏc kớch thc khụng ch dn ly theo cp chớnh xỏc IT 2 15 ng kớnh ngoi ca bc lp cht vi gi . Lút c lm bng vt liu cú h s ma sỏt thp. trt cú tỏc dng trc v nh hng, do ú chớnh xỏc v song song gia ng tõm trc v mt ỏy phi cao , kớch thc l phi t c chớnh xỏc cao theo yờu cu. Trờn bn v chi tit nhỏm ca l l R a = 1,25 v kớch thc l l 40 +0,025 . 3. Vt liu Vt liu ca chi tit l gang xỏm GX15-32 cú cỏc thụng s sau bn KG / mm 2 rn HB Thnh phn húa hc C Si MN P S k u Khụng quỏ 15 32 163 229 3,5 3,7 2,0 2,4 0,5 0,8 0,3 0,15 T chc Peclit Ferit Sv Thửùc hieõn: Nhoựm 5 Trang 6 of 48 Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hồ Gang chịu nén và chịu uốn tốt hơn chịu kéo, cơ tính khá, làm việc tốt trong điều kiện mài mòn và rung động. Tùy theo cơ tính và các điều kiện làm việc mà có thể chọn các mác gang khác nhau. *,Tính cơng nghệ của GX 15-32 Nhiệt độ chảy thấp hơn thép , dễ nấu luyện , tính đúc tốt ,dễ gia cơng cơ Gang xám dễ đúc :  Chảy lỗng tốt , hình dáng chi đúc có thể phức tạp  Đơng đặc co ngót ít do có sự graphít hố khi kết tinh  Co sau khi đơng đặc cũng nhỏ nên ít gây ứng suất tạo ra vết nứt ,đúc xong khơng cần ủ khử ứng suất, kích thước tương đối ổn định Cơ tính GX15-32 Độ bền thấp : Mpa k 400350 ÷< σ (khoảng 150 – 350 Mpa), chỉ bằng nửa của thép thơng dụng Độ dẻo và độ dai thấp : 2 /100%,5,0 mKJa k <≈ δ nên là vật liệu dòn ( của thép là ≈ δ 15 – 35% , 2 /500 mKJa k ≈ ) 4. Phân tích các bề mặt – phương án gia cơng các bề măt. • Bề mặt đáy (A): Là mặt phẳng cố định chi tiết với thân máy vì vây phải đảm bảo độ phẳng . Ta có thể coi đay là một chi tiết dạng hộp, do đó ta lấy mặt phẳng A làm chuẩn tinh để gia cơng hầu hết các bề mặt khác của chi tiết mặt phẳng A phải được gia cơng tinh đạt độ nhám Ra = 2,5 µm . Phương án gia cơng : Phưong án tốt nhất là phay. Phay theo 2 bước : phay thơ, phay tinh bằng máy phay ngang hoặc đứng. • Bề mặt 2 lỗ þ17: Đây cũng là các bề mặt định vị chi tiết rất quan trọng.Nó tham ra vào việc định vị chi tiết khi gia cơng cũng như khi lắp ráp vì vậy ta phải gia cơng 2 bề mặt này đạt Ra = 0,63 µm; Dung sai kích thước lỗ þ17 + 0,027; Dung sai khoảng cách tâm 2 lỗ 125+ 0,04; Độ khơng song song giữa đường tâm 2 lỗ là 0,02/100. Phương án gia cơng: Ta dùng ngun cơng gồm các bước: Khoan, ,Kht, Doa. • Bề mặt lỗ þ40 : Là bề mặt lắp ổ bi hoặc bạc vì vậy u cầu chế tạo chính xác về vị trí tâm lỗ và độ nhám của lỗ. Cụ thể: Độ nhám đạt Ra = 1,25 µm ; Dung sai đường kính: þ40 + 0,025 ; Dung sai tâm lỗ so với mặt A : + 0,039 mm ; Độ khơng song song giữa tâm lỗ và măt A : 0,02/100 ; Độ khơnng tròn : 0,01 mm. Phương án gia cơng: Có thể gia cơng trên máy tiên vói các bước tien thơ và tinh hoặc gia cơng trên máy doa hoặc phay vói các bước kht, doa. • Hai mặt đầu: Cần gia cơng đạt : Ra = 2,5 µm ; Độ khơng vng góc với mặt A nhỏ hơn 0,04 ; Dung sai khoảng cách hai mặt 06,0 ± µm. Sv Thực hiên: Nhóm 5 Trang 7 of 48 ỏn Cụng ngh ch to mỏy Hng dn : ngVn Ho Phng ỏn gia cụng: Phay thụ v tinh . Cú th ghộp 2 dao a phay ng thi 2 mt mt lỳc. Hai mt phng phớa trờn 2 l ỵ 17, mt phng phớa trờn l ren M10. Gia cụng t Ra = 2,5 ; Dung sai khong cỏch 2 mt phng phớa trờn 2 l ỵ 17 so vi Mt phng A : + 0,08 mm; Dung sai kớch thc mt phng phớa trờn l ren M10 so vúi mt A: + 0,2 mm. Phng ỏn gia cụng: cú th ghộp dao phay3 mt phng cựng luc phay thụ v phay tinh. L Ren M10: Khoan + ta ro 5 Xỏc inh dng sn xut Khi lng chi tit tớnh gn ỳng l : Th tớch chi tit ( tớnh gn ỳng): V ct = . (40 2 20 2 ). 60 + . (7,5 2 ). 4 - . 5 2 . 23 + 45. 80. 50 - 0,5. . 40 2 .50 + 45. 80. 50 2.[ 0,5. 24. 42. 50 + . 17 2 . 8 - . 8,5 2 . 20 ] V ct = 337830 (mm 3 ). T trng ca gang xỏm = 7 7,3 (kg/dm 3 ) ly = 7,2 (kg/dm 3 ) M = 337830. 7,2. 10 -6 = 2,4 (kg). Sn lng chi tit cn ch to mt nm ca nh mỏy l N = N 0 .m. + + 100 1. 100 1 Chic / nm (2.1) {1} - S sn phm trong mt nm theo k hoch N 0 = 1000 chic. - S lng chi tit nh nhau trong mt sn phm m = 1 chic. - S phn trm d tr cho chi tit lm ph tựng = 5%. - S phn trm chi tit ph phm trong quỏ trỡnh ch to = 4%. Sn lng chi tit cn ch to trong mt nm N = 1000.1. + + 100 4 1. 100 5 1 = 1092 (chic / nm) T bn v chi tit, vi chi tit bng gang xỏm GX15-32 Sv Thửùc hieõn: Nhoựm 5 Trang 8 of 48 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hoà Tra bảng (2) Ta xác định được dạng sản xuất là hàng loạt vừa cho chi tiết gối đỡ. Sản phẩm được chế tạo theo từng loạt và thường lặp lại. Phần II: DẠNG PHÔI & PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI . 1. DẠNG PHÔI : - Chi tiết có dạng hộp, vật liệu bằng gang xám, khối lượng nhỏ không chịu va đập, khi làm việc ta có thể chọn dạng phôi đúc. Dạng sản xuất hàng loạt vừa, hình dạng không quá phức tạp. PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI : Sv Thöïc hieân: Nhoùm 5 Trang 9 of 48 Đồ án Cơng nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hồ Phơi Đúc Rèn Dập Cán Hàn Khn cát Khn Kl Đúc ly tâm Đúc áp lực Dùng cho kl có nhiệt độ nóng chảy thấp trong sx loạt lớn. Chi tiết có độ chính xác cao, còn dùng để đúc chi tiết có vỏ mỏng Kl nóng đổ vào khn quay tròn. Sản phẩm có tinh thể nhỏ, tỷ trọng cao, cơ tính tốt, nhưng khơng đồng đều từ trong ra ngồi. Thường dùng cho sản phẩm có dạng tròn xoay Dùng cho sản phẩm có độ phức tạp về hình dáng và độ chính xác cao. Phương pháp này thừơng dùng trong sx hàng loạt lớn, chi tiết nhỏ làm từ kl màu. Khơng phù hợp với điều kiện sx cũng như giá thành sp Phương pháp tạo phơi bằng gia cơng áp lựclàm cho chất lượng phơi tốt, độ chính xác cao. Nhưng do gang biến dạng dẻo kém. Trong khi đó gang dễ đúc, chảy lỗng tốt, khi đơng đặc co ngót ít, nên ít gây ứng suất, nứt. Do gang nhạy cảm với tốc độ nguội khác nhau tạo nên những tốc chức khác nhau. Vì vậy khi khống chế được tốc độ nguội ta sẽ có chi tiết gang xám có cơ tính tốt. Vì vậy ta chọn phương pháp tạp phơi bằng cách đúc. Khn cát Mẫu gỗ Mẫu kl Mẫu nhựa Chọn phương án đúc phơi trong khn cát. Bộ mẫu phải thỗ mãn các điều kiện cơ bản như sau : - Tạo hình chính xác phơi đúc. - Có độ bền cao để có thể sản xuất đủ số lượng khn đúc. - Nhẹ để tiện sử dụng. - Giá thành thấp. - Bảo đảm độ chính xác trong thời hạn sử dụng. • Trong sản xuất loạt nhỏ và đơn chiếc thường dùng mẫu bằng gỗ. • Bộ mẫu bằng nhựa có thể giữ độ chính xác trong thời gian dài, nhưng có giá thành cao và không phù hợp với điều kiện nhà xưởng hiện có. • Bộ mẫu kim loại tuy có giá thành cao nhưng giữ được độ chính xác lâu dài, phù hợp với điều kiện sản xuất của nhà xưởng. Đồng thời do chi tiết có hình dạng đơn giản, kích thươùc nhỏ, dạng sản xuất chi tiết là hàng loạt vừa. Do đó ta chọn phương pháp phơi đúc trong khn cát, mẫu kim loại và làm khng bằng máy. 2. CẤP CHÍNH XÁC : Chế tạo phơi đạt độ chính xác cấp II (sản xuất hàng loạt vừa). Cấp chính xác về kích thước IT 15- IT 16. Độ nhám bề mặt R z = 80 ( m). Sv Thực hiên: Nhóm 5 Trang 10 of 48 . được gia cơng ở ngun cơng đầu tiên. 2. Thiết kế các ngun cơng. Các phương án gia cơng cơ: Sv Thực hiên: Nhóm 5 Trang 13 of 48 GIA CÔNG BẰNG MỘT DAO GIA CÔNG. CÔNG TUẦN TỰ Đồ án Công nghệ chế tạo máy Hướng dẫn : ĐặngVăn Hoà Phương án 1 : STT Nguyên công Mặt chuẩn định vị Mặt gia công Dạng máy công nghiệp 1 Phay

Ngày đăng: 14/10/2013, 15:42

Xem thêm: Phương án gia công chi tiết gối đỡ, Phương án gia công chi tiết gối đỡ