ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc ÁP DỤNG LEAN MANUFACTUTRING VÀO SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP 3.1 Nghiên cứu các lãng phí theo lean xuất hiện trong quá trình sản xuất: Có rất nhiều biện pháp để tìm ra các nguyên nhân dẫn đến lãng phí sản xuất dư thừa. Chúng ta có thể tìm các nguyên nhân đó bằng biện pháp quản lý ngược dòng hay sơ đồ nhân quả mà chúng ta đã được biết đến. 3.1.1.Lãng phí do sản xuất dư so với số lượng của đơn đặt hàng: Sản xuất dư thừa sẽ dẫn đến hàng hóa ứ đọng trên chuyền, tồn đọng trong kho lưu trữ dẫn đến phát sinh thêm rất nhiều chi phí khác. Sau đây là các nguyên nhân dẫn đến lãng phí sản xuất dư thừa. 3.1.1.1 Nguyên nhân của việc sản xuất dư thừa. Các nguyên nhân chính để dẫn đến lãng phí sản xuất dư thừa trong sản xuất đó là: Do phòng kế hoạch, phòng kĩ thuật làm sai so với yêu cầu kĩ thuật:  Triển khai không đúng so với số lượng trong tài liệu kĩ thuật mà khách hàng giao cho.  Quá trình nhảy size không đủ số lượng.  Hạch toán bàn cắt không đúng số lượng.  Lập kế hoạch giác sơ đồ không đủ số lượng các chi tiết.  Nhân viên giác sơ đồ làm không đúng theo tiêu chuẩn giác sơ đồ đề ra.  Quá trình nhảy size không đủ số lượng size. Do công nhân phân xưởng cắt  Công nhân phân xưởng cắt nhận kế hoạch từ phòng kĩ thuật nhưng lại làm sai bảng quy định cho phân xưởng cắt. Có thể sảy ra sai hỏng ở những công đoạn sau: ♦ Trải vải: Trải không đúng số lượng lớp vải. 1 1 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc ♦ Cắt : Cắt không đúng theo số lượng bảng quy định cắt Nguyên nhân do nhân viên của kho nguyên phụ liệu: Nguyên nhân dẫn đến dư hoặc thiếu số lượng có thể do quá trình giao nhận, bảo quản của nhân viên kho nguyên phụ liệu. 3.1.1.2 Ví dụ cụ thể: Trong quá trình ghép sơ đồ tỷ lệ cỡ vóc để hạch toán bàn cắt thay vì hạch toán đủ số lượng size M nhưng vì để tiết kiệm NPL cũng như số lượng bàn vải và số lần cắt thì đã không thực hiện đủ số lượng size M mà lại dư số lượng size S. Trong một số trường hợp và với một số khách hàng thì điều này vẫn được chấp nhận. Nhưng không phải tất cả các khách hàng và đơn hàng đều cho phép. Vì vậy muốn xê dịch số lượng nhỏ các size thì phải trao đổi, hỏi ý kiến khách hàng. 3.1.1.3 Hậu quả gây ra: Thiếu số lượng mà khách hàng yêu cầu nhưng lại dư số lượng cho một hoặc hai size nào đó trong đơn hàng. Phải bồi thường do không làm đúng số lượng theo yêu cầu. Còn số lượng thừa lại thì xí nghiệp phải tính toán tiêu thụ cho hàng tồn kho. Điều đó dẫn đến việc không thu hồi đủ chi phí sản xuất và không có được lợi nhuận nhiều. 3.1.2. Lãng phí do hàng tồn kho: Lãng phí về hàng tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cần thiết về nguyên phụ liệu, bán thành phẩm cũng như thành phẩm. 3.1.2.1 Nguyên nhân dẫn đến tồn kho: Bất cứ sự cung ứng thừa so với yêu cầu trong quá trình sản xuất cho dù là NPL thô hay nguyên phụ liệu đã qua sử lý, TP cũng như BTP đều thiệt hại lớn về tài chính đối với xí nghiệp. Có ba dạng tồn kho sau:  Tồn kho nguyên phụ liệu: 2 2 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc Tồn kho nguyên phụ liệu là mức dự trữ nguyên phụ liệu trong một thời gian dài tại kho rồi mới được đưa vào sản xuất. Tôn kho nguyên phụ liệu do một số những nguyên nhân sau: ▪ Phòng kế hoạch lên kế hoạch đặt mua nguyên phụ liệu chưa hợp lý. Nguyên phụ liệu nhập nhập về quá sớm trong khi đó bộ phận sản xuất chưa tiến hành triển khai sản xuất. ▪ Các phụ liệu sử dụng cho công đoan sau lại được nhập về quá sớm, chưa được đưa vào sản xuất nên phải chuyển vào kho bảo quản. Tồn kho do lượng nguyên phụ liệu nhập về lớn hơn quá nhiều so với yêu cầu của mã hàng nên sau quá trình sản xuất còn dư thừa với số lượng tương đối lớn dẫn đến việc phải lưu kho.  Tồn kho bán thành phẩm: Tồn kho bán thành phẩm do lượng bán thành phẩm sản xuất ở công đoạn trước nhiều hơn so với nhu cầu bán thành phẩm cần cho sản xuất ở công đoạn sau. Lượng bán thành phẩm trên chuyền ứ đọng nhiều nên phải nhập kho các bán thành phẩm chưa được đưa vào sản xuất ở công đoạn tiếp theo. Việc lập kế hoạch sản xuất cho các công đoạn không liên tục dẫn đến tình trạng công đoạn sau phải chờ công đoạn trước để có bán thành phẩm đưa vào sản xuất hoặc tình trạng công đoạn sau không tận dụng được hết năng suất ở công đoạn trước. Thông thường nguyên phụ liệu, bán thành phẩm vẫn phải được lưu trữ trong kho một lượng cần thiết để tránh trường hợp không kịp cung ứng cho sản xuất. Nhưng lượng bán thành phẩm phải ở trong giới hạn cho phép.  Tồn kho thành phẩm: Tồn kho thành phẩm là sản phẩm sau khi được đóng gói, hoàn thành mà vần chưa giao cho bên đặt hàng hoặc là sản phẩm sau khi bán ra thị trường lại không tiêu thụ được hết số lượng. Tồn kho thành phẩm chủ yếu xuất hiện ở các daonh nghiệp sản xuất theo hình thức sản xuất dự trữ. Các doanh nghiệp này sản xuất ra lượng sản phẩm nhiều hơn so với 3 3 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc nhu cầu của thị trường hoặc lượng sản phẩm này không phù hợp thị hiếu người tiêu dung dẫn đến tình trạng khi đưa ra thị trường sẽ không được tiêu thụ hết số lượng Còn đối với các doanh nghiệp sản xuất theo yêu cầu thì tình trạng tồn kho thành phẩm do sản xuất ra sản phẩm không đúng với yêu cầu của đơn đặt hàng dẫn đến tình trạng hàng hóa phải lưu kho để tiến hành sửa chữa. 3.1.2.2 Các ví dụ: Như đã biết, khi nhập nguyên phụ liệu cho sản xuất một mã hàng nhà sản xuất phải nhập số lượng NPL nhiều hơn sản xuất là 2% hao phí. Trong quá trình sản xuất chắc chắn sẽ xảy ra sai hỏng và thay thế nguyên phụ liệu. tuy nhiên, với một đơn hàng với số lượng lớn thì con số 2% hao phí là rất lớn. sau sản xuất số NPL này nếu không sử dụng hết hoặc không được xử lý sẽ trở thành NPL tồn kho. Ngoài ra còn có tồn kho bán thành phẩm như: Ví dụ như sau khi sử lý nguyên phụ liệu, nguyên phụ liệu được chuyển giao cho bộ phận cắt. Bộ phận cắt tiến hành cắt theo đúng kế hoạch nhưng do bộ phận sản xuất vẫn chưa hoàn thành mã hàng trước đó nên chưa chuẩn bị, sắp xếp, bảo trì máy móc cho mã hàng tiếp theo dẫn đến tình trạng bán thành phẩm sau khi cắt phải nhập kho bán thành phẩm. Hoặc do không bảo trì máy móc, thiết bị định kì dẫn đến phải dừng sản xuất ở công đoạn diễu túi quần tây bằng máy bằng hai kim. Dẫn đến tình trạng bán thành phẩm ở công đoạn lấy dấu túi và ủi định hình túi. Nếu có máy móc thay thế ngay hoặc có thể sửa chữa trong thời gian ngắn thì lượng bán thành phẩm tồn đọng sẽ ít hơn nhưng nếu thời gian ngừng máy kéo dài dẫn đến bán thành phẩm bị tồn đọng nhiều thì phải nhập kho bán thành phẩm. Hoặc kế hoạch cho bộ phận cắt thì được thực hiện quá sớm trong khi kế hoạch trên chuyền thì chưa được triển khai. 3.1.2.3 Hậu quả: 4 4 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc Lượng tồn kho lớn kéo theo chi phí về tài chính lên cao. Những chi phí cho hàng tồn kho như: chi phí cho việc bảo quản, chi phí cho vận chuyển, chi phí cho việc sửa chữa khuyết tật do quá trình lưu kho trong thời gian dài (khuyết tật như: ẩm mốc, lủng rách, ố hay loang màu…). Mức tồn kho cao làm tăng phế phẩm và lãng phí, mức tồn kho cao giữa các công đoạn sản xuất dẫn đến tỷ lệ khuyết tật sản phẩm cao hơn. Mặt khác khi bán thành phẩm nằm chờ xử lý giữa các công đoạn sản xuất sẽ làm mất đi mối liên hệ trực tiếp giữa các công đoạn. Công đoạn sau có rất ít khả năng phân biệt được trách nhiệm cụ thể do công nhân hay nhóm, tổ nào sản xuất. 3.1.3 Lãng phí do sản sản phẩm khuyết tật: Sản phẩm khuyết tật là các sản phẩm khi sản xuất ra không đúng với yêu cầu kĩ thuật trong tài liệu kĩ thuật mà khách hàng giao cho hay những sản phẩm không đảm bảo đúng yêu cầu chất lượng riêng của ngành. Bên cạnh các khuyết tật trực tiếp trên sản phẩm còn có các sai sót về giấy tờ, thông tin sai lệch về sản phẩm hay việc giao hàng không đúng thời hạn quy định. Việc sử dụng không tiết kiệm tối ưu nguyên phụ liệu hay phế phẩm sau quá trình sản xuất quá nhiều cũng được coi là những khuyết tật gây ra lãng phí. Có rất nhiều các sai hỏng trong ngành may đặc biệt là một số dạng sai hỏng sau: Sản phẩm sau khi may xong thông số vượt quá dung sai cho phép. Ngoài ra còn có sai về số lượng giữa các size, sai khác về thành phần, tính chất hay đặc điểm nguyên phụ liệu không đúng với yêu cầu của khách hàng. Ngoài ra còn rất nhiều các dạng sai hỏng so với yêu cầu của khách hàng. Các sai hỏng như không đảm bảo vệ sinh công nghiệp, loang màu… Trong các dạng sai khác đó cũng cũng có những sai khác nằm trong giới hạn cho phép và được phép chấp nhận. 3.1.3.1 Nguyên nhân dẫn đến các dạng khuyết tật trên đó là: Nguyên nhân của việc không sử dụng tiết kiệm tối ưu nguyên phụ liệu đó chính là phòng kĩ thuật chưa tính toán một cách chính xác và chưa triệt tiêu được các lãng phí không cần thiết khi tính toán định mức nguyên phụ liệu cho sản 5 5 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc phẩm. Thông qua các mã hàng tương tự đã sản xuất trước để có số liệu hạch toán số lượng nguyên phụ liệu một cách sát với thực tế nhất. Trong quá trình sản xuất nên làm đúng ngay từ đầu để tránh các phế phẩm cuối quá trình. Làm đúng từ công đoạn kiểm tra nguyên phụ liệu cho đến suốt quá trình sản xuất để loại bỏ được lãng phí do phế phẩm gây ra. Sai lệch về thông số thành phẩm chủ yếu do các nguyên nhân sau : Công đoạn đặt mua nguyên phụ liệu của phòng kế hoạch không xem xét kĩ lưỡng tính chất, đặc điểm nguyên phụ liệu mà khách hàng yêu cầu để đặt mua đúng theo yêu cầu trong tài liệu. Ngoài ra còn do bộ phận trải vải, đánh số và bốc tập không đúng với tài liệu cắt dẫn đến tình trạng loang màu trên sản phẩm. Sai khác về thông số do công đoạn sử lý nguyên phụ liệu không đạt yêu cầu. Quan trọng nhất là bộ phận thiết kế, thiết kế đã không tính toán, xem xét cẩn thận tính chất nguyên phụ liệu để có cách cộng hoặc trừ thêm trong công thức thiết kế phù hợp.Bên cạnh đó còn do bộ phận cắt làm không đúng theo yêu cầu trong tài liệu sản xuất như cắt không đúng rập bán thành phẩm đã sang sơ đồ. Quan trọng hơn nữa là bộ phận nắp ráp phải nắp ráp đúng theo thông số về chừa đường may trong bộ tài liệu sản xuất để tránh sự sai lệch về thông số cho thành phẩm sau này. 3.2.3.2 Ví dụ: Quá trình sử lý tính chất cơ lý, hóa, nhiệt độ ủi phù hợp… của nguyên phụ liệu không thực hiện đúng dẫn đến nhân viên thiết kế tính toán dung sai cho độ co rút vẫn không đảm bảo đủ thông số. Đến khi may hoàn thành và ủi thành phẩm thì sản phẩm bị sai thông số theo yêu cầu. 3.2.3.3 Hậu quả: Không làm đúng theo yêu cầu của khách hàng nên khách hàng sẽ không đồng ý thanh toán giá thành như trong hợp đồng. Thiệt hại về tài chính cũng như uy tín của xí nghiệp. Còn nếu tháo hàng để sửa thì sẽ làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Mặt khác chi phí cho việc tháo sửa sẽ gấp đôi chi phí sản xuất ban đầu. Mà chi phí này xí nghiệp phải tự trả chứ không được thanh toán theo đơn đặt hàng. 6 6 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc 3.1.4 Sản xuất thừa tính năng : Lãng phí này thường không xuất hiện trong ngành may công nghiệp. 3.1.5 Lãng phí do chờ đợi: Lãng phí do chờ đợi đó là lãng phí khoảng thời gian chờ đợi những thứ như vật liệu, nhân lực, máy móc thiết bị, bán thành phẩm, thành phẩm hay tài liệu hướng dẫn, thông tin sản xuất…Sự chờ đợi giữa các công đoạn trong quá trình sản xuất sẽ làm cho công nhân và máy móc không được sử dụng tối ưu năng lực và công suất. Sự chờ đợi đó do sự tắc nghẽn hay luồng sản xuất trong chuyền kém hiệu quả. 3.1.5.1 Các nguyên nhân dẫn đến việc phải chờ đợi trong quá trình sản xuất: Do kế hoạch cung ứng nguyên vật liệu, bán thành phẩm cho các công đoạn sản xuất không liên tục. Việc ứ đọng hay phải chờ đợi trên chuyền sản xuất có thể do phòng kế hoạch và chuyền trưởng điều chuyền, bố trí máy móc thiết bị, nhân công, hay lựa chọn dây chuyền sản xuất chưa phù hợp với mã hàng .Việc tính toán và thiết kế một dây chuyền liên tục và không bị ứ đọng hay cân bằng cho các công đoạn là vấn đề đặt ra cho mọi xí nghiệp và các cấp quản lý. Vì công việc này quyết định đến một phần năng suất của chuyền và tổ sản xuất. Quy trình công nghệ không được vạch ra một cách tỷ mỉ và tính toán một cách chính xác cho từng nguyên công sẽ dẫn đến tình trạng phải chờ đợi hay ứ đọng trên chuyền sản xuất. Máy móc, thiết bị không được bảo trì, bảo dưỡng định kì trước mỗi đợt sản xuất dẫn đến những hư hỏng hay trục trặc máy móc khi đang sản xuất. Máy móc ngừng kéo theo công nhân không có máy móc để tiến hành công việc dẫn đến hàng hóa ùn tắc trên chuyền sản xuất khiến cho những công đoạn sau đó lại phải chờ đợi bán thành phẩm để sản xuất. Việc bảo trì máy móc đúng thời hạn sẽ rất quan trọng để đảm bảo sự liên tục cho chuyền sản xuất. Việc bố trí, cân bằng các nguyên công được tiến hành đồng thời với việc sắp xếp máy móc thiết bị theo đúng trình tự của 7 7 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc quy trình công nghệ để tạo ra một đường dây khép kín từ nguyên công đầu tiên đến những nguyên công cuối cùng. Bộ phận quản lý phải cập nhật liên tục để cung cấp đầy đủ thông tin cần cho sản xuất, tránh tình trạng cả dây chuyền sản xuất bị gián đoạn do phải chờ đợi thông tin để tiến hành sản xuất. 3.1.5.2 Ví dụ : Việc hoạch định nhu cầu nguyên phụ liệu để có kế hoạch cung ứng cho sản xuất không hợp lý nên sản xuất phải đình trệ do phải chờ đợi nguyên phụ liệu, bán thành phẩm. 3.1.5.3 Hậu quả: Lãng phí do chờ đợi là rất lớn. Xí nghiệp vẫn phải trả lương cho công nhân viên để duy trì lực lượng sản xuất nhưng lại không thu được lợi nhuận. Công nhân nhàn rỗi, không có việc làm. Máy móc không được sử dụng hết năng suất. Đó là những chi phí mà xí nghiệp phải trả nhưng lại không được thu về. 3.1.6 Lãng phí do thao tác thừa : Những thao tác không cần thiết của công nhân không liên quan đến việc gia công, hoàn thành sản phẩm sẽ tạo lên sự lãng phí và làm chậm tốc độ của công nhân gây lên sự lãng phí về thời gian, sức lực và năng suất làm việc của công nhân. 3.1.6.1 Nguyên nhân gây ra những thao tác thừa trong sản xuất: Do ý thức, thói quen của của người công nhân. Có thể do thói quen sử dụng các loại máy may gia đình, thói quen không sắp xếp mọi thứ xung quanh hay ý thức tập trung công việc chưa cao dẫn đến tình trạng lơ là trong công việc. Môi trường làm việc không đảm bảo, thoải mái cho người công nhân cũng dẫn đến tình trạng nóng bức, khó chịu và sao nhãng công việc đang thực hiện. Do đặc điểm hình thể cá nhân, tác động bởi các yếu tố sinh lý ngoại vi dẫn đến kém tập trung để làm theo các thao tác đã được hợp lý hóa và phổ biến cho người công nhân. 8 8 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc Khả năng tiếp thu, trình độ học vấn cũng như tay nghề và khả năng tiếp thu chậm các chuẩn thao tác đã được cấp trên hướng dẫn. Do cấp quản lý chưa tìm ra các biện pháp hợp lý hóa thao tác tối ưu sao cho sử dụng tối đa vận động của cơ thể nhưng lại không gây ra sự mệt mỏi cho người thực hiện. Chưa nghiên cứu và cải tiến quy trình công nghệ, ứng dụng các loại cữ gá và rập để rút ngắn thời gian cho những công đoạn khó và đòi hỏi độ chính xác cao để cải tiến quy trình công nghệ, thao tác của người công nhân tham gia sản xuất. Do việc hướng dẫn, truyền đạt của cấp quản lý cho người công nhân trực tiếp tham gia sản xuất chưa mang lại hiệu quả để tận dụng tối đa hiệu quả của việc hợp lý hóa thao tác. 3.1.6.2 Ví dụ: Tại công đoạn ráp đô áo sơ mi nam, thay vì bó đô áo trong và ngoài được để chung với nhau thì công nhân ráp đô áo sẽ chỉ sử dụng một tay lấy BTP đô áo sau đó một tay lấy BTP thân sau sắp lại sau đó lấy tiếp một đô áo sắp lại rồi mới đưa vào máy may. Thay vì điều đó ta có thể nghiên cứu đến biện pháp để riêng bó đô trong bên trái và đô ngoài bên phải. Thân áo cùng bên với đô trong. Khi đó tay trái cầm đô trong và thân áo, tay phải cầm đô ngoài đặt lên và đưa vào máy như thế sẽ rút ngắn được thời gian. Tuy là một công đoạn thì thời gian này không đáng kể nhưng tổng thời gian cho công đoạn và cho toàn quy trình sẽ được rút ngắn một khoảng thời gian đáng kể. 3.1.6.3 Hậu quả: Các thao tác thừa sẽ làm giảm năng suất sản xuất. Bên cạnh đó những thao tác không hợp lý sẽ làm cho công nhân trực tiếp sản xuất tốn nhiều sức lực dẫn đến tình trạng mệt mỏi và làm giảm hiệu quả làm việc. Ngoài ra các thao tác thừa còn kéo dài thời gian của quy trình sản xuất và kéo theo cả chi phí phải trả cho máy móc và con người. 3.1.7 Lãng phí do di chuyển: Lãng phí do di chuyển ở đây nói đến việc di chuyển không cần thiết của nguyên vật liệu như việc vận chuyển bán thành phẩm, nguyên phụ liệu giữa các 9 9 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS. Nguyễn Thị Thanh Trúc công đoạn sản xuất. Nên hướng tới mô hình lý tưởng nhất đó là thành phẩm đầu ra của công đoạn này là bán thành phẩm đầu vào của công đoạn kế tiếp. 3.1.7.1 Nguyên nhân dẫn đến lãng phí này đó là: Do không sắp xếp mọi công cụ và vật liệu cần cho công đoạn đang tiến hành ở chỗ đã định sẵn, vùng định sẵn đó phải nằm trong khoảng rộng làm việc của cơ thể. Do tại phân xưởng không bố trí các loại băng chuyền, cầu trượt để chuyển giao vật liệu, bán thành phẩm. Do chưa nghiên cứu hợp lý quy trình sản xuất, bố trí mặt bằng và tổ chức hợp lý nơi làm việc làm cho công nhân phải mất thời gian di chuyển để lấy bán thành phẩm. Hoặc thời gian cho giải lao để uống nước, đi vệ sinh quá dài do quãng đường di chuyển quá xa. 3.1.7.2 Ví dụ: Sau khi may viền mép vải dư của miệng balo thì công đoạn tiếp theo là phải cắt riêng từng bán thành phẩm cho công đoạn sau (do khi viền thì người ta để viền liên tục để không hao phí đầu dây viền cho cữ cuốn) Lúc đó người thợ phụ phải được điều qua công đoạn đó để cắt nhưng thiết bị dùng để cắt lại không để tại nơi đó dẫn đến công nhân phải đi lấy, tìm hay lấy ở vị trí khác. 3.1.7.3 Hậu quả: Mất thời gian và sức lực của công nhân do phải đi lại và tìm kiếm. Kéo dài thời gian cho quy trình sản xuất. Chi phí phải trả lương cho công nhân vận chuyển thay vì lắp đặt máng trượt tự động mà không tốn chi phí vận chuyển và công vận chuyển. 3.1.8 Lãng phí do chưa sử dụng hết năng lực con người: Đó là một loại lãng phí vô hình mà không nên có. Đó là lãng phí do không sử dụng hết khả năng sáng tạo và kinh nghiệm của từng cá nhân. 3.1.8.1 Nguyên nhân do: 10 10 [...]... rằng Lean là công cụ, hay là tập hợp một bộ công cụ rất lằng nhằng và rối rắm Trong thực tế áp dụng triển khai Lean, doanh nghiệp cần được đào tạo rất nhiều về nhận thức Lean là loại trừ lãng phí và việc sử dụng công cụ nào hiệu quả nhất để loại trừ là điều cần suy nghĩ và chọn lựa, cấm kị việc áp dụng tất cả các công cụ vào doanh nghiệp rồi tính sau Có rất nhiều doanh nghiệp hiểu rằng áp dụng Lean. .. hay chuyển đổi sản phẩm trong quá trình sản xuất sẽ làm cho quy trình sản xuất bị gián đoạn Bởi vì mức độ sản xuất ở từng công đoạn hay tổ sản xuất bằng với mức nhu cầu cần cho sản xuất ở công đoạn theo sau Chính vì vậy khi bất cứ công đoạn nào phải dừng chuyền vì lý do nào đó sẽ làm 27 27 ĐỒ ÁN MÔN HỌC GVHD: KS Nguyễn Thị Thanh Trúc hàng hóa ứ đọng ở công đoạn trước đó và chờ đợi ở công đoạn sau Việc... mô áp dụng: Bắt đầu với quy mô nhỏ thay vì áp dụng cho toàn bộ xí nghiệp: Khi triển khai lean nên thử nghiệm ở một bộ phận nhỏ trong các hoạt động trước khi áp dụng cho toàn bộ hoạt động sản xuất Có thể áp dụng trên một dây chuyền sản xuất hoặc một chuỗi quy trình nhỏ vì điều này sẽ giúp giảm thiểu rủi ro 3.3.3 Các bước trong quá trình lean: 3.3.3.1 Lập kế hoạch cụ thể: Cấp quản lý của toàn bộ xí nghiệp. .. luyện cho công nhân để không cho các khuyết tật tái xuất hiện Các công cụ chính để đảm bảo việc chất lượng ngay từ gốc: 3.3.4.4 Kiểm tra, kiểm soát trong suốt quá trình sản xuất sản phẩm: Kiểm tra để phát hiện các lỗi nhỏ ở những công đoạn nhỏ nhất sản xuất trước Quá trình kiểm tra chất lượng trong chuyền sản xuất được thực hiện 90% do công nhân trực tiếp sản xuất kiểm tra Vậy làm sao để công nhân... chuẩn sẽ giúp cho việc xác định lượng sản phẩm sản xuất trong một giờ làm việc hay một ngày từ đó tính toán thời gian để hoàn thành lô hàng cũng như xác định tiến độ sản xuất Đối với xí nghiệp sản xuất lean thời gian chuẩn của mỗi quy trình sản xuất được chủ động điều phối và giám sát để duy trì một luồng sản xuất liên tục, không để ứ đọng hàng hóa trên chuyền sản xuất cũng như trong kho thành phẩm và... bước công việc cải tiến…Các công cụ trực quan thường ở những dạng sau đây: 1 Các bảng hiển thị trực quan: Các biểu đồ hay các bảng đo lường hiệu quả sản xuất các tài liệu về quy trình sản xuất dùng làm tài liệu tham khảo cho công nhân, tiến độ sản xuất trên chuyền Nhờ việc áp dụng các bảng hiện thị trực quan mà hàng hóa sẽ tránh trường hợp ứ đọng trên chuyền sản xuất Công nhân nắm vững được tiến độ sản. .. trong xí nghiệp: Để áp dụng các công cụ trên và mang lại hiệu quả từ việc áp dụng lean thì cần phải có sự đồng lòng, kiên trì không chỉ của cấp lãnh đạo cấp cao mà còn là sự góp sức của toàn thể công nhân trong xí nghiệp Vì công nhân là người trực tiếp sản xuất và trong suốt quá trình thao tác thì họ sẽ có những cách để thực hiện nhanh nhất, hiệu quả nhất công việc của mình Việc trả lương theo sản phẩm... TRANG PHỤC Nhà xuất bản lao động xã hội TS Võ Phước Tấn (hiệu đính) – KS Bùi Thị Cẩm Loan – KS Nguyễn Thị Thanh Trúc.Giáo trình môn học CÔNG NGHỆ MAY 5 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY Nhà xuất bản thống kê 2/2006 TS Võ Phước Tấn (chủ biên) – ThS Hoàng Ái Thư - KS Nguyễn Thị Thanh Trúc – KS Huỳnh Thị Hậu TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP http://www.iso.com.vn/upload/document /LEAN% 20MANUFACTURING.doc... thức thực hiện 3.3.4.7 Phương pháp 5S: Phương pháp 5S là một phương pháp được áp dụng hầu hết ở các xí nghiệp may Hiệu quả đem lại từ phương pháp này là rất lớn Chính vì vậy mà rất nhiều xí nghiệp đã nhận ra được hiệu quả mà phương pháp này đem lại mà đã đưa vào xí nghiệp Thực tế thì 5S cũng đang được áp dụng một cách vô hình trong xí nghiệp. 5S chính là: 1 Sàng lọc: Sàng lọc hay phân loại những gì cần... tạo ra sản phẩm Mặt bằng sản xuất được coi là bố trí tối ưu khi thoả mãn các hạn chế không gian vật lý của nhà xưởng và tối thiểu chi phí vận hành và hao tổn nguyên vật liệu Thông thường, thiết kế mặt bằng sản xuất sẽ quan tâm tới chi phí thời gian vận hành máy móc và khả năng sẵn sàng cung ứng sản phẩm; khi đó hệ thống sản xuất có tính chất tập trung vào sản phẩm Khi thiết kế mặt bằng sản xuất quan . Thị Thanh Trúc ÁP DỤNG LEAN MANUFACTUTRING VÀO SẢN XUẤT MAY CÔNG NGHIỆP 3.1 Nghiên cứu các lãng phí theo lean xuất hiện trong quá trình sản xuất: Có rất. bộ phận sản xuất chưa tiến hành triển khai sản xuất. ▪ Các phụ liệu sử dụng cho công đoan sau lại được nhập về quá sớm, chưa được đưa vào sản xuất nên