PHƯƠNG HƯỚNG CẢI THIỆN ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG VÀ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN ĐIỀN KIÊN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG TY Phương hướng cải thiện điều kiện lao động của Công ty thể hiện ở việc cải thiện môi trường lao động và cải thiện các yếu tố liên quan đến công việc, tổ chức lao động khoa học 3.1 Phương hướng cải thiện điều kiện lao động của Công ty. 3.1.1 Cải thiện điều kiện lao động thông qua các biện pháp kỹ thuật Đối với dây chuyền cũ: Tiếp tục tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng và duy trì chế độ hoạt động của các hệ thống lọc bụi. Cải tạo, lắp đặt thêm các thiết bị hút, lọc bụi tại các vị trí có nồng độ cao như: Băng cân cấp liệu máy nghiền, khu máy đóng bao… để giảm nồng độ bụi tại các vị trí này và giảm lượng bụi phát tán ra môi trường Che chắn các điểm phát sinh bụi như: Băng tải kho nguyên liệu, khu vực băng cân cấp liệu máy nghiền xi măng để giảm bụi phát sinh ra ngoài Tại thiết bị kẹp hàm đập đá vôi và 2 trạm nghiền đá trong khu vực công ty giảm bụi bằng cách che chắn, trồng cây xanh quanh khu vực Tiếp tục duy trì các giải pháp đã thực hiện để nồng độ khí CO, SO 2 , NO 2 trong các phân xưởng làm việc. Tăng cường vệ sinh công nghiệp ở các nhà xưởng, công trình, nhà làm việc để hạn chế lượng bụi, vi khí hậu ảnh hưởng người lao động…. Tăng cường công tác kiểm tra phối hợp với các cơ quan khác để kiểm tra môi trường làm việc. Đối với dây chuyền mới: Hiện nay công ty đang thi công dây chuyền mới với công nghệ tiên tiến. Quý II năm 2009 khi đi vào hoạt động dây chuyền này sẽ góp phần đáng kể để cải thiện môi trường làm việc, vì khi hoạt động với công nghệ hiện đại của dây chuyền 3 sẽ cải thiện được môi trường lao động mà còn kéo theo việc đầu tư áp dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật, hiện đại hóa từng bộ phân dây chuyền cũ để đồng bộ với dây chuyền mới và cải thiện điều kiên lao động ở dây chuyền cũ * Giảm thiểu bụi Nguồn bụi sinh ra hầu hết ở tất cả các cung sản xuất và rất đa dạng, chủ yếu phát sinh do các quá trình vận chuyển, nghiền, nung, đóng bao.Do vậy các phương án kiểm soát bụi là tập trung khống chế lượng bụi. Theo báo cáo khả thi của dây chuyền mới thì sẽ trang bị các thiết bị xử lý bụi tương ứng như sau: - Công đoạn vận chuyển, tồn trữ nguyên liệu thô: các băng tải vân chuyển nguyên liệu thô về kho sau khi đạp hoặc được ôtô vận chuyển về đều có hộp bao che kín. Tổng hệ thống thiết bị vận chuyển sét từ vị trí cấp nguyên liệu trực tiếp về sân chứa hoặc về phễu chứa sau khi qua các thiết bị chia liệu vá đánh đống, trang bị 3 thiết bị lọc bụi kiểu túi tiên tiến, thu bụi tại các điểm phát sinh trên băng chuyền và tại điểm đổ liệu từ thiết bị lên băng tải. Các thiết bị lọc bụi túi lưu lượng khí 50- 200 m 3 /ph đảm bảo hiệu suất lọc là 99 % để lượng bụi trong không khí thải< 50mg/Nm 3 , thấp hơn tiêu chuẩn là 100 mg/m 3 . - Công đoạn nghiền liệu: các băng tải vận chuyển, các điểm nhận liệu và tháo liệu của các thiết bị hay máng trượt vận chuyển đều được bao che. Tại các điểm tháo liệu trên băng tải, điểm chuyển băng tải vận chuyển nguyên liệu thô đến máy nghiền liệu thô đặt các thiết bị hút bụi kiểu Jet-pulse: + 2 thiết bị lọc bụi túi bố trí tại két đánh đá định lượng đá vôi. Lưu lượng khí mỗi thiết bị là5500m 3 /h, diện tích bề mặt lọc67m 2 để đảm bảo tiêu chuẩn hàm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm 3 + 7 bộ lọc bụi túi bố trí tại các máng trượt, gầu nâng vận chuyển bột liệu về silô liệu, miệng hút để thu bụi Các thiết bị lọc bụi túi, lưu lượng mỗi thiết bị từ 3000-3500 m 3 /h, diện tích mặt lọc 37-43 m 2 để đảm bảo lượng bụi khí thải< 50mg/Nm 3 + 1 bộ thiết bị lọc bụi túi khu vực băng cân định lượng đá sét, lưu lượng 9000 m 3 /h, mặt lọc 110m 2 để đảm bảo tiêu chuẩn hàm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm 3 + 1 Cyclon thu sản phẩm sau máy nghiền liệu kiểu chùm 2 chiếc, có van nén khí ở đáy cyclon. Lưu lượng là 490.000N m 3 /h, thải qua ống khói kích thước D= 105m, H = 28m để đảm bảo tiêu chuẩn hàm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm 3 - Công đoạn dự trữ, đồng nhất và cấp liệu lò nung: trên tuyến vận chuyển có bố trí hệ thống hồi lưu để tuần hoàn bột liệu về silô trong trượng hợp chạy thử, chỉnh cân. Gồm có 3 thiết bị lọc túi, hiệu suất 99 % để khử bụi trong silô do quá trình đảo trộn và đồng nhất hóa cũng như bụi sinh ra trong quá trình tháo liệu, vận chuyển liệu thô từ silô cấp liệu lò nung sơ bộ đảm bảo tiêu chuẩn hàm lượng bụi trong khí thải < 50mg/Nm 3 + 1 thiết bị lọc bụi túi cho silô đồng nhất, lưu lượng khí 10.000 m 3 /h, diện tích mặt lọc là 122 m 2 + 1 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược bố trí tại két và băng cân cấp liệu lò, lưu lượng khí 7500 m 3 /h, diện tích bề mặt lọc 84 m 2 + 1 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược lưu lượng khí 3500 m 3 /h, diện tích bề mặt lọc 43 m 2 - Công đoạn nghiền than: Bụi than sinh ra trong quá trình nghiền, sấy, sàng theo khí sấy được tách sơ bộ nhờ thiết bị cyclon kép sau đó được thu hồi triệt để nhở thiết bị ngưng tụ tĩnh điện.Bụi sinh ra trong quá trình nghiền sấy, sàng được thu gom và xử lý bằng 1 bộ lọc bụi tĩnh điện và thải ra ngoài qua ống khói kí hiệu nguồn thải số 3 với lưu lượng thải 175000N m 3 /h, H = 44m, D = 2,5. Khí sau khi tách bụi có lượng bụi < 50mg/Nm 3 . Có 4 thiết bị lọc bụi túi gồm: + 1 thiết bị lọc túi kiểu Jet-pulse cho két than khô, giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 3.500m 3 /h, diện tích mặt lọc 47m 2 + 1 thiết bị lọc túi cho két nghiền than giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 2.000m 3 /h, diện tích bề mặt lọc 24m 2 , đảm bảo nồng độ bụi thoát ra < 50mg/Nm 3 + 1 thiết bị lọc túi cho cyclon thu sản phẩm sau vít vận chuyển than, kiểu Jet – Pulse giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 6500 m 3 /h, diện tích mạt lọc 64m 2 , đảm bảo nồng độ bụi thoát ra < 50 mg /Nm 3 + 1 bộ lọc bụi tĩnh điện kiểu đơn với hiệu suất lọc 95%, có một van phòng nổ, lưu lượng khí 1750000 Nm 3 /h, diện tích 3300m 2 . Kích thước D 4,6 * 12,5m để đảm bảo nồng độ bụi khí thải < 50 mg /Nm 3 Trong phân xưởng nghiền than có lắp đặt hệ thống bình phun CO 2 gồm 14 bình loại 50 kg* 250 bar để phòng chống cháy . - Công đoạn tiếp nhận ,vận chuyển và tồn trữ than : Dự án sẽ bố trí 6 bộ lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse tại các điểm giót và tiếp nhận than. Các thiết bị lọc bụi, giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí mỗi thiết bị là 3000m 3 /h, diện tích bề mặt lọc 37m 3 để đảm bảo lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm 3 Một bộ lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse, lưu lượng là 9000m 3 /h, diện tích bề mặt lọc là 110m 2 để đảm bảo lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm 3 - Công đọan nghiền liệu và vận chuyển bột liệu : Bụi phát sinh trong quá trình định lượng, cấp liệu và vận chuyển được xử lý bằng 4 thiết bị lọc bụi túi có hiệu suất lọc bụi đạt 98 – 99 % với lưu lượng thải từ 100- 200m 3 /ph. Còn bụi phát sinh trong quả trình nghiền, sàng được chuyển qua hệ thống cyclon lắng năng suất 5800m 3 /ph, hiệu suất 95% để thu lại các hạt mịn, chuyển tới silo đồng nhất. Lượng khí nóng lẫn bụi sau khi ra khỏi cyclon lắng và tháp điều hòa được đưa qua thiết bị lọc bụi tĩnh điện, lưu lượng 450000Nm 3 /h và hiệu suất lọc 99,9% để đảm bảo nồng độ thải < 50 mg /Nm 3 , ra ngoài qua ống khói kí hiệu nguồn thải số 1 có D = 4,5m, H= 120m. - Công đoạn chứa và phân phối clinker: Gồm 5 hệ thống lọc bụi + 4 lọc bụi túi kiểu Jet – Pulse tại khu vực xuất clinker và khu vực đáy silô clinker, có lưu lượng là 9000m 3 /h , S bề mặt lọc 122m 2 để đảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm 3 Một lọc bụi túi khu tiếp nhận clinker từ ôtô lưu lượng là 4500m 3 /h , S bề mặt lọc 55m 2 để đảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải <50 mg /Nm 3 - Công đoạn lò nung clinker : Hệ thống nung luyện clinker bao gồm tháp trao dổi nhiệt 5 tầng , 2 nhánh lấy khí nóng từ hệ thống ghi làm lạnh , lò quay 3 bệ đỡ kết hợp với hệ máy làm lạnh clinker kiểu ghi hiệu suất cao tạo thành một hệ thống đồng bộ .Khí thải sau tháp trao đổi nhiệt được sử dụng làm tác nhân sấy cho hệ thống nghiền liệu nhờ hệ thống quạt hút , phần còn lại hoặc toàn bộ khí thải khi không chạy nhiên liệu sẽ được chuyển qua tháp điều hòa để giảm nhiệt trước khi qua hệ thống lọc bụi . Khí bụi thoát ra từ khâu làm nguội clinker trước khi được thải ra ngoài theo ống khói được khử bụi nhờ thiết bị lọc bụi tĩnh điện . Ống khói khí thải bằng thép , D= 3,5m ,H= 31m , lưu lượng khí thải là 300000 Nm 3 /h . Ống khói lò nung clinker có lưu lượng 540000 Nm 3 /h : D= 4,5m ,H= 120m và hiệu suất lọc 99,9%, đảm bảo nồng độ thải < 50 mg /Nm 3 Khí nóng từ thiết bị làm lạnh clinker , 1 phần là gió cấp 3 cho buồng phân hủy, 1 phần sẽ qua hệ thống lọc bụi tĩnh điện để giảm nồng độ bụi <50 mg /Nm 3 khi thải qua ống khói Clinker sau khi làm lạnh được chuyển tới máy nghiền xi măng bằng băng tải hoặc chuyển tới két chứa để xuất cho ôtô ben bằng ống telescopic. Tất cả các điểm phát sinh bụi trên tuyến công nghệ trong khi vận chuyển , chứa và rót clinker, tại các điểm đổ liệu điều được lắp đặt các lọc bụi túi. Gồm có 5 hệ thống lọc bụi . + 1 lọc bụi tĩnh điện kiểu 3 trường điện ,2 trường cơ .Lưu lượng 450000m 3 /h , diện tích bề mặt lọc 2* 5600m 2 để đảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm 3 +1 lọc bụi tĩnh điện của máy làm lạnh kiểu 3 trường điện ,2 trường cơ .Lưu lượng 300000m 3 /h , diện tích bề mặt lọc 2* 3800m 2 để đảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg /Nm 3 + 1 lọc bụi túi cho 2 điểm ra của máy làm lạnh kiểu Jet – Pulse. Lưu lượng 450000m 3 /h , diện tích bề mặt lọc 55m 2 + 2 lọc bụi túi cho băng gầu vận chuyển clinker lên 2 silô. Lưu lượng 7500m 3 /h , diện tích mặt lọc 105m 2 , để đảm bảo lưu lượng bụi trong khí thải < 50 mg/Nm 3 - Công đoạn nghiền xi măng : khí bụi phát sinh trong qua trình tháo liệu , vận chuyển nguyên liệu cấp cho máy nghiền hay vận chuyển xi măng sau nghiền về silô chứa được xử lý hòan chỉnh nhờ các thiết bị lọc bụi túi . Dự án sẽ bố trí các thiết bị lọc túi hợp lý, đảm bảo ở các điểm có khả năng gây bụi như điểm chuyển, điểm rót… có lượng bụi phát tán không lớn hơn 50mg /Nm 3 Bụi sinh ra từ công đoạn nghiền xi măng của máy nghiền và từ dòng khí phân ly hạt xi măng có độ mịn đạt tiêu chuẩn được tách bằng tổ hợp cyclon. Có bộ lọc bụi tĩnh điện với ống khói co lưu lượng thải 96 000Nm 3 /h, H = 43m, D= 3,0m và 7 thiết bị lọc bụi túi với lưu lượng thải 150- 400 Nm 3 /ph. Các thiết bị lọc bụi túi, giũ bụi bằng thổi khí ngược được lắp tại các công đoạn có nồng độ bụi cao và các thiết bị vận chuyển trong công đoạn nghiền xi măng để đảm bảo nồng độ bụi phát tán <50mg /Nm 3 . Khí lưu thông máy nghiền đựơc khử bụi 2 cấp, cấp 1 xử lý bụi khí thu hồi bụi mịn sau nghiền bằng hệ cylon kép, cấp 2 khử bụi triệt để khí lưu thông. + Tổ hợp cyclon đường kính 2,75 * 8,0 m, hiệu suất phân loại 95 %, kích thứoc bụi sau khi lọc 300 –400mm + 4 thiết bị lọc bụi túi giũ bụi bằng thổi khí ngược, lưu lượng khí 3000 – 3500 m 3 /h, diện tích mặt lọc 40- 47 m 2 , tại két chưa clinker, két chứa phụ gia, két chứa thạch cao… đảm bảo lượng bụi trong khí thải <50mg /Nm 3 + 1 lọc bụi túi khu vực định lượng và nghiền sơ bộ lưu lượng là 12000m 3 /h, diện tích mặt lọc là 152m 2 +1 lọc bụi túi khu gầu nâng lưu lượng 4500m 3 /h, diện tích mặt lọc 50m 2 + 1 lọc bụi túi cụm phân ly và cyclon lưu lượng là 25000m 3 /h, diện tích mặt lọc là 320m 2 - Công đoạn chứa, đóng bao và xuất xi măng: Công ty sẽ đầu tư thay thế 4 máy đóng bao cũ bằng 4 máy mới và bổ sung thêm 4 máy đóng bao mới, hiện đại, cân bao điện tử. Sau máy đóng bao có bố trí thiết bị kiểm tra, bẫy bao rách vỡ, làm sạch và đóng silô tự động, làm giảm bụi thoát ra ngoài. Toàn bộ hệ thống băng tải sau máy đóng bao, các máng xuất xi măng bao cho ôtô và tàu hỏa, các tuyến xuất xi măng rời hiện có đều đựoc sửa chữa bảo dưỡng để sử dụng lại. Tất cả các điểm phát bụi trên tuyến công nghệ, các điểm đổ liệu đều được lắp đặt bụi túi tiên tiến, giũ bụi bằng xung khí đảm bảo nồng độ bụi thải<50mg /Nm 3 .Hệ thống gồm 6 lọc bụi , đảm bảo nồng độ bụi thoát ra <50mg/Nm 3 là + 1 lọc bụi túi ở nóc silô xi măng lưu lượng 10000m 3 /h, diện tích lọc 132m 3 + 1 lọc bụi túi lưu lượng là 4500m 3 /h, diện tích mặt lọc là 50m 2 + 2 lọc bụi túi lưu lượng là 7500m 3 /h, diện tích mặt lọc 92m 2 + 2 lọc bụi túi cho cụm máy đóng bao lưu lượng là 17 500m3/h, diện tích mặt lọc là 210m 2 * Giảm thiểu tiếng ồn, vi khí hậu và ô nhiễm môi trường lao động A. Khống chế tiếng ồn và rung động Các thiết bị của dây chuyền đựơc lựa chọn cho dây chuyền mới cơ bản là loại hiện đại, đảm bảo tính đồng bộ, có chỉ số kinh tế – kỹ thuật và định mức tiêu hao tiên tiến, do đó sẽ hạn chế được tiếng ồn và độ rung. Để chống rung cho máy móc và thiết bị nhà máy, Công ty sẽ thực hiện một số giải pháp sau: - Móng máy đúc đủ khối lượng, sử dụng bê tông mác cao, tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền. - Lắp đặt đệm cao su và lò so chống rung đối với các thiết bị có công suất lớn. - Kiểm tra sự cân bằng của máy khi lắp đặt. Kiểm tra độ mòn của các chi tiết và bảo dưỡng, cho dầu bôi trơn thường kỳ. - Những nơi điều hành sản xuất được cách âm để cán bộ, nhân viên vận hành máy không phải tiếp xúc thường xuyên với độ ồn và rung. - Tại nơi phát sinh cường độ âm lớn ứng với giải pháp xây dựng chống ồn thích hợp để tránh lan truyền ở xung quanh. - Có các buồng điều khiển cách âm 1-2 lớp tại vị trí vận hành có độ ồn cao để mức độ ồn tối đa không vượt qua 70dB trong khu vực điều khiển khi các thiết bị hoạt động - Công nhân làm việc tại các công đoạn có độ ồn cao được trang bị nút tai chống ồn - Các quạt công nghệ vận chuyển nguyên liệu và phục vụ công nghệ đều trang bị bộ phân chống rung tại vị trí đặt, miệng thổi và miệng hút của quạt. B.Cải thiện vi khí hậu trong nhà máy: Yếu tố vi khí hậu ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe của cán bộ, công nhân viên làm việc trong nhà máy. Để giảm nhẹ các chất gây ra ô nhiễm cho con người và môi trường, dự án sẽ áp dụng các biện pháp hạn chế ô nhiễm và cải tạo môi trường: - Nhà xưởng đựợc xây dựng đảm bảo thông thoáng và chống nóng, có thông gió bằng quạt để đảm bảo yếu tố vi khí hậu trong môi trường lao động. - Vệ sinh công nghiệp nhà xưởng kho bãi sẽ được tăng cường và duy trì thường xuyên. - Các thiết bị làm việc trên nhiệt độ điểm sương đều phải có thiết kế bảo ôn cách nhiệt. - Phun nước trên các tuyến đường giao thông nội bộ và các tuyến đường quanh nhà máy, đặc biệt là mùa nắng và mùa hanh khô để chống bốc bụi từ mặt đường tạo vi khí hậu. - Trồng bổ sung cây xanh xung quanh và trong nhà máy để che nắng, giảm lượng bức xạ mặt trời, tiếng ồn, hơi khí độc và bụi phát tán ra bên ngoài nhà máy, đồng thời còn tạo thẩm mỹ cảnh quan môi trường và tạo nên cảm giác êm dịu về mầu sắc cho môi trường nhà máy. Công ty sẽ trồng các loại cây bóng mát và có khả năng điều hòa khí hậu tốt. C. Thực hiện an toàn bức xạ và an toàn lao động Để đảm bảo an toàn bức xạ đối với các kho chứa và nguồn, Công ty sẽ thực hiện các giải pháp: - Các kho chứa nguồn đảm bảo an toàn. Các nguồn được tiến hành phân loại đánh dấu. Ngoài kho được bảo vệ, che chắn tốt để để mức phóng xạ thấp. - Các nhân viên quản lý và làm việc với các nguồn được qua các lớp bồi dưỡng về kiến thức an toàn trong công nghiếp. - Có sự theo dõi ghi chép đầy đủ về xuất nhập các nguồn trong kho. Đối với các nguồn đang sử dụng: - Hạn chế tối đa việc người qua lại phía hướng chiếu của nguồn ở các nguồn đang hoạt động trong dây chuyền công nghệ của nhà máy - Khi dây chuyền công nghệ không làm việc thì đưa nguồn về vị trí đóng - Khi thay thế, sửa chữa các nguồn được ghi chép, báo cáo theo quy định của quy phạm an toàn TCVN –4397-87. - Dự án trang bị cho nhân viên làm việc với nguồn, cán bộ quản lý nguồn các phương tiện, thiết bị kiểm tra an toàn phóng xạ có độ chính xác cao để có thể tự đánh giá về an toàn phóng xạ khi tiếp xúc với nguồn D. Giám sát môi trường lao động Sức khỏe của người lao động bị ảnh hưởng trực tiếp khi làm việc thường xuyên trong các phân xưởng sản xuất. Theo quy định của ngành y tế Công ty thực hiện giám sát các thông số về khí hậu, độ chiếu sáng, độ rung, bụi, hơi độc. + Các vị trí giám sát - Xuởng lò nung - Xưởng nghiền xi măng - Xưởng nghiền nguyên liệu - Xưởng đóng bao - Xưởng khí nén - Phòng TN- KCS - Xưởng ôtô - Trạm 110 KV - Khu vực hành chính - Kho chứa than, kho xi măng Việc kiểm soát môi trường lao động được thực hiện 1 lần/ năm, kết hợp với việc giám sát sức khỏe định kỳ của công nhân. Các chỉ tiêu áp dụng theo quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT Kèm theo sơ đồ bố trí các trạm giám sát trong Công ty Bảng 9: Vị trí các điểm giám sát trong nhà máy 3.1.2 Cải thiện điều kiện lao động thông qua các biện pháp khác [...]... người lao động có thêm kiến thức về điều kiện lao động mà mình đang làm việc, để họ biết được những khó khăn thuận lợi, từ đó họ có thể chủ động trong việc tự cải thiện điều kiện; giao công tác đảm bảo điều kiện lao động, cải thiện điều kiện lao động đến từng phân xưởng * Tổ chức các cuộc thi về cải thiện điều kiện lao động, bảo hộ lao động: tổ chức các cuộc thi sáng kiến để cải thiện điều kiện lao động. .. thạo trong công việc Với đặc trưng là một công ty sản xuất xi măng, một trong những ngành sản xuất có nhiều công việc độc hại, nặng nhọc nên điều kiện lao động luôn là mối quan tâm của toàn công ty Trong quá trình 25 năm hoạt động công ty đã không ngừng áp dụng các biện pháp, công nghệ để cải thiện điều kiện lao động Công ty đã đạt được những thành tựu nhất định trong việc cải thiện điều kiện lao động, ... của Công ty Ngoài các biện pháp kỹ thuật đã được áp dụng, dưới đây tôi xin đề ra một số giải pháp nhằm cải thiện điều kiện lao động trong Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn 3.2.1Các biện pháp về tổ chức lao động khoa học Đây là một biện pháp tổng hợp, có hiệu quả để cải thiện điều kiện lao động • Bố trí, sắp xếp và cải thiện nơi làm việc: Nơi làm việc là nơi mà người lao động hầu như phải tiếp xúc trong. .. động trong đội ngũ công nhân viên của Công ty Tổ chức các cuộc thi về bảo hộ lao động giữa các Công ty trong ngành để có thể trao đổi học hỏi kinh nghiệm lẫn nhau Liên tục cập nhật các thông tin mới về các biện pháp bảo hộ lao động để đưa vào áp dụng trong Công ty hoặc cải thiện để phù hợp với điều kiện của Công ty * Kiểm tra giám sát việc thực hiện công tác bảo hộ lao động: Công ty phải thương xuyên và. . .Công ty đã sử dụng nhiều biện pháp kỹ thuật, đưa dây chuyền công nghệ hiện đại vào sản xuất, cải tạo điều kiện lao động cho người lao động Ngoài ra để đánh giá chính xác hiệu quả làm việc, mức độ phức tạp và khó khăn trong công việc của người lao động thì ngày 1/3/2008 Công ty ra quyết định quy định hệ số công việc đối với người lao động trong Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn Theo đó hệ số công. .. kĩ xảo của người lao động trong công ty và tạo điều kiện để trang bị các thiết bị chuyên dùng cho một khâu lao động, có tác dụng to lớn tiết kiệm sức lao động và tăng năng suất lao động Sự phân công lao động hợp lí phải đạt được các yêu cầu sau: -Bảo đảm sự phù hợp giữa các công việc phân công và người được phân công -Bảo đảm phù hợp với điều kiện của từng phòng ban cụ thể, căn cứ vào đội ngũ cán bộ... để đễ phân biệt * Phân công và hiệp tác lao động -Phân công lao động: đặc điểm phân công lao động trong công ty là dạng phân công cá biệt, chia nhỏ các công việc để giao cho từng phòng ban nhằm bảo đảm sự đồng bộ, nhịp nhàng của quá trình họat động trong công ty Xuất phát từ đặc điểm này khi tổ chức lao động khoa học người ta phân công lao động thư viện theo các hình thức: phân công theo chức năng (đối... Hệ số công việc Mức 1 Mức 2 Mức 3 Mức 4 2,51 2,37 2,23 2,11 1,99 1,88 1,75 1,00 2,66 2,51 2,37 2,23 2,11 1,99 1,88 1,58 2,82 2,66 2,51 2,37 2,23 2,11 2,09 1,75 3,4 2,82 2,66 2,51 2,37 2,23 2,11 1,88 3.2 Các giải pháp đề xuất để cải thiện điều kiện lao động Cải thiện điều kiện lao động là làm cho các điều kiện làm việc trong quá trình lao động của người lao động được đáp ứng sao cho tốt nhất trong khả... làm việc nghỉ ngơi trong Công ty bao gồm: - Chế độ làm việc và nghi ngơi trong ca - Chế độ làm việc và nghỉ ngơ trong tuần - Chế độ làm việc và nghỉ ngơi trong năm Các chế độ làm việc nghỉ ngơi trên tuỳ thuộc vào từng Công ty sắp xếp sao cho phù hợp nhất * Trồng cây xanh xung quanh Công ty và trong Công ty Trồng cây xanh là một yếu tố thẩm mỹ công nghiệp Nhất là đối với Công ty xi măng Bỉm Sơn – Nơi... cường công tác kiểm tra giám sát công tác bảo hộ lao động dưới các xưởng sản xuất Đôn đốc nhắc nhở người lao động thực hiện việc sử dụng các phương tiện bảo hộ trong quá trình tham gia lao động đặc biệt là những nơi làm việc nguy hiểm: lò nung, nổ mìn, khoan đá… KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Công ty cổ phần xi măng Bỉm Sơn là một công ty có bề dày trong hoạt động sản xuất kinh doanh với đội ngũ lao động giỏi, . PHƯƠNG HƯỚNG CẢI THIỆN ĐIỀU KIỆN LAO ĐỘNG VÀ GIẢI PHÁP CẢI THIỆN ĐIỀN KIÊN LAO ĐỘNG TRONG CÔNG TY Phương hướng cải thiện điều kiện lao động của Công ty. Các giải pháp đề xuất để cải thiện điều kiện lao động. Cải thiện điều kiện lao động là làm cho các điều kiện làm việc trong quá trình lao động của người lao