Đang tải... (xem toàn văn)
Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6415:1998 áp dụng đối với sản phẩm gạch gốm ốp lát được tạo hình theo phương pháp ép bán khô, có phủ men dùng để lát và ốp các công trình xây dựng. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6415 : 1998 GẠCH GỐM ỐP LÁT - PHƯƠNG PHÁP THỬ Ceramic floor and wall tiles - Test methods Lời nói đầu TCVN 6415 :1998 Ban kỹ thuật TCVN/TC 189 “Sản phẩm gốm xây dựng” hoàn thiện sở dự thảo đề nghị Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ Môi trường ban hành GẠCH GỐM ỐP LÁT - PHƯƠNG PHÁP THỬ Ceramic floor and wall tiles - Test methods Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn áp dụng sản phẩm gạch gốm ốp lát tạo hình theo phuơng pháp ép bán khơ, có phủ men dùng để lát ốp cơng trình xây dựng Phương pháp thử 2.1 Phương pháp xác định kích thước hình dạng 2.1.1 Phương pháp đo kích thước cạnh bên - Dụng cụ: thước calip chuyên dụng, thước cặp khí có độ xác 0,1 mm - Mẫu thử: 10 viên gạch nguyên cho loại - Thực hiện: đo kích thước cạnh bên viên gạch gốm ốp lát thước calip chuyên dụng thước cặp khí vị trí cách góc mm (hình 1) Thực phép đo cho kích thước viên tổ mẫu 10 viên với sai số khơng q 0,1 mm - Tính kết quả: + kích thước trung bình cạnh bên viên gạch vng trung bình cộng giá trị đo cạnh viên gạch Kích thước trung bình cạnh bên tổ mẫu 10 viên trung bình cộng 40 giá trị đo kích thước cạnh bên 10 viên gạch; + kích thước trung bình cạnh bên (dài rộng) viên gạch chữ nhật trung bình cộng giá trị đo cạnh viên gạch Kích thước trung bình cạnh bên tổ mẫu 10 viên trung bình cộng 20 giá trị đo kích thước cạnh tương ứng 10 viên gạch; + xác định sai lệch kích thước trung bình cạnh bên viên gạch so với kích thước quy định 30 với kích thước trung bình tổ mẫu 10 viên Sai lệch kích thước tính theo % có giá trị ± 2.1.2 Phương pháp đo chiều dầy - Dụng cụ: dụng cụ chuyên dụng đo chiều dầy thước cặp khí có độ xác 0,1 mm - Mẫu thử: 10 viên gạch nguyên cho loại - Thực hiện: vạch hai đường chéo bút chì lên bề mặt men viên gạch (hình 2) Dùng dụng cụ chuyên dụng thước cặp đo chiều dầy vị trí có chiều dầy lớn đoạn thẳng đường chéo vạch, xác đến 0,1 mm Thực đo chiều dầy tổ mẫu 10 viên gạch - Tính kết quả: + chiều dầy trung bình trung bình cộng 40 giá trị đo 40 vị trí đo 10 viên gạch mẫu; + sai lệch chiều dầy trung bình so với chiều dầy danh nghĩa, tính % có giá trị ± Hình - Vị trí đọ chiều dài cạnh bên Hình - Vị trí đo chiều dầy 2.1.3 Phương pháp xác định độ thẳng cạnh - Nguyên tắc: độ thẳng cạnh tính theo sai lệch độ thẳng cạnh vị trí cạnh so với chiều dài cạnh Phương pháp áp đụng sản phẩm có cạnh thẳng, phẳng (Hình 4) - Thiết bị: dụng cụ chuyên dụng đo độ thẳng cạnh mơ tả hình 3, gồm: đồng hồ (A) thị sai lệch không thẳng cạnh; kiểm tra chế tạo thép có kích thước chuẩn (vuông, thẳng cạnh phẳng) - Mẫu thử: 10 viên gạch nguyên cho loại gạch - Thực hiện: đặt viên gạch mẫu vào thiết bị kiểm tra, định vị vấu tỳ cho cách góc khoảng mm (2 góc cạnh định đo) Lấy viên gạch đưa kiểm tra có kích thước chuẩn tương ứng vào thiết bị để điều chỉnh đồng hồ (A) có thị chuẩn (O) Sau lấy kiểm tra đưa viên gạch kiểm tra vào, úp mặt men xuống tựa lên vấu đỡ thiết bị Đọc giá trị thể đồng hồ (A), xác đến 0,1 mm Xoay viên gạch sang cạnh khác để đo, gạch vng có lần Đối với gạch chữ nhật có lần ý vị trí cần đo (đồng hồ A) luôn phải cạnh cần đo - Tính kết quả: + Độ thẳng cạnh (a) đuợc tính phần trăm, theo cơng thức: a C 100 L C sai lệch độ thẳng cạnh điểm cạnh đo, tính milimét; L chiều dài cạnh đo, tính milimét + Độ thẳng cạnh trung bình tổ mẫu 10 viên trung bình cộng độ thẳng cạnh 10 viên 2.1.4 Phương pháp xác định độ vng góc - Ngun tắc: độ vng góc viên gạch xác định theo sai lệch góc đo góc vuông kiểm tra Phương pháp áp dụng sản phẩm gạch gốm ốp lát có cạnh thẳng, phẳng góc vng (Hình 5) - Mẫu thử: 10 viên gạch nguyên cho loại gạch - Thực hiện: đặt viên gạch vào thiết bị hình 3, định vị vấu tỳ ngang 1, 2, 3, cách góc khoảng mm, vị trí đồng hồ (B) cách góc mm Lấy viên gạch ra, đặt kiểm tra vào để điều chỉnh đồng hồ (B) vị trí chuẩn (C) Lấy kiểm tra đặt viên gạch cần kiểm tra vào, úp mặt men xuống, tỳ lên vấu đỡ Đọc kết thị đồng hồ (B) xác đến 0,1 mm Sau xoay viên gạch sang cạnh khác Nếu gạch vng, có lần đo Nếu gạch chữ nhật đo ý vị trí đồng hồ (B) ln cách góc mm chiều dài chiều rộng viên gạch - Tính kết quả: + Độ vng góc (b) tính phần trăm, theo cơng thức: b L 100 L chiều dài cạnh kề, tính milimét; sai lệch đo viên gạch vị trí cách góc mm, tính milimét + Độ vng góc viên gạch biểu thị qua giá trị sai lệch lớn khơng vng góc viên gạch + Độ vng góc trung bình tổ mẫu 10 viên trung bình cộng độ vng góc 10 viên gạch Hình - Sơ đồ thiết bị đo độ thẳng cạnh độ vng góc Hình - Mơ tả độ thẳng cạnh (C/L) Hình - Mơ tả độ vng góc ( /L) 2.1.5 Phương pháp xác định độ phẳng mặt - Nguyên tắc: độ phẳng mặt xác định theo vị trí bề mặt men viên gạch Đối với gạch có trang trí bề mặt men khơng phẳng xác định tiêu theo vị trí mặt sau viên gạch: + độ cong trung tâm: vị trí trung tâm mặt gạch không nằm mặt phẳng góc viên gạch (hình 6); + độ cong mép: vị trí mép cạnh viên gạch khơng nằm mặt phẳng góc viên gạch (hình 7); + độ vênh góc: vị trí góc khơng nằm mặt phẳng góc (hình 8) - Thiết bị: thiết bị chuyên dụng để đo độ phẳng mặt mơ tả hình Trên hình vẽ thể đồng hồ (C) với vấu tỳ (1) Thực tế phải có đồng hồ đồng hồ (C) để với vấu tỳ Vị trí vấu tỳ góc, vị trí vấu tỳ mép cạnh, vị trí vấu tỳ trung tâm viên gạch Tấm kiểm tra chế tạo thép thủy tinh có kích thước bề mặt phẳng chuẩn, chiều dầy 10 mm để chuẩn đồng hồ vị trí chuẩn (O) - Mẫu thử: 10 viên gạch nguyên cho loại - Thực hiện: đặt kiểm tra vào thiết bị, tựa lên vấu đỡ cố định vị trí kiểm tra Tâm vấu đỡ cố định phải cách mép kiểm tra 10 mm Vấu tỳ (để đo) vị trí cách mép kiểm tra 10 mm Điều chỉnh đồng hồ (ứng với vị trí vấu tỳ 1, 2, 3) vị trí chuẩn (O) Lấy kiểm tra ra, đưa viên gạch cần kiểm tra vào, úp mặt men xuống Ghi giá trị thể đồng hồ Sau xoay viên gạch sang cạnh khác, ta có lần ghi giá trị cho viên gạch Thực thao tác viên gạch lại Có thể phép đo cần lần xoay gạch Đối với gạch chữ nhật ý vị trí tâm vấu tỳ 1, 2, phải góc, cạnh trung tâm viên gạch Ghi lại giá trị vị trí cong trung tâm, cong mép vênh viên gạch, xác đến 0,1 mm - Tính kết quả: + độ cong trung tâm viên gạch sai lệch lớn khơng phẳng mặt vị trí trung tâm viên gạch, tính theo % so với chiều dài đường chéo tính từ chiều dài cạnh bên quy định; + độ cong mép viên gạch sai lệch lớn khơng phẳng mặt vị trí mép cạnh viên gạch, tính theo % so với chiều dài cạnh bên tương ứng quy định; + độ vênh viên gạch sai lệch lớn không phẳng mặt vị trí góc viên gạch, tính theo % so với chiều dài đường chéo tính từ chiều dài cạnh bên quy định Kích thước làm việc Hình - Mơ tả độ cong trung tâm ( C/D) Kích thước làm việc Hình - Mơ tả độ cong cạnh mép ( S/L) Kích thước làm việc Hình - Mơ tả độ vênh góc ( W/D) Hình - Mơ tả thiết bị đo độ phẳng mặt 2.2 Phương pháp xác định chất lượng bề mặt 2.2.1 Khuyết tật Khuyết tật bề mặt men sản phẩm gạch gốm ốp lát thường có dạng sau đây: + Nứt + Gồ ghề + Mờ men + Đốm, vết + Rạn + Lõm + Lỗi men + Bong men + Rạn ngắn + Hố, lỗ + Lỗi trang trí + Sứt mép, sứt góc + Màu sắc khơng đồng Trong dạng khuyết tật sứt góc, sứt mép, nứt khơng cho phép Tùy theo mức độ trang trí cụ thể, mức độ dạng khuyết tật cho phép để đánh giá chất lượng bề mặt quy định cụ thể (quy định bề mặt chuẩn) 2.2.2 Thiết bị - 01 đèn huỳnh quang; - 01 thước mét; - 01 đồng hồ đo cường độ ánh sáng 2.2.3 Mẫu thử Số mẫu đủ để kiểm tra m2 khơng 30 viên gạch 2.2.4 Thực Xếp viên gạch ngắn thành mảng giá chắn cao khoảng từ 0,8 m đến m, quay mặt men lại để người quan sát dễ dàng quan sát tư bình thường với khoảng cách m Ánh sáng chiếu lên mặt gạch có cường độ 300 Lx Kiểm tra cho ánh sáng rọi vào trung tâm góc mảng gạch kiểm tra Quan sát mắt thường (có thể kính thường đeo), đánh giá tình trạng khuyết tật bề mặt Chú ý công việc chuẩn bị mảng gạch để kiểm tra công việc quan sát đánh giá thực người khác 2.2.5 Tính kết Chất lượng bề mặt tính theo % diện tích bề mặt gạch quan sát khơng thấy có khuyết tật không cho phép 2.3 Phương pháp xác định độ hút nước 2.3.1 Nguyên tắc Độ hút nước tăng khối lượng (biểu diễn % so với khối lượng vật liệu khô) gạch Sau xác định khối lượng khô, gạch ngâm nước, đun sôi sau để nguội (gạch ngâm nước thời gian để nguội), vớt gạch ra, lau nước đọng bề mặt cân khối lượng gạch ướt 2.3.2 Thiết bị - 01 tủ sấy làm việc 110°C ± °C; - 01 bình nồi để đun sơi, có lưới ngăn, làm vật liệu thích hợp; - 01 nguồn nhiệt; - 01 cân có độ xác 0,01% khối lượng mẫu thử; - nước cất nước khử ion; - 01 bình hút ẩm; - 01 miếng giẻ lau vải 2.3.3 Mẫu thử Thông thường cần 10 viên gạch nguyên cho loại gạch Đối với gạch có diện tích bề mặt lớn 400 cm2 cần viên gạch nguyên Nếu khối luợng viên nhỏ 50 g số viên cần lấy cho phép thử có khoảng từ 50 g đến 100 g Đối với gạch đa giác cắt mẫu thành hình vng chữ nhật có kích thước trùng với cạnh viên gạch nguyên 2.3.4 Cách tiến hành Sấy khô mẫu đến khối lượng không đổi (chênh lệch lần cân liên tiếp vòng 24 h nhỏ 0,1%) Để nguội mẫu bình hút ẩm đến nhiệt độ thường Cân mẫu (m 1) ghi kết theo độ xác tương ứng quy định bảng Sau đặt viên gạch thẳng đứng nồi đun, ngập nước cất (hoặc nước khử ion), cho mức nước phía mẫu mẫu khoảng cm Giữ mức nước suốt trình thử Đun nóng nước sơi giữ sơi h Sau ngắt nguồn nhiệt để mẫu nguội với nước thời gian h ± 15 phút Vớt gạch lau nước bề mặt miếng vải ẩm chuẩn bị sẵn Ngay sau cân mẫu (m 2) ghi kết theo độ xác quy định bảng Bảng - Khối lượng gạch mẫu độ xác cần thiết phép đo Tính gam Khối lượng gạch mẫu Độ xác cần thiết phép đo 50 - 100 0,02 100 - 500 0,05 500 - 000 0,25 000 - 000 0,50 000 1,00 2.3.5 Tính kết Đối với viên gạch, độ hút nước (W), tính phần trăm, theo công thức sau: W m m1 100 m1 m1 khối luợng mẫu gạch khơ, tính gam; m2 khối lượng mẫu gạch ướt, tính gam Kết tính đến chữ số sau dấu phẩy Độ hút nước trung bình trung bình cộng độ hút nước mẫu 2.4 Phương pháp xác định độ bền uốn 2.4.1 Nguyên tắc: độ bền uốn gạch ốp lát xác định theo nguyên tắc truyền lục bẻ gẫy viên gạch, mô tả hình 2.4.2 Thiết bị - 01 tủ sấy làm việc nhiệt độ 110°C ± 5°C; - 01 thước cặp có độ xác 0,1 mm; - 01 thiết bị chuyên dụng xác định độ bền uốn cho gạch gốm ốp lát, mơ tả hình 10 Thiết bị có đỡ hình trụ có đường kính kim loại bọc cao su cứng làm gối đỡ, có dao động lên xuống chút đầu Một đè lên viên gạch truyền lực ép bọc cao su Kích thước độ dầy cao su bọc quy định bảng Hình 10 - Mơ tả sơ đồ xác định độ bền uốn Bảng - Kích thước thiết bị xác định độ bền uốn Tính milimét Kích thước cạnh bên dài viên gạch Phần gạch gối lên tính từ mép Đường kính (d) Chiều dầy cao su (t) 20 5±1 10 từ 48 đến nhỏ 95 10 2,5 ± 0,5 từ 18 đến nhỏ 48 ± 0,2 95 (I) 2.4.3 Số lượng mẫu thử viên gạch nguyên Tuy nhiên viên gạch có kích thước q lớn (lớn 300 mm) sản phẩm có hình dạng khơng vng góc, phải cắt để chúng đặt vào thiết bị thử Mẫu sau cắt có tâm phải trùng với tâm viên gạch nguyên Kết thử mẫu cắt mẫu khơng cắt có khác ưu tiên sử dụng kết mẫu không cắt 2.4.4 Cách tiến hành Đối với mẫu thử bị cắt phải sấy nhiệt độ 110°C ± °C đến khối lượng không đổi trước thử độ bền uốn Đặt mẫu thử lên đỡ, mặt men quay lên cho chiếu dài mẫu nằm gối lên đỡ (hình 5) Vị trí truyền lực nằm đỡ Tăng lực nén với tốc độ khoảng (1 ± 0,2) N/mm2 giây Ghi lại kết lực F sau làm gẫy viên gạch Nếu sản phẩm có trang trí bề mặt khơng phẳng phải thêm lớp cao su vào đầu truyền lực (có chiều dầy tương ứng bảng 2) 2.4.5 Tính kết Chỉ sử dụng kết thử với mẫu có vết gẫy phạm vi dọc theo truyền lực nằm phạm vi đường kính truyền lực Cần có kết chấp nhận để tính giá trị trung bình Nếu có kết chấp nhận phải lấy mẫu lại với số lượng mẫu thử gấp đơi Lúc cần phải có 10 kết chấp nhận để tính giá trị trung bình Độ bền uốn (Ru) tính N/mm2, theo công thức sau: Ru F L b h2 F lực ép cần thiết để uốn gẫy viên gạch, tính Niutơn; L khoảng cách đỡ, tính milimét; b chiều dài cạnh viên gạch theo chiều gối lên đở, tính milimét; h chiều dầy nhỏ viên gạch, đo theo mép gẫy, tính milimét Kết giá trị trung bình cộng giá trị độ bền uốn chấp nhận 2.5 Phương pháp xác định độ cứng vạch bề mặt 2.5.1 Ngun tắc: vạch khống chuẩn có độ cứng xác định (theo thang Mohs) lên bề mặt men viên gạch gốm ốp lát 2.5.2 Khống chuẩn có độ cứng tương ứng theo thang Mohs thể bảng Bảng - Độ cứng thang Mohs khoáng chuẩn Tên khoáng chuẩn Độ cứng thang Mohs Tên khoáng chuẩn Độ cứng thang Mohs Tan Trường thạch Thạch cao Thạch anh Canxít Topa Florua canxi Corun Apatít Kim cương 10 2.5.3 Mẫu thử: cầm viên gạch nguyên 2.5.4 Thực Đặt viên gạch cần thử lên giá đỡ chắn, mặt men quay lên Dùng tay vạch cạnh sắc khoáng chuẩn lên mặt men với lực đều Vạch nhiều lần khoáng chuẩn khác viên mẫu Kiểm tra vết vạch mặt men mắt thường (có thể kính thường đeo) Ghi lại độ cứng theo thang Mohs khoáng chuẩn mà chưa vạch vết lên mặt men lấy lần 2.5.5 Tính kết Độ cứng bề mặt men tính theo độ cứng thang Mohs khống chuẩn có độ cứng cao mà theo thứ tự chưa vạch vết lên bề mặt men lấy lần Trường hợp bề mặt men viên gạch có độ cứng thay đổi lấy giá trị độ cứng thấp 2.6 Phương pháp xác định độ chịu mài mòn 2.6.1 Nguyên tắc Độ chịu mài mòn gạch men xác định cách quay tải trọng mài bề mặt men đánh giá mài mòn cách so sánh thay đổi bề mặt men mẫu thử với mẫu nguyên 2.6.2 Tải trọng mài mòn Tổng tải trọng mài mòn mẫu thử gồm: - bi thép mm, khối lượng 70,00 g ± 0,50 g; - bi thép mm, khối lượng 52,50 g ± 0,50 g; - bi thép mm, khối lượng 43,75 g ± 0,10 g; - bi thép mm, khối lượng 0,75 g ± 0,10 g 2.6.3 Thiết bị - 01 tủ sấy hoạt động nhiệt độ 110°C ± 5°C; - 01 đèn huỳnh quang tạo ánh sáng có cường độ 300 Lx; - bột mài corindon (kích thước hạt từ 180 m đến 212 m), khối lượng 3,0 g; - nước cất nước khử ion, khối lượng 20 ml; - thiết bị mài mòn: thiết bị gồm khung giá thép, có động làm dịch chuyển lệch tâm đỡ nằm ngang Tấm đỡ nằm ngang hình tròn có đường kính 580 mm, phía đỡ có nhiều phận giữ mẫu Các phận giữ mẫu kề cách cách tâm đỡ với khoảng cách 195 mm Tấm đỡ dịch chuyển lệch tâm 22,5 mm với tốc độ 300 vòng/phút, phần tử bề mặt mẫu dịch chuyển quỹ đạo có đường kính 45 mm Thiết bị có phận đặt trước số vòng quay tự động ngắt theo số vòng quay đặt trước Bộ phận giữ mẫu có lớp cao su để giữ chặt mẫu, có lỗ phía để đổ tải trọng mài vào, lỗ có nắp chốt đậy lại để tránh tải trọng mài trình chạy máy Bộ phận giữ mẫu có đường kính 83 mm, có diện tích thí nghiệm mài mòn khoảng 54 cm 2, chiều cao ống 25,5 mm, chiều dầy lớp cao su đệm 10 mm Mô tả thiết bị thể hình 11 Có thể kiểm tra độ chịu mài mòn thiết bị khác phù hợp với ngun lý hoạt động thiết bị mơ tả Tính milimét Hình 11 - Mơ tả thiết bị thử độ chịu mài mòn 2.6.4 Mẫu thử Chuẩn bị 19 mẫu có kích thước khoảng 100 cm Trong mẫu để đánh giá mắt thường 2.6.5 Cách tiến hành Phối chế tải trọng mài cho viên mẫu theo quy định 4.6.2 Sau lau bề mặt sấy khô, mẫu gá vào phận giữ mẫu máy Đưa tải trọng mài mòn vào phận giữ mẫu chốt nắp đậy phía để tránh tải trọng mài trình chạy máy Đặt trước số vòng quay cần thiết cho bước phương pháp thử: 150, 600, 750, 500, 100, 000 12 000 vòng Sau giai đoạn máy dừng lại, lấy mẫu Các mẫu lấy rửa vòi nước sấy khơ 110°C ± °C Nếu mẫu có phủ oxit sắt rửa dung dịch HCI 10% trước rửa nước sấy khô Xếp mẫu lên giá quan sát, có mẫu chưa mài chủng loại xung quanh Quan sát đánh giá độ chịu mài mòn mẫu ánh sáng có cường độ 300 Lx mắt thường (có thể kính thường đeo), với khoảng cách m độ cao khoảng 1,65 m Ghi lại số vòng quay mà mẫu bắt đầu xuất hiện tượng bị mài mòn bề mặt Kết trí ba người đánh giá Kiểm tra lại kết giai đoạn mài mòn trước sau Nếu kết khơng trùng kết giai đoạn mài mòn trước định để phân loại Sau thí nghiệm, vật liệu mài (bi thép) đổ vào sàng 0,5 mm rửa methylen, sau rửa nước sấy khơ để tránh bị oxy hóa 2.6.6 Tính kết Mẫu phân loại mài mòn theo quy định bảng Bảng - Phân loại mài mòn Giai đoạn mài mòn bắt đầu xuất khuyết tật, vòng Loại 150 I 600 II 750, 500 III 100, 000, 12 000 IV 2.7 Phương pháp xác định hệ số dãn nở nhiệt dài 2.7.1 Nguyên tắc Hệ số dãn nở nhiệt dài gạch gốm ốp lát xác định khoảng từ nhiệt độ phòng đến 100°C 2.7.2 Thiết bị - 01 thiết bị chuyên dụng để thử hệ số dãn nở nhiệt dài, có khả tăng nhiệt độ 5°C ± °C/phút phân bố nhiệt độ đồng mẫu Có thiết bị có khả giữ 100 °C thời gian định; - 01 thước cặp có độ xác đến 0,01 mm; - 01 tủ sấy hoạt động 110 °C ± 5°C; - 01 bình hút ẩm 2.7.3 Mẫu thử Chuẩn bị mẫu thử có hình chữ nhật, cắt từ viên gạch nguyên, có chiều dài phù hợp với thiết bị thử Mẫu mài hết lớp men mặt cắt cho vng vắn, mặt cắt ngang có cạnh nhỏ mm diện tích lớn 10 mm2 2.7.4 Cách tiến hành Sấy khô mẫu nhiệt độ 110 °C ± 5°C đến khối luợng không đổi, sau để nguội mẫu bình hút ẩm đến nhiệt độ thường Đặt mẫu vào thiết bị ghi lại nhiệt độ mơi trường, sau tăng nhiệt độ đến 100 °C với tốc độ (5 ± 1) °C/phút Chiều dài gia tăng đo với độ xác 0,01 mm 2.7.5 Tính kết Hệ số dãn nở nhiệt dài ( ) tính 10-6/°C vị trí chữ số sau dấu phẩy, theo cơng thức sau: Lo L t Lo chiều dài mẫu đo nhiệt độ phòng, tính milimét; L chiều dài gia tăng mẫu, tính milimét; t nhiêt độ gia tăng Kết tính đến chữ số sau dấu phẩy nhân với 10 -6/°C Hệ số dãn nở nhiệt dài trung bình trung bình giá trị hệ số mẫu thử 2.8 Phương pháp xác định độ bền nhiệt 2.8.1 Nguyên tắc Phương pháp áp dụng gạch có độ hút nước khơng lớn 10% Độ bền nhiệt viên gạch nguyên qua chu kỳ 10 lần thử chịu dao động nhiệt độ nhiệt độ nước lạnh (15oC) nhiệt độ cao nhiệt độ sôi nước thực theo phương pháp ngâm nước 2.8.2 Thiết bị - 01 bể nước có dòng nước lạnh (15 ± 5)°C chảy qua với tốc độ khoảng lít/phút, bể khơng có nắp đậy, có kích thước cho viên gạch dựng đứng được, khơng chạm vào ngập hồn tồn nước - 01 tủ sấy hoạt động 105°C đến 110°C 2.8.3 Mẫu thử Cần viên gạch nguyên cho loại 2.8.4 Cách tiến hành Trước hết phải kiểm tra mắt thường (có thể kính thường đeo) khuyết tật trơng thấy Khơng sử dụng viên gạch có khuyết tật trông thấy để kiểm tra tiêu độ bền nhiệt Ngâm dựng đứng viên gạch ngập vào bể nước lạnh cho chúng khơng dính vào Sau phút để nhiệt độ nước lạnh, chuyển mẫu thử sang tủ sấy giữ nhiệt độ từ 105°C đến 110 °C đạt nhiệt độ đồng (khoảng 20 phút) Sau chuyển mẫu thử bể nước lạnh Lặp lại quy trình 10 lần Sau kiểm tra mẫu thử xem có khuyết tật trơng thấy mắt thường hay khơng (có thể kính thường đeo) 2.8.5 Tính kết Độ bền nhiệt mẫu thử coi đạt yêu cầu toàn mẫu thử sau q trình thử khơng xuất khuyết tật trơng thấy 2.9 Phương pháp xác định độ bền rạn men 2.9.1 Nguyên tắc Độ rạn men độ bền viên gạch chống lại việc tạo thành vết rạn Vết rạn đường nứt nhỏ sợi tóc bề mặt men viên gạch Độ rạn men xác định cách đặt viên gạch mẫu vào môi trường nước áp suất cao (autoclave), sau kiểm tra vết rạn phương pháp bôi màu quan sát 2.9.2 Thiết bị - 01 nồi hấp (autoclave) có dung tích chứa viên gạch ngun để thử, cho chúng khơng dính vào Hơi nước cấp từ nguồn bên vào giữ áp lực 500 kPa ± 20 kPa (nhiệt độ nước 159°C ± 1°C) thời gian h Nồi hấp đốt trực tiếp 2.9.3 Mẫu thử Cần viên gạch nguyên cho loại gạch Đối với viên gạch có kích thước lớn 900 cm đuợc cắt để phù hợp với kích thước autoclave tất mảnh cắt phải thử Cắt viên gạch cho mảnh có kích thước lớn 2.9.4 Cách tiến hành Trước hết phải kiểm tra mẫu thử mắt thường xem có khuyết tật trơng thấy hay khơng Khơng cho phép dùng mẫu có khuyết tật trơng thấy để kiểm tra độ rạn men Đặt các viên mẫu thử vào autoclave cho khơng dính vào Tăng áp lực bên autoclave thời gian khoảng h để đạt 500 kPa ± 20 kPa (Nhiệt độ 159°C ± 1°C) Giữ áp suất h Sau giảm nguồn nước (hoặc giảm nguồn nhiệt autoclave đốt trực tiếp) Cho phép giảm áp suất xuống áp suất thường nhanh tốt Để mẫu nguội nồi hấp khoảng h Lấy mẫu ra, đặt riêng viên lên mặt bàn phẳng tiếp tục để nguội 1/2 h Bôi dung dịch mầu thích hợp (thường dung dịch xanh methylen 1% có chứa lượng nhỏ chất làm ẩm) lên mặt men mẫu thử Sau phút, lau bề mặt khăn vải ẩm Kiểm tra mẫu xem có rạn hay không (cẩn thận phân biệt vết rạn với vết xước) 2.9.5 Tính kết Độ rạn men mẫu thử đuợc coi đạt yêu cầu toàn mẫu thử khơng bị rạn sau q trình thử 2.10 Phương pháp xác định độ bền hóa học 2.10.1 Nguyên tắc Xác định độ bền hóa mặt men nhiệt độ thường số dung dịch hóa chất định (hóa phẩm dân dụng thơng thường, chất tẩy rửa bể bơi, axit citric, axit clohydric, kali hydroxyt) Sau tiếp xúc với hóa chất, bề mặt men đánh giá mức độ bền hóa 2.10.2 Chuẩn bị dung dịch kiểm tra a) hóa phẩm dân dụng thông thường: + dung dịch cloruarua amon 100 g/l; + duna dịch chất tẩy rửa tiêu chuẩn 10 g/l Chuẩn bị chất tẩy rửa tiêu chuẩn cách hỗn hợp chất sau: NaHCO3 khan 33% Na2B4O7 7% Thủy tinh lỏng Natri (tỷ trọng 1,33) 7% Bột xà phòng (kết tủa từ dung dịch NaOH axit oleic) 30% Nước cất (hoặc nước khử ion) 23% Chất tẩy rửa tiêu chuẩn có chứa 70% vật chất khơ Chuẩn bị dung dịch để kiểm tra có nồng độ 10g vật chất khơ/1 lít trước sử dụng b) chất dùng cho bể bơi: + dung dịch NaHCO3 20 mg/l (chuẩn bị từ NaCI kỹ thuật có 13% hoạt tính clorua); + dung dịch CuSO4 20 mg/I; c) axit: + dung dịch axit clohydric 3% (chuẩn bị từ HCI đậm đặc có tỷ trọng ~ 1,19); + dung dịch axit citric 100 g/I; d) kiềm: dung dịch kali hydroxit KOH 30 g/l 2.10.3 Thiết bị - 01 ống hình trụ thủy tinh chất lượng cao (thủy tinh Bo) vật liệu thích hợp khác, có nắp đậy Đáy ống phẳng vng góc với trục tâm ống Kích thước ống mơ tả hình 7; - vật liệu gắn kết cao su dẻo vật liệu thích hợp khác; - miếng vải bơng lanh; - bút chì HB; - đèn điện 40 W ánh sáng trắng 2.10.4 Mẫu thử Số lượng mẫu: dùng mẫu cho dung dịch thử Có thể dùng viên gạch nguyên mẫu cắt từ viên gạch nguyên Chuẩn bị mẫu: lau kỹ bề mặt men dung dịch phù hợp, metanol Tránh thí nghiệm với mẫu có khuyết tật bề mặt Kích thước tính milimét Hình 12 - Mơ tả thiết bị kiểm tra độ bền hóa học 2.10.5 Cách tiến hành Gắn ống thủy tinh vào bề mặt gạch lau sấy khô đến khối luợng khơng đổi Vết gắn có kích thước khoảng mm Đổ dung dịch kiểm tra vào ống thủy tinh đến độ cao 20 mm ± mm Giữ điều kiện thí nghiệm nhiệt độ 20°C ± 2°C: - dung dịch kiểm tra hóa phẩm thơng thường, hóa chất cho bể bơi, axit citric thời gian để tiếp xúc h Sau bỏ ống thủy tinh lau bề mặt men dung mơi thích hợp; - dung dịch KCI KOH thời gian tiếp xúc ngày Mỗi ngày lắc dung dịch lần đảm bảo mức dung dịch không thay đổi Sau ngày thay dung dịch, sau ngày dỡ bỏ ống thủy tinh làm mặt men 2.10.6 Đánh giá mức độ bền hóa Gạch sau thử với dung dịch kiểm tra cần lau khơ hồn tồn bề mặt trước đánh giá mức độ bền hóa Đánh giá mức độ bền hóa kết hợp phương pháp quan sát ngoại quan, sử dụng bút chì quan sát phản xạ đánh giá phuơng pháp quan sát trực tiếp Các bước đánh giá thực sau: - quan sát ngoại quan: kiểm tra mắt thường (có thể kính thường đeo) xem bề mặt men có khuyết tật trông thấy hay không (so với mẫu không kiểm tra dung dịch thử) Quan sát với góc độ, từ khoảng cách chuẩn khoảng 250 mm, ánh sáng nhân tạo ánh sáng ban ngày (khoảng 700 Lx), tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp Mẫu khuyết tật trơng thấy kiểm tra bút chì, mẫu có khuyết tật trơng thấy kiểm tra phương pháp phản xạ; - kiểm tra bút chì: vẽ vài dòng bút chì HB lên bề mặt men mẫu chưa thử thử với dung dịch kiểm tra Cố gắng lau vạch chì vải khơ mềm Lau độ bền hóa tương đương loại AA, lau khơng lau lại vải ẩm mềm (làm ẩm nước cất nước khử ion) Nếu lau độ bền hóa tương đương loại A, khơng lau độ bền hóa tương đương loại B; - kiểm tra phản xạ: giữ viên gạch tay cho ánh sáng đèn chiếu tới bề mặt men có góc tới khoảng 45° khoảng cách tới nguồn sáng khoảng 350 mm ± 100 mm Quan sát phản xạ ánh sáng tới khoảng cách khoảng 250 mm, đánh giá khác hình ảnh bóng đèn phản xạ lên bề mặt men thử bền hóa khơng thử bền hóa Nếu hình ảnh rõ ràng, kiểm tra tiếp vạch bút chì lau vải ẩm, lau độ bền hóa tương đương loại A, khơng lau độ bền hóa tương đương loại B Trường hợp hình ảnh khơng rõ ràng (bị nhòe) khơng hồn tồn khơng có độ bền hóa tương đương loại C Nếu hình ảnh bị hồn tồn độ bền hóa tương đương loại D - trường hợp khơng vạch bút chì để kiểm tra phương pháp phản xạ không sử dụng men mờ (khơng phản xạ) độ bền hóa đánh giá kết quan sát trực tiếp sau: loại AA: tương ứng với trường hợp khơng phản ứng hóa học (không xuất thay đổi); loại A: tương ứng với trường hợp có thay đổi nhẹ; loại B: tương ứng với trường hợp có thay đổi định; loại C: tuơng ứng với trường hợp có thay đổi đáng kể; loại D: tương ứng với trường hợp thay đổi hoàn toàn Đánh giá mức độ bền hóa thể sơ đồ sau: Mục lục Phạm vi áp dụng Phương pháp thử 2.1 Phương pháp xác định kích thước hình dạng 2.2 Phương pháp xác định chất lượng bề mặt 2.3 Phương pháp xác định độ hút nước 2.4 Phương pháp xác định độ bền uốn 2.5 Phương pháp xác định độ cứng vạch bề mặt 2.6 Phương pháp xác định độ chịu mài mòn 2.7 Phương pháp xác định hệ số dãn nở nhiệt dài 2.8 Phương pháp xác định độ bền nhiệt 2.9 Phương pháp xác định độ rạn men 2.10 Phương pháp xác định độ bền hóa ... hóa 2.10.2 Chuẩn bị dung dịch kiểm tra a) hóa phẩm dân dụng thơng thường: + dung dịch cloruarua amon 100 g/l; + duna dịch chất tẩy rửa tiêu chuẩn 10 g/l Chuẩn bị chất tẩy rửa tiêu chuẩn cách... Chất tẩy rửa tiêu chuẩn có chứa 70% vật chất khơ Chuẩn bị dung dịch để kiểm tra có nồng độ 10g vật chất khơ/1 lít trước sử dụng b) chất dùng cho bể bơi: + dung dịch NaHCO3 20 mg/l (chuẩn bị từ... sắc khoáng chuẩn lên mặt men với lực đều Vạch nhiều lần khoáng chuẩn khác viên mẫu Kiểm tra vết vạch mặt men mắt thường (có thể kính thường đeo) Ghi lại độ cứng theo thang Mohs khoáng chuẩn mà