Đang tải... (xem toàn văn)
Đồ án: Tính toán chế tạo khuôn bao gồm những nội dung về yêu cầu; cấu tạo và tính toán khuôn; chế tạo khuôn. Mời các bạn tham khảo tài liệu để nắm bắt nội dung chi tiết, với các bạn chuyên ngành Cơ khí thì đây là tài liệu hữu ích.
Tính Tốn Chế Tạo Khn 1.u Cầu Do khn ép có tác dụng tạo bề mặt định hình cho sản phẩm nên khn phải cứng vững ,phần tăng độ cứng vững đó được gọi là thân khn .Khn ép cần phải chế tạo để tránh độ cong vênh khi bắt vít 4 góc ,với những sản phẩm cần tính chính xác cao thì u cầu này đặc biệt quan trọng .Chi tiết nắp chắn cho động cơ ơ tơ khơng có u cầu cao về tính chính xác 2 .Cấu tạo và tính tốn khn Khn ép bằng vật liệu composite –do chủ yếu dùng cho phương pháp ép nguội nên được gọi là khn ép nguội .Tùy thuộc vào hình dạng và cấu tạo của sản phẩm mà nó được sử dụng cho sản xuất hàng loạt nhỏ và vừa (khoảng vài trăm sản phẩm ) Một khn ép nguội bao gồm : 2.1 Bề mặt khn Lớp bề mặt là lớp làm việc của khn nên phải được thực hiện làm bề mặt thật cẩn thận .Do khn dùng để ép hút chân khơng nên trong q trình làm việc ,bề mặt tiếp xúc trực tiếp với Styren có trong nhựa .Vì vậy ,để làm việc lâu dài ,lớp bề mặt này cần chống lại được tác dụng của styren và nhiệt độ 80°C và có độ dày phù hợp Bề mặt khn có độ dày phù hợp là 0,40,7 mm và được làm từ nhựa UP vì … Để tăng độ qnh của nhựa UP thì người ta thêm chất độn , đơi khi khơng cần cho chất độn nhưng để giảm độ co ngót và cải thiện tính dẫn nhiệt ta thường trộn thêm bột sắt hoặc bột đồng +Bột sắt : đường kính hạt 2 – 7 μm ,tỷ lệ so với nhựa là 10 % +Bột đồng :đường kính hạt 2 7μm ,tỷ lệ so với nhựa là 75% Ta chọn bề mặt khn có độ dày 0,5mm và dùng bột sắt có đường kính hạt 0,3μm (vì tiết kiệm chi phí hơn bột đồng ) 2.2 Lớp gia cường Bao gồm :+Lớp trên cùng là lớp lụa thủy tinh ,khối lượng riêng 225 g/m2 ,có chức năng tăng mối liên kết giữa lớp bề mặt và lớp vải nền +Dưới lớp lụa thủy tinh là các tấm mat thủy tinh định hướng ,khối lượng riêng là 450g/m2 (hình vẽ) +Liên kết tồn bộ các lớp này với nhau là nhựa nhiệt rắn PEKN Tiến hành : Đặt tấm mat thủy tinh đầu tiên lên bề mặt tạo khn ,qt đều một lớp nhựa PEKN lên tấm mat sau đó đặt tấm tiếp theo lên ,dùng con lăn để lăn qua lăn lại cho 2 tấm mat tiếp xúc đều nhựa với nhau .Tiếp tục thực hiện như vậy cho tới lớp cuối cùng tùy thuộc vào chiều dày u cầu của khn .Cuối cùng là đặt tấm lụa thủy tinh lên và tiếp tục lăn ép cho đều .Sau đó chờ nhựa đóng rắn Phương pháp này gọi là lăn ép bằng tay (handlayup) sẽ được dùng trong q trình chế tạo sản phẩm được đề cập ở dưới Chiều dày của lớp gia cường thường từ 5mm 8mm tùy thuộc vào kích thước của khn Bao gồm những lớp vải thủy tinh xếp đè lên nhau .Giữa mỗi tấm mat thủy tinh ,ta qt một lớp nhựa nhiệt rắn để liên kết các tấm với nhau .Sau mỗi lần đặt tấm mat thủy tinh lên nhau ,ta thực hiện thao tác lăn ép bằng tay (dùng con lăn để lăn qua lăn lại bề mặt tấm mat ) Ta chọn tấm mat thủy tinh có kích thước 30×30×1,5 mm ,khối lượng riêng 450g/m2. Tấm lụa thủy tinh có kích thước 1500×1500×1 mm ,khối lượng riêng là 225g/m2. Nhựa nhiệt rắn PEKN có thành phần : 2.3 Phần thân khn Phần này thường có kích thước lớn và nặng vì có nhiệm vụ giữ vững và tăng độ cứng vững cho khn trong q trình lăn ép bằng tay hay di chuyển khn ,v.v. Đây là phần đổ bê tơng nhựa .Để cho độ co ngót ở đây là nhỏ nhất ,ngừoi ta dùng bê tơng nhựa EP .Bê tơng nhựa trong trường hợp này dùng cát khơ ,kích thước hạt 1÷3mm ,tỷ lệ 500÷600 phần cát ,100phần nhựa EP Để đảm bảo tính cứng vững cho phần này ,u cầu khi đổ bê tơng phải được lèn chặt ,khơng có bọt khí ,vết nứt ,độ lồi lõm và các khuyết tật Một khn ép nguội tùy thuộc vào kích thước của chúng cần có kết cấu vững chắc ,có đai hoặc khơng có đai như hình vẽ : Ta chọn tỷ lệ phần cát/phần nhựa là 550/100 Khi sản xuất các sản phẩm có bề dày thành mỏng ,thường phải nung nóng khn ép nguội vì trong q trình đồng trùng hợp ,nhiệt tỏa ra là khơng đủ nếu muốn đóng rắn nhanh (vì sản xuất đòi hỏi q trình đóng rắn phải nhanh để đạt năng suất cao ) .Vì thế để chu kỳ ép nhỏ đi người ta sẽ thiết kế khn theo kiểu có thể đặt lên bàn máy gia nhiệt được sao cho đều .Với những khn có chiều dày thành khoảng dưới 2mm thì 2 nửa khn thường bằng phẳng để thuận tiện cho việc gia nhiệt từ bên ngồi .Do khn để chế tạo sản phẩm nắp che động cơ ơ tơ có kích thước lớn nên bề dày của khn cũng khá dày ,nên việc thiết kế khn bằng phẳng là khơng hợp lý vì khơng đảm bảo tính cứng vững cho khn ,do đó khn dưới phải được đổ bê tơng .Như vậy việc gia nhiệt cho q trình đóng rắn cũng sẽ khác với khn mỏng .Q trình gia nhiệt cho khn được thực hiện qua máy sấy (sẽ đề cập tới ở dưới ) 3. Chế Tạo Khn Để chế tạo khn hồn chỉnh cần phải có mẫu vật hồn thiện ,có đầy đủ kích cỡ như sản phẩm sẽ được sản xuất .Chất lượng của khn phụ thuộc vào chất lượng của mẫu vật .Do đó u cầu là khơng được có khuyết tật trên mẫu vật Hình vẽ cho thấy các phần của vật mẫu bằng được làm bằng nhựa hoặc gỗ .Từ hình dáng của mẫu vật cho ta hình dạng thật của khn 3.1 Chế tạo nửa khn dưới Hình vẽ :Nửa khn dưới Như vậy thì vật mẫu có hình dạng và kích thước như hình vẽ : Đầu tiên ta đổ bê tơng cho chân đế của nửa khn dưới ,sau đó ta đặt tấm mat thủy tinh lên lòng của mẫu vật ,qt nhựa đều lên trên bề mặt ,thực hiện lăn ép bằng tay .Tiếp tục đặt tấm mat thủy tinh tiếp theo lên ,qt nhựa và thực hiện lăn ép cho đến khi độ dày của khn đạt được 5mm .Đặt lớp lụa thủy tinh lên trên tấm mat thủy tinh cuối .Sau cùng là qt một lớp mịn lên trên để tạo bề mặt cho lòng khn dưới .Chờ đến khi nhựa đóng rắn thì tháo khn 3.2 Chế tạo nửa khn trên Nửa khn trên có chức năng định hình bề mặt sản phẩm và ép chặt với lòng khn dưới để tạo thành khn kín hút chân khơng .Chế tạo khn dưới cũng tương tự như chế tạo khn trên .Do nửa khn dưới có chân đổ bê tơng rồi nên nửa khn trên khơng cần đổ bê tơng nữa Điểm đặc biệt của nửa khn trên là trên bề mặt nửa khn trên có những đường rãnh lõm và hai chỏm lồi lên ở phần giữa của khn .Phần ở gần mép khn có đường lồi nhỏ Hình chiếu đứng nửa khn trên Chế tạo nửa khn dưới ,ta cũng tạo vật mẫu tương tự hình dạng của sản phẩm Hình vẽ mẫu vật của nửa khn trên Thực hiện việc đặt các tấm mat thủy tinh lên nhau ,qt nhựa đều khắp bề mặt và dùng con lăn để lăn ép . Trên mặt làm việc có đường viền lồi lên ,ta cắt những tấm mat thủy tinh có kích thước nhỏ hơn đường viền đó chừng 23 mm và đặt lên lớp mat thủy tinh ở vị trí phù hợp với u cầu của khn .Lớp trên cùng thì qt lớp mịn để tạo bề mặt cho nửa khn trên .Xong thì chờ đóng rắn và tháo khn ra ... cũng sẽ khác với khn mỏng .Q trình gia nhiệt cho khn được thực hiện qua máy sấy (sẽ đề cập tới ở dưới ) 3. Chế Tạo Khn Để chế tạo khn hồn chỉnh cần phải có mẫu vật hồn thiện ,có đầy đủ kích cỡ như sản phẩm sẽ được sản xuất .Chất lượng của khn phụ thuộc vào chất ... mat thủy tinh cuối .Sau cùng là qt một lớp mịn lên trên để tạo bề mặt cho lòng khn dưới .Chờ đến khi nhựa đóng rắn thì tháo khn 3.2 Chế tạo nửa khn trên Nửa khn trên có chức năng định hình bề mặt sản phẩm và ép chặt với lòng khn dưới để tạo thành khn kín hút chân khơng .Chế tạo khn dưới cũng ... Nửa khn trên có chức năng định hình bề mặt sản phẩm và ép chặt với lòng khn dưới để tạo thành khn kín hút chân khơng .Chế tạo khn dưới cũng tương tự như chế tạo khn trên .Do nửa khn dưới có chân đổ bê tơng rồi nên nửa khn trên khơng cần đổ bê tơng nữa