Đang tải... (xem toàn văn)
Tài liệu tham khảo Đồ án công nghệ Sản xuất may công nghiệp gồm các nội dung sau: Tổng quan về chuẩn bị sản xuất may công nghiệp, chuẩn bì sản xuất 1 mã hàng, xây dựng quy trình công nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may công nghiệp,...
TRƯỜNG ĐHCN DỆT MAY HÀ NỘI ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT MAY CN KHOA CƠNG NGHỆ MAY MỤC LỤC 1. Lời mở đầu 2. Xây dựng đồ án cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp Chương 1 – Tổng quan về chuẩn bị sản xuất may cơng nghiệp 1.1. Ngun phụ liệu………………………………………………………… 1.2.Mẫu……………………………………………………………………… 1.3. Tài liệu cơng nghệ……………………………………………………… Chương 2 – Chuẩn bì sản xuất 1 mã hàng trong sản xuất may cơng nghiệp 2.1. Chuẩn bị ngun phụ liệu 2.1.1. Ngun liệu…………………………………………………………… 2.1.2. Phụ liệu……………………………………………………………… 2.2.Chuẩn bị tài liệu cơng nghệ 2.2.1. Xây dựng bảng tiêu chuẩn kỹ thuật sản phẩm………………………… Đặc điểm hình dáng, tiêu chuẩn là, ép. Đường may, mũi may……………… Tiêu chuẩn lắp ráp, đóng gói, hòm hộp…………………………………… 2.2.2. Xây dựng bảng định mức ngun phụ liệu, bảng màu ngun phụ liệu Xây dựng bảng định mức ngun phụ liệu………………………………… Xây dựng bảng màu ngun phụ liệu……………………………………… 2.2.3. Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm…………………………… Thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp…………………………………… 2.3. Chuẩn bị các loại mẫu 2.3.1. Thiết kế mẫu mỏng…………………………………………………… Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… Tỷ lệ 1/1…………………………………………………………………… 2.3.2. Nhảy mẫu……………………………………………………………… Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… Tỷ lệ 1/1………………………………………………………………… 2.3.3. Thiết kế mẫu hướng dẫn sản xuất……………………………………… Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… Tỷ lệ 1/1…………………………………………………………………… 2.3.4. Giác sơ đồ……………………………………………………………… Tỷ lệ 1/5…………………………………………………………………… 2.3.5. May mẫu đối……………………………………………………… May hoàn chỉnh 1 sản phẩm………………………………………………… Chương 3 – Đánh giá kết quả thực hiện 3.1. Chuẩn bị nguyên phụ liệu……………………………………………… 3.2. Chuẩn bị tài liệu công nghệ……………………………………………… 3.3. Chuẩn bị các loại mẫu…………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………… …… Phần đánh giá: Nội dung thực hiện: Tổng hợp kết quả: Điểm bằng số: Điểm bằng chữ: ( Quy định về thang điểm và lấy điểm tròn theo quy định của nhà trường ) Hà Nội, ngày… tháng…… năm…… Giáo viên hướng dẫn BẢNG GHI CHÚ VIẾT TẮT TT Viết tắt Tên viết tắt BTP Bán thành phẩm NPL Nguyên phụ liệu VS Vắt sổ M1K Máy 1 kim LVTC Làm việc thủ cơng VSCN Vệ sinh cơng nghiệp Như chúng ta đã biết, thế giới ln ln vận động, con người ln ln biến đổi cho phù hợp với tự nhiên, với xã hội và với bản thân mỗi người. Vì vậy, để đáp ứng được thực tế đặt ra thì nhu cầu thực tế ngày càng được nâng cao cả về vật chất và tinh thần Ngày nay, đất nước đang hòa mình vào cơng nghiệp hóa, hiện đại hóa, thì nhu cầu ấy khơng chỉ dừng lại ở đó. Ngồi nhu cầu ăn uống, đi lại thì nhu cầu làm đẹp ngày càng được chú trọng, điều đó thúc đẩy nghành cơng nghiệp dệt may phát triển Để đáp ứng nhu cầu đó, nghành dệt may ln là tâm điểm để mọi người hướng tới và là nghành trọng điểm để đưa đất nước lên đà phát triển. Muốn duy trì sự phát triển đó đòi hỏi sự thay đổi nhanh chóng trong cải tiến chất lượng máy móc thiết bị, lượng cán bộ có tay nghề cao, quản lí tốt, áp dụng cơng nghệ mới trong sản xuất Là một sinh viên khoa Cơng nghệ may thì có mơn học Cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp là cơ sở trang bị cho ta kiến thức thực tiễn cơ bản và cần thiết, là bước đệm cho chúng em sau này Được sự hướng dẩn tận tình của thấy cơ trong suốt thời gian qua tại trường Đại học cơng nghiệp dệt may Hà Nội đã giúp em lựa chọn: Áo Jacket 2 lớp là đề tài cho đồ án này Song do bản thân chưa có kinh nghiệm nên khơng tránh khỏi thiếu sót nhất định. Chúng em rất mong sự đóng góp ý kiến, sự giúp đỡ của thầy cơ để đồ án của em được hồn thiện nhất Em xin chân thành cảm ơn CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CHUẨN BỊ SẢN XUẤT TRONG MAY CƠNG NGHIỆP 1.Chuẩn bị ngun phụ liệu + Nhập kho NPL vào kho tạm nếu chưa kiểm tra được ngay tức thời + Mở kiện kiểm tra bao gồm đo và đếm số lượng + Kiểm tra chất lượng + Nhập kho NPL đạt u cầu chất lượng + Báo cáo kết quả nhập kho ( tình trạng số lượng và chất lượng ) về bộ phận liên quan + Hồn tất các chứng từ nhập kho * Ngun tắc kiểm tra ngun phụ liệu 1. NPL nhập/xuất kho phải có chứng từ nhập/xuất đầy đủ các nội dung u cầu trong thẻ kho 2. Người giao và nhận NPL phải tiến hành đo, đếm, phân loại màu sắc, phân loại khổ, phân cấp chất lượng trước khi nhập kho chính thức 3. Các loại ngun liệu có độ co giãn cao và mềm như thun, nỉ phải sử dụng dây mềm để bó,cột. Trong q trình vận chuyển và sắp xếp phải nhẹ nhàng khơng được quăng,vứt, dẫm chân lên làm ảnh hưởng dến chất lượng 4. Đối với các loại ngun liệu như trên nêu, để ổn định tính chất co giãn thì phải mở kiện trước 3 ngày và khơng được chất cao 1 mét 5. Ghi đày đủ kí hiệu sau khi đo, đếm và thơng báo khổ vải cho phòng kỹ thuật ( hoặc Bộ phận liên quan ) trước 3 ngày ( hoặc theo thời gian quy định) để tiến hành làm mẫu sơ đồ. Số lượng vải cần được chuẩn bị đầy đủ và trước ít nhất 1 ngày cho xưởng cắt để tiến hành cắt 6. Xưởng cắt phải phân loại bàn cắt theo sơ đồ của Phòng kỹ thuật tránh phát sinh đầu khúc vải 7. Đối với đầu khúc vải phải phân chia theo từng loại khổ vải, chiều dài và màu sắc để sử dụng một cách dễ dàng 8. Các loại phụ liệu kiểm tra đúng theo u cầu kỹ thuật trước khi nhập kho 9. Đối với các loại vải cần đổi do lỗi như: sai màu, lỗi sợi, lẹm, hụt… cần ghi nhận tình trạng và ngun nhân sai hỏng, số lượng sai hỏng để theo dõi tình hình chất lượng 10. Phải thực hiện việc kiểm kê định kho kì ít nhất 06 tháng/lần và đảo hàng (nếu cần thiết) để đảm bảo tình trạng lưu kho 11. Định kì theo quy định phải thực hiện các biện pháp phòng ngừa hư hỏng NPL bằng các biện pháp thích hợp như: phun thuốc chống mối mọt… 1.2. Mẫu Quy trình chuẩn bị mẫu thiết kế gồm các bước: + Nghiên cứu mẫu và tiêu chuẩn kỹ thuật + Thiết kế mẫu + Chế thử mẫu + Nhảy mẫu + Cắt mẫu cứng Nghiên cứu mẫu Trong q trình nghiên cứu mẫu ta cần xác định các điều kiện sản xuất để có kế hoạch chuẩn bị đồng bộ các cơng đoạn tiếp theo, nhằm đề ra phương án thực hiện cho cả q trình sản xuất từ ngun liệu cho đến sản phẩm. Nếu trong q trình nghiên cứu có sự khác biệt giữa sản phẩm và tiêu chuẩn kỹ thuật thì cần làm rõ với bên liên quan (khách hàng) cụ thể các vấn đề sau: + Kết cấu sản phẩm + Quy cách lắp ráp + Thơng số, kích thước + Ngun phụ liệu: chủng loại, màu, hoa văn… Thiết kế mẫu Căn cứ vào mẫu chuẩn và tiêu chuẩn kỹ thuật, tiến hành thiết kế mẫu trên giấy mỏng (hoặc trên máy tính). Tùy điều kiện sản xuất thực tế tại doanh nghiệp như cắt, may và tính chất cơ lí của ngun liệu mẫu phải đảm bảo sau khi may xong phải đúng với văn bản kỹ thuật Nhiệm vụ và ngun tắc của người thiết kế mẫu trên giấy mỏng là phải căn cứ vào mẫu hiện vật, theo tiêu chuẩn kỹ thuật, và u cầu riêng của khách hàng để làm cơ sở ra mẫu theo kích thước, hình dáng và các u cầu như độ thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn từ đó tiến hành chế thử mẫu để khảo sát thiết lập quy trình may Khi tiên hành thiết kế phải trải qua các bước cơng việc sau: Lấy mẫu hiện vật và tiêu chuẩn kỹ thuật để xem xét tồn bộ quy cách cắt, may sản phẩm. có chỗ nào bất hợp lí về kết cấu, về u cầu kỹ thuật so với điều kiện thực tế của doanh nghiệp , cần thiết phải trao đổi với khách hàng để thống nhất về các chuẩn mực kỹ thuật Căn cứ vào quy tắc kỹ thuật, áp dụng ngun tắc chung của việc chia cắt thiết kế mẫu, dùng bút chì dựng hình trên giấy mỏng. Nhận xét, phân tích các điều kiện kỹ thuật như độ thiên sợi, đối xứng caro, hoa văn. Sau đó tiến hành cắt thân lớn trước , các chi tiết nhỏ cắt sau Kiểm tra lại tồn bộ thơng số, kích thước, độ gia giảm đường may có đảm bảo chưa, kiểm tra các đường lắp ráp có khớp khơng:vòng cổ, vòng tay,… Kiểm tra các chi tiết nào cần có mẫu thành phẩm như cổ túi, măng sét… Xác định những vị trí cần bấm trổ, các kí hiệu về hướng canh sợi như dọc, ngang, thiên….Ghi đầy đủ các ký hiệu như cỡ… Chuyển mẫu cho bộ phận chế thử, cắt mẫu để may thử . Trong giai đoạn này người thiết kế phải tham gia hướng dẫn, theo dõi q trình hướng dẫn nhằm phát hiện kịp thời những sai sót để điều chỉnh mẫu Lập bảng thống kê tồn bộ chi tiết sản phẩm, số lượng chi tiết và u cầu kỹ thuật Chế thử mẫu Dùng mẫu mỏng dặt lên vải, cắt ra BTP để may thử mẫu đúng theo tiêu chuẩn kỹ thuật và mẫu hiện vật, đồng thời nghiên cứu quy cách lắp ráp và thao tác tiên tiến nhất Khi nhận mẫu, phải kiểm tra tồn bộ quy cách sản phẩm, ký hiệu và số lượng chi tiết. Tiến hành giác sơ đồ trên vải, cắt và may thử Phải tuyệt đối trung thành với mẫu mỏng trong khi cắt như: canh sợi và u cầu ký thuật ghi trên mẫu Trong khi may thử phải vận dụng hiểu biết và kinh nghiệm, nghiệp vụ chun mơn để xác định chính xác sự ăn khớp giữa các bộ phận. Phải nắm vững u cầu kỹ thuật và quy cách lắp ráp, từ đó vận dụng để may đúng theo điều kiện thực tế hiện có tại doanh nghiệp, đặc biệt là các bộ phận sử dụng máy chun dùng Khi phát hiện có điều bất hợp lí trong q trình lắp ráp hoặc BTP bị thừa/thiếu phải thơng báo cho người thiết kế mẫu để họ trực tiếp xem xét và chỉnh mẫu , khơng được chỉnh sửa mẫu khi chưa được sự thống nhất của người thiết kế mẫu Trong trường hợp giữa mâu thẫu và tiêu chuẩn kỹ thuật có khác biệt ở mức độ ít thì căn cứ theo tiêu chuẩn kỹ thuật , nếu có khác biệt lớn thì phải báo với người có trách nhiệm để trao đổi với khách hàng Mẫu may xong phải xác định các điểm bất hợp lý để thơng báo cho người ra mẫu để điều chỉnh Nhảy mẫu Trong sản xuất cơng nghiệp ,mỗi mã hàng ta phải sản xtđ khơng chỉ một cỡ nhất định mà phải sản xuất rất nhiều cỡ trong mã hàng do khách hàng u cầu.Vì thế khơng phải đối với mỗi cỡ lại chia cắt, thiết kế mẫu mỏng như vậy vừa tốn cơng vừa tốn thời gian mà ta chỉ thiết kế mẫu trung bình các cỡ còn lại hồn thành bằng cách phóng to hoặc thu nhỏ mẫu trung bình. Việc làm này được gọi là nhảy mẫu Trong khi nhảy mẫu ta phải xác định các yếu tố sau: BẢNG TÍNH ĐỊNH MỨC CHỈ MÃ 2169 cỡ M Lần chính TT Vị trí đo Thơng số Số Hệ số Tổng Ghi (cm) BTP+10 đườn tiêu (cm) g hao Cổ áo Ghim bo, tra bo 55 3 495 M1K Diễu chân cổ 55 165 M1K 27,8 333,6 M1K 27,8 333,6 M1K 144 M1K 178,8 M1K Thân trước May cơi, đáp vào lót May cơi,lót + đáp lót vào thân Chặn 2 đầu miệng 12 túi Mí ba cạnh miệng 29,8 túi May xung quanh 50 300 M1K 32,8 98,4 M1K 24 72 M1K 810 M1K 20 2700 Máy lót túi, đặt dây giằng May ghim xung quanh miếng trang trí Thân sau Mí mác chính vào thân sau Tay áo May can tay to với 67,5 tay nhỏ + diễu Vắt sổ đường may 67,5 chắp tay to với tay VS5C nhỏ Tra tay + diễu 58,6 703,2 M1K 58,6 20 3516 Máy vòng nách Vất sổ đường tra tay May chắp VS5C 100,3 601,8 M1K 100,3 20 1100 Máy sườn,bụng tay Vắt sổ đường chắp sườn + bụng VS5C tay May chắp vai con 27,5 330 M1K 27,5 20 1100 Máy + diễu Vắt sổ đường chắp vai con May chắp đầu đai 13,5 VS5C 81 M1K với bo gấu Ghim bo gấu 114 342 M1K May bo gấu + 114 684 M1K diễu Tra khóa + diễu 67,5 810 M1K May chắp bo cửa 12,5 75 M1K 36,2 651,6 M1K tay Ghim bo,Tra bo cửa tay + diễu Tổng 15624,7 Định mức chỉ di bo = 4 cạnh túi * 0,35m = 1,4m Định mức chỉ may lần chính = (156,247m + 1,4m)+ 5% = 166,447m Lần lót TT Vị trí đo Thơng Số Hệ số Tổng số BTP đường tiêu + hao 10(cm) Ghi (cm) Thân trước Ghim lót túi vào thân 24,5 73,5 M1K May cơi + đáp vào 24,5 147 M1K 11,5 69 M1K Mí chân cơi 24,5 73,5 M1K Mí chân đáp 25,5 73,5 M1K Mí xung quanh 27,5 82,5 M1K thân Chặn 2 đầu miệng túi miệng túi May hai cạnh lót túi, 29 174 M1K đặt dây giằng Chắp ve nẹp + mí 76 912 M1K Vắt sổ đường chắp 76 17 2584 Máy ve nẹp 3 VS5C Thân sau Ghim dây treo vào 10,7 64,2 M1k 67,5 405 M1K Vắt sổ đường chắp 67,5 17 2295 M1K Chắp vai con 27,5 165 M1K Vắt sổ đường chắp 27,5 17 935 Máy thân Tay May chắp tay to với tay nhỏ vai con VS3C Tra tay 58,6 351,6 M1K Vắt sổ đường tra tay 58,6 17 1992,4 Máy VS3C Chắp sườn + bụng 100,3 601,8 M1K 100,3 17 3410,2 Máy tay + ghim mác Vắt sổ đường chắp sườn + bụng tay VS3C May lộn khóa nẹp + 67,5 405 Chặn dây giằng Tổng 14871, Định mức chỉ di bọ = 2 cạnh túi * 0,35m = 0,7m Định mức chỉ may lần lót = ( 148,71 + 0,7m) + 5% =156,88m M1K BẢNG HỆ SỐ CHÊNH LỆCH GIỮA CÁC CỠ TT Vị trí đo Cổ áo Hệ số chênh Số Hệ số tiêu hao Tổng lệch đường đườn các đường may (cm) g may Ghi chú (cm) 12 Máy 1 kim Dài tay 1.5 27 Máy 1 kim Tra tay 0,6 10,8 Máy 1 kim Cửa tay 0,5 10 15 Máy 1 kim Gấu 4 48 Máy 1 kim Khóa 1,5 3 13,5 Máy 1 kim Tổng 126,3 Vậy hệ số chênh lệch chỉ giữa các cỡ là: 126,3cm = 1,263m 2.2.3. Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp 2.2.3.1. Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm 2.2.3.2. Thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp BẢNG THIẾT KẾ CHUYỀN Khách hàng: ITOCH Mã: RM171B001 Số lượng đơn hàng: 954 sản phẩm Thời gian chế tạo sản phẩm: 5858’’ TT Nội dung Tên bước phối hợp công việc Thời gian Lao Đm động bậc TT Cấp Thiết Ghi bị KT 1+19 Sd thân 134 trước chính Bàn LVTC + tay to 15+20+29 Sd thân sau 139 +56 chính + tay Bàn LVTC bé chính + bo cổ + thân sau lót 26+32+53 Sd đầu đai 140 + bo cửa Bàn LVTC tay + ve nẹp 33+38 Sd bo gấu 129 + thân Bàn LVTC trước chính + 59+60 Sd tay to 130 lót + tay bé Bàn LVTC lót 2+40+37 Ép cơi mex 144 Bàn là M1K + Là cơi + là khóa 4+5+12 Ghim cơi vào lót + 139 ghim đáp vòa lót + may xung quanh lót túi, đặt giằng 6+7 May đáp 134 M1K 128 Kéo 134 M1K 134 M1K 142 Máy lót vào thân + may cơi lót vào thân 8+44 Bổ túi chính + túi lót 10 9+10 Chặn hai đầu miệng túi + mí miệng túi 11 11 Mí xung quanh miệng túi 12 13+50 Di bọ miệng túi 13 14+52 Vắt sổ lót di bọ 142 vắt sổ túi 14 16+17+18 Ghim mác chính + may chắp vai con + diễu vai Máy `145 M1K 15 21+22 May chắp 143 M1K M1K M1K M1K 145 M1K can tay + diễu can tay 16 23 Tra tay 137 17 24+69 Diễu vòng 42 nách + diễu gấu 18 25 Chắp sườn 133 bụng tay + chặn giằng 19 27+30+34 Ghim bo +35 cổ + bo tay+ ghim đầu đai với bo gấu + ghim bo 20 28 Tra bo tay 137 M1K 21 31+70 Tra cổ + 143 M1K diễu cổ 22 36 Tra bo gấu 138 M1K 23 37 Tra khóa 138 M1K 24 39+42+43 Ghim lót 147 M1K 150 M1K túi vào thân + May cơi,đáp vào thân 25 45+46+51 Chặn 2 đầu miệng túi + mí miệng túi dưới 26 47+48 Mí chân 154 M1K 134 M1K 132 M1K 133 M1K cơi + mí chân đáp 27 49 Mí xung quanh miệng túi + may xung quanh lót túi 28 54+55 May chắp ve nẹp + mí ve nẹp 29 57+48+61 Ghim dây treo + may chắp vai con + may chắp can tay 30 62 Tra tay lót 134 M1K 31 63 May chắp 132 M1K May lộn cổ 145 M1K 138 M1K 138 M1K sườn bụng tay 32 64+65 + lộn cửa tay 33 66 May lộn gấu, 34 67 May lộn khóa 35 Diễu gấu + 142 68 M1K chặn giằng 36 71 Diễu khóa 135 M1K 37 72+73 Diễu cửa 138 M1K VSCN 130 M1K 39 Thu hóa 134 40 Tổ phó 134 41 Tổ trưởng 134 tay + cặp bụng tay 38 74 Tổng 5858 41 Tổng thời gian chế tạo sản phẩm = 5858 Số công nhân trong tổ sản xuất = 41 công nhân Máy một kim = 29 máy Bàn là hơi = 1 bàn là 2.3. Chuẩn bị các loại mẫu 2.3.1. Thiết kế mẫu mỏng BẢNG THỐNG KÊ CHI TIẾT STT Tên chi tiết Số lượng Thân trước chính 2 Thân sau chính Tay to chính Tay bé chính Thân trước lót Thân sau lót Tay bé lót Ghi chú Tay to lót Ve nẹp 10 Cổ áo 11 Cơi túi sườn 12 Cơi túi ngực 13 Đáp túi ngực 14 Đáp túi sườn 15 Lót túi to 16 Lót túi nhỏ 17 Lót túi ngực 18 Bo đai 19 Bo tay 20 Đầu đai 21 Dây treo Vị trí đo Cơng thức Độ co Thơng số thành dọc ngang số thiết phẩm (1%) (0,5%) kế 61,5 0,615 62,1 Hạ nách sau ½ Rbt+∆ 21,4 0,214 21,6 Rộng vai 25,25 0,12 25,37 28 0,14 28,14 26 0,13 26,13 27,4 0,14 27,54 25,4 0,127 25,52 Thơng Độ co Thân sau Dài áo Dađai(2,5)+∆ ½ Rv+∆ Rộng ngang ½ Vn+∆ ngực Rộng ngang ¼ Vg+∆ gấu Thân trước Rộng ngang ¼ Vn ½ sơng ngực khóa +∆ Rộng ngang ¼ Vg½ sơng gấu khóa +∆ Dài nẹp tt Dài khóa 53,5 55 0.55 55.55 ¼ Rbt1+∆ 9,7 0,097 9,8 ½ Rct+∆ 13,1 0,7 13,8 Dài chân cổ ½ vòng cổ +∆ 20 0,4 20.4 Rộng chân đai(2,5) cao 52,5 cổ(3)+0,5(khoản g cách gấu)+∆ Tay áo Sđ dài tay bản Dài tay cửa tay+∆ Hạ mang tay Rộng cửa tay Cổ áo Cao cổ cổ 2.3.2.Nhảy mẫu HỆ SỐ CHÊNH LỆCH – BƯỚC NHẢY TT Vị trí đo Cỡ S M L Hệ số Bước Ghi nhảy nhảy Dài áo 62 64 66 2 Vai 49 50.5 52 1.5 0.75 Ngực 108 112 116 4 Gấu 100/87 104/91 108/95 Dài tay 56 57.5 59 1.5 1.5 Bắp tay 20.8 21.4 22 0.6 0.6 Rộng cửa 12.6/10 13.1/10.5 13.6/11 2.6 1.4 tay Dài tay vai 80.5 82.75 85 2.25 2.25 Khóa 56 57.5 59 1.5 1.5 2.3.3. Thiết kế mấu hướng dẫn sản xuất 2.3.4. Giác sơ đồ BẢNG TÁC NGHIỆP SƠ ĐỒ Dài Tỉ Số lá Số Số T sơ sơ lệ trên sản bàn đồ đồ cỡ bàn phẩ vải m T Tên Màu Khổ Tổng Dư trên môt sơ đồ Sđ1 Đen 1.5m 2M 63 126 Sđ2 Đen 1.5m 1S 102 1 102 Sđ3 Đen 1.5 1L 89 1 89 Sđ4 Navy 1.5m 1S 102 1 102 Sđ5 Navy 1.5m 1M 127 1 127 Sđ6 Navy 1.5m 1L 89 1 89 Sđ7 Khakhi 1.5m 1S 102 1 102 Sđ8 Khakhi 1.5m 1M 127 1 127 Sđ9 Khakhi 1.5m 1L 89 1 89 2.3.5. May mẫu đối * Trình tự may mẫu đối Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật Kiểm tra nguyên phụ liệu và sản phẩm mẫu Giác sơ đồ May mẫu đối Kiểm tra sản phẩm * Nhận xét sản phẩm mẫu: Sản phẩm mẫu khi may xong đầy đủ ngun phụ liệu tuy nhiên vẫn còn một số sai hỏng như: hụt thơng số… TT Lỗi Ngun nhân Khắc phục Góc túi khơng Chặn miệng túi Chặn vng góc vuông không vuông miệng túi Miệng túi Không may đúng May theo đúng đường không bằng theo đường sang sang dấu dấu Sóng khóa Khơng là khóa Là khóa trước khi may trước khi may Chương 3: Đánh giá kết quả thực hiện 3.1. Chuẩn bị ngun phụ liệu Sau một thời gian nghiên cứu tìm hiểu em đã tìm được ngun phụ liệu khá đầy đủ để thực hiện may sản phẩm may sản phẩm Em đã chọn vải màu đen chất liệu tương đối giống với tài liêu Do khơng tìm được miếng trang trí ở thân trước nên em sử dụng vải đen chính để thay thế Tài liệu cơng nghệ được viết lại theo tài liệu gốc của khách hàng, tuy nhiên chưa đầy đủ nên em đã thay đổ một số chi tiết để phù hợp với ngun phụ liệu thay thế Việc chuẩn bị tài liệu của em tương đối đầy đủ tuy nhiên vẫn khơng tránh khỏi sai sót mong cơ và các bạn đóng gói ý để bài làm của em được hồn thiện hơn 3.3. Chuẩn bị các loai mẫu Về chuẩn bị mẫu: Sau khi kiểm tra xác định được độ co của ngun phụ liệu em đã nghiên cứu để thiết kế , khớp mẫu và may lên sản phẩm Nhờ vào kiến thức đã được học và sự hướng dẫn của thầy cơ em đã chuẩn bị được các loại mẫu tương đối đầy đủ * Đề xuất cải tiến Trên thực tế khi may sản phẩm em chỉ sử dụng máy một kim. Tuy nhiên khi tiến hành may sản phẩm thì nên sử dụng thêm một số máy chun dùng như: sử dụng dưỡng để may túi… * Tài liệu tham khảo 1. Giáo trình Cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp 2 2. Các trang web mạng 3. Giáo trình Cơng nghệ may * Kết luận Trên đây là sản phẩm áo jacket hai lớp mà em đã chọn để làm đề tài nghiên cứu đồ án mơn Cơng Nghệ Sản Xuất may Cơng nghiệp Là một sinh viên năm cuối trường Đại học Cơng nghiệp dệt may Hà Nội, em đã nắm được kiến thức cơ bản trong nghành may và nhất là mơn Cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp. để hồn thành được đồ án này cần đòi hỏi những kiến thúc sâu nhất về mơn học và nghành may hiện nay của nước ta. Có được kết quả này là nhờ vào sự chỉ dạy hướng dẫn nhiêt tình của các thầy cơ trong trường đặc biệt là các thầy cơ trong khoa Cơng nghệ may và giáo viên hướng dẫn Ngơ Kim Thoa để em có thể hồn thành đồ án này Tuy nhiên do kinh nghiệm thực tế và kiến thức cơ bản còn có hạn nên khó tránh khỏi những sai sót , hạn chế trong khi làm. Chính vì vậy em rất mong nhận được ý kiến đánh giá nhận xét của thầy cơ để hồn thiện hơn Em xin chân thành cảm ơn ... 2.2.3. Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm, thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp Xây dựng quy trình cơng nghệ may sản phẩm…………………………… Thiết kế dây chuyền may cơng nghiệp ………………………………… 2.3. Chuẩn bị các loại mẫu... tiến chất lượng máy móc thiết bị, lượng cán bộ có tay nghề cao, quản lí tốt, áp dụng cơng nghệ mới trong sản xuất Là một sinh viên khoa Cơng nghệ may thì có mơn học Cơng nghệ sản xuất may cơng nghiệp là cơ sở trang bị cho ta kiến thức thực tiễn cơ bản và ... cho các đơn vị Là thước đo để đánh giá hiệu quả của q trình sản xuất. Đóng vai trò quan trọng trong việc giả chi phí hạ giá thành sản phẩm Phản ánh trình độ tổ sản xuất trong doanh nghiệp, là cơ sở cho việc xây dựng cũng như quản lí định mức ngun