MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU Sấy đóng vai trò vơ quan trọng công nghệ đời sống, quy trình cơng nghệ sản xuất nhiều sản phẩm có cơng đoạn sấy khơ để bảo quản dài ngày Công nghệ ngày phát triển ngành hải sản, rau thực phẩm khác, sản phẩm nông nghiệp dạng hạt lúa, ngô, đậu… sau thu hoạch cần sấy khô kịp thời khơng sản phẩm giảm phẩm chất chí bị hỏng dẫn đến tình trạng mùa sau thu hoạch Để chất lượng sản phẩm tốt ta phải tiến hành sấy để tách ẩm Vật liệu sau sấy có khối lượng giảm, giảm cơng chun chở, độ bền tăng lên, chất lượng sản phẩm nâng cao, thời gian bảo quản kéo dài Sấy trình làm bốc nước khỏi vật liệu nhiệt Người ta phân biệt sấy làm hai loại: sấy tự nhiên sấy nhân tạo Sấy tự nhiên dùng lượng mặt trời để làm bay nước vật liệu nên đơn giản, tốn nhiên khó điều chỉnh q trình sấy vât liệu sau sấy độ ẩm cao Trong cơng nghiệp hố chất người ta thường dùng sấy nhân tạo, tức phải cung cấp nhiệt cho vật liệu ẩm Phương pháp cung cấp nhiệt dẫn nhiệt, đối lưu, xạ lượng điện trường có tần số cao Đối với nước ta nước nhiệt đới nóng ẩm, việc nghiên cứu công nghệ sấy để chế biến thực phẩm khơ làm khơ thuỷ sản có ý nghĩa đặc biệt Kết hợp phơi sấy nhằm tiết kiệm lượng, nghiên cứu công nghệ sấy thiết bị sấy phù hợp cho loại thực phẩm, thủy sản phù hợp với điều kiện khí hậu thực tiễn nước ta Từ tạo hàng hóa phong phú có chất lượng cao phục vụ cho xuất tiêu dùng nước Để thực trình sấy, người ta sử dụng hệ thống thiết bị gồm: thiết bị sấy buồng sấy, hầm sấy, thiết bị sấy kiểu băng tải, máy sấy thùng quay, sấy phun, sấy tầng sôi, máy sấy trục, thiết bị đốt nóng tác nhân sấy caloriphe, quạt, bơm số thiết bị phụ khác Trong đồ án em tính tốn thiết kế thiết bị sấy hầm Thiết bị sấy loại thường dùng để sấy loại nông sản Vật liệu sấy tiêu với tác nhân sấy hỗn hợp khơng khí nóng Hệ thống sấy sử dụng lượng lượng điện mà kết hợp sử dụng lượng mặt trời để giảm chi phí sấy Việc kết hợp với lượng mặt trời giúp khắc phục khuyết điểm sấy lượng mặt trời khó điểu khiển trình sấy tiết kiệm lượng cho q trình sấy từ giảm nhiều chi phí Hệ thống lắp đặt thành phố Hồ Chí Minh với độ ẩm vật liệu ban đầu 45%, đồ ẩm vật liệu sau sấy 10%, tác nhân sấy khơng khí gia nhiệt nhờ quạt thổi vào PHẦN I: TỔNG QUAN 1.1 Tổng quan đối tượng sấy 1.1.1 Nguồn gốc đặc điểm Cây tiêu hay gọi Hồ tiêu có tên khoa học Piper nigrum Là loại dây leo, thân dài, nhẵn không mang lông, bám vào khác rễ Thân mọc cuốn, mang mọc cách Lá có dạng trầu khơng dài thn Có hai loại nhánh: loại nhánh mang quả, loại nhánh dinh dưỡng, hai loại nhánh xuất phát từ kẽ Đối chiếu với cụm hoa hình sóc Khi chín, rụng chùm Quả hình cầu nhỏ, chừng 20-30 chùm, lúc đầu màu xanh lục, sau có màu vàng, chín có màu đỏ Hồ Tiêu có nguồn gốc vùng Tây Nam Ấn Độ thời trung cổ Hồ Tiêu gia vị quý người Veniz độc quyền buôn bán Năm 1498 người Bồ Đào Nha tìm đường thủy tới Ấn Độ giành độc quyền buôn bán Hồ Tiêu kỷ 17 Sau đó, Hồ Tiêu trồng nhiều nước Viễn đơng có Việt Nam Cây Hồ Tiêu gia vị, sống nhiều năm, hạt có vị cay, thơm; dây leo thân dài, bám vào cây, khác rễ Mơi trường sinh trưởng tự nhiên rừng xích đạo, nóng ẩm quanh năm, ưa lặng gió, che bóng, thích hợp với đất pha cát, tơi xốp, sâu, dốc thoải nhiều màu, nước nhanh, lượng mưa thích hợp Hồ Tiêu loại trồng sống lâu năm có giá trị kinh tế cao Hồ Tiêu sử dụng làm gia vị, y dược, công nghiệp hương liệu làm chất trừ côn trùng Hạt Tiêu có vị nóng, cay, có mùi thơm hấp dẫn nên thích hợp cho việc chế biến ăn Vì mà tiêu trở thành gia vị dùng phổ biến giới Ngồi tác dụng làm gia vị, Hồ Tiêu dùng làm thuốc kích thích tiêu hóa, chữa đau bụng, đau Theo Đơng Y, tiêu vị cay, tính nóng, làm ấm bụng, hạ khí, tiêu đờm, chống cảm lạnh, chữa đau bụng lạnh, nôn mửa, tiêu chảy, hen suyễn, khó thở, đờm tắc 1.1.2 Thành phần Hồ tiêu giàu vitamin C, chí nhiều cà chua Một nửa cốc hồ tiêu xanh, vàng hay đỏ cung cấp tới 230% nhu cầu canxi ngày/1 người Trong tiêu có 1,2-2% tinh dầu, 5-9% piperin 2,2-6% chanvixin Piperin chanvixin loại ankaloit có vị cay hắc làm cho tiêu có vị cay Trong tiêu có 8% chất béo, 36% tinh bột 4% tro 1.1.3 Thu hái chế biến Cây tiêu tỉnh miền Đông Nam Bộ Tây Nguyên nước ta thường hoa tháng đến tháng chín tập trung vào tháng đến tháng năm, kéo dài đến tháng đến tháng lứa hoa trễ tùy theo giống Còn tỉnh Bắc Trung Duyên hải miền Trung có mùa tiêu hoa vào tháng đến tháng thu hoạch vào tháng đến tháng Sau thu hái hồ tiêu làm sạch, sấy khô say đóng gói trực tiếp tùy đặc tính sản phẩm thị trường 1.2 Tổng quan trình sấy 1.2.1 Định nghĩa trình sấy - Quá trình sấy q trình làm khơ vật thể phương pháp bay - Đối tượng trình sấy vật ẩm, vật thể có chứa lượng chất lỏng định (chất lỏng chứa vật liệu ẩm thường nước): - Quá trình sấy tác động đến vật ẩm là: + Cấp nhiệt cho vật ẩm làm cho lượng ẩm vật hóa + Lấy ẩm khỏi vật thải môi trường - Ứng dụng: Dùng để làm khô vật liệu ẩn chủ yếu nông lâm hải sản có nhiều dạng khác nhau, từ củ khoai sắn, vải, nhãn, tôm cá, mực… Đến dạng huyền phù sữa bò, sữa đậu nành 1.2.2 Động lực trình sấy - Quá trình sấy đặc trưng trình dịch chuyển ẩm lòng vật với động lực dịch chuyển L (tỉ lệ với Pv-Ph) - Khi vật đốt nóng áp suất nước vật Pv tăng lên Nếu áp suất môi trường xung quanh Ph không đổi độ chênh (Pv-Ph) tăng lên, q trình sấy tăng cường, sở thiết bị sấy xạ, thiết bị sấy dòng điện qua điện trở đốt nóng kết hợp lượng mặt trời - Nếu vật liệu sấy không đốt nóng Pv khơng đổi mơi trường xung quanh trình sấy xảy động lực (Pv-Ph) Đây sở phương pháp sấy đẳng nhiệt, sấy chân không, sấy thăng hoa 1.2.3 Phương pháp sấy - Dựa vào phương pháp tạo động lực trình sấy chia phương pháp sấy: phương pháp sấy lạnh phương pháp sấy nóng 1.2.4 Phân loại hệ thống sấy - Hệ thống sấy lạnh: • Hệ thống sấy lạnh nhiệt độ t > Tác nhân sấy khử ẩm làm lạnh hấp thu sau đốt nóng làm lạnh đến nhiệt độ yêu cầu cho qua vật liệu sấy • Hệ thống sấy thăng hoa Làm lạnh vật liệu sấy xuống 0°C kho lạnh sau đưa vật liệu sấy với ẩm dạng rắn vào bình thăng hoa, vật liệu sấy đốt nóng đồng thời tạo chân không không gian xung quanh bơm hút chân khơng • Hệ thống sấy chân khơng Nếu nhiệt dộ vật liệu sấy nhỏ 273 oK, Nhưng P>60Pa vật liệu sấy nhận nhiệt lượng, phân tử nước thể rắng chuyển thành thể lỏng sau chuyển thành thể để vào tác nhân sấy - Hệ thống sấy nóng: • Q trình sấy phương pháp dùng dòng khơng khí nóng gồm giai đoạn: Giai đoạn làm nóng OA: Trong giai đoạn này, vật nhận nhiệt từ khí sấy nên nhiệt độ tăng dần từ giá trị ban đầu T o đến nhiệt độ ướt Tu (hay nhiệt độ bầu ướt) Hàm lượng nước sở khô X vật gần khơng thay đổi, vận tốc ẩm tăng nhanh từ đến giá trị định Thông thường, giai đoạn ngắn Giai đoạn sấy với vận tốc không đổi AC (sấy đẳng tốc): Trong giai đoạn nhiệt độ vật không thay đổi, lượng nhiệt cung cấp chủ yếu dùng để cắt đứt liên kết nước chất khô làm bốc nước Vận tốc sấy không thay đổi, hàm lượng nước X giảm dần Tại C, phần nước liên kết yếu với chất khơ, có tính linh động cao, dễ bay vật khơng C gọi điểm tới hạn Giai đoạn sấy với vận tốc giảm dần CD (sấy giảm tốc): Quá trình tách nước từ vật trở nên khó khăn hơn, nhiệt độ vật tăng dần đến nhiệt độ khí sấy, vận tốc nước từ vật giảm dần, độ ẩm vật giảm dần tiệm cận đến giá trị hàm lượng nước cân Xe Người ta dừng trình sấy (điểm D) hàm lượng nước vật liệu đạt giá trị yêu cầu XD • Hệ thống sấy tiếp xúc: hệ thống sấy vật liệu sấy nhận nhiệt từ bề mặt nóng dẫn nhiệt - Hệ thống sấy đối lưu: • Hệ thống sấy buồng: Cấu tạo chủ yếu buồng sấy, buồng sấy bố trí thiết bị đỡ vật liệu gọi thiết bị truyền tải • Hệ thơng sấy hầm: thiết bị sấy hầm sấy, vật liệu sấy vào đầu đầu hầm, thiết bị truyền tải hệ thống sấy hầm thường xe gng với khay chứa băng tải • Hệ thống sấy tháp: hệ thống sấy tháp sấy, có loạt kênh thải, vật liệu sấy từ xuống tác nhân sấy từ kênh dẫn xuyên qua vật liệu sấy thực trình trao đổi nhiệt ẩm với vật liệu sấy • Hệ thơng sấy thùng quay: thiết bị sấy hình trụ đặt nghiêng, thùng sấy bố trí cánh xáo trộn không, dùng sấy vật liệu sấy dạng cục, hạt • Hệ thống sấy khí động: thiết bị sấy ống tròn phễu, tác nhân sấy có nhiệt độ thích hợp với tốc độ cao, vật liệu sấy thường dạng hạt nhỏ độ ẩm cần lấy ẩm bề mặt • Hệ thơng sấy tầng sơi: dùng sấy hạt, thiết bị sấy buồng sấy, vật liệu sấy nằm giá có đục lỗ, tác nhân sấy có nhiệt độ tốc độ thích hợp xun qua giá làm cho vật liệu sấy chuyển động • Hệ thống sấy phun: dùng để sấy dung dịch, huyền phù công nghệ sản xuất sữa bột PHẦN 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ 2.1 Quy trình cơng nghệ sấy tiêu Hình 2.1 Sơ đồ quy trình cơng nghệ sấy tiêu 2.2 Thuyết minh quy trình cơng nghệ - Nguyên liệu: nguyên liệu đưa vào trình sấy hạt tiêu sau thu hoạch - Sàng tạp chất: hạt tiêu nguyên liệu sau thu hoạch lẫn nhiều tạp chất cho qua máy sàng rung lắc loại bỏ tạp chất nhỏ nhờ lưới sàng Các tạp chất có kích thước lớn bị đẩy lên loại bỏ - Phân loại theo kích thước: sau loại bỏ tạp chất hạt tiêu phân loại theo kích thước nhờ máy sàn đảo có nhiều lưới sàng khác để phân loại hạt tiêu thành hạt có kích thước 2,5-4,5 mm, hạt có kích thước 4,5-5,9 mm, hạt có kích thước từ 4,95,5 mm hạt có kích thước 5,5 mm - Phân loại theo tỷ trọng: hạt tiêu sau phân loại theo kích thước nhiều hạt xốp khơng bị loại kích cỡ Hạt tiêu đưa vào thiết bị phân loại động học gọi Catado Trong thiết bị khí thổi từ lên, hạt nhỏ bị thổi - Rửa: để xử lý vi sinh vật có hại khuẩn Semonella, người ta sử dụng nước áp suất 2-3 kg/cm2, nhiệt độ 1200-1400°C, phun vào hạt tiêu thời gian ngắn 20 đến 40 giây - Sấy: sau xử lý, hạt tiêu đưa vào hệ thống sấy sấy hầm, sấy buồng, thùng quay… để tách ẩm khỏi vật liệu - Làm nguội: sau sấy nhiệt độ hạt tiêu cao đưa vào thiết bị làm nguội thổi khí để đưa hạt tiêu nhiệt độ phòng - Phân loại theo tỷ trọng: Hạt tiêu đưa vào Catado để loại bỏ hạt nhẹ, xốp - Tách từ: Trong q trình chưa loại bỏ hết tạp chất kim loại nên cần tách tạp chất để đảm bảo cho sản phẩm an tồn - Đóng gói: sản phẩm định lượng đóng bao PHẦN 3: TÍNH TỐN 3.1 Tính cân vật chất lượng  - Các thông số ban đầu: Địa điểm sấy: TP Hồ Chí Minh Nhiệt độ mơi trường sấy: to = 30°C Nhiệt độ sấy: 70°C Năng suất: G1 = 300 kgtươi/mẻ Độ ẩm vật liệu ban đầu: ω1 = 45% Độ ẩm vật liệu sau sấy: ω2 = 10% Độ ẩm ban đâu tác nhân sấy: φo = 80% Thời gian sấy: 8h Tra theo bảng đồ thị H – d khơng khí ẩm • Điểm A (khơng khí trước vào caloriphe) to = 30°C φo = 80% = 0,022 kg ẩm/kg kkk Ho = 20,5kcal/kgkkk = 20,5.4,1868 = 85,81 kJ/kgkkk • Điểm B (trước vào hầm sấy) t1 = 70°C φ1 = 12% d1 = = 0,022 kgẩm/kgkkk H1 = 31kcal/kgkkk = 31.4,1868 = 129,76 kJ/kgkkk • Điểm C (khơng khí sau khỏi hầm sấy) t2 = 60°C φ2 = 19% d2 = 0,026 kg ẩm/kg kkk H2 = H1 = 129,76 kJ /kgkkk  Cân vật chất cho trình sấy - Lượng ẩm tách khỏi vật liệu trình sấy W = = = 116,67kg/mẻ = 14,58kg/h - Lượng vật liệu sau khỏi máy sấy G2 = G1 – W = 300 - 116,67 = 183,33 kg/mẻ - Lượng vật liệu khô tuyệt đối qua máy sấy Gk = G1(1 - W1) = 300 (1-0,45) = 165 kg/mẻ - Lượng khơng khí khơ cần trình sấy G = = = 29167,5 kgkkk - Lượng khơng khí khơ cần để bốc 1kg ẩm = = = = 250 kg/kg ẩm  Cân lượng cho trình sấy - Nhiệt lượng tiêu tốn cho trình sấy q = () = = 10988kJ/kg ẩm - Cơng suất hữu ích Q1 = q.W = 10988.14,58 = 1602462 kJ/h - Với trình sấy thực tế tổn thất nhiệt 10% Q2 = Q1 + 10%Q1 = 176225,5 kJ/h Q3 = Q2 + 10%Q2 = 193848 kJ/h = 53,9 kW - Lượng nước đưa vào calorriphe m = = = 0,0245 kg/s Trong đó: r = 2202,8 (kJ/kg) ẩn nhiệt hóa hơi nước 120°C (Trang 135, giảng Kỹ thuật q trình thiết bị 2) 3.2 Tính tốn thiết bị 3.2.1 Tính xe gng  Tính kích thước xe gng • Chọn vật liệu khay inox có kích thước sau: Dài Lk = 900 mm Rộng Rk = 700 mm Chiều cao Hk = 3mm Bề dày = mm Khối lượng riêng = 7,93.103 (kg/m3) • Kích thước xe gng Chiều rộng xe: b = Lk + 2.20 = 740 mm Chiều dài xe: l = Rk + 2.20 = 940 mm Chiều cao xe: h = 1,7 m Chiều cao làm việc: h1 = 1,54 m Chọn khoảng cách tầng khay: h2 = 0,07m Số khay xe: k – = 21 khay Diện tích khay: Sk = 0,9.0,7 = 0,63 m2 1m2 chưa 5,66kg tiêu tươi Tương ứng khay chứa 3,566kg tiêu tươi Số khay cần cho mẻ sấy: Nk = = 84 khay Số xe goòng tương ứng: Nx = 84/21 = xe  Tính khối lượng xe gng Thể tích thép làm khung xe = 1,27413.10-3 m3 Khối lượng khung xe 7,93.103.1,27413.10-3 = 10,1kg Khối lượng khay: mk = 1,6128.10-4.7,93.103 = 1,58kg Tổng khối lượng khay xe 1,58.21 = 33,18kg Khối lượng xe gòong chưa chở tiêu 33,18 + 10,1 = 43,28kg 3.2.2 Tính kích thước hầm sấy Vỏ hầm làm inox 304 độ dày 5mm, lớp thủy tinh dày 90mm Bề dày tường hầm h = 100mm Cửa hầm làm inox 304, lớp thủy tinh dày 90mm, bên bọc lớp inox bảo vệ dày 5mm Đáy hầm làm bê tông Chọn x = 50mm khoảng cách giũa xe goòng Khoảng cách xe đến hai đầu hầm: a = 570mm Khoảng cách xe đến tường hầm: b = 100 Khoảng cách từ xe đến trần hầm: ∆h = 100mm Bề dày trần đáy hầm: đ = 50mm Khoảng cách từ bánh xe đến đáy hầm c = 50mm Chiều dài hầm: Lh = Rk.Nx + 3.x + h.2 + a = 740.4 + 3.50 + 100.2 + 570 = 3880mm Chiều rộng hầm: Rh = Lk + h.2 + b.2 = 940 + 100.2 + 100.2 = 1340mm Chiều cao hầm: hh = hk + ∆h + đ + c = 1700 + 100 + 2.50 + 50 = 1950mm 3.3 Tính tốn thiết bị phụ 3.3.1 Tính caloriphe Caloriphe thiết bị làm nóng khơng khí trước vào buồng sấy Trong kỹ thuật sấy nguời ta thường sử dụng loại caloriphe khí-khói khí-hơi Ở ta sử dụng caloriphe khí-hơi Caloriphe khí–hơi thiết bị trao đổi nhiệt qua vách ngăn Trong ống bão hòa ngưng tụ, ngồi ống khơng khí chuyển động Hệ số trao đổi nhiệt n nước lớn so với hệ số trao đổi nhiệt đối lưu mặt ngồi ống với khơng khí Do đ ó bên ngồi ống phía khơng khí làm thêm cánh để tăng khả truyền nhiệt Vì caloriphe sử dụng loại ống chùm với ống có cánh Caloriphe bố trí nằm ngang - Bề mặt truyền nhiệt caloriphe: F= Trong đó: K: hệ số truyền nhiệt caloriphe ∆Ttb: độ chênh lệch nhiệt độ trung bình khơng khí �c: hiệu suất Caloriphe Ta có: ∆Ttb = ∆Tmax = ts – t0 = 120 – 30 = 90 ∆Tmin = ts – t1 = 120 – 70 = 50 Ts = 120oC nhiệt độ bão hòa nước  ∆Ttb = = 68,1°C - Nhiệt độ trung bình khơng khí caloriphe: ttb = thơi - ∆Ttb = 120 – 68,1 = 51,9°C - Tính hệ số truyền nhiệt k: k= - Caloriphe có ống làm inox 304: - = 25 W/mK: hệ số dẫn nhiệt thép d1 = 32mm: đường kính d2 = 34mm: đường kính ngồi Độ dày ống: = = = 1mm l = 1m: Chiều dài ống s1 = 0,06m bước ống ngang s2 = 0,1m bước ống dọc thép - : hệ số làm cánh dc = 0,055: đường kính cánh c = 1mm: chiều dày cánh t = 19mm: khoảng cách cánh c - Chiều cao cánh: h = 0,5(dc - d2) = 0,5(0,055-0,034) = 0,0105m - Bước cánh: sc = t + c = 0,019 + 0,001= 0,02m - Hệ số dẫn nhiệt: c = 150 W/m.K  nc = = = 50 : số cánh ống - Hệ số làm cánh: c = + = + = 2,46 - Tính : hệ số tỏa nhiệt từ mặt cánh tới không khí W/m2.độ: =  Nuf = 0,251.Re0,67 - Re tính theo tốc độ khe hẹp qua cánh max đường kính tương đương dE       Re = dE = với : diện tích ống cánh = 2c = 50 = 0,15 : diện tích mặt ngồi ống phía khơng làm cánh, m2 = d2.t.nc = 0,034.0,019.75 = 0,15 (m2) dE = 0,0364 m - Chọn vận tốc dòng khí vào caloriphe =15 m/s - Tốc độ khe hẹp qua cánh: max = = = 38,3 (m/s) - Các thông số vật lý ,� lấy theo nhiệt độ trung bình khơng khí bên ngồi ống - Nhiệt độ trung bình khơng khí bên ngồi ống: ttb = = 50°C - Các thông số nhiệt độ t = 120°C: =11,46.10-6 m2/s �1=2,593.10-2 w/m.độ - Chọn vận tốc lưu lượng dòng vào caloriphe: w1=15m/s  Re = = = 39267,02  Nuf = 0,018.39267,020,8 = 85,21 - Hệ số trao đổi nhiệt đối lưu cánh = = W/m2.độ - Tính hệ số truyền nhiệt khơng khí calorriphe: - Các thông số nhiệt độ t = 70°C: =20,02.10-6 m2/s �2=2,96.10-2 w/m.độ - Chọn vận tốc lưu lượng dòng caloriphe: w2 = m/s Re2 = = = 8491,5 - Đối với khơng khí ống xếp thẳng hàng: Nu2 = 0,21.1 Re20,65 = 0,21.8491,50,6 = 75,17 = = 65,44  k = = = 34,56 w/m2độ - Ta có lượng nhiệt cung cấp 1h là: Q = = 24231 kJ - Diện tích bề mặt ống: F = = = 13,51 m2 - Tổng số ống calorriphe: n = = = = 135 ống - Chọn số ống hàng: m = 15 ống - Số hàng caloriphe: z = = hàng - Khoảng cách ống: a = 0,05 m - Khoảng cách ống đến caloriphe: x = 0,1 m - Kích thước caloriphe: - Chiều dài: L = m.dn + (m – 1).0,01 + 2.x = 15.0,034 + (15 – 1).0,05 + 2.0,1 = 1,41 m Chiều rộng: R = z.dn + (z – 1).0,01 + 2.x = 9.0,034 + (9 – 1).0,05 + 2.0,1 = 0,906 m Chiều cao: H = l + 2.x = + 2.0,1 = 1,2 m 3.3.2 Tính collector thu nhiệt mặt trời Q = E.F = C.()4 F C = Co = 5,67.0,98 = 5,5566 Trong đó: Co = 5,67 số xạ vật đen tuyệt đối = 0,98 - Nhiệt độ trung bình tơn đen đo qua thực nghiệm T = 80oC  Diện tích tơn cần để cung cấp nhiệt lượng cho q trình sấy là: F = 29167,5/(5,5566.() = 33,8 m2 - Tấm tôn xếp lại theo khuôn 1,5 x m - Bên có gắn tơn tản nhiệt cách 20mm  Sô tản nhiệt: n = 50 3.3.3 Tính cyclone - Chọn đường kính Cyclone theo tiêu chuẩn: D = 550mm - Chiều rộng ống vào: b = 0,175D = 96,25 - Chiều cao ống vào: h = 0,35D = 192,5 - Đường kính ống ra: b2 = 0,65D = 357,5 - Chiều cao phần hình trụ: h1 = D - Chiều cao phần hình nón: h2 = 0,755D = 415,25 - Chọn q theo quy ước = 2,5 m/s - Trở lực cyclone: = ξ = 110 = 110 = 387,75 ξ: hệ số trở lực chọn cyclone đơn H-15 : 1,128 klr khơng khí cyclone 3.3.4 Tính động kéo tời - Trọng lượng xe gng có chở tiêu: (43,28 + 75) 10 = 1182,8 N - Trọng lượng xe: P0 = 1182,8.3 = 3548,4 N - Ta xem tổng lực cản 5% trọng lượng xe: Pc = 0,05.3548,5 = 177,42 N - Tổng lực kéo động cơ: P = Po + Pc = 3548,5 +177,42 = 3725,92 N - Công suất động cơ: Nđ = = = 0,88 kw v = 12v/phút: vận tốc xe goòng KẾT LUẬN Hệ thống hầm sấy tiêu có suất nhỏ nên sau tính tốn, kích thước thiết bị vài thơng số tính tốn chưa phù hợp với thơng số thiết bị thực tế Việc thiết kế, tính toán hệ thống sấy phụ thuộc nhiều vào số liệu thực nghiệm số liệu độ ẩm ban đầu, kích thước hạt, khối lượng riêng hạt… Tuy nhiên, điều kiện không cho phép nên phạm vi đồ án khơng thể thực thí nghiệm thực tế nguyên liệu tiêu cách xác Do đó, số liệu phương pháp tính tốn có sai số kết sau Mặc dù hệ thống sấy hầm sử dụng phổ biến công nghiệp thực phẩm sinh viên chưa tham quan thực tế nên đa phần tính tốn thiên lý thuyết, đôi chỗ chưa hợp lý không khoa học Em mong quý thầy nhận xét hướng dẫn thêm để góp phần hồn thiện đồ án Tài liệu tham khảo [1] Hoàng Văn Chước, “Kỹ thuật sấy”, NXB KHKT [2] Hoàng Văn Chước, “Thiết kế hệ thống thiết bị sấy”, NXB KHKT [3] Nguyễn Bin cộng sự, “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 1”, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội Hà Nội, 1999 [4] Nguyễn Bin cộng sự, “Sổ tay q trình thiết bị cơng nghệ hóa chất tập 2”, NXB Khoa học Kỹ thuật Hà Nội Hà Nội, 1999 [5] Nguyễn Văn Lụa, “Quá trình Thiết bị CNHH & TP Tập – Kỹ thuật sấy vật liệu”, NXB Đại học Quốc gia TP Hồ Chí Minh [6] Trần Văn Phú, “Kỹ thuật sấy”, NXB Giáo dục, 2008 [7] Trần Văn Phú, “Tính tốn thiết kế hệ thống sấy”, NXB Giáo Dục, 2002