BÀI TẬP LỚN Nghiên cứu hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Ximăng Quang sơn

24 18 0
  • Loading ...
1/24 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 15/09/2019, 07:19

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Bộ môn Tự động hóa cơng nghiệp BÀI TẬP LỚN Nghiên cứu hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Xi măng Quang sơn Giáo viên hướng dẫn : Nguyễn Mạnh Tiến Sinh viên thực hiên : Kim Văn Sơn MSSV : 20122341 Lớp : ĐK-TĐH01-K57 Hà Nội, tháng 12 năm 2015 Mục Lục Giới thiệu nhà máy Xi măng Quang Sơn Đầu năm 2010, dự án xi măng có quy mơ lớn Thái Ngun, sử dụng công nghệ đại tiên tiến ngành sản xuất xi măng Dự án mang kỳ vọng lớn, tạo sức bật cho công nghiệp Thái Nguyên tỉnh vùng núi phía Bắc phát triển Công nghệ vượt trội: Hệ thống dây chuyền thiết bị Nhà máy với cơng nghệ lò quay, tiên tiến cung cấp hãng tiếng giới lĩnh vực chế tạo thiết bị sản xuất xi măng Pháp nước thuộc nhóm G7 Đặc biệt, cơng đoạn nghiền xi măng trang bị hệ thống máy nghiền kép Horomill hãng Fcb.Ciment (Cộng hoà Pháp) lần sử dụng Việt Nam Đây thiết bị hệ sử dụng nhà máy xi măng lớn giới, có khả đáp ứng yêu cầu công nghệ, đảm bảo suất ổn định, tuổi thọ cao Dây chuyền sản xuất cơng đoạn phụ trợ khí hố, tự động hố mức độ cao, sản xuất sản phẩm có chất lượng suất, giảm mức tiêu hao nhiên vật liệu Toàn thiết bị điện hệ thống phần mềm điều khiển trình sản xuất xi măng hãng ABB (Thụy Sĩ) Các thiết bị điện tiên tiến có độ bền, độ ổn định xác cao, có khả kiểm sốt q trình, đáp ứng yêu cầu công nghệ Phần mềm điều khiển trình tối ưu hố cơng nghệ sản xuất xi măng Lò nung có cơng suất thiết kế đạt 4.000 clinker/ngày, tương đương với 1.26 triệu clinker/năm hay 1,5 triệu xi măng/năm Sản phẩm bao gồm: - Clinker CPC50, Xi măng Pooc lăng hỗn hợp PCB30; PCB40, Xi măng Pooc lăng PC30; PC40 Tới thời điểm nay, toàn dây chuyền thiết bị Nhà máy nguồn cung cấp nguyên nhiên liệu thị trường tiêu thụ sản phẩm bước đầu vận hành đồng đáp ứng yêu cầu khai thác, vận hành dự án Dây chuyền sản xuất đạt tất yêu cầu kỹ thuật, môi trường Để đáp ứng yêu cầu vận hành, nhiều năm qua Nhà máy tuyển chọn, xây dựng đội ngũ cán quản lý, kỹ sư, chuyên viên công nhân có trình độ chun mơn Nhờ đội ngũ cán bộ, kỹ sư, cơng nhân làm chủ hồn tồn cơng nghệ sản xuất tiên tiến tự quản lý, vận hành Nhà máy TY XI QUANG SƠN măng/nă Tên đầy đủvốn : máy CÔNG TY MỘT ϖ Tên giao dịch : CÔNG ϖDự ♣ Tổng ánMĂNG số nhà đầu Xitưmăng DựTNHH án Thái hơnNguyên 3.500THÀNH tỷ dođồng ThủVIÊN tướng XI Chính Chương 1:Giới thiệu cơng nghệ nhà máy 1.1 Khu nghiền liệu Đá vôi khai thác phương pháp nổ mìn vận chuyển trạm đập Tại đá đưa vào máy đập đê làm nhỏ kích thước Đá sau đập có kích thước khoảng 75mm vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải Máy rải đá vơi có suất bình qn 950t/h Đất sét khai thác phương pháp bốc xúc trực tiếp, cày ủi vận chuyển trạm chứa nhà máy Máy đập sét loại máy suất đập 250t/h Đất sét sau đập vận chuyển kho đồng sơ hệ thống băng tải Kho sét trang bị máy rải sét công suất 950 t/h Kho chứa đá vôi lắp đặt máy cào công suất 310 tấn/h, cắt ngang đống, xúc đá vôi vào băng tải chạy dọc kho Sau đổ vào băng vận chuyển lên két chứa đá vôi Tốc độ reclaimer điều khiển tự động nhằm giữ két chứa độ đầy định ( đặt trước ) nhờ báo tế bào trọng lượng gắn két chứa Kho chứa đất sét trang bị máy cào công suất 380 tấn/h, cắt ngang luống đưa sét vào băng tải chạy dọc kho sau đổ vào băng tải vận chuyển đất vào két chứa Két chứa đá vơi, đất sét có dung tích 500 Đá vôi sét vận chuyể trực tiếp đến máy nghiền liệu thông qua hệ thống cân định lượng 37/370 tấn/h Thạch cao dạng cục, chứa bãi trời gần với kho chứa tổng hợp Trước đưa vào kho đồng sơ thạch cao cục đập qua máy đập có suất 200t/h Sau thạch cao phụ gia rải thành đống Khối lượng loại kho là: + Than cám : sức chứa 7500t + Thạch cao : sức chứa 5000t + Quặng sắt : sức chứa 3500t + Quartzite : sức chứa 5000t + Pozzolane: sức chứa 8000t + ĐV c/l cao: sức chứa 3500t Quặng sắt nguyên liệu giàu SiO2 reclaimer cào vào băng chạy dọc kho đồng đưa vào két chứa riêng biệt với công suất 120/140 tấn/h Các băng chạy đưa phụ gia vào két: + Két chứa than: 200 + Két chứa quặng sắt: 240 + Két chưa quartzite: 160 + Két chứa ĐV c/l cao: 140 Tôc độ reclaimer điều khiển để giữ cho két chứa độ đầy định nhờ báo tế bào trọng lượng gắn két chứa., đá vôi, quặng sắt nguyên liệu giàu SiO2 để định lượng nhờ băng cân trước đưa vào máy nghiền liệu Hệ thống máy nghiền liệu sử dụng đề cập máy nghiền rulô trục đứng hệ thống máy nghiền sấy liên hợp chu trình kín, Máy thiết kế để nghiền bột liệu với suất ≥ 190 tấn/h, kích thước vật liệu cấp vào máy ≤ 50 mm( max = 60 mm), tốc độ quay bàn nghiền 28.15 v/p Sản phẩm sót sàng R 0.08 ≤ 14 ữ 16%, độ ẩm vật liệu đầu vào < %, độ ẩm sản phẩm đầu < 1%, Áp lực nghiền ≤ 12Mpa Khí sấy dùng cho máy nghiền lấy từ lò nung lò nung hoạt động, lấy từ lò đốt phụ máy nghiền Hệ thống phân ly khí cho bột liệu lắp trực tiếp máy nghiền, tốc độ phân ly điều chỉnh nhờ động biến tần để khống chế độ mịn bột liệu Bộ dẫn động máy nghiền trang bị 01 mơ tơ có cơng suất 1800 KW (diện áp Kv) tốc độ quay 990 v/p Giảm tốc máy nghiền loại hành tinh bôi trơn cưỡng nhờ hệ thống bơm dầu cao áp thấp áp Toàn hệ thống máy nghiền trang bị thiết bị đo lường báo ( áp suất, nhiệt độ, suất, lưu lượng, độ rung…) liên động hoạt động liên động an tồn mạch vòng điều khiển Khi làm việc bình thường, máy nghiền vận hành từ phòng điều khiển trung tâm kết hợp với giám sát chặt chẽ công đoạn Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy định an toàn quy định vận hành định tới ổn định máy nghiền, nâng cao tuổi thọ cho thiết bị đồng thời tránh cố cho thiết bị an toàn cho người Vì vậy, cá nhân giao nhiệm vụ vận hành máy nghiền liệu phải học tuân thủ tuyệt đối quy trình vận hành Nguyên liệu sau định lượng vận chuyển vào máy nghiền băng tải qua van hai ngả hệ thống van quay Trên băng tải cấp liệu bố trí hệ thống tách kim loại từ tính phi từ tính Lượng liệu hồi lưu máy nghiền qua hệ thống tách kim loại phi từ tính trước quay lại bàn nghiền Vật liệu đưa vào trung tâm bàn nghiền Bàn nghiền dẫn động nhờ mô tơ qua hộp giảm tốc Nhờ chuyển động quay bàn nghiền, tác dụng lực li tâm vật liệu dàn vào vùng nghiền rulô Do ma sát áp lực ru lo lên bàn nghiền, vật liệu đập nhỏ nghiền mịn Dòng khí nóng để sấy vật liệu đưa vào máy nghiền lấy sau tháp điều hồ lò đốt phụ, qua ống gió đầu vào chia làm nhánh Lưu lượng khí qua máy nghiền điều chỉnh thơng qua độ mở van quạt Vật liệu sau nghiền dịch chuyển theo hướng phía vòng phun khí Dòng khí sấy thổi qua vòng phun khí đẩy hỗn hợp với vật liệu lên phân ly Những hạt liệu thô va vào cánh phân ly động rơi xuống côn thu hồi, hồi lưu buồng nghiền, hạt vật liệu nhỏ đạt kích thước độ mịn theo u cầu theo dòng khí vận chuyển lên két lắng (cyclon) thu hồi phần lớn đây, phần lại theo dòng khí chuyển sang lọc bụi tĩnh điện thu hồi nốt lọc bụi Tỷ lệ phần trăm pha trộn loại vật liệu ( đá vôi, đất sét, xỷ, quặng nguyên liệu giàu SiO2 ) tính tốn cân đối tự động hệ thống điều chỉnh cân đối bột liệu sở hệt số chế tạo phòng KTSX đưa phù hợp với trình nung luyện chất lượng Clinker theo yêu cầu Than cân định lượng đưa vào máy nghiền than với xuất 30 tấn/h Thông qua băng tải vận chuyển tới két chứa than mịn để cân định lượng cho lò nung định lượng cho precalciner 1.2 Khu vực lò nung: Xilơ bột liệu chế tạo bê tơng cốt thép có sức chứa 20.000 bột liệu Do có sức hút quạt preheater khí nóng từ lò calciner bột liệu vào cyclone Tại cyclone trình trao đổi nhiệt xảy bột liệu khí nóng, bột liệu tăng dần nhiệt độ xảy phản ứng nước, phản ứng phân hủy khống sét Q trình canxi hóa xảy mãnh liệt bột liệu đưa vào calciner Trước vào lò nung mức độ canxi hóa đạt 90% - 95%, nhiệt độ bột liệu vào khoảng 860 – 8750C Do có độ dốc chuyển động quay lò nung bột liệu vận chuyển từ đầu lò tới máy làm lạnh clinker Khi khỏi lò nung bột liệu có nhiệt độ vào khoảng 13500C rơi vào máy làm lạnh clinker kiểu ghi để làm nguội Thông qua băng truyền vận chuyển clinker đến silo ứng với loại khác nhau: Silo clinker phẩm 40000 Silo clinker thứ phẩm 2000 Một phần clinker xuất cho nhà máy nghiền khác 1.3 Khu vực nghiền – đóng bao Sau clinker phẩm vận chuyển vào két chứa clinker, thông qua cân định lượng, phối liệu thạch cao pozzolane để cấp liệu cho máy nghiền xi măng Horomills Xi măng thành phẩm hệ thống vít tải, gầu nâng mang khí động học vận chuyển vào xilô chứa Để đồng tháo xi măng khỏi silô, hệ thống quạt thổi lắp đặt để sục khí vào khoang trộn Xi măng tháo đáy cho silô bên khoang trộn qua van điều khiển lưu lượng vào hệ thống máng khí động học gầu nâng đến két chứa cho máy đóng bao Máng khí động học xả xi măng rời trực tiếp xe ô tô 10 CHƯƠNG 2: Hệ thống điều khiển nhà máy 2.1 Mơ tả cấu hình hệ thống điều khiển (DCS) 11 Các hệ thống chiếu sáng, thiết bị điều chỉnh hệ số cơng suất, tổ máy phát điện dự phòng, cáp quang, hệ thống dò cảnh báo cháy; hệ thống điều khiển tối ưu, hệ thống điều khiển trung tâm CCR (Centrer Control Room), điều khiển cục LCR (local control room), hệ thống quản lý thông tin IMS, lấy mẫu tự động thí nghiệm, phụ kiện dự phòng, thay dịch vụ khác hãng ABB cung cấp Tồn q trình sản xuất nhà máy thực tự động hoá mức độ cao điều khiển tập trung CCR (Central Control Room) để kiểm sốt tồn hoạt động nhà máy, đồng thời cho phép điều chỉnh kịp thời thông số chất lượng sản phẩm thay đổi có cố bất thường xảy Sự phân tán chức xử lý thông tin chức điều khiển với cấu trúc I/O phân tán; khả dự phòng nóng điều khiển hệ 12 thống bus truyền thông làm cho hệ thống DCS có độ tin cậy độ linh hoạt cao, đặc biệt khả làm việc theo thời gian thực Các trạm kỹ thuật (Engineering Station) chạy hệ điều hành Windows, giúp quản lý việc thiết kế toàn hệ thống điều khiển dễ dàng Hỗ trợ quản lý phần mềm ứng dụng Hệ thống DCS có tính mở thể khả kết nối với thiết bị (cảm biến, cấu chấp hành) hệ thống giám sát nhiều nhà cung cấp khác thông qua chuẩn truyền thông khác Hệ thống điều khiển nhà máy gồm có PLC lắp đặt cho cơng đoạn sau: + Đá vôi, đất sét + Thạch cao xếp kho + Nghiền nguyên liệu + Lò nung + Nghiền than + Làm nguội + Nghiền xi măng + Đóng bao vận chuyển + Quản lý xử lý nước thải PLC điều khiển logic khả trình có chức quan trọng để điều khiển hoạt động toàn nhà máy: + Điều khiển đóng mạch PID + Điều khiển trình tự động + Phát sai lỗi vận hành + Xử lý báo động + Quét tín hiệu analog, tín hiệu số 13 + Thông tin với hệ thống Central Control + Thông tin với PLC khác 2.2 Chức khâu hệ thống Trạm vận hành (Operator Station): Là máy tính cơng nghiệp có giao diện vận hành HMI (Human Machine Interface) trang bị thêm bàn phím chuyên dụng để người vận hành theo dõi giám sát điều khiển hoạt động tổ máy dể dàng Tầng bốn trạm vận hành OS1, OS2, OS3, OS4 để điều khiển giám sát công đoạn sau: Chứa vận chuyển nguyên liệu; đồng bột liệu cung cấp cho lò nung; làm nguội clanhke, kho chứa xuất clanhke phận dịch vụ; nghiền xi măng; nghiền than; trạm đập đá vôi, đá shake ;vận chuyển chứa phụ gia; đóng bao, xuất xi măng bao xi măng rời; cảng nhà máy; trạm điện toàn nhà máy Hệ thống thiết kế cho trạm vận hành (OS) kiểm tra giám sát từ công đoạn trở lên Trạm kĩ thuật (Engineering Station): Là máy tính cho phép thực tác vụ kỹ thuật như: giả lập tín hiệu I/O digital analog, sửa đổi chương trình điều khiển cấu chấp hành, phát triển ứng dụng nâng cấp hệ thống cần thiết sử dụng cho việc biên soạn, lưu chương trình đào tạo kỹ thuật Connectivity Server: Cung cấp dịch vụ truy cập liệu theo thời gian thực, nhật ký vận hành, cảnh báo kiện từ thiết bị lưu trữ khác mạng đọc liệu, cảnh báo, kiện theo thời gian thực từ điều khiển Aspect servers: Chức upload, hỗ trợ cho việc thiết lập cấu hình, đồ hoạ bản, đóng gói liệu hỗ trợ đường truyền cho hệ thống AC800M đến kho lưu trữ Các máy in báo động, cảnh báo, báo cáo, máy in màu: In ấn trạng thái hệ thống, báo cáo trình làm việc, lưu trữ, báo cáo liệu, tài liệu có cố Máy phân tích tia gama: Điều khiển vi xử lý trang bị chương trình đo kiểm tra tình trạng hệ thống Máy tính xử lý liệu máy phân tích tia 14 gama nối với máy tính điều khiển hệ thống thơng qua tuyến cáp truyền liệu Các mẫu liệu, xi măng Sẽ tự động đưa phòng kiểm định chất lượng theo khoảng thời gian định trước LS01 (PLC điều khiển đá vơi, sét): Điều khiển q trình cấp đá vôi, sét vào silo chuẩn bị cho trình cấp liệu + Định lượng đá vơi cấp vào silo + Lượng khí thải tối ưu LS02: Hệ thống giám sát điều khiển định lượng cấp thạch cao, phụ gia cho q trình: + Phân tích, định lượng thành phần thạch cao, phụ gia chất lượng mong muốn LS03: Nghiền liệu điều khiển cấp liệu tới máy nghiền, kích thước liệu nghiền LS04: Điều khiển lò nung điều khiển giám sát lò nung lò nạp tới 70% suất nhằm ổn định lò nung, chất lượng Clinker, kinh tế nguyên liệu sản phẩm tối đa dựa mức + Ổn định vận hành + Chất lượng Clinker tốt + Sản phẩm tối đa - Nhóm điều khiển q trình cháy: + Mức CO + Mức O2 + Tiết kiệm nhiên liệu với nhiệt độ khí gas thải nhỏ - Nhóm điều khiển điểm đặt dẫn động: + Cấp liệu lò nung + Nhiên liệu tới lò 15 + Tơc độ quạt khí thải LS05: Điều khiển máy làm nguội + Điều khiển dòng chảy + Ổn định áp suất ghi + Ổn định tối đa lượng gió gió + Tối ưu hố lượng gió làm mát + Những mục tiêu khách hàng qui định + Áp suất ghi + Tốc độ ghi + Lưu lượng gió tất quạt LS06: Điều khiển nghiền than + Độ mịn tối ưu + Cấp liệu tới máy nghiền + Phần quay lại máy nghiền than tối thiểu + Lọc bụi LS07: Điều khiển máy nghiền xi măng điều khiển máy phân ly giai đoạn nghiền xi măng nhằm đạt chất lượng xi măng sản lượng tối đa + Độ mịn tối ưu + Sản phẩm tối đa phần quay lại máy nghiền tối thiểu + Những mục tiêu khách hàng xác định + Tốc độ máy phân ly + Cấp liệu tới máy nghiền LS08: Điều khiển, giám sát đóng gói vận chuyển xi măng 16 + Định lượng khối lượng xi măng + Lượng clinkertrong silo giám sát 2.3 Các BUS phương thức truyền thông Tất kết nối mạng LAN theo chuẩn Ethernet (TCP/IP) Các trạm điều khiển trình nối với tuyến cáp liệu kép để đưa hệ thống hai Connectivity Server Thông tin server với trạm vận hành điều khiển trình liên hệ với hệ thống cáp quang kép loại sợi thuỷ tinh theo chuẩn Ethernet (TCP/IP) Mạng gọi Cleint/Server Network Tất đưa CPU AC800M thông qua tuyến cáp quang theo chuẩn Profibus DP Các khu vực dẽ xảy cháy nổ khu vực lò nung, trạm nghiền tất làm việc theo chuẩn Profibus PA Từ AC800M kết nối với Server qua mạng Ethernet (TCP/IP) gọi Cotrol Network Cotrol Network: Là mạng cục (LAN), việc tối ưu hoá thời gian thực mức cao đáng tin cậy Thời gian phản hồi biết trước Thiết bị mạng điều khiển Server kết nối qua mạng Control Network Các thiết bị như: Controller, robots, variable, speed drives… Chức hai Connectivity Server (Redandunt): Connectivity Component: Cung cấp dịch vụ truy cập liệu theo thời gian thực, nhật ký vận hành, cảnh báo kiện từ thiết bị lưu trữ khác mạng Connectivity Product: Chức upload, hỗ trợ cho việc thiết lập cấu hình, đồ hoạ bản, đóng gói liệu hỗ trợ đường truyền cho hệ thống AC800M đến kho lưu trữ Server: Cung cấp dịch vụ truy cập đến cácc Cotroller theo thời gian thực Trong gói phần mềm OPC Server cho AC800M/C cần thiết cho việc đọc liệu, cảnh báo, kiện theo thời gian thực từ điều khiển Gói phần mềm cài đặt Connectivity Server có nhiệm vụ chuyển liệu từ điều khiển lập trình đến Control Builder Software (phần mềm lập trình quản lý cho hệ thống AC800M) thơng qua gói phần mềm 17 Chương 3: Hệ thống điều khiển PLC 3.1 Giới thiệu chung AC 800M AC 800M hiểu cấu trúc phần cứng mà đơn vị phần cứng riêng lẻ nối với phụ thuộc vào cấu trúc unit hệ điều hành chọn lập trình để thực nhiều chức khác Một cấu trúc phần cứng xác định trở thành AC 800M Controller Những phần tử tạo nên AC 800M Controller: Bộ xử lý xác cao (High Integrity Processor unit) (PM865/ SM801) Các giao tiếp truyền thông cho phương thức khác (CI851/CI852/CI853/CI854/CI854A/CI855/CI856/CI857/CI858/CI80) Đơn vị kết nối CEX-Bus (BC810) Các đơn vị cung cấp mức lượng khác (SD821/SD822/SD823/SS822/SS823) Nguồn dự phòng (SB821) Các Processor unit (PM851/PM856/PM860/PM861/PM864/PM865) PM851A Tần số đồng hồ:24 MHz Bộ nhớ RAM: 12 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 6,372 MB Loại vi xử lý : MPC860 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Không hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: khoảng 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, 3.6 PM856A 18 Tần số đồng hồ:24 MHz Bộ nhớ RAM: 16 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 10.456 MB Loại vi xử lý : MPC860 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Không hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, PM860A Tần số đồng hồ: 48 MHz Bộ nhớ RAM: 16 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 10.457 MB Loại vi xử lý : MPC860 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Không hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, PM861A Tần số đồng hồ: 48 MHz Bộ nhớ RAM: 16 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 7.320 MB Loại vi xử lý : MPC860 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, 3.6 PM864A Tần số đồng hồ: 96 MHz Bộ nhớ RAM: 32 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 23.663 MB Loại vi xử lý : MPC862 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Hỗ trợ CPU dự phòng 19 Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, 3.6 PM865 Tần số đồng hồ: 96 MHz Bộ nhớ RAM: 32 Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 24.242 MB Loại vi xử lý : MPC862P Không hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : PM866A Tần số đồng hồ: 133 MHz Bộ nhớ RAM: 64 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 51.402 MB Loại vi xử lý : MPC866 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, 3.6 PM891: Tần số đồng hồ: 450 MHz Bộ nhớ RAM: 256 MB Bộ nhớ RAM (cho ứng dụng): 199.233 MB Loại vi xử lý : MPC8270 Hỗ trợ thẻ Flash chứa ứng dụng liệu Hỗ trợ CPU dự phòng Số lượng Controller dự án điều khiển : 32 Thời gian đáp ứng úng dụng: xuống tới 1ms 20 Nguồn: 24V DC (19-30 VDC) max 5% ripple acc to ICE 61131-2 Mức tiêu thụ điện +24V (typ/max): 180/900 mA (typ/max) Pin dự phòng loại : Lithium, có thêm phần mềm điều khiển (Control Software) AC 800M Controller hoạt động chu trình điều khiển đứng mình, Controller thực nhiệm vụ điều khiển mạng điều hành bao gồm nhiều Controller nối với Bộ điều khiển PLC AC 800M kết nối với tín hiệu cấp trường sử dụng mơ đun vào/ra dòng S800L S800 cho phép kết hợp với thiết bị hỗ trợ giao thức Profibus có thị trường Giao diện người máy Compact 800 HMI sử dụng với AC 800M với thiết bị điều khiển PLC hầu hết hang cung cấp thị trường Phương thức truyền thông hệ thống tận dụng tính trội chuẩn OPC Một Panel 800 kết nối hệ thống để phục vụ chức điều khiển giao diện người /máy, cho phép lắp đặt khu vận hành dùng cho ứng dụng máy cơng cụ Nó cho phép kết nối với hầu hết máy tính cơng nghiệp PC thơng thường thơng qua việc tích hợp sẵn các driver bên Khi sử dụng điều khiển AC 800M giải pháp tự động hóa bạn, bạn có nhiều tùy chọn cho mục đích truyền thông đa nhiệm: - Ethernet - OPC - Profilebus - Modbus RTU, TCP - Các thiết bị khác: Modulebus, MB300, SattBus, COMLI Tính dự phòng nóng (redundancy) khu vực quan trọng nhà máy cho phép với hệ điều khiển AC 800M I/O vào bao gồm dự phòng CPU, mạng cấp điều khiển, mạng cấp trường, bus truyền thông nội bộ, phần nguồn cấp điện 21 3.2 Phần mềm lập trình Phần mềm Compact Control Builder cho phép tạo giải pháp tự động hóa thơng qua tổ hợp phép lơ-gíc, điều khiển (sequence programing) thuật tốn điều khiển analog chun dụng Thư viện có sẵn mở rộng dễ dàng cho giải pháp điều khiển người dùng, khiến cho hệ trở thành cơng cụ hồn hảo cho nhà cung cấp giải pháp tự động hóa tiêu chuẩn hóa tái sử dụng thuật tốn điều khiển phức tạp điểm mấu chốt cho giải pháp tiết kiệm chi phí khâu thiết kế Cung cấp loạt giải pháp điều khiển hiệu cho điều khiển AC 800M Compact Control Builder tích hợp để chạy Windows Windows Server 2008 R1.Ngồi u cầu: Micrisoft Word 2007, Adobe Acrobat Reader vesion 9.0 cao Bên giao diện Compact Control Builder gọi Project Explorer, sử dụng để tạo xây dựng project Một project bao gồm cấu hình cần thiết cho AC 800M, ứng dụng cài đặt điều khiển phần mềm 22 23 24
- Xem thêm -

Xem thêm: BÀI TẬP LỚN Nghiên cứu hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Ximăng Quang sơn, BÀI TẬP LỚN Nghiên cứu hệ thống điều khiển dây chuyền sản xuất Xi măng Công ty Ximăng Quang sơn, Chương 1:Giới thiệu về công nghệ nhà máy, CHƯƠNG 2: Hệ thống điều khiển của nhà máy, 1 Mô tả cấu hình hệ thống điều khiển (DCS), 2 Chức năng các khâu trong hệ thống, Chương 3: Hệ thống điều khiển PLC, 1 Giới thiệu chung về AC 800M

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn