Trình bày cấu tạo,cách sản xuất,phạm vi ứng dụng thức tế loại cọc sau đây: - Cọc BTCT có mặt cắt hình vng - Cọc BTCT dự ứng lực - Cọc khoan nhồi * Những nhà máy sản xuất loại cọc đó,chiều dài,đường kính 1.Cọc BTCT có mặt cắt hình vng Cấu tạo Cọc bê tông cốt thép đúc sẵn loại cọc sử dụng rộng rãi xây dựng móng sâu chịu lực ngang lớn Ưu điểm: Điều kiện áp dụng khơng phụ thuộc vào tình hình nước ngầm, điều kiện địa hình, chiều dài, tiết diện cọc cấu tạo tuỳ theo ý muốn, cường độ vật liệu làm cọc lớn, giới hố thi cơng, chất lượng cọc đảm bảo tốt cọc đúc dễ kiểm tra chất lượng Nhược điểm: Khi tiết diện chiều dài lớn trọng lượng cọc lớn, gây khó khăn cho việc vận chuyển, đưa vào giá búa để hạ cọc Mặt khác trọng lượng thân lớn nên tốn nhiều thép để cấu tạo đảm bảo chịu lực vận chuyển thi công Vật liệu làm cọc: Cọc bêtông cốt thép thường dùng bêtông Mác ≥ 200, nhiên thiết kế thường dùng bêtông Mác 250 - 300 để đảm bảo an toàn chất lượng cọc Còn với cọc bêtơng cốt thép ứng suất trước sử dụng bêtơng mác 400 móng cọc đài cao bêtơng M 300 móng cọc đài thấp Chiều dài cọc bêtông cốt thép đúc sẵn từ -6m 25m, có đạt đến 40 45m (nếu cọc dài chế tạo đốt nối lại với đóng chiều dài đoạn từ - 8m) Chiều dài đoạn cọc đúc sẵn phụ thuộc chủ yếu vào điều kiện thi công (thiết bị chế tạo, vận chuyển, cấu lắp, hạ cọc ) liên quan đến tiết diện chịu lực, chẳng hạn cọc tiết diện đặc thường hạn chế chiều dài bảng sau : Bảng 3.1: Chiều dài tối đa cọc đặc bêtông cốt thép thường 20 25 30 35 40 45 Kích thước tiết diện (cm) Chiều dài tối đa (m) 12 15 18 21 25 Tiết diện cọc: Cọc bê tơng cốt thép có nhiều loại tiết diện khác như: Tròn, vng , chữ nhật, chữ T, chữ I, tam giác, đa giác vng có lỗ tròn, loại cọc có tiết diện vuông sử dụng nhiều Loại cọc có tiết diện vng sử dụng rộng rãi có ưu điểm chủ yếu chế tạo đơn giản chế tạo cơng trường Kích thước tiết diện ngang loại cọc thường là: 20× 20cm, 25× 25cm, 30× 30cm, 35× 35cm, 40× 40cm Chiều dài loại cọc khơng vượt trị số cho bảng (3.1), đồng thời để phù hợp thi công thông thường người ta chế tạo kích thước cọc sau: Cọc tiết diện 20× 20 - 30× 30 cm chiều dài 10m Sản xuất cọc bê tông cốt thép Các tiêu chuẩn sản xuất cọc: - TCVN 4055 – 1985: Tổ chức thi công - TCVN 4453 – 1995: Kết cấu BT BTCT tồn khối – Qui phạm thi cơng nghiệm thu - TCVN 5592 – 1991: Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên - TCVN 1770 – 1986: Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 1771 – 1986: Đá dăm xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 1651 – 1985: Thép xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật - TCVN 4586 – 1987: Nước cho BT vữa – Yêu cầu kỹ thuật - TCXD 190:1986: Móng cọc tiết diện nhỏ Tiêu chuẩn thi công nghiệm thu 1.Vật liệu cọc - Vật liệu để sản xuất cọc BTCT phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo tiêu chuẩn hành, đồng thời đáp ứng yêu cầu bổ sung thiết kế - Vật liệu phải cất giữ vận chuyển đảm bảo giữ nguyên chất lượng phù hợp vật liệu cho cơng trình Ngay chấp thuận trước cất giữ xử lý, kiểm tra vật liệu thí nghiệm lại trước đưa vào sử dụng cho cơng trình 2.Thi cơng Cốt thép - Cơng tác cốt thép phải tuân thủ theo yêu cầu TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối – Quy phạm thi cơng nghiệm thu “, cụ thể: - Cốt thép chủ nắn thẳng cắt kích thước, đảm bảo thép chủng loại vẽ thiết kế - Cốt thép đai kéo thẳng, cắt kìm cộng lực, uốn bàn uốn theo kích thước thiết kế - Thép đai liên kết với thép chủ dây thép buộc ly, khoảng cách cốt đai buộc yeu cầu vẽ thiết kế - Thép chủ liên kết với hộp bích đầu cọc liên kết hàn - Hộp bích đầu cọc gia công đảm bảo, bốn cạnh mặt cọc phải nằm mặt phẳng, đảm bảo vuông theo kích thước thiết kế - Cốt thép cọc bố trí định vị thành lồng theo vẽ thiết kế cán kỹ thuật Công ty nghiệm thu trước lắp vào khuôn cốp pha - Lồng thép sau lắp đặt vào khuôn phải định vị xác chắn đảm bảo không bị xê dịch biến dạng lúc đổ bê tông Bê tông - Các vật liệu để sn xut bờ tụng quy trình sản xuất Bờ tông phải tuân thủ theo yêu cầu TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tông bê tông cốt thép tồn khối - Quy phạm thi cơng nghiệm thu “, cụ thể: - Bê tông để đúc cọc phải trộn máy trộn theo tỷ lệ cấp phối, thời gian trộn theo quy định c án kỹ thuật Công ty - Cát, đá trước trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất Ván khuôn - Ván khuôn phải tuân thủ yêu cầu chung ván khuôn bê tông mô tả phần “ Cốp pha đà giáo TCVN 4453:1995 “, cụ thể: - Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ phị kiện gông, chống…., bề mặt cốp pha phải phẳng bơi lớp dầu chống dính Bề mặt sân bãi đúc cọc phải đảm bảo phẳng - Cốp pha thép phải vuông với mặt gông hệ thống gơng hình điều chỉnh kích thước nêm gỗ, khoảng cách gơng 1,5÷ mét - Cốp pha bịt đầu thép tạo mặt phẳng phải vng góc cốp pha bên thành - Ván khuôn tháo dỡ bê tông đạt 25% cường độ thiết kế (sau 12 – 16h theo thí nghiệm quy định) tiến hành tháo dỡ cốp pha Dùng sơn màu xanh viết vào đầu cọc mặt cọc: tên đoạn cọc (C1;C2, C3), ngày tháng đúc cọc, mác bê tông Đúc, bảo dưỡng bê tông - Thi công bê tông cọc phải tuân thủ theo yêu cầu kỹ thuật phần “ Thi công bê tông TCVN 4453:1995”, cụ thể: - Bê tông phải đổ liên tục phải đầm chặt máy đầm rung, để tránh tạo lỗ hổng không khí, rỗ tổ ong hay khiếm khuyết khác Đặc biệt lưu ý bê tông đổ đến đâu phải đầm ln đến đó, sau sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt Mỗi cọc phải đúc xong lần nên mũi cọc đến đỉnh cọc Trong đầm phải đầm cẩn thận, ý góc cạnh, khơng để máy đầm chạm làm rung cốt thép - Trong q trình đổ bê tơng cọc phải lấy mẫu thí nghiệm theo quy định - Công tác bảo dưỡng xem phần thiếu hoạt động đổ bê tông - Tất bê tông đổ phải bảo dưỡng, công tác bảo dưỡng phải bắt đầu sau đổ bê tơng xong khoảng ÷ h, bề mặt bê tông se lại ấn tay không lún tiến hành tới nước bảo dưỡng Thời gian dưỡng hộ liên tục ÷ ngày tùy theo thời tiết ẩm ướt hay hanh khô, ngày giữ cấu kiện trạng thái ẩm - Tất cọc phải có bề mặt phẳng, nhẵn, khơng bị khiếm khuyết vng góc với trục dọc cọc, hồn thiện theo kních thước vẽ, Đối với đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm cọc Bốc dỡ, vận chuyển xếp cọc - Bốc dỡ, vận chuyển xếp cọc phải đảm bảo cọc không bị nứt, gẫy trọng lượng thân cọc lực bám dính cốp pha, tránh gây vỡ hay sứt mẻ cạnh bê tơng - Cọc để kho bãi xếp chồng lên chiều cao chồng không 2/3 chiều rộng nhỏ m Các đốt cọc xếp đặt thành nhóm có chiều dài, tuổi kê lót Khi xếp ý để chỗ có ghi mác bê tơng ngồi chồng có lối để kiểm tra sản phẩm - Khi phát cọc có vết nứt, cọc bị hư trình vận chuyển phải sửa chữa khắc phục Nghiệm thu Vật liệu - Cấp phối bê tông; - Đường kính cốt thép chịu lực; - Đường kính, bước cốt đai; - Lưới thép đầu cọc, hộp bích đầu cọc; - Mối hàn cốt thép chủ vào hộp bích đầu cọc - Sự đồng lớp bê tơng bảo vệ; Kích thước hình học : - Sự cân xứng cốt thép tiết diện cọc; - Kích thước tiết diện cọc; - Độ vng góc tiết diện đầu cọc với trục; - Độ chụm đặn mũi cọc; Phạm vi ứng dụng - Cọc bê tơng cốt thép có độ bền cao, có khả chịu tải trọng lớn từ cơng trình truyền xuống, ứng dụng rộng rãi loại móng cơng trình dân dụng công nghiệp Đặc điểm, yêu cầu - Được chế tạo bê tơng cốt thép đúc sẵn (có thể xưởng công trường) dùng thiết bị đóng, ép xuống đất Mác bê tơng chế tạo cọc từ 250 trở lên - Loại cọc phổ biến thường có tiết diện vng, có kích thước từ 200×200 đến 400×400 Chiều dài tiết diện cọc phụ thuộc vào thiết kế Nếu chiều dài cọc lớn, chia cọc thành đoạn cọc ngắn để thuận tiện cho việc chế tạo phù hợp với thiết bị chuyên chở, thiết bị hạ cọc CÔNG TY TNHH SX - XD - TM - VT THUẦN TUẾ Địa chỉ: 112C Đường Linh Đông, Kp 7, P Linh Đông, Q Thủ Đức, Tp.HCM ĐT: 08 37 205 799 – 37 201 475 | Fax: 08 37 205 798 | MST: Email: thuantue@gmail.com – Website: www.epcocthuantue.com.vn 2.Cọc BTCT dự ứng lực Cấu tạo Cách sản xuất Bước 1- Nguyên Vật Liệu & Kiểm tra thiết kế: Chuẩn bị đầu vào ngun vật liệu có kiểm sốt tốt như: Xi măng từ Nghi Sơn, Phụ Gia Basf AC388 Ý Phụ gia KAQ Nhật Bản, Cát từ Campuchia có mudule theo tiêu chuẩn thí nghiệm ray sàn cho phép, Mỏ đá hóa an Bình Dương, Thép nhập từ nước Trung Quốc, Malaysia, Thái Lan - Riêng cát phải theo module làm cọc, ẩm - Đá 1x2 sàn theo tiêu chuẩn rửa để làm tăng mác bê tơng - Tạo lòng thép thông qua hàn nhà máy Song song với khâu chuẩn bị vật liệu làm rõ thiết kế cọc, cấp phối sử dụng để bước sang bước khâu nạp liệu Bước 2- Nạp liệu: Lắp lòng thép vào khuôn cọc tiến hành đổ bê tông với thiết kế cấp phối duyệt từ khách hàng (nhà tư vấn, chủ đầu tư, nhà thầu thi công ) Lấp copha kiểm tra kỹ độ kính tránh rò rỉ nước bê tơng qui ly tâm khơng bị ảnh hưởng Bước 3- Căng thép: Là bước ứng lực trước cho cọc BTLT theo ứng suất theo thiết kế để có moment kháng uốn vào sử dụng Các kết kéo thép lưu phòng thí nghiệm Bước 4- Quay ly tâm: Đây bước quan trọng để lèn chặt bê tông thơng thường có cấp độ quay để cọc đạt chất lượng thiết kế (Vui lòng văn bảng kiểm tra cọc) Bước 5- Hấp cọc : Đây bước đưa cọc vào lò hấp nhiệt độ khoảng giao động 100oC -/+ 20 để định tháo khn sớm, nước nóng đẩy nhanh q trình thủy hóa bê tơng mơi trường nhiệt độ cao Thông thường hấp cọc khoảng 8h Hoặc tùy theo công nghệ nhà máy sản xuất Bước 6- Tháo khn kiểm tra sản phầm : Đây bước cuối khơng thơng qua lò cao áp tùy theo tiến độ định có liên quan đến chứa hàng nhà máy Trong bước sẻ kiểm tra phân loại loại cọc chất lượng cần lưu ý khác Bước 7- Hấp qua lò cao áp: Đây cách nhà máy có đơn hàng cần cung cấp nhanh muốn làm tăng thêm mác bê tông, sau lấy cọc khỏi lò cao áp đưa cọc bải thành phẩm Bước 8- Hấp qua lò cao áp: Đây giao đoạn kiểm tra số lượng, chất lượng, chủng loại hàng hóa vận chuyển đến cơng trình thơng qua đầu xe kéo xà lan đường sông chuyển đến khách hàng Ưu điểm - Cọc lực sản xuất quản lý môi trường nhà máy nên chất lượng đồng ổn định so với đúc công trường - Thời gian thi công nhanh với số lượng lớn - Tải dọc trục cao, chịu lực ngang lớn tránh rủi ro lớn thi công - Phù hợp với cơng trình sinh tải trọng nhổ, tải trọng va đập Đặc tính kỹ thuật : - Kích thước cọc: 20x20cm – 45x45 cm - Cường độ bê tông 28 ngày: Cọc BTCT thường 20-35 Mpa, cọc BTCT DƯL 50-80 MPa Phạm vi ứng dụng Hiện nay, có nhiều cơng nghệ thi cơng ép cọc bê tơng ly tâm : đóng cọc búa xung kích, búa đóng, ép cọc Robo dàn ép tải, cơng nghệ khoan thả, v v…Vì vậy, đáp ứng hầu hết khả thi công ứng dụng sản phẩm cọc cho dự án, cơng trình có u cầu kết cấu kỹ thuật khác Chiều dài tiêu chuẩn Cọc ống có chiều dài, kích thước đa dạng với chiều dài khác đáp ứng hầu hết yêu cầu cao độ hay độ sâu cần đóng cọc Chiều dài hiệu ích cọc khoảng 6m đến 20m Cọc ống bê tông ly tâm dự ứng lực loại cọc sử dụng phổ biến năm gần đây, dự án xây dựng cầu cảng, công trình biển, kè bờ, cơng trình dân dụng cơng nghiệp Việt Nam, thay chịu tải cho loại cọc khác như: Cọc nhồi, cọc vuông BTCT… với ưu điểm tính ưu việt sau: Giá thành hạ so với loại cọc BTCT vuông đổ chỗ tiết diện Chất lượng đồng dễ kiểm soát chất lượng sản xuất dây chuyền công nghệ nhà máy Sử dụng bê tông mác cao từ 60-80 N/mm² với công nghệ quay ly tâm, tác động ứng suất trước làm cải thiện kết cấu chịu lực cọc như: - Tải dọc trục, moment uốn khả chịu kéo cao - Chống nứt cọc - Không xuất ứng suất gây xoắn nứt trình đóng búa ép robot - Chống ăn mòn sunfat phá hủy bê tơng cốt thép cọc bê tông - Cho phép xuyên qua lớp địa chất cứng Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực sản xuất dài 16m cho đoạn, mối lắp ghép nhanh kinh tế, trọng lượng đơn vị chiều dài thấp dẫn đến giá thành vật tư thấp Vòng quay sản xuất sản phẩm nhanh, đạt cường độ cao, dễ dàng cung ứng với số lượng lớn, đảm bảo tiến độ giao hàng CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT NỀN MÓNG VÀ CÔNG TRÌNH NGẦM FECON Địa chỉ: Tầng 15, Tòa nhà CEO, Lộ HH22-1, Đường Phạm Hùng, Từ Liêm, Hà Nội Tel: (84-4) 62690481/82 | Fax: (84-4) 62690484 | Email: info@fecon.com.vn 3.Cọc khoan nhồi cọc khoan nhồi dùng để gia cố đất liên kết với móng giữ ổn định cho cơng trình Đây phương pháp tiên tiến đỡ cơng trình lớn đất yếu Cọc khoan nhồi giải pháp móng áp dụng rộng rãi xây dựng nhà cao tầng giới Việt Nam Chúng thường thiết kế để mang tải lớn nên chất lượng cọc luôn vấn đề quan tâm Khâu quan trọng để định chất lượng cọc khâu thi công, bao gồm kỹ thuật, thiết bị, lực đơn vị thi công, nghiêm túc thực hiên qui trình cơng nghệ chặt chẽ, kinh nghiệm xử lý gặp trường hợp cụ thể [4] Trong mười năm qua, công nghệ cọc khoan nhồi áp dụng mạnh mẽ xây dựng cơng trình nước ta Hiện nay, ước tính hàng năm thực khoảng 50 ÷ 70 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0,8 ÷ 2,5m, với chi phí khoảng 1300 ÷ 1400 tỷ đồng Ưu điểm Cọc khoan nhồi giải pháp móng có nhiều ưu điểm sau: Về mặt kết cấu o Căn vào tài liệu khảo sát địa chất, người thiết kế xác định chiều sâu cọc cho sức chịu tải đất tương đương với sức chịu tải vật liệu làm cọc (Pvl≈ Pđn) Điều với phương pháp cọc đóng, nén tĩnh ép neo khơng thực Đó điều kiện đưa đến giải pháp móng hợp lý kinh tế o Khả chịu lực cao 1,2 lần so với cơng nghệ khác o Cọc khoan nhồi đặt vào lớp đất cứng, chí tới lớp đá mà cọc đóng khơng thể tới o Có tiết diện độ sâu mũi cọc lớn nhiều so với cọc chế sẵn sức chịu tải lớn nhiều so với cọc chế tạo sẵn o Số lượng cọc đài cọc ít, việc bố trí đài cọc (Cùng công trình ngầm) cơng trình rễ ràng o Sức chịu tải ngang cọc khoan nhồi lớn, việc thi cơng cọc nhồi có chấn dung nhỏ nhiều so với cọc đóng, thi cơng cọc nhồi không gây tược trồi đất xung quanh, không đẩy cọc sắn có xung quanh sang ngang o Thích hợp với loại đất đá, kể vùng có hang castơ o Thích hợp với cơng trình lớn, tải trọng nặng, địa chất móng đất có địa tầng thay đổi phức tạp o Khơng gây ảnh hưởng đến cơng trình xây dựng liền kề (lún nứt, tượng chồi đất, lún sụt cuc bộ, ) Xây dựng nhà cao tầng khu dân cư đông đúc, nhà xây chen, nhà xây liền kề mặt phố, nhà biệt thự khắc phục cố lún nứt nhà liền kề, lấy lại thăng nhà xây dựng bị nghiêng lún sử dụng, gia cố móng nhà bị yếu, thi cơng địa điểm chật hẹp ngõ ngách nhỏ o Công nghệ tạo khối cọc bê tông đúc liền khối (khơng phải hàn nối cơng nghệ đóng cọc khác), tăng khả chịu lực độ bền co móng cơng trình cơng nghiệp, cầu giao thông quy mô nhỏ, o Công nghệ thi cơng cọc khoan nhồi đường kính lớn giải qêt vấn đề kỹ thuật móng sâu địa chất phức tạp, nơi mà loại cọc đóng bú xung kích hay búa rung có mặt cắt vng tròn có đường kính D