1) Phân loại khn đúc ví dụ : Đúc khuôn cát : +Đầu tiên chế tạo mẫu để tạo khơng gian rót kim loại tạo vật phẩm(gỗ,kim loại thạch cao) +Cần ý co rút kim loại,mặt phân khuôn lấy mẫu,các góc lượn tránh vỡ khn nứt vật đúc +Một số trường hợp cần tạo lõi làm vật liệu phá Khn làm hòm cát,dùng tay máy dầm chèn khuôn cho +Tráng mặt khuôn lõi bột graphic,nước thủy tinh,lưu ý làm cổ rót mốt số lổ thơng khí +Khi rót kim loại vào khn cần ý kim loại rót vào cần có nhiệt độ > nhiệt độ nóng chảy từ 50-100 độ để điền đầy khuôn +Dỡ khuôn làm vật đúc : phá lõi có,làm bề mặt +Kiểm tra hình dáng,kích thước,tạp chất,rổ khí,vết nứt Đúc khn kim loại Đúc áp lực : +kim loại lỏng đưa vào khn nhờ pittong hay khí nén giúp khn điền đầy nhanh chóng.Có thể có xi-lanh làm đường dẫn trung gian Đúc li tâm : +khuôn quay vận tốc cao kim loại điền đầy nhờ lực li tâm,tốc độ khoảng 3000 vòng / phút Thường sản xuất loại ống Đúc lien tục : +Rót kim loại lien tục đông đặc nhanh,kéo dài lien tục với chiều dài không hạn chế Đúc theo mẫu chảy : +lòng khn tạo vật liệu dễ chảy Lấy mẫu cách nung chảy Đúc theo mẫu chảy Đúc ép Đúc chân không 2-3) Thành phần khuôn cát chức : +Mẫu tạo không gian (gỗ,kim loại,thạch cao),lõi (nếu cần) +Cổ rót giúp thuận tiện rót kim loại +Kênh dẫn,đường dẫn kim loại vào khuôn để giảm bớt xáo trộn dòng chảy trước chảy vào khn +Cổ ngót dùng kiểm sốt điền đầy kim loại vào khn 4) Thời gian đông đặc vật liệu : +Tổng thời kim loại chuyển từ trạng thái lỏng sau điền đầy khn đơng đặc có nhiệt độ nhiệt độ môi trường xung quanh +Trong khoảng thời gian kim loại có biến đổi số tính chất định từ dạng lỏng sang rắn +Kim loại vật đúc kết tinh qua giai đoạn khác nhau, hướng từ lên từ vào nên dễ tạo không đồng thành phần hố học, dẫn đến khơng tổ chức tính khả chịu lực 5) Góc khn thiết kế hợp lí cho đảm bảo sản phẩm lấy dễ dàng tránh bị cào sướt 6) Đúc khn cát có giá trị trung bình độ nhám bề mặt Ra khoảng 12,5-25 micromets 7)Khn vỏ mỏng có chi phí lao đạo thấp,ít phế liệu tạo chi phí thiết bị cao có giá thành cao Bù lại chất lượng bề mặt tốt 8) Đúc khn thạch cao có độ xác cao bề mặt tốt Khn thạch cao có khả dẫn nhiệt thấp làm cho kim loại nguội chậm so với khuôn cát tạo điều kiện điền đầy khuôn 9)Năng suất đúc khuôn mẫu chảy : +Dễ thiết kế + Đúc nhiều hợp kim +Giảm chi phí gia cơng tạo khn +Giảm giá thành +Đúc nhiều chi tiết lần có độ xác cao +Rót kim loại lỏng vào khn nung nóng nên giảm ứng suất nhiệt vật đúc bị nứt, cong vênh 10)Độ nhám bề mặt đúc khuôn mẫu chảy khảng 1.3-4 micromet 11)Đúc áp lực sản phẩm có chất lượng cao chi phí giá thành cao thiết bị cồng kềnh,khn mau mòn.Vận hành khó,đào tạo người vận hành tốn kém.Vật liệu chế tạo khn đòi hỏi độ bền cao 12)Khả tạo hình phương pháp cán: + làm giảm độ dày thay đổi mặt cắt ngang phôi dài lực nén áp dụng thông qua tập hợp cuộn.Có thể tạo hình dạng thanh,tấm,dạng hình học 13)Cơ tính sản phẩm cán: +Cán nguội : sản phẩm có sức bền cao,bề mặt tốt,độ cứng tốt +Cán nóng: Hạt kim loại mịn hơn,cơ tính nâng cao,độ bền tốt,cơ tính tốt 14)Phơi chuẩn bị gia cơng nên có kích thước gần giống chi tiết để tránh hao tổn kim loại dạng phoi,tiết kiệm thời gian gia công 15)Ngun lí gia cơng phương pháp tiện trụ ngồi: +Chuyển động : chuyển động xoay phơi +Chuyển động chạy dao : Dao tiện tịnh tiến dọc so với phơi +Điều chỉnh lượng ăn dao để có đường kính trụ mong muốn cách cho dao tịnh tiến ngang so với phôi 16)Thông số chế độ cắt: +Vận tốc quay phôi +Vận tốc tịnh tiến dao tiện +Độ cứng dao tiện +Góc hợp dao tiện phơi 17)Dạng phoi hình thành q trình cắt trực giao: +Phoi vụn : Phoi vụn hình thành gia cơng vật liệu cứng giòn ví dụ gang, đồng thau, đá, gốm xứ, Ebơnít, Nó gồm mảnh vật liệu rời rạc có hình dáng khác nhau, phần tử vật liệu không liên kết với liên kết với yếu +Phoi xếp : Phoi xếp tạo thành gia cơng vật liệu có độ cứng vừa phải, có độ dẽo với vận tốc cắt trung bình Phía bề mặt phoi trượt lên mặt trước dao mặt nhẳn, phía đối diện gồ ghề có dạng cưa Các phần tử vật liệu dạng phoi liên kết với tương đối bền vững +Phoi dây : Phoi dây tạo thành gia cơng vật liệu có độ dẽo cao, độ cứng thấp với tốc độ cắt lớn Phoi dạng trượt khỏi dao dạng dây dài có độ nhẳn cá bề mặt xung quanh tương đối nhau, thấy cưa + chiều sâu cắt nhỏ tốc độ cắt cao khả tạo phoi dây cao 20)Nhiệt cắt sinh lớn mặt trước lưỡi dao tiếp xúc trực tiếp với phoi 21)Tốc độ cắt cao nhiệt cắt giảm thời gian tiếp xúc phoi cắt giảm (nhiệt độ phoi cắt chiếm 75% tổng nhiệt sinh ra) 22)Màu sắc phoi thép gia công nhiệt cắt cao : 23)Yếu tố ảnh hưởng tuổi thọ dụng cụ : -Khả chịu mòn tốt : +Mòn mặt trước mặt sau dao cắt cào xướt phoi hay ma sát với phôi +Vật liệu dao bị oxy hóa gây mòn q trình cắt khuếch tán vật liệu dụng cụ vào phoi bị -Khả chịu nhiệt tốt : +Cùn lưỡi cắt thường xảy gia công vật dẫn nhiệt kém.Nhiệt tập trung mũi dao nhiều nên bị cùn nhanh -Độ cứng dao so với phôi ( phải cao nhiều so với phôi) -Cách sử dụng loại dao chưa hợp lí,đối với gia cơng thơ nên có góc nêm lớn gia cơng tinh nên có góc nên nhỏ 24)Quan hệ vận tốc cắt tuổi thọ dụng cụ cắt: Độ mòn lưỡi dao cắt tăng chậm vận tốc cắt giới hạn mà tốc độ mòn lưỡi dao tăng vọt Khi độ bền dụng cụ phụ thuộc vào lượng nhiệt sinh Lượng chạy dao lớn vận tốc cắt giới hạn nhỏ 25)Mục đính gia cơng thơ : Giúp lấy lượng lớn phần dư kim loại trên phơi để nhanh chóng đạt kích thước sơ cho chi tiết Chiều sâu cắt lớn gia công tinh giúp tiết kiệm thời gian bề mặt xấu 26)Mục đích gia cơng tinh : Lấy lớp kim loại tương đối mỏng gia công thô để lại giúp nâng cao độ xác chất lượng bề mặt chi tiết 27)Dung dịch trơn nguội dùng để: Giảm ma sát nhiệt độ cắt vùng tưới dung dịch trơn nguội Giúp giảm q trình mài mòn dụng cụ cắt tăng chất lượng bề mặt 28)Phân loại dung dịch trơn nguội : Dung dịch trơn nguội áp suất cao dung dịch trơn nguội áp suất thấp Dung dịch cắt gọt hóa học : Gồm hóa chất tổng hợp pha chế sẵn hòa tan với nước Dầu hòa tan : Pha vào nước giúp tăng tính chống rỉ sét độ trơn,khả làm nguội Dầu cắt gọt 29)Khả tạo hình bề mặt phương pháp tiện : -Tiện mặt trụ -Tiện mặt trụ -Tiện mặt đầu -Tiện rãnh mặt đầu -Tiện cắt đứt -Tiện định hình -Tiện mặt -Tiện ren ngồi -Tiện ghép hình 30)Phân loại dụng cụ cắt : dao tiện ,mũi khoan,dao phay,dao bào-sọc… -Đặc điểm dao tiện: + dụng cụ cắt có kết cấu đơn giản nhất.Chỉ có vài lưỡi cắt thẳng công tùy theo biên dạng bề mặt gia công +Lưỡi cắt than dao tiện làm thép gió.Lưỡi cắt làm từ mãnh hợp kim hàn vào than dao hay gắn cấu kẹp -Đặc điểm dao phay : +Gồm nhiều lưỡi cắt,lần lượt cắt gia công +Lưỡi cắt dao phay không tham gia cắt liên tục nên phoi ngắn lưỡi cắt chiệu nhiệt gián đoạn nên chịu tải tốt tiện khoan +Các loại dao phay thường dùng : Dao phay trụ, Dao phay ngón, Dao phay đĩa, Dao phay rãnh mang cả, Dao phay rãnh chữ T, Dao phay rãnh, Dao phay định hình 39) -Đầu tiên dùng mũi khoan tâm tạo lỗ mồi trước khoan -Dùng bạc dẫn hướng để tạo độ cứng vững mũi khoan -Tiếp tục khoét mở rộng lỗ nhằm tăng độ xác chất lượng bề mặt lỗ,độ nhẵn bong cao khoan -Tiếp tục doa để gia cơng tính bước cuối lỗ khoan hay khoét 31 Công dụng mâm cặp chấu phương pháp tiện? Dùng để định vị kẹp chặt chi tiết có hình dạng khác chủ yếu dạng trụ tròn đối xứng, lắp đầu trục 32 Các loại đồ gá chi tiết phổ biến dùng máy tiện? _ Mâm cặp: + Dùng để định vị kẹp chặt chi tiết có hình dạng khác chủ yếu dạng trụ tròn đối xứng, lắp đầu trục +Có loại : Mâm cặp khơng tự định tâm mâm cặp tự định tâm _ Mũi chống tâm: Mũi chống tâm dùng để gá đỡ chi tiết dạng trục dài q trình gia cơng _Giá đỡ: +Dùng để đỡ chi tiết gia công cứng vững thường có tỷ số chiều dài đường kính lớn 12, đỡ chi tiết đặc biệt nặng +Có hai loại : Giá đỡ cố định: bắt chặt xuống băng máy Giá đỡ di động: bắt chặt bàn xe dao dọc 33* Dung sai kích thước phương pháp tiện đạt phổ biến khoảng nào?( δ = ±0,1 mm) Tiện - thô: ĐCX từ 13 - 12, nhám bề mặt: Rz = 80 (độ nhám cấp 3) - bán tinh: ĐCX từ 11 - 10, nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp - 5) - tinh: ĐCX từ - 8, nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp - 7) 34* Gia công phương pháp tiện, giá trị trung bình độ nhám bề mặt Ra đạt khoảng nào? - thô: nhám bề mặt: Rz = 80 (độ nhám cấp 3) - bán tinh: nhám bề mặt Rz = 40 -20 (cấp - 5) - tinh: nhám bề mặt Ra = 2,5 -1,25 (cấp - 7) 35 Phương pháp khoan thực thiết bị máy móc nào? Khoan phương pháp thực máy khoan, máy phay, máy phay vạn năng,… 36* Dung sai kích thước phương pháp khoan đạt phổ biến bao nhiêu? ĐCX cấp 13 – 12 37 Khoét phương pháp dùng để làm gì? Kht phương pháp gia cơng mở rộng lỗ nhằm +Nâng cao độ xác chất lượng bề mặt lỗ +Chuẩn bị cho doa để đạt độ xác độ bóng bề mặt cao 38 Dung sai kích thước phương pháp khoét đạt phổ biến bao nhiêu? ĐCX cấp 12 – 10 39* Khi cần tạo lỗ có độ xác cao, thứ tự tạo hình gia cơng phối hợp phương pháp (khoan, khoét, doa, tiện,…) nào? 40 Đặc điểm độ cứng vững dao khoét mũi khoan? _Độ cứng vững HTCN(hệ thống công nghệ) khả chống lại biến dạng trước tác động ngoại lực _Mũi khoan có độ cứng vững thấp dễ bị gãy, độ xác thấp, suất thấp gia công thường dùng kết cấu bạc để tăng độ cứng vững mũi khoan từ nâng cao độ xác đồng thời nâng cao suất _Dao khoét có nhiều lưỡi cắt có độ cứng vững cao mũi khoan nên khoét đạt độ xác cao khoan mà sửa sai lệch vị trí tương quan lỗ nguyên công trước để lại 41 Phân loại phương pháp phay? Phay phương pháp gia công cắt gọt có phoi Phương pháp phay có chuyển động tạo hình _Chuyển động : chuyển đọng quay tròn dao cắt _Chuyển động bước tiến : +Chuyển động tịnh tiến bàn máy mang chi tiết gia công +Chuyển động tịnh tiến dao (đầu dao) (Chuyển động tịnh tiến độc lập phương kết hợp với nhau) 42 Khả công nghệ phương pháp phay? Phay gia cơng nhiều dạng bề mặt khác loại dao phương pháp phay khác 1)Phay mặt phẳng _Dùng dao phay mặt đầu Trong sản xuất hàng loạt thường dùng dao phay mặt đầu,   Dao có độ cứng vững cao, q trình cắt êm Có thể dùng dao có đường kính lớn => tăng suất gia công _Dùng dao phay trụ + Phay nghịch   Chiều dai phoi tăng dần => trình cắt gây va đập Tồn tượng trượt thời điểm vào cắt => độ nhám tăng +Phay thuận    Chiều dài phoi giảm dần => va đập cắt, dao mau mòn Khơng có tượng trượt=> độ bóng tăng Năng suất cắt cao: chế độ gia công, suất phay thuận cao phay nghịch đến 50% _Dùng dao phay ngón +Gia công rãnh +Gia công mặt bậc dài, hẹp, có khoảng cách mặt lớn 2) Phay mặt trụ tròn xoay _ Có thể dùng phay để gia cơng mặt trụ ngồi, mặt trụ trong, phay rãnh tròn xoay mặt trụ dựa nguyên tắc dao phơi quay => phương pháp sử dụng thay tiện 3) Phay rãnh then _Then bán nguyệt _Then 4)Phay ren 5)Phay bề mặt định hình _Phay bề mặt dao định hình Có thể gia cơng rãnh định hình có đường sinh thẳng rãnh hình chữ nhật, rãnh hình cung tròn, rãnh then hoa, rãnh mang cá gia cơng bánh răng,… _Phay chép hình theo mẫu 43 Dung sai kích thước phương pháp phay đạt phổ biến bao nhiêu? - Thô: ĐCX từ 14 - 11, NBM Rz = 160 - 40 (cấp - 4) - Tinh: ĐCX từ 10 - 8, NBM Rz = 20 đến Ra = 1,25 (cấp 7) 44* Các phương di chuyển chuyển động chạy dao sử dụng dao phay ngón? Chuyển động quay tròn dao Chuyển động tịnh tiến bàn máy Chuyển động tịnh tiến đầu dao 45 Năng suất gia công phương pháp phay nào? Phay phương pháp gia công kim loại dùng rộng rãi nước cơng nghiệp phát triển, phay khơng cho độ xác độ bóng gia cơng cao lắm(độ xác khơng cao cấp 4-3,và độ bóng khơng cao cấp 6),nhưng phương pháp gia công đạt suất cao Bằng phương pháp phay,người ta gia cơng mặt phẳng, mặt bậc, rãnh then, mặt định hình phức tạp, cắt đứt, gia cơng mặt tròn xoay, phay bành răng, cắt ren, trục then hoa, … 46 Các ngun cơng thực máy phay gì? Ngun cơng phần qui trình cơng nghệ, thực liên tục vị trí một nhóm công nhân thực Đây đơn vị để định mức kỹ thuật, hoạch toán giá Các ngun cơng thực máy phay: _phay mặt định hình,gia cơng mặt đầu, phay mặt bậc rãnh, phay mặt phẳng nghiêng, phay song song, phay vuông góc,… 47 Các loại đồ gá chi tiết phổ biến dùng máy phay? _Đồ gá phay :cơ cấu định vị, cấu kẹp chặt, cấu so dao, cấu phân độ, cấu chép hình, cấu gá đặt đồ gá với bàn máy (then dẫn hướng bu lông kẹp chặt đồ gá với rãnh chữ T bàn máy) 48 Phân loại phương pháp bào? Bào xọc Bào xọc phương pháp gia cơng kim loại có chuyển động gần giống q trình cắt Đối với bào, chuyển động chuyển động thẳng, tịnh tiến gồm hành trình có tải hành trình khơng tải Chuyển động dao bàn máy mang chi tiết thực Chuyển động thường có phương nằm ngang Xọc trường hợp đặc biệt bào có chuyển động dao thực theo phương thẳng đừng chuyển động chạy dao chi tiết thực 49 Đặc điểm suất gia công phương pháp bào? Bào có suất thấp lí do: _Sử dụng dao có lưỡi cắt _Tốn thời gian cho hành trình chạy khơng tải _Tốc độ cắt bị hạn chế trình chuyển động Khi thay đổi chiều quay đòi hỏi momen qn tính lớn 50 Khả tạo hình phương pháp chuốt? Có khả chuốt lỗ : lỗ tròn, lỗ đa giác lăng trụ, lỗ có rảnh thẳng xoắn, lỗ then hoa, bánh trong,… Có khả chuốt mặt phẳng: mặt phẳng, rảnh, 51 Chất lượng bề mặt tạo thành độ xác phương pháp chuốt nào? Độ xác cao, chất lượng bề mặt gia cơng tốt vận tốc cắt thấp, biến dạng dẻo khơng nhiều 52 Chi phí dụng cụ cắt suất gia công phương pháp chuốt nào? Phương pháp chuốt có chuyển động đơn giản, vận tốc cắt thấp lại có suất cao nhiều lưỡi cắt tham gia cắt lúc Phương pháp chuốt có chi phí dụng cụ cao +Dao đát tiền, khó chế tạo +Lực chuốt lớn=> u cầu máy có cơng suất lớn, độ cứng vững cao 53* Hạt mài truyền thống thường dùng gì? 54 Trong gia cơng tinh, chức phương pháp mài? Mài nguyên công gia công tinh bề mặt: trụ ngoài, trụ trong, mặt phẳng, mặt định hình,… 55 Các phương pháp gia cơng tiên tiến (Advanced Machining Processes) giúp giải vấn đề khó khăn mà phương pháp gia cơng truyền thống gặp phải? _Có khả gia cơng tất loại vật liệu với tính chất lý _Không cần sử dụng dụng cụ chuyên dùng vật liệu mài( trừ phương pháp điện hóa) _Tiết kiệm lớn nguyên vật liệu : gia công đá quý hồng ngọc, kim cương, thạch anh loại vật liệu đơn tinh thể dùng cơng nghệ chế tạo transitor _Đạt độ xác gia cơng cao : gia cơng lỗ cực nhỏ lỗ đòi hỏi độ xỏc cao t 2ữ5 àm, gia cụng cỏc ng dn hệ thống thủy lực u cầu khơng có bavia vết xước khớp nối _Có thể gia cơng chỗ chi tiết lớn _Có khả hồn tồn khí hóa tự động hóa, suất cao 56* Kể tên phương pháp gia công tiên tiến? 57 Nguyên nhân gây sai lệch kích thước q trình gia cơng gì? + + + + + Máy dùng để gia công chi tiết khơng xác Dụng cụ cắt khơng xác(bị mòn dao q trình gia cơng) Lực cắt (làm biến dạng chi tiết trục máy) Chiều sâu cắt rung động máy Kinh nghiệm kỹ người đo ( độ nhạy tay độ tinh mắt)