Đang tải... (xem toàn văn)
Giáo trình kết cấu động cơ đốt trong dùng cho sinh viên ngành động lực
K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưC hỉ å n g 5 :KET C Á ÚU V TÊNH TOẠN NHỌM THANH TRUƯN: Nhãm thanh trun gåm cã: Thanh trun, bu l«ng thanh trun vµ b¹c lãt. Trong qu¸ tr×nh lµm viƯc, thanh trun trun lùc t¸c dơng trªn pitt«ng cho trơc khủu, lµm quay trơc khủu ®Ĩ sinh c«ng.⁄ 5.1 THANH TRUY NÃƯI. Nhiã û m vu û v âi ã ưu kiã û n lm viã û c :La chi ti t n i gi ỵa piston va trủc khuy u nhà m bi nì ãú äú ỉ ì í ò ãú chuy n â üng thà ng cu a piston tha nh chuy n â üng quay cu ẫø ä ó í ì ãø ä í trủc khuy u va ng üc lải.í ì ỉå• Chëu l ûc khê th .ỉ ãø• Chëu l ûc quạn tênh chuy n â üng tënh ti n cu a nhọmỉ ãø ä ãú í piston Pj.• L ûc quạn tênh cu a thanh truy n. Cạc ta i trng na í ãư í ì la ta i trng â üng. G y nẹn, u n dc, u n ngang th n thanhì í ä á äú äú á truy n, g y nẹn, u n, kẹo â u nho , g y u n va kẹo â ư á äú áư í á äú ì áư to.II. Vá ût liã û u ch ã ú ta ûo v ph ỉ å n g phạp ch ã ú tảo: VËt liƯu chÕ tao thanh trun thêng lµ thÐp c¸c bon vµ thÐp hỵp kim t theo chđng lo¹i ®éng c¬. Lo¹i ®éng c¬ tÜnh t¹i vµ tµu thủ, ®éng c¬ tèc ®é thÊp thêng dïng thÐp c¸c bon 30, 35, 40, 45. Lo¹i ®éng c¬ «t« m¸y kÐo vµ ®éng c¬ tèc ®é cao thêng dïng c¸c lo¹i thÐp hỵp kim 40Cr, 40CrNi, 40Cr Mo, 18Cr Ni W vv .Do tçnh trảng chëu l ûc ph ïc tảp n n thanh truy n â ücỉ ỉ ã ãư ỉå ch tảo bà ng ph ng phạp re n khu n.ãú ò ỉå ì ä1 K t c u õ ỹng c õ t trong - Ch ng 5: K t c u nhoùmóỳ ỏỳ ọ ồ ọỳ ổồ óỳ ỏỳ thanh truy n óửIII. Phỏn loa ỷi thanh truyóửnThanh truyền có thể phân làm ba loại chính sau đây:1. Thanh truyền đơn là thanh truyền của động cơ một hàng xilanh và động cơ chữ V kiểu thanh truyền song song (tức là hai thanh truyền giống nhau lắp trên một chốt khuỷu).2. Thanh truyền kép.Loại thanh truyền kép thờng dùng cho động cơ chữ V. Thanh truyền chính có dạng chạc. Thanh truyền trung tâm lắp vào giữa chạc của thanh truyền chính. Vì vậy đầu to của thanh truyền trung tâm thờng mỏng. Loại bạc lót dùng cho loại thanh truyền này đợc tráng hợp kim chịu mòn ở hai mặt. Một mặt ăn khớp với chốt khuỷu còn mặt ngoài ăn khớp với đầu to thanh truyền trung tâm. 3. Thanh truyền chính và thanh truyền phụ.Loại này thờng dùng cho động cơ chữ V và động cơ hình sao. Đặc điểm nổi bật là thanh truyền phụ không lắp trên chốt khuỷu mà lắp trên chốt của đầu to thanh truyền chính. Trong động cơ hình sao, đầu to thanh truyền chính có nhiều chốt, mỗi chốt lắp một thanh truyền phụ.IV.Kóỳt cỏ ỳ u thanh truyóửn: (gọửm ba phỏửn)1. ỏửu nhoớ: Kết cấu của đầu nhỏ thanh truyền phụ thuộc vào kích thớc chốt pittông và phơng pháp lắp ghép chốt pittông.Tr ng h ỹp l p ch t t ỷ do:ổồỡ ồ ừ ọỳ ổ2 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãư V n â b i tr n â u nho .áú ãư ä å áư í V n â la m mạt âènh piston.áú ãư ì Bảc lọt â u nho .áư íTrªn ®Çu nhá kiĨu l¾p ®éng ®Ịu cã b¹c ®ång ®ỵc Ðp chỈt vµo lç ®Çu nhá. ChiỊu dµy b¹c ®ång thêng vµo kho¶ng (0,08 ÷ 0,085)dcp.dcp - ®êng kÝnh chèt pitt«ng.Sau khi Ðp ®ỵc gia c«ng chÝnh x¸c, ®¶m b¶o khe hë gi÷a b¹c vµ chèt pitt«ng cã trÞ sè:∆ = (0,0004 ÷ 0,0015)dcp.Tr ng h üp là p c âënh ch t tr n â u nho : Cọ haiỉåì å õ äú äú ã áư í ki u â i x ïng va kh ng â i x ïng.ãø äú ỉ ì ä äú ỉTr ng h üp khạc du ng â u nho dảng hçnh c u, kh ngỉåì å ì áư í áư ä cọ ch t piston du ng trong â üng c ta u thuy .äú ì ä å ì í2. Thán thanh truưn:Cọ ba dảng chênh nh hçnh v trong âọ dảng cọ ỉ âi m h n ca do â ü c ïng v ỵng cao.ãø å í ä ỉ ỉ ChiỊu dµi l cđa thanh trun phơ thc vµo th«ng sè kÕt cÊu λ.LR=λ §a sè c¸c lo¹i ®éng c¬ ngµy nay cã λ = 0,23 ÷ 0,30. C¸c lo¹i ®éng c¬ cao tèc vµ ®éng c¬ «t« m¸y kÐo thêng dïng thanh trun cã tiÕt diƯn ch÷ I (kiĨu a, b) hc kiĨu bÇu dơc (h). Thanh trun chÝnh cđa ®éng c¬ ch÷ V thêng dïng tiÕt diƯn ch÷ H. §éng c¬ tµu thủ hc ®éng c¬ ph¸t ®iƯn cì c«ng st lín thêng dïng lo¹i tiÕt diƯn trßn (c, d). Lo¹i th©n cã tiÕt diƯn h×nh ch÷ nhËt ngµy nay Ýt dïng. ChiỊu réng h cđa tiÕt diƯn t¨ng dÇn tõ ®Çu nhá ®Õn ®Çu to, nhng chiỊu dµy b thêng kh«ng ®ỉi. PhÇn chun tiÕp tõ th©n ®Õn ®Çu nhá vµ ®Çu to ®Ịu cã H1b3 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưgãc lỵn lín.3. Âáưu to thanh truưn:Y u c u: ã áư• Cọ â ü c ïng v ỵng cao â kh ng bë bi n dảng.ä ỉ ỉ ãø ä ãú• Kêch th ïc nho gn â gia m l ûc quạn tênh.ỉå í ãø í ỉ• D ù da ng là p ghẹp củm piston - thanh truy n v ïi trủcã ì õ ãư å khuy u.íCọ hai loải â u to:áưa, u to hai n a:Âáư ỉíKhi tàng â ng kênh ch t khuy u â gia m ạp su t ti pỉå ì äú í ãø í áú ãú xục va tàng khoa ng tru ng âi ûp gi ỵa ch t va c trủc chênhì í ì ã ỉ äú ì äø thç pha i gia i quy t â u to bà ng nh ỵng gia i phạp sau:í í ãú áư ò ỉ í• Tàng s bu l ng ghẹp â gia m â ng kênh bu l ng.äú ä ãø í ỉå ì ä• Cà t nghi ng â u to.õ ã áư•Th n va â u to du ng guj ng ghẹp.á ì áư ì ä•Du ng ch t c n ghẹp â u to theo ki u ba n l .ì äú ä áư ãø í ãư•L ù bu l ng khoan lẻm va o bảc lọt.ä ä ìb, i v ïi â üng c c ỵ nho cọ th du ng loải â u täú å ä å å í ãø ì áư li n, khi âọ kh ng du ng bảc lọt ma du ng bi.ãư ä ì ì ì äøKÝch thíc cđa ®Çu to thanh trun phơ thc vµo ®êng kÝnh vµ chiỊu dµi chèt khủu. KÕt cÊu cđa ®Çu to ph¶i ®¶m b¶o ®é cøng v÷ng cao, kÝch thíc nhá gän ®Ĩ ®ót lät qua lç xilanh, thn tiƯn cho viƯc th¸o l¾p sưa ch÷a thay thÕ nhãm pitt«ng vµ b¹c lãt ®Çu to. Trong phÇn lín c¸c ®éng c¬ cao tèc, ®Çu to thanh trun thêng c¾t thµnh hai nưa: Nưa trªn gÇn víi th©n thanh trun , nưa díi lµm thµnh d¹ng n¾p ®Çu to. Lo¹i ®éng c¬ tÜnh t¹i vµ tµu thủ c«ng st lín, tèc ®é thÊp, ®Çu to c¾t thµnh hai nưa. Lo¹i ®éng c¬ x¨ng c«ng st nhá nh ®éng c¬ m«t« xe m¸y, ®Çu to thanh 4 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưtrun thêng liỊn thµnh mét khèi víi th©n thanh trun.Khi c¾t ®Çu to thµnh hai nưa, ph¶i ®Þnh vÞ khi l¾p b»ng chèt, bul«ng hc gê ®Þnh vÞ . Do khi thiÕt kÕ ®éng c¬, ngêi ta thêng cè g¾ng t¨ng ®êng kÝnh cđa chèt khủu ®Ĩ t¨ng ®é cøng v÷ng cho chèt khủu. §iỊu ®ã lµm ¶nh hëng xÊu ®Õn kÝch thíc ®Çu to thanh trun. V× vËy khi thiÕt kÕ ®Çu to thanh trun ngêi ta thêng ¸p dơng c¸c nhiỊu biƯn ph¸p thiÕt kÕ ®Ĩ gi¶m kÝch thíc cđa ®Çu to thanh trun nh»m ®¶m b¶o ®ót lät qua lç xilanh. C¸c biƯn ph¸p thêng dïng nh sau:1. Gi¶m kÝch thíc kho¶ng c¸ch gi÷a hai bu l«ng thanh trun (kÝch thíc l2 ®Ĩ thu gän kÝch thíc l1 .1. Dïng nhiỊu bu l«ng thanh trun cã ®êng kÝnh nhá (4 hc 6 bu l«ng) ®Ĩ gi¶m l2 vµ l1.2. C¾t chÐo ®Çu to theo mỈt nghiªng 300 - 600 (thêng dïng 450) vµ dïng c¸c biƯn ph¸p chèng lùc c¾t Pc.3. Dïng chèt c«n, ®Çu to l¾p theo kiĨu b¶n lỊ. §Çu to kiĨu nµy rÊt gän, rÊt an toµn nhng khã th¸o l¾p khi sưa ch÷a, thay thÕ b¹c lãt ®Çu to.4. Kh«ng c¾t ®Çu to mµ lµm liỊn khèi víi thanh trun, do ®Çu to liỊn khèi nªn chèt khủu ph¶i lµm theo kiĨu rêi ®Ĩ Ðp vµo ®Çu to.C¾t ®Çu to rêi h¼n th©n thanh trun, khi th¸o l¾p chØ ®ót phÇn th©n qua lç xilanh.⁄ 5.2 BA C LO T U TỎ Ï ÂÁƯ5.2.1. Nhi ûm vủ:ãLa tr üt cọ tạc dủng gia m ma sạt va d ù thay thì äø ỉå í ì ã ãú trong quạ trçnh s a ch ỵa, gia m gêa tha nh ch tảo â üng c .ỉí ỉ í ì ãú ä å5.2.2. V ût li ûu ch tảo:á ã ãúu cáưu váût liãûu: • Cọ tênh ch ng mo n, h û s ma sạt nho .äú ì ã äú í• S ïc b n nhi ût cao va d ùn nhi ût t t.ỉ ãư ã ì á ã äú• D ù ra khêt v ïi b màût trủc.ã ì å ãư• D ù âục va bạm chàût va o vo thẹp.ã ì ì íB¹c lãt thanh trun còng nh b¹c lãt ỉ trơc khủu ®Ịu lµm b»ng thÐp tÊm cã 5 K t c u õ ỹng c õ t trong - Ch ng 5: K t c u nhoùmóỳ ỏỳ ọ ồ ọỳ ổồ óỳ ỏỳ thanh truy n óửtráng hợp kim chịu mòn. Các loại hợp kim chịu mòn nh hợp kim Babít, hợp kim Đồng - chì, hợp kim nhôm đợc dùng khá phổ biến.Ngoài ra ngời ta cũng còn sử dụng các loại vật liệu chịu mòn đặc biệt để làm bạc lót nh các loại chất dẻo, kim loại gốm, graphít . 5.2.2.1. Hợp kim Babít:Hợp kim Babít đợc dùng khá phổ biến, tuỳ thuộc hàm lợng thiếc có trong Babít mà ngời ta chia hợp kim này thành hai loại: - Babít nền thiếc có 82 ữ 84% Sn; 12 ữ 14% Sb; 5,5 ữ 6,5% Cu còn lại là chất khác Fe, Ni.- Babít nền chì có 9 ữ 11% Sn; 13 ữ 15% Sb; 70 ữ 75% Pb; còn lại là các chất khác nh Cd, Ni, As, Fe, Zn .u điểm của họ hợp kim Babít là: Có tính chịu mòn cao, công nghệ đúc, cán dễ, độ bám trên gộp thép tốt. Độ cứng HB = 25 ữ 30 nên dễ rà khít với bề mặt trục.Nhợc điểm của hợp kim này là: Không chịu đợc áp suất cao, áp suất tiếp xúc thờng phải nhỏ hơn 18 MN/m2 . Độ bền nhiệt kém. Nếu do thiếu dầu bôi trơn, nhiệt độ ở trục tăng quá 1000C thì bạc lót dể bị cháy và giảm độ cứng tới 60%.5.2.2.2. Hợp kim Đồng- chì:Loại hợp kim này do chịu đợc áp suất lớn nên đợc dùng khá nhiều trong động cơ điêden.Thành phần cơ bản của hợp kim Đồng- chì gồm: 69 ữ 72% Cu và 31 ữ 28% Pb. Loại hợp kim này có các u điểm sau đây: Sức bền cơ học cao, chịu đợc nhiệt độ ở trục lớn (đến 2000C), độ bền nhiệt lớn. Khi nhiệt độ ở trục tăng, độ cứng giảm rất ít. Ví dụ ở nhiệt độ 1150C của ổ trục, độ cứng HB chỉ giảm từ 30 dến 28 đơn vị. Chịu đợc áp suất tiếp xúc lớn, đến 35 MN/m2. Dẫn nhiệt tốt nên nhiệt độ ổ trục thấp.Tuy vậy, loại hợp kim này rất khó chế tạo do tồn tại hiện tợng thiên tích về nhiệt độ nóng chảy và khối lợng riêng:Chì có = 11,34 nóng chảy ở 3260CĐồng có = 8,93 nóng chảy ở 10830C6 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưNªn khi nÊu lun khã khèng chÕ tèc ®é lµm ngi ®Ĩ ch× ph©n bè ®Ịu thµnh d¹ng m¹ng trªn nªn ®ång.5.2.2.3 Hỵp kim nh«m:B¹c lãt hỵp kim nh«m ngµy nay ®ỵc dïng rÊt phỉ biÕn do cã ®é bỊn cao mµ gi¸ thµnh l¹i rỴ. T theo thµnh phÇn hỵp kim cã thĨ chia hỵp kim nh«m thµnh ba lo¹i:a) Hỵp kim nh«m-®ång-thiÕc: Thêng cã thµnh phÇn hỵp kim: 1,3 ÷ 1,8% Cu; 5,5 ÷ 13% Sn cßn l¹i lµ nỊn nh«m vµ mét Ýt t¹p chÊt.b) Hỵp kim nh«m-ch×-¨ngtimoan: Thêng cã thµnh phÇn hỵp kim: 1 ÷ 6%Sb; 1 ÷ 5% Pb cßn l¹i lµ nh«m vµ mét Ýt t¹p chÊt kh¸c.c) Hỵp kim nh«m-kÏm-silÝc: Thêng cã thµnh phÇn hỵp kim: 4,5 ÷ 5,5%Zn; 1 ÷ 2%Si cßn l¹i lµ nh«m vµ mét Ýt kim lo¹i kh¸c nh Cu, Pb, Mg .§é cøng HB cđa nhãm hỵp kim nµy rÊt cao, ë 1000C HB = 36 ÷ 75, ®é bỊn lín σb = 160 ÷ 300 MN/m2. HƯ sè dÉn nhiƯt còng lín: λ = 100 ÷ 145 Kcal/m.h.0C.2. àûc âi m k t c u: ãø ãú áú Bao g m ph n h üp kim chëu mo näư áư å ì va vo thẹp. Cọ hai loải bảc: ì íT theo tÝnh n¨ng tèc ®é cđa ®éng c¬ mµ b¹c lãt cã chiỊu dµy kh¸c nhau. §éng c¬ tèc ®é cao thêng dïng b¹c lãt máng cã chiỊu dµy gép b¹c b»ng thÐp kho¶ng 1 ÷ 3 mm; chiỊu dµy líp hỵp kim chÞu mßn kho¶ng 0,4 ÷ 0,9 mm.§éng c¬ tèc ®é thÊp thêng dïng b¹c lãt dµy cã chiỊu dµy gép thÐp tõ 3 ÷ 6 mm, líp hỵp kim chÞu mßn dµy tõ 1,5 ÷ 3 mm.Bảc da y cọ vo thẹp thẹp da y t 3 - 6 mm, l ïp h üpì í ì ỉì å å kim chëu mo n khoa ng 1,5 - 3mm. Th ng â üc du ng ch í ỉåì ỉå ì â üng c ténh tải, ta u thuy t c â ü th p. Vo thẹp â üc la mä å ì í äú ä áú í ỉå ì bà ng thẹp cạc bon th p â tàng kha nàng bạm dênh cu áú ãø í í v ût li ûu chëu mo n va kha nàng âa n h i cu a bảc.á ã ì ì í ì äư íBảc mo ng cọ chi u da y vo thẹp 0,9 - 3mm, v ût li û ãư ì í á ã chëu mo n da y khoa ng 0,4 - 0,7 mm. u âi m loải bảc na y l ì í Ỉ ãø ì ì d ù sa n su t ha ng loảt, êt t n v ût li ûu chëu mo n, ti p xụcã í áú ì äú á ã ì ãú t t v ïi l ù â u to n n truy n nhi ût t t, gia m â üc kêchäú å ä áư ã ãư ã äú í ỉå th ïc va trng l üng â u to. Y u c u ch tảo v ïi â üỉå ì ỉå áư ã áư ãú å ä 7 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưchênh xạc cao. trạnh c sạt â u to thanh truy n v ïi mạ khuy ãø áư ãư å í bảc â u to cọ th cọ vai.áư ãøKhe h bảc v ïi ch t khuy u th ng khoa ng ( 0,0045 -åí å äú í ỉåì í 0,0015)dch. (mm)Khe h màût â u bảc lọt va mạ khuy u th ng khoa ngåí áư ì í ỉåì í 0,15 - 0,25mm.ënh vë bảc th ng du ng l ỵi ga . ỉåì ì ỉå ì⁄ 5.3 BU L NG THANH TRUY NÄ ÃƯ5.3.1. Nhi ûm vủ:ãTrong ®éng c¬ bu l«ng thanh trun tuy lµ mét chi tiÕt m¸y nhá nhng rÊt quan träng vỊ mỈt an toµn vËn hµnh ®éng c¬. NÕu bul«ng thanh trun bÞ ®øt, ®éng c¬ sÏ bÞ h háng rÊt nỈng.Chëu l ûc xi t ban â ãú áưChëu l ûc quạn tênh tënh ti n va quay kh ng k kh iỉ ãú ì ä ãø äú l üng nà p â u to.ỉå õ áưDo bu l«ng thanh trun rÊt quan träng nªn ngêi ta ®Ịu dïng thÐp hỵp kim vµ dïng c«ng nghƯ tiªn tiÕn ®Ĩ gia c«ng nh»m t¨ng ®é bỊn mái cđa bu l«ng thanh trun.C¸c lo¹i thÐp hỵp kim thêng dïng lµ: thÐp 40Cr Ni; 40Cr; 35Cr Ni 3 .5.3.2. àûc âi m k t c u: ãø ãú áúBu l«ng thanh trun cã kÕt cÊu rÊt ®a d¹ng. Mét vµi lo¹i kÕt cÊu ®iĨn h×nh th-êng dïng giíi thiƯu trªn h×nh (III-21).D2D3D1D3D1D28 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãưBu l ng chè chëu kẹo, trạnh l ûc cà t va u n.: u b ỉ õ ì äú Âáư l ng, âai c vu ng gọc â ng t m bu l ng.ä äú ä ỉå ì á äu bu l ng â i x ïng, màût ren pha i â ng t m v ïi t mÂáư ä äú ỉ í äư á å á bu l ng.äTàng s ïc b n mo i: Gọc l ün, ph n thà t tr n th n,ỉ ãư í ỉå áư õ ã á du ng âai c chëu kẹo, tàng â ü c ïng v ỵng nà p â u to.ì äú ä ỉ ỉ õ áưTàng s ïc b n bu l ng: ma i bọng th n bu l ng, cạn ren,ỉ ãư ä ì á ä nhi ût luy ûn .ã ã⁄ 5.4 T NH S C B N THANH TRUY N:Ê ỈÏ ÃƯ ÃƯ5.4.1. Tênh s ỉ ï c bãưn â á ưu nh: 5.4.1.1. Loải â á ư u dy khi d2/d1>1,5- Tênh toạn ỉỵng s ú t kẹo: Ta i trng la l ûc quạn tênhí ì ỉ chuy n â üng tënh ti n cu a kh i l üng nhọm piston Pãø ä ãú í äú ỉåjnp 5.4.1.2. Loải â á ư u mng:a, Khi ch ëu kẹo: Ti tro üng tạc du ûng: L ûc quạn tênh Pj g á ra ïng su t u n va kẹo. Gia thi t l ûc quạn tênh ph n bỉ áú äú ì í ãú ỉ á äú â u theo h ïng kênh tr n â ng kênh trung bçnh cu a â ư ỉå ã ỉåì í áư nho .í- Xạc â ë n h gọc γ: 9 K t c u â üng c â t trong - Ch ng 5: K t c u nhọmãú áú ä å äú ỉå ãú áú thanh truy n ãư- ỈÏng s ú t tạc dủng lãn mà û t ngoi khi ch ëu kẹo: σnj- ỈÏng s ú t tạc dủng lãn mà û t trong khi ch ë u kẹo:σtjb. Khi ch ëu nẹn: L ûc nẹn tạc dủng la h üp l ûc cu a l ûcỉ ì å ỉ í ỉ khê th va l ûc quạn tênh: Pãø ì ỉ1 = Pkt + Pj = pkt.Fp - mRω2(1+λ).Fp. Theo Kinaxotsvily l ûc Pỉ1 ph n b tr n n a d ïi â u nhố äú ã ỉí ỉå áư í theo â ng C sin.ỉå ì äTải ti t di ûn C-C nguy hi m nh t, M men u n va l ûcãú ã ãø áú ä äú ì ỉ phạp tuy n tải â y â üc tênh: ãú á ỉåT ng t û nh khi chëu kẹo l ûc phạp tuy n th ûc t tạcỉå ỉ ỉ ỉ ãú ỉ ãú dủng l n â u nho la ã áư í ì Nkz: ng su t nẹn màût ngoa i va màût trong tải C-C s la :ỈÏ áú ì ì ìc. ỈÏng su á ú t biã ú n dảng: Do khi ẹp bảc g y bi n dảng d ,á ã ỉ khi la m vi ûc do v ût li ûu bảc â u nho va â u nho khạcì ã á ã áư í ì áư í nhau n n dn n khạc nhau g y ra ạp su t nẹn. pã åí á áúü dn n khi â u nho chëu nhi ût Âä åí áư í ã ∆t:ü d i khi là p ghẹp: Âä ä õ ∆A p su t na y g y ïng su t bi n dảng màût trong v áú ì á ỉ áú ãú ì màût ngoa iì :σn∆, σt∆d. Hãû s ä ú an ton â á ưu nh:Ỉïng su t t ng l ïn nh t va nho nh t xu t hi ûn áú äø å áú ì í áú áú ã å í màût ngoa i v ïi bi n â ü ïng su t ì å ã ä ỉ áú σa, ïng su t trung bçnh ỉ áú σmKhi âọ h û s an toa n cu a â u nho s la ã äú ì í áư í ì nσ:e.  ä ü biã ú n da ûng ca â á ưu nh:Khi chëu ta i Píjnp â u nho bi n dảng g y n n bi n dảngáư í ãú á ã ãú h ïng kênh ỉå δ la mì kẻt gi ỵa ch t va â u nho . ỉ äú ì áư í5.4.2. Tênh b ãưn thán thanh truưn:Th n thanh truy n chëu nẹn va u n dc do l ûc khê thá ãư ì äú ỉ ãø va l ûc quạn tênh chuy n â üng thà ng Pj. Chëu kẹo do l ûcì ỉ ãø ä ó ỉ 10 [...]... cäng thỉ ïc sau: ∆t = (αb - α tt) td1 αb (â äư ng) = 1,8.1 0 -5 ; αtt (thẹp) = 1.1 0 -5 hãû säú dn da ì i cu í a váût liãûu Âäü däi khi là õp ghẹp: ∆ Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 17 thanh truư n p= ∆t + ∆ 2 2 d 2 + d1 d1 + d 2 2 b +µ − µ 2 2 2 d1 − d 2 b d 2 − d1 d1 + E tt Eb MN/m2 Ett (thẹp) =2,2.105MN/m2 ; Eb (â äư ng) =21, 15. 105MN/m2 A Ï p sút na ì y... äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 13 thanh truư n sút xồ õ n τx: ỈÏng sút täø ng: Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 14 thanh truư n A TÊNH BÃƯN THANH TRUƯN: ρ s d1 d2 I T ê n h s ỉ ï c b ã ư n â á ư u nh: 1 Loả i â á ư u dy khi d 2/d1 >1 ,5 - T ê n h toạn ỉỵng su á ú t kẹ o: σk = Pjnp max 2l d s 2 trong âo ï Pjnp max = m np Rω (1 + λ) [σk] = 30 - 60 MN/m2 2 Loả... í i trng q phán bäú â ãư u, nga ì m C-C chëu ún lå ïn nháút Tải màût cà õ t C-C ta cọ: M j = M A + N A ρ(1 − cos γ ) − 0,5Pjρ(sin γ − cos γ ) N j = N A cos γ + 0,5P j (sin γ − cos γ ) Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 15 thanh truư n Vå ïi MA va ì NA cọ thãø tênh theo cäng thỉ ïc g áư n âụng M A = Pjρ(0,00033γ − 0,0297) N A = Pj (0 ,57 2 − 0,0008γ ) r2 ρ γ âỉåüc tênh theo... â áư u to Pâ = Pj +Pkâ = Fp Rω2[m(1+λ)+(m2-mn)] Mä men ún va ì lỉûc phạp tuún tải ti ãút di ãûn A-A MA v NA: - Mä men u ä ú n v l ỉ û c phạp tuy ã ú n ta ûi ti ã ú t di ã û n A- tạc du û n g A l ã n n à õ p â á ư u to M,v N: - Ỉ Ï n g su á ú t t ä ø n g tạ c du û n g l ã n n à õ p â á ư u to σΣ: - Kiã ø m tra â ä ü bi ã ú n da û n g h ỉ å ï n g k ê n h ∆d: 5. 5.Tê n h s ỉ ï c b ã ư n ca bu l ä n g thanh... trung bçnh (Theo cäng thỉ ïc NAVE - RÀNGKIN): σ= Pz L (1 + C o2 ) MN/m2 Ftb mi Lo chiãưu da ì i bi ãún dảng cu í a thán thanh truư n : Lo = l khi ún quanh x-x; Lo = l1 khi ún quanh y-y Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 19 thanh truư n m hãû säú xẹt â ãú n khå ïp näúi cu í a dáư m khi thanh truư n chëu ún m = l khi ún quanh x-x; m = 4 khi ún quanh y-y i Bạn kênh quạn tênh cu í a... Ftb (3 350 − 6,2 ) i MN Lỉûc tå ïi hản khi ún dc â äú i v å ïi thanh truưn bà òng thẹp håüp kim: l Pth = Ftb ( 4700 − 23 ) i (m2) MN Trong âo ï: Pth lỉûc tå ïi hản (MN) Ftb diãûn têch ti ãút diãûn trung bçnh thanh truư n i bạn kênh quạn tênh nho í nháút cu í a ti ãút di ãûn trung bçnh (m) Hã û s ä ú ä ø n â ë n h u ä ú n do ü c : η= Pth Pz [η] = 2 ,5 - 5 Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút... Fp Rω2[m(1+λ)+(m2-mn)] Mä men ún va ì lỉûc phạp tuún tải tiãút diãûn A-A tênh Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 21 thanh truư n g áư n âụng nhỉ sau: c M A = Pd (0,0127 + 0,00083γ o ) c; la ì khoa í ng cạch giỉ ỵa 2 N A = Pd (0 ,52 2 + 0,003γ o ) hai âỉå ì ng tá m bu läng thanh truư n - Mä men u ä ú n v l ỉ û c phạp tuy ã ú n ta ûi ti ã ú t di ã û n A- tạc du û n g A... ( m2 − mn ) Z Z [ ] ; ( 3-3 1) Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 22 thanh truư n §Ĩ ®¶m b¶o mèi ghÐp kh«ng bÞ láng ra khi chÞu lùc qu¸n tÝnh, lùc siÕt bu l«ng khi l¾p ghÐp ban ®Çu ph¶i lín h¬n lùc Pb tõ hai ®Õn 3 lÇn PS = (2 ÷ 3)Pb Nh vËy, trong qu¸ tr×nh ®éng c¬ lµm viƯc, lùc t¸c dơng trªn bu l«ng thanh trun sÏ lµ: Pbl = PS + χPb ( 3-3 2) Trong ®ã: χ - hƯ sè gi¶m t¶i cã quan... 0,4 d 3 øng st tỉng: σ Σ = σ 2 + 4τ 2 k x TrÞ sè cho phÐp cđa øng st tỉng nh sau: - §éng c¬ tÜnh t¹i vµ tµu thủ: [σΣ] = 80 ÷ 120 dmin MN/m2 - §éng c¬ «t«, m¸y kÐo: [σΣ] = 120 ÷ 180 dbl dtb MN/m2 - §éng c¬ cêng ho¸, c«ng st lín: Kãút cáúu â äüng cå â äú t trong - Chỉång 5: Kãút cáúu nhọm 23 thanh truư n [σΣ] = 180 ÷ 250 MN/m2 ... di ãûn trung bçnh do Pz trong màût phà óng là õ c σ x (phỉång x-x) va ì trong màût phà óng vng gọc màût phà óng là õc σ y (phỉång y-y) (Theo cäng thỉ ïc NAVE - RÀNGKIN):  ä ü ä ø n â ë n h khi u ä ú n do ü c : Lỉ û c t å ï i ha û n khi u ä ú n do ü c â ä ú i v å ï i thanh truy ã ư n b à ò n g thẹp cạ c bon, thẹ p h å ü p kim Pth : Hã û s ä ú ä ø n â ë n h u ä ú n do ü c η: 5. 4.2.2 T ê n h s ỉ ï c . 60% .5. 2.2.2. Hợp kim Đồng- chì:Loại hợp kim này do chịu đợc áp suất lớn nên đợc dùng khá nhiều trong động cơ điêden.Thành phần cơ bản của hợp kim Đồng- chì. 82 ữ 84% Sn; 12 ữ 14% Sb; 5, 5 ữ 6 ,5% Cu còn lại là chất khác Fe, Ni .- Babít nền chì có 9 ữ 11% Sn; 13 ữ 15% Sb; 70 ữ 75% Pb; còn lại là các chất khác