Thuyet minh thi cong

64 13 0
  • Loading ...
1/64 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 31/07/2019, 15:01

đồ án tổ chức thi công công trình:2.1. Đề xuất giải pháp thi công: Móng dùng móng cọc BTCT tiết diện 3030(cm), dài 12m, cắm vào lớp đất thứ 3 (cát hạt trung ). Giải pháp thi công hạ cọc. Đào đất bằng cơ giới kết hợp với thủ công. Giải pháp thi công phần thân là khung phẳng bằng bê tông cốt thép toàn khối + Ván khuôn ta dung ván khuôn định hình bằng thép của công ty Hoà Phát. + Cốt thép được gia công bằng máy tại xưởng đặt cạnh công trường + Bê tông sử dụng cho công trình lớn cả về số lượng và cường độ, vì thế để đảm bảo cung cấp bê tông được liên tục, chất lượng đồng thời giảm bớt gánh nặng về kho bãi ta sử dụng bê tông tươị . Bê tông được vận chuyển bằng xe trộn bê tông và dùng máy bơm bêtông để đổ cho các cấu kiện.2.2. Liệt kê các công tác chủ yếu: + Công tác phần ngầm: Công tác thi công hạ cọc. Đào đất hố móng bằng máỵ Đào đất hố móng bằng thủ công. Đổ bê tông lót đài cọc Đặt cốt thép đài cọc Lắp dựng ván khuôn đài cọc. Đổ bê tông đài cọc. Dưỡng hộ và tháo ván khuôn đàị + Công tác phần thân Thiết kế biện pháp kĩ thuật thi công phần thân. Đồ án tốt nghiệp Phần thi công PHẦN III THI CÔNG NHIỆM VỤ THIẾT KẾ: A Giới thiệu đặc điểm cơng trình B Thiết kế biện pháp xây lắp cho cơng tác chính: Kỹ thuật thi cơng phần ngầm: + Thi công hạ cọc + Thi công đất + Thi cơng đài móng Kỹ thuật thi cơng phần thân: + Thiết kế hệ thống dàn giáo, ván khuôn để thực công tác BTCT phần thân A GIỚI THIỆU SƠ BỘ ĐẶC ĐIỂM CƠNG TRÌNH VÀ ĐỀ XUẤT PHƯƠNG ÁN THI CÔNG TỔNG QUÁT I Giới thiệu sơ đặc điểm cơng trình 1.1 Kết cấu qui mơ cơng trình TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC ĐÀ NẴNG cơng trình tương đối lớn, có kết cấu chịu lực cơng trình nhà khung BTCT đổ tồn khốị Tường gạch có chiều dày 110(mm) 220(mm), sàn sườn đổ toàn khối với dầm Toàn cơng trình khối thống Mặt xây dựng tương đối phẳng, san lấp nhiềụ Mặt cơng trình nằm tổng thể quy hoạch quận Hải Châu, khu đất không bị giới hạn cơng trình lân cận , hai mặt lại tiếp xúc với đường giao thơng, thiết kế thi cơng móng thuận lợi, khơng ảnh đến cơng trình lân cận sạt lở đất, lún…Và thuận tiện cho việc cung cấp nguyên vật liệụ Tổng chiều cao thiết kế cơng trình so với mặt đất thiên nhiên là: 32,4(m) Kết cấu móng móng cọc BTCT đài thấp Đài cọc cao 1,2(m) đặt lớp bê tơng lót đá 4x6 mác 100 dày 0,1(m) Đáy đài đặt cốt -2(m) só với cốt ±0,000 (tức cách mặt đất thiên nhiên 1,5 (m ), cọc dài 12(m) có tiết diện 300x300(mm),chia làm hai đoạn 1.2 Đặc điểm địa chất cơng trình: - Nền đất qua khảo sát gồm lớp từ xuống sau: + Đất lấp dày 0,5m + Lớp đất cát 9,5m + Lớp đất cát hạt trung SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Mực nước ngầm nằm độ sâu -3,0(m) so với mặt đất thiên nhiên 1.3 Vị trí địa lý cơng trình: Cơng trình nằm thuộc khu quy hoạch thành phố, giáp đường giao thơng nên có thuận lợi khó khăn sau: + Thuận lợi: - Thuận lợi cho xe lại vận chuyển vật tư, vật liệu thi công vận chuyển đất khỏi công trường - Khu đất tương đối trống rộng nên việc bố trí thiết bị phục vụ thi công xây dựng tương đối thuận lợị - Khoảng cách đổ đất không xa, tiết kiệm thời gian vận chuyển - Vì khu đất qui hoạch khép kín hệ thống điện nước xây dựng nên điện nước phục vụ thi cơng tương đối ổn định, đồng thời nước công trường xả trực tiếp vào hệ thống nước thành phố + Khó khăn: Cơng trường thi công thuộc khu quy hoạch thành phố nên biện pháp thi công phải đảm bảo vệ sinh môi trường (tiếng ồn, bụi bặm…) Để giảm tiếng ồn thi cơng thi cơng vào ban ngày, thi công vào ban đêm phải thiết kế chiếu sáng cho cơng trường Cấp nước: Lượng nước lấy từ hệ thống cấp nước thành phố dự phòng máy bơm nước đề phòng thiếu nước Xây dựng hệ thống nước dẫn hệ thống thoát nước thành phố để thải nước sinh hoạt nước phục vụ thi công qua xử lý Thiết bị điện: Trên công trường với thiết bị lớn hầu hết sử dụng động đốt Điện chủ yếu phục vụ chiếu sáng thiết bị có cơng suất khơng lớn Do điện lấy từ mạng lưới điện thành phố dự phòng máy phát điện đề phòng cúp điện Bố trí đường dây phục vụ thi công hợp lý đảm bảo an toàn Thiết kế biện pháp kỹ thuật thi công cho giai đoạn thi công cho cơng trình, sử dụng giới hố tối đa để tăng suất đảm bảo chất lượng cao cho cơng trình II Phương hướng thi cơng tổng qt 2.1 Đề xuất giải pháp thi cơng: Móng dùng móng cọc BTCT tiết diện 3030(cm), dài 12m, cắm vào lớp đất thứ (cát hạt trung ) - Giải pháp thi cơng hạ cọc SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công - Đào đất giới kết hợp với thủ công - Giải pháp thi công phần thân khung phẳng bê tơng cốt thép tồn khối + Ván khn ta dung ván khn định hình thép cơng ty Hồ Phát + Cốt thép gia cơng máy xưởng đặt cạnh công trường + Bê tông sử dụng cho cơng trình lớn số lượng cường độ, để đảm bảo cung cấp bê tông liên tục, chất lượng đồng thời giảm bớt gánh nặng kho bãi ta sử dụng bê tông tươị Bê tông vận chuyển xe trộn bê tông dùng máy bơm bêtông để đổ cho cấu kiện 2.2 Liệt kê công tác chủ yếu: + Công tác phần ngầm: - Công tác thi cơng hạ cọc - Đào đất hố móng máỵ - Đào đất hố móng thủ cơng - Đổ bê tơng lót đài cọc - Đặt cốt thép đài cọc - Lắp dựng ván khuôn đài cọc - Đổ bê tông đài cọc - Dưỡng hộ tháo ván khuôn đàị + Công tác phần thân - Thiết kế biện pháp kĩ thuật thi công phần thân B THIẾT KẾ CÁC BIỆN PHÁP XÂY LẮP CHO CÁC CÔNG TÁC CHÍNH CHƯƠNG I: THIẾT KẾ BIỆN PHÁP THI CƠNG PHẦN NGẦM I Lựa chọn phương pháp thi công hạ cọc 1.1 Các phương pháp hạ cọc ưu nhược điểm: a) Hạ cọc búa (cọc đóng): - Ưu điểm: với phương pháp hạ cọc thi công tương đối đơn giản, máy làm việc độc lập, động cơ, không phụ thuộc vào nguồn điện hơị - Nhược điểm: cơng đóng cọc nhỏ khoảng 50-60% cơng dùng để nén khí cho búa nổ, hiệu đóng cọc thấp, lực tác dụng đầu cọc lớn nên gây ứng suất cục đầu cọc lớn dễ bị vỡ đầu cọc, va chạm mạnh nên gây tiếng ồn rung động mạnh, khơng vệ sịnh Phá vỡ tính liên kết đất b) Hạ cọc phương pháp xoắn(cọc xoắn): SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công - Ưu điểm: việc hạ cọc êm thuận, điều quan trọng xây dựng công trình nằm bên cạnh cơng trình cũ Vì có đáy mở rộng nên cọc xoắn chịu tải trọng dọc trục lớn, chịu kéọ - Nhược điểm: cấu tạo cọc phức tạp, đế cọc làm thép có hình giống mũi khoang, hạ phải nhờ vào thiết bị đặc biệt tạo mơmen xoắn c) Hạ cọc phương pháp xói nước: - Ưu điểm: với cọc có tiết diện lớn hạ cọc xói nước có ưu điểm nhiều, cọc hạ dễ dàng xuống sâu đất có độ chặt lớn - Nhược điểm: thi cơng phức tạp, phải dùng ống dẫn nước đặt xung quanh cọc, với tải trọng thân cọc nhỏ để xuống đến chiều sâu thiết kế khó phải kết hợp với búa đóng d) Hạ cọc phương pháp rung: - Ưu điểm: sản xuất cọc tốn vật liệu, sử dụng tối đa khả làm việc vật liệu, áp dụng với địa chất cơng trình - Nhược điểm: cấu tạo cọc phức tạp, tiết diện dạng ống, tính tốn cốt thép khó, thi cơng gây chấn động, phải dùng tác dụng rung máy chấn động e) Hạ cọc phương pháp ép tĩnh: - Ưu điểm: cường độ chịu tải cọc cao, thi công đơn giản êm khơng gây chấn động, tính kiểm tra cao, chất lượng đoạn cọc ép thủ lực ép, kiểm soát lực ép, xác định sức chịu tải cọc qua lực ép cuối - Nhược điểm: khơng thi cơng cọc có sức chịu tải lớn lớp đất xấu cọc phải xuyên qua dày 1.2 Lựa chọn phương pháp hạ cọc Từ ưu nhược điểm phương pháp hạ cọc trên, ta thấy có phương pháp hạ cọc phương pháp ép tĩnh tối ưu với cơng trình Vì cơng trình nằm mặt rộng thuộc địa phận thành phố, gần đường giao thông, gần khu dân cư nên dùng phương pháp ép tĩnh không gây chấn động, không bị ô nhiễm môi trường bụi bặm Vì ta chọn phương pháp thi công hạ cọc phương pháp ép tĩnh 1.3 Lựa chọn phương pháp thi công ép cọc Việc thi cơng ép cọc ngồi cơng trường có nhiều phương pháp ép, có hai phương pháp ép phổ biến: - Nếu ép cọc xong xây dựng đài cọc kết cấu bên gọi phương pháp ép trước SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công - Nếu xây đài trước để sẵn lỗ chờ sau ép cọc qua lỗ chờ gọi phương pháp ép saụ Phương pháp ép sau thường áp dụng công tác cải tạo, xây chen điều kiện mặt xây dựng chật hẹp Có ưu điểm sử dụng tải trọng cơng trình để ép cọc, tiết kiệm thời gian thi cơng vừa tiến hành thi công phần thân vừa thi công phần ngầm Nhưng đoạn cọc thường nhỏ nên độ ổn định kém, thiết kế đài cọc phức tạp tốn nhiều thép ( phải bố trí thép để neo máy phải tăng cường cốt thép cho đài cọc làm việc với máy ép), ngồi phải chừa thêm số lỗ dự trữ đài cọc phòng có cọc gặp chướng ngại vật ép tới độ sâu thiết kế, dẫn đến việc thiết kế đài cọc phức tạp Trong điều kiện cơng trình đồ án với cơng trình xây dựng tiến hành từ đầu nên ta sử dựng phương pháp ép trước 1.4 Lựa chọn biện pháp thi công ép cọc trước: Để tạo đối trọng cho phương pháp ép trước ta dùng hai biện pháp sau: - Dùng đối trọng bê tông gang thép để làm đối trọng ép cọc - Dùng cọc xoắn để neo vào đất Với hai biện pháp ta thấy việc tạo đối trọng bê tông tương đối dễ dàng vận chuyển đơn giản Nên ta chọn đối trọng bê tông kết hợp với hệ kích thủy lực tạo thành tổ hợp giá ép 1.5 Lựa chọn phương án thi công ép cọc trước kết hợp với phương án thi công đất - Phương án 1: Tiến hành đào hố móng đến cao trình đỉnh cọc Sau đặt máy móc, thiết bị ép xuống đáy hố móng tiến hành ép cọc đến độ sâu thiết kế + Ưu điểm: với phương án việc đào hố móng thuận lợi khơng bị cản trở đầu cọc, ép âm + Nhược điểm: việc di chuyển máy, thiết bị thi cơng hố đào gặp nhiều khó khăn, nơi có mực nước ngầm cao việc đào hố móng trước thi cơng ép cọc khó thực Khi thi công ép cọc mà trời mưa phải có biện pháp bơm hút nước khỏi hố móng Mặt cơng trình nhỏ việc thi cơng theo phương án khó chật - Phương án 2: Tiến hành dọn dẹp san mặt cho phẳng để tiện di chuyển thiết bị ép vận chuyển cọc Sau tiến hành ép cọc theo yêu cầu thiết kế Như để đạt cao trình đỉnh cọc thiết kế cần phải ép âm Ta phải chuẩn bị đoạn cọc thép BTCT để cọc ép tới độ sâu thiết kế Sau ép cọc xong tiến hành đào đất hố móng để thi cơng đài cọc hệ giằng SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công + Ưu điểm: Việc di chuyển thiết bị ép cọc vận chuyển cọc có nhiều thuận lợi kể gặp trời mưạ Không bị phụ thuộc vào mực nước ngầm Dễ dàng di chuyển máy, tốc độ thi công nhanh + Nhược điểm: Do phải dùng thêm đoạn cọc đệm để ép âm, có nhiều khó khăn ép đoạn cọc cuối xuống đến chiều sâu thiết kế tăng số mét dài cọc ép Cơng tác đào đất khó khăn, phải đào thủ công nhiềụ - Phương án 3: Tiến hành đào hố móng phần lớn máy, sau đặt thiết bị máy móc xuống đáy hố móng tiến hành ép, ép xong tiến hành đào thủ công tới cao trình đáy đàị Để đạt tới cao trình đỉnh cọc thiết kế cần phải ép âm + Ưu điểm: với phương án việc đào hố móng máy thuận lợi không bị cản trở đầu cọc, khoảng cách ép âm ngắn + Nhược điểm: di chuyển thiết bị thi cơng hố đào gặp nhiều khó khăn Khi thi cơng gặp trời mưa phải có biện pháp bơm hút nước khỏi hố móng Mặt cơng trình nhỏ nên khó khăn cho việc bố trí thiết bị - Kết luận: Căn vào ưu nhược điểm ba phương án trên, vào mặt cơng trình việc bố trí thiết bị thi cơng hố móng khó khăn nên ta chọn phương án (phương án 2) ép âm để thi cơng ép cọc Hạ đoạn cọc vào lòng đất thiết bị ép cọc Các đoạn cọc nối với phương pháp hàn Sau hạ đoạn cọc cuối vào lòng đất phải đảm bảo cho mũi cọc độ sâu thiết kế (đoạn cọc hạ vào đất để đưa mũi cọc xuống độ sâu thiết kế cọc đệm) II Lựa chọn biện pháp thi công đào đất Đáy đài đặt độ sâu -1,6 m so với mặt đất thiên nhiên, nằm lớp cát, hoàn toàn nằm mực nước ngầm Khi thi cơng đào đất có hai phương án: đào thủ công đào máỵ - Nếu thi cơng theo phương pháp đào tay có ưu điểm dễ tổ chức theo dây chuyền, với khối lượng đất đào lớn số lượng công nhân cần thiết phải lớn đảm bảo rút ngắn thời gian thi công, tổ chức khơng khéo khó khăn gây trở ngại cho dẫn đến suất giảm, không đảm bảo kịp tiến độ - Khi đào máy, với ưu điểm bậc rút ngắn thời gian thi công, đảm bảo kỹ thuật Tuy nhiên việc sử dụng máy đào để đào hố móng tới cao trình thiết kế khơng nên phá vỡ kết cấu lớp đất làm giảm khả chịu tải đất đáy móng, khơng tạo độ phẳng để thi cơng đài móng Quan trọng va chạm làm hư đầu cọc ép trước Vì cần phải bớt lại phần đất để thi cơng thủ cơng tới cao trình đế móng thực dễ dàng máỵ Bên SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi cơng cạnh móng vị trí thang máy đặt dày nên máy khơng đào nên phải đào thủ công - Từ phân tích trên, ta chọn kết hợp hai phương pháp đào hố móng Căn vào phương pháp thi cơng cọc, kích thước đài móng giằng móng ta chọn giải pháp đào sau đây: sau ép cọc ta tiến hành đào đất, đất đào máy tới cao trình mặt đài ( -0,80 m so với cốt tư nhiên) Sau thi công đào đất máy tới cao trình yêu cầu, tiếp tục tiến hành đào thủ cơng tới cao trình đáy lớp bảo vệ đài đào thành hố Khi thi công đất xong ta tiến hành đập đầu cọc tiến hành đổ bêtơng lót móng, sau lắp dựng ván khuôn, cốt thép đổ bêtông đài cọc giằng móng III Tính tốn kỹ thuật thi cơng ép cọc a).Công tác chuẩn bị: Tiến hành kiểm tra chất lượng cọc trước tiến hành thi công loại bỏ đoạn cọc không đạt yêu cầu kỹ thuật như: cọc có vết nứt, trục cọc khơng thẳng, mặt cọc khơng phẳng vng góc với trục cọc, cọc có kích thước khơng so với thiết kế * Các hồ sơ sau phải chuẩn bị đầy đủ: -Hồ sơ kỹ thuật sản xuất cọc Phiếu kiểm nghiệm tính chất lý thép, ximăng cốt liệu làm cọc Phiếu kiểm nghiệm cấp phối tính chất lý bêtông Biên kiểm tra chất lượng cọc hồ sơ liên quan khác -Hồ sơ kỹ thuật thiết bị ép cọc Lý lịch máy nơi sản xuất cấp quan có thẩm quyền kiểm tra xác nhận đặc tính kỹ thuật Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu van chịu áp (do quan có thẩm quyền cấp) * Người thi cơng cọc phải hình dung cách rõ ràng đầy đủ phát triển lực ép theo chiều sâu, dự đoán khả xuyên qua lớp đất cọc Cho nên trước ép phải thăm dò phát dị vật, chuẩn bị đầy đủ báo cáo địa chất cơng trình,biểu đồ xun tĩnh, đồ bố trí mạng lưới cọc SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công * Dọn mặt bằng, phát quang san phẳng, phá bỏ chướng ngại vật mặt bằng.Vận chuyển cọc đối trọng đến mặt bằng, xếp cọc đối trọng theo vị trí đồ bố trí mạng lưới cọc,đối trọng * Việc bố trí cọc đối trọng phải thoã mãn điều kiện sau đây: - Cọc phải kê lên đệm gỗ, không đặt trực tiếp lên mặt đất - Các đệm gỗ đỡ cọc phải nằm vị trí cách đầu cọc 0,204l= 0,2046=1,22 (m), xếp thành nhiều tầng Lúc đệm gỗ phải thẳng hàng theo phương thẳng đứng - Đối trọng phải xếp chồng theo nguyên tắc đảm bảo ổn định Tuyệt đối không để đối trọng rơi đổ trình ép cọc - Đối trọng phải kê đủ khối lượng thiết kế đảm bảo an toàn cho thiết bị ép trình ép cọc b).Xác định vị trí cọc: + Đây cơng tác quan trọng đòi hỏi phải tiến hành cách xác định đến độ xác phần cơng trình sau + Trình tự tiến hành: - Dụng cụ gồm máy kinh vĩ, dây thép nhỏ để căng, thước dây dọi, ống bọt nước máy thuỷ bình -Từ trục nhà đánh dấu dẫn tim móng,trước tiên hành cần xác định trục hai hàng móng theo hai phương vng góc máy kinh vĩ, căng dây thép tìm giao điểm hai trục đó, từ giao điểm dùng dọi để xác định tim móng Đánh dấu tim móng cột mốc có sơn đỏ -Từ tim móng tìm tiến hành xác định tim cọc móng đo máy kinh vĩ ,thước dây , đánh dấu tim cọc cọc gỗ thẳng đứng, đánh dấu cao trình đỉnh cọc cọc mốc gỗ sơn đỏ c).Qui trình ép cọc: + Vận chuyển thiết bị ép cọc đến công trường,lắp ráp thiết bị vào vị trí ép đảm bảo an tồn SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công + Chỉnh máy để đường trục khung máy, đường trục kích đường trục cọc thẳng đứng nằm mặt phẳng, mặt phẳng vng góc với mặt phẳng chuẩn đài móng.Cho phép nghiêng không 0,5% + Chạy thử máy ép để kiểm tra tính ổn định thiết bị - chạy khơng tải có tải + Dùng cần trục cẩu lắp cọc (đoạn C1) vào giá ép cọc.Yêu cầu đoạn cọc phải dựng lắp cẩn thận ,căn chỉnh để trục đoạn trùng với trục kích qua vị trí tim cọc thiết kế +Tiến hành ép đoạn cọc C1 Ban đầu tăng áp lực chậm, để đoạn cọc cắm sâu vào đất nhẹ nhàng.Vận tốc xuyên không lớn cm/s +Tiến hành lắp nối ép đoạn cọc (đoạn C2).Yêu cầu đoạn cọc bề mặt hai đầu cọc phải phẳng vng góc với trục cọc Trục đoạn cọc phải thẳng (cho phép nghiêng không 1%) +Gia tải lên cọc lực tạo tiếp xúc cho áp lực mặt tiếp xúc khoảng 3-4 kG/cm2, tiến hành hàn nối cọc +Tăng chậm, áp lực ép cọc chuyển động (không 1cm/s), đến cọc chuyển động tăng áp lực khống chế để cho tốc độ xuyên không 2cm/s + Khi ép xong đoạn cọc C2, tiến hành cẩu lắp cọc giá (bằng thép ) vào giá ép Tiến hành ép cọc giá đỉnh đoạn cọc C2 đến cao trình thiết kế ( -0,9 m) Nhổ cọc giá lên để tiến hành ép cọc khác +Qui trình ép cọc khác tương tự trình bày +Cọc cơng nhận ép xong thỗ mãn đồng thời hai điều kiện sau: +Chiều dài cọc ép sâu lòng đất khơng nhỏ chiều dài ngắn thiết kế : 12 (m) +Trị số lực ép thời điểm cuối phải đạt trị số lực ép qui định (P ep < Pep < Pep max ) suốt chiều sâu xuyên lớn lần cạnh cọc (3.30 = 90 cm), khoảng tốc độ xuyên không lớn 1cm/s +Nếu hai điều kiện không đảm bảo phải báo cho chủ công trình bên thiết kế xử lý SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang Đồ án tốt nghiệp Phần thi công d).Công tác ghi chép ép cọc : Trong q trình ép cọc phải ghi nhật kí ép cọc theo hướng dẫn +Đối với cọc (C1) - Khi mũi cọc cắm sâu vào đất 30 đến 50 cm ghi chép giá trị lực ép - Theo dõi đồng hồ đo áp lực giá trị áp lực đồng hồ thay đổi ghi giá trị với độ sâu tương ứng - Nếu trình ép giá trị lực ép không thay đổi thay đổi không đáng kể cần ghi giá trị lực ép đầu cuối đoạn cọc - Khi giá trị lực ép 0,8 Pépmin tiến hành ghi giá trị lực ép với độ sâu tương ứng.(Pépmin qui định thí nghiệm nén tĩnh thực tế cơng trình) - Bắt đầu từ ghi chép giá trị lực ép với độ xuyên 20 cm ép xong Mẫu ghi chép nhật kí thi công Độ sâu ép cọc Số hiệu Ngày cọc Kí hiệu ép ép đoạn cọc Độ sâu Giá trị lực ép Áp lực Lực ép (daN/cm) (tấn) Xác nhận Ghi kĩ thuật A,B Trong cột “Ghi chú” phải ghi đầy đủ lý thời gian cọc ép phải dừng lại,thời gian tiếp tục ép cọc Khi cần ý theo dõi xác giá trị lực bắt đầu ép lại e).Xử lý cố ép cọc: -Cọc bị nghiêng, lệch khỏi vị trí thiết kế + Nguyên nhân: Do gặp chướng ngại vật mũi cọc chế tạo có độ vát không + Biện pháp xử lý: Cho ngừng việc ép cọc lại Tìm hiểu nguyên nhân, gặp vật cản có biện pháp đào, phá bỏ Nếu cọc vát khơng phải khoan dẫn hướng cho cọc xuống hướng Căn chỉnh lại vị trí cọc dây dọi cho ép tiếp -Cọc ép xuống khoảng 0,5 - 1m bị cong, xuất vết nứt gẫy vùng chân cọc: SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 10 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Kiểm tra điều kiện chịu nén xà gồ: Ứng suất xà gồ: = q ntt l 196,4.1,2 = = 26,2 (kG/cm2)< 2100(kG/cm2) 8,98 F V.3.Tính cột chống: Tải trọng tác dụng lên cột chống: P = qtt.lcc = 815,5.1,2= 978,6 (kG) Chọn cột chống mã hiệu K-106 Khả chịu lực cột chống 1600 (kG) > P Các điều kiện cường độ ổn định kiểm tra cột chống xà gồ đỡ sàn Tuỳ thuộc vào kích thước thực tế vế thang ta bố trí khoảng cách cột chống khác khơng lớn khoảng cách tính tốn VI Thiết kế ván khuôn vách thang máy : Vách thang máy làm bê tông cốt thép dày 200mm để chịu lực lõi cứng, đổ bê tông đợt với bê tông cột Sử dụng ván khn 200x1200, trượt góc 50x50x1200 VI.1 Xác định tải trọng: Tương tự ván khuôn cột ta có tổng tải trọng tác dụng vào ván khuôn theo chiều rộng 200mm là: qtc = ptcmax 0,2 = 2350.0,2 = 470 (kG/m); qtt = pttmax.0,2 = 2705.0,2 = 541 (kG/m) VI.2 Kiểm tra điều kiện ổn định ván khuôn: Các ván khuôn đặt thẳng đứng, dùng xà gồ ngang đặt đầu để giữ ổn định Vậy xem ván khuôn làm việc dầm liên tục với gối tựa xà gồ ngang Sơ chọn khoảng cách xà gồ chiều dài ván khuôn: lxgn = 0,6m Sơ đồ tính: SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 50 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Kiểm tra theo điều kiện cường độ ván khn: Tấm ván khn 200x1200 có Jx = 19,39 cm4; W = 4,84 cm3  5,41.60 = 402,4(kG/cm2) <    2100 (kG/cm2) 10.4,84 Kiểm tra theo điều kiện độ võng: 1.4,7.60 120 f  = 0,012< [f] = = 0,3 400 128.2,1.10 19,39 Vậy khoảng cách xà gồ ngang chọn hợp lý VI.3 Tính xà gồ ngang: Chọn xà gồ ngang thép cán chữ C số hiệu C6,5 có: b = 32; h = 65; F = 6,51 cm2; Jx = 48,8 cm4; Wx = 15 cm3; g = 5,9 kG/m Xà gồ ngang làm việc dầm liên tục có gối tựa xà gồ đứng Sơ đồ tính: Tải trọng tác dụng lên xà gồ: qtc = ptcmax.0,6 = 2350.0,6 = 1410 (kG/m); qtt = pttmax.0,6 = 2705.0,6 = 1650 (kG/m) Tính khoảng cách xà gồ đứng: - Theo điều kiện cường độ: 10. .W = q tt => l  10.2100.15 = 138,2 cm 16,5 - Theo điều kiện độ võng: => l  128.EJ = 400.q tc 128.2,1.10 6.48,8 = 132,5 cm 400.14,1 Kết hợp điều kiện ta chọn khoảng cách xà gồ đứng 90 cm VI.4 Tính xà gồ đứng: Tải trọng tác dụng lên xà gồ đứng lực tập trung từ xà gồ ngang truyền lên: Ptc = 1410.0,9 = 1269(kG); SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 51 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Ptt = 1650.0,9 = 1485 (kG) Xà gồ đứng ta chọn tiết diện giống xà gồ ngang (loại C6,5) Để liên kết xà gồ tường ngoài, ta dùng bulông khoan xuyên qua ván khuôn Sơ đồ tính xà gồ đứng làm việc dầm liên tục có gối tựa bulơng neo: Tải trọng tập trung từ xà gồ ngang truyền vào xà gồ đứng phân bố sau: tc q xg = 1269x4/3,6 = 1410 (kG/m) tt q xg = 1485x4/3,6 = 1650 (kG/m) Theo điều kiện bền: l  10 xWx 10 x15 x 2100 = = 138,2 cm q 16,5 Theo độ võng: 128EJ 128 x 2,1x10 x 48,8 3 = 132,5 cm 400 xq 400 x14,1 l 3 Ta chọn khoảng cách bulông 90cm VI.5 Tính tốn bulơng: Chọn bulơng có đường kính 18, kiểm tra khả chịu kéo bulông: Lực tác dụng vào bulông : N = 1650x0,9 = 1485(kG) NAthbl.Rkbl  Rkbl= N 1485 = = 773,4(kG/cm2) < [R]kbl = 1750(kG/cm2) Athbl 1,92 ([R]kbl tra bảng 2.7 kết cấu thép)  bu lông đủ khả chịu kéo C.Tiến độ thi công phần thân: Phần thân thi công theo đợt, đợt tầng Trong đợt chia thành nhiều phân đoạn khác Khối lượng thi công phân đoạn , nhân công thực phân đoạn thể qua bảng tính Bêtông cột, thang máy đổ trước, bêtông dầm sàn đổ sau Như q trình đổ bêtơng phần thân bao gồm đổ bêtông cột, thang máy đổ bêtông dầm sàn, cầu thang Chỉ lắp dựng ván khuôn cột sau bêtông dầm sàn đổ ngày Ván khuôn cột phép dỡ sau đổ bêtơng ngày SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 52 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Ván khuôn dầm sàn tháo dỡ sau bêtông đổ xong 15 ngày Tiến độ thi công xem vẽ TC 04 I Khối lượng công tác kết cấu cơng trình: a,Bảng tính khối lượng cơng tác bê tông ván khuôn Tầng L (m) Số cấu kiện (cái) Thể Diện tích bê tích ván tông khuôn (m ) (m2) 4.4 4.4 26 26 4.5 7.3 1.2 4.5 45 13 13 13 13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.1 0.1 11 10 20 0.08 0.08 1 25.17 217.36 27.46 228.80 52.62 446.16 14.18 141.75 21.35 142.35 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 55.44 396.00 45.99 328.50 7.31 52.20 22.68 162.00 2.93 29.25 10.80 108.00 145.14 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 Kích thước Tên cấu kiện b (m) Cột 0.4 0.4 trục 1-13 console dầm bo 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 ô 1.2x4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C 2.05 2.05 0.55 0.6 Tổng 0.35 0.75 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 7.3 5.8 4.5 6.5 4.5 Tổng 3.3 3.3 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 trục A-D Dầm Sàn Cầu thang Thang máy h (m) lõi ngang lõi dọc 0.2 0.2 0.2 SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 53 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Tầng h (m) L (m) 2.85 2.85 Số cấu kiện (cái) 26 26 4.5 7.3 1.2 4.5 45 13 13 13 13 0.14 0.14 0.14 0.14 0.1 0.1 11 10 20 0.08 0.08 1 Kích thước Tên cấu kiện b (m) Cột 0.4 0.4 trục 1-13 console dầm bo 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 ô 1.2x4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C 2.05 2.05 0.55 0.6 Tổng 0.35 0.75 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 7.3 5.8 4.5 6.5 4.5 Tổng 3.3 3.3 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 trục A-D Dầm Sàn Cầu thang Thang máy Thể Diện tích bê tích ván tơng khn (m ) (m2) 16.30 140.79 17.78 148.20 34.09 288.99 14.18 141.75 21.35 142.35 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 55.44 396.00 45.99 328.50 7.31 52.20 22.68 162.00 2.93 29.25 10.80 108.00 145.14 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 lõi ngang lõi dọc 0.2 0.2 0.2 Tầng 3,4 Kích thước Tên cấu kiện b (m) h (m) SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A L (m) Trang 54 Số cấu kiện (cái) Thể Diện tích bê tích ván tơng khn (m ) (m2) Đồ án tốt nghiệp Cột Phần thi công 0.4 0.4 trục 1-13 console dầm bo 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 Sê nô 4.5 4.5 4.5 4.5 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C trục A-D Dầm Sàn Cầu thang Thang máy lõi ngang lõi dọc 2.85 2.85 26 26 4.5 7.3 1.2 4.5 45 13 13 13 13 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 11 10 20 2.05 2.05 0.5 0.6 Tổng 0.35 0.75 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 7.3 5.8 4.5 6.5 4.5 Tổng 3.3 3.3 0.08 0.08 1 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 0.2 0.2 0.2 14.82 133.38 17.78 148.20 32.60 281.58 14.18 141.75 21.35 142.35 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 39.60 396.00 32.85 328.50 5.22 52.20 16.20 162.00 2.93 29.25 10.80 108.00 107.60 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 Tầng 5,6 b (m) h (m) L (m) 0.35 0.35 2.85 2.85 trục 1-13 trục A-D 0.2 0.3 0.45 0.55 Tổng 0.35 0.75 Số cấu kiện (cái) 26 26 4.5 7.3 45 13 Kích thước Tên cấu kiện Cột Dầm SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 55 Thể Diện tích bê tích ván tơng khn (m3) (m2) 11.67 118.56 14.26 133.38 25.94 251.94 14.18 141.75 21.35 142.35 Đồ án tốt nghiệp Sàn Cầu thang Thang máy Phần thi công console dầm bo 0.3 0.3 0.3 0.2 ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 Sê nô 4.5 4.5 4.5 4.5 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C 2.05 2.05 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 7.3 5.8 4.5 6.5 4.5 Tổng 3.3 3.3 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 lõi ngang lõi dọc 0.2 0.2 0.2 1.2 4.5 13 13 13 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 11 10 20 0.08 0.08 1 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 39.60 396.00 32.85 328.50 5.22 52.20 16.20 162.00 2.93 29.25 10.80 108.00 107.60 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 Tầng 7,8 h (m) L (m) 0.4 0.5 Tổng 0.35 0.75 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 2.85 2.85 Số cấu kiện (cái) 26 26 4.5 7.3 1.2 4.5 45 13 13 13 13 Kích thước Tên cấu kiện b (m) Cột 0.3 0.3 trục 1-13 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 trục A-D Dầm console dầm bo SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 56 Thể Diện tích bê tích ván tơng khn (m3) (m2) 8.89 103.74 11.12 118.56 20.01 222.30 14.18 141.75 21.35 142.35 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 Đồ án tốt nghiệp Sàn Cầu thang Thang máy Phần thi công ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 Sê nô 4.5 4.5 4.5 4.5 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C lõi ngang lõi dọc 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 11 10 20 2.05 2.05 7.3 5.8 4.5 6.5 4.5 Tổng 3.3 3.3 0.08 0.08 1 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 0.2 0.2 0.2 39.60 396.00 32.85 328.50 5.22 52.20 16.20 162.00 2.93 29.25 10.80 108.00 107.60 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 Tầng h (m) L (m) 0.55 0.6 Tổng 0.35 0.75 0.75 0.5 0.5 0.35 Tổng 7.3 5.8 4.5 6.5 2.85 2.85 Số cấu kiện (cái) 26 26 4.5 7.3 1.2 4.5 45 13 13 13 13 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 11 10 Kích thước Tên cấu kiện b (m) Cột 0.4 0.4 trục 1-13 console dầm bo 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 ô 4.5x8 ô 4.5x7.3 ô 4.5x5.8 ô 4.0x4.5 ô 4.5x6.5 4.5 4.5 4.5 4.5 trục A-D Dầm Sàn SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 57 Thể Diện tích bê tích ván tơng khuôn (m ) (m2) 16.30 140.79 17.78 148.20 34.09 288.99 14.18 141.75 21.35 142.35 23.40 156.00 7.80 52.00 2.34 15.60 2.52 25.20 71.59 532.90 39.60 396.00 32.85 328.50 5.22 52.20 16.20 162.00 2.93 29.25 Đồ án tốt nghiệp Cầu thang Thang máy Phần thi công Sê nô 1.2 Bản thang Chiếu nghỉ DCN1,2 DCT Cốn C lõi ngang lõi dọc 0.1 20 2.05 2.05 4.5 Tổng 3.3 3.3 0.08 0.08 1 2.2 4.5 0.08 0.79 9.90 0.2 0.2 0.1 0.35 0.35 0.3 Tổng 4.2 1.4 6.3 Tổng 4.5 4.5 4.96 2 4.5 4.5 4.5 0.63 0.32 0.30 3.12 3.78 2.52 17.01 23.31 8.10 4.05 6.94 42.52 38.70 27.00 172.80 238.50 0.2 0.2 0.2 10.80 108.00 107.60 1075.95 0.54 6.77 0.54 6.77 b,Bảng tính khối lượng cơng tác cốt thép: 2.Bảng tính khối lượng công tác cốt thép Tầng nhà Tầng Tầng Tầng 34 Tên cấu kiện KLBT tầng (m3) KLCT 1m3BT (kg) KLCT tầng (kg/m3) cột 52.62 170 8946.08 dầm 54.89 220 12076.35 dầm phụ 16.70 150 2504.25 sàn 145.14 50 7257.15 thang thang máy cột dầm dầm phụ 3.12 23.31 34.09 54.89 16.70 60 220 170 220 150 187.02 5128.20 5794.62 12075.80 2505.00 sàn 145.14 50 7257.15 thang 3.12 60 187.02 thang máy 23.31 220 5128.20 cột dầm 32.60 54.89 170 220 5542.68 12075.80 SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 58 Đồ án tốt nghiệp Phần thi công Tầng 56 Tầng 78 Tầng dầm phụ sàn thang 16.70 145.14 3.12 150 50 60 2505.00 7257.15 187.02 thang máy 23.31 220 5128.20 cột dầm dầm phụ sàn thang thang máy cột dầm dầm phụ sàn thang thang máy cột dầm dầm phụ sàn thang thang máy 25.94 54.89 16.70 145.14 3.12 23.31 20.01 54.89 16.70 145.14 3.12 23.31 15.56 54.89 16.70 107.60 3.12 23.31 170 220 150 50 60 220 170 220 150 50 60 220 170 220 150 50 60 220 4408.95 12075.80 2505.00 7257.15 187.02 5128.20 3401.19 12075.80 2505.00 7257.15 187.02 5128.20 2645.37 12076.35 2504.25 5379.75 187.02 5128.20 Bảng khối lượng cơng tác kết cấu cơng trình: Cơng tác Lắp dựng tháo dỡ ván khuô n Cấu kiện Cột dầm dầm phụ sàn thang thang máy Tổng Cột Khối lượng công tác Tầng Tầng 3-4 5-6 281.58 251.94 Đơn vị tính m2 Tầng 446.16 Tầng 288.99 m2 365.95 365.95 365.95 m2 166.95 166.95 m2 1075.95 m2 Tầng 7-8 222.30 Tầng 192.66 365.95 365.95 54.89 166.95 166.95 166.95 16.70 1075.95 1075.95 1075.95 1075.95 1075.95 42.52 42.52 42.52 42.52 42.52 42.52 m2 238.50 238.50 238.50 238.50 238.50 238.50 m2 kg 2336.03 8946.08 2178.86 5794.62 2171.45 5542.68 2178.86 4408.95 2171.45 3401.19 2171.45 2645.37 SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 59 Đồ án tốt nghiệp Lắp cốt thép dầm dầm phụ sàn thang thang máy Tổng Phần thi công kg 12076.35 12075.80 12075.80 12075.80 12075.80 12075.80 kg kg 2504.25 7257.15 2505.00 7257.15 2505.00 7257.15 2505.00 7257.15 2505.00 7257.15 2505.00 7257.15 kg 187.02 187.02 187.02 187.02 187.02 187.02 kg 5128.20 5128.20 5128.20 5128.20 5128.20 5128.20 kg 36099.05 32947.79 32695.85 32947.79 32695.85 32695.85 Cột m3 52.62 34.09 dầm m3 54.89 54.89 16.70 16.70 Đổ bê dầm phụ m tông sàn m 145.14 145.14 thang m 3.12 3.12 thang m3 23.31 23.31 máy Tổng m3 295.78 277.25 II Tính cơng lao động cho công tác 32.60 25.94 20.01 15.56 54.89 54.89 54.89 54.89 16.70 107.60 3.12 16.70 145.14 3.12 16.70 107.60 3.12 16.70 107.60 3.12 23.31 23.31 23.31 23.31 238.22 277.25 238.22 238.22 a Cột thang máy:  Lắp dựng cốt thép: Tầng Tầng Tầng Tầng 3-4 Cấu kiện Khối lượng Chi phí lao động cơng/tấn (cơng) Hao phí ĐM (kg) Mã hiệu Cột 8946.08 AF.614 8.48 75.86 thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 Cột 5794.62 AF.614 8.48 49.14 thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 Cột 5542.68 AF.614 8.48 47.00 thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 Cột 4408.95 AF.614 8.48 37.39 SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 60 Tổng cộng (công) 133.81 107.09 104.95 95.34 Đồ án tốt nghiệp Tầng 5-6 T ầng 7-8 Tầng Phần thi công thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 Cột 3401.19 AF.614 8.48 28.84 thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 Cột 2645.37 AF.614 8.48 22.43 thang máy 5128.20 AF.621 11.3 57.95 86.79 80.38  Lắp dựng tháo dở ván khuôn Hao phí ĐM Tầng Cấu kiện Diện tích (m2) cơng/100m Mã hiệu GC-LD Tầng Tầng Tầng 3-4 Tầng 5-6 T ầng 7-8 Tầng TD Chi phí lao động (công) GCLD TD Cột 446.16 AF.862 23.313 5.187 104.01 23.14 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37 Cột 288.99 AF.862 23.313 5.187 67.37 14.99 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37 Cột 281.58 AF.862 23.313 5.187 65.64 14.61 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37 Cột 251.94 AF.862 23.313 5.187 58.73 13.07 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37 Cột 222.30 AF.862 23.313 5.187 51.82 11.53 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37 Cột 192.66 AF.862 23.313 5.187 44.91 9.99 thang máy 238.50 AF.862 23.313 5.187 55.60 12.37  Bê tơng SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 61 Tổng cộng (công) GCLD TD 159.61 35.51 122.97 27.36 121.25 26.98 114.34 25.44 107.43 23.90 100.52 22.36 Đồ án tốt nghiệp Tầng Tầng Tầng Tầng 3-4 Tầng 5-6 T ầng 7-8 Tầng Phần thi cơng Hao phí ĐM Khối lượng (m3) Cấu kiện Chi phí lao động cơng/m3 (cơng) Mã hiệu Cột 89.15 AF.222 3.04 271.01 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Cột 34.09 AF.222 3.04 103.62 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Cột 32.60 AF.222 3.04 99.12 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Cột 25.94 AF.222 3.04 78.84 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Cột 20.01 AF.222 3.04 60.82 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Cột 15.56 AF.222 3.04 47.31 thang máy 23.31 AF.271 3.55 82.75 Tổng cộng (công) 353.76 186.37 181.87 161.59 143.57 130.06 b Dầm sàn cầu thang  Ván khn Hao phí ĐM Tần g Tần g1 Cấu kiện Diện tích (m2) Mã hiệu cơng/100m Chi phí lao động (cơng) GC-LD TD GC-LD TD 18.814 4.186 100.26 22.31 Dầm 532.90 AF.863 Sàn cầu thang Dầm 1075.95 AF.861 16.36 3.64 176.03 39.16 42.52 AF.861 16.36 3.64 6.96 1.55 532.90 AF.863 18.814 4.186 100.26 22.31 SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 62 Tổng cộng (công) GC-LD TD 283.24 63.02 283.24 63.02 Đồ án tốt nghiệp Tần g 2-8 Tần g9 Sàn cầu thang Dầm Sàn cầu thang Phần thi công 1075.95 AF.861 16.36 3.64 176.03 39.16 42.52 AF.861 16.36 3.64 6.96 1.55 532.90 1075.95 AF.863 AF.861 18.814 4.186 16.36 3.64 100.26 176.03 22.31 39.16 42.52 AF.861 16.36 6.96 1.55 3.64 283.24  Cốt thép Tầng Tầng Tầng 2-8 Tầng Cấu kiện Khối lượng (kg) Mã hiệu cơng/tấn Chi phí lao động (cơng) Dầm 14580.60 AF.615 10.41 151.78 Sàn cầu thang Dầm Sàn cầu thang Dầm Sàn cầu thang 7257.15 AF.617 14.63 106.17 187.02 AF.617 14.63 2.74 14580.80 7257.15 AF.615 AF.617 10.41 14.63 151.79 106.17 187.02 AF.617 14.63 2.74 14580.80 5379.75 AF.615 AF.617 10.41 14.63 151.79 78.71 187.02 AF.617 14.63 2.74 Hao phí ĐM Tổng cộng (cơng) 260.69 260.69 233.23  Đổ bê tông: Tầng Tầng Cấu kiện Dầm Sàn cầu thang Khối lượng (m3) Mã hiệu ca máy/m3 71.59 145.14 AF.861 AF.861 0.033 0.033 Chi phí lao động (ca máy) 2.36 4.79 3.12 AF.861 0.033 0.10 SVTH: Hồng Minh Hải-Lớp 04X1A Hao phí ĐM Trang 63 Tổng cộng (ca máy) 7.25 63.02 Đồ án tốt nghiệp Tầng 2-8 Tầng Dầm Sàn cầu thang Dầm Sàn cầu thang Phần thi công 71.59 145.14 AF.861 AF.861 0.033 0.033 2.36 4.79 3.12 AF.861 0.033 0.10 71.59 107.60 AF.861 AF.861 0.033 0.033 2.36 3.55 3.12 AF.861 0.033 0.10 III Bảng tính nhịp cơng tác: a Cột + thang máy: b Dầm, Sàn, thang bộ: SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 64 7.26 6.02 ... phần thân - Thi t kế biện pháp kĩ thuật thi công phần thân B THI T KẾ CÁC BIỆN PHÁP XÂY LẮP CHO CÁC CÔNG TÁC CHÍNH CHƯƠNG I: THI T KẾ BIỆN PHÁP THI CƠNG PHẦN NGẦM I Lựa chọn phương pháp thi công... tiếng ồn thi cơng thi cơng vào ban ngày, thi công vào ban đêm phải thi t kế chiếu sáng cho cơng trường Cấp nước: Lượng nước lấy từ hệ thống cấp nước thành phố dự phòng máy bơm nước đề phòng thi u... 3(cm2) SVTH: Hoàng Minh Hải-Lớp 04X1A Trang 17 8200  Đồ án tốt nghiệp Phần thi cơng Vì trọng lượng thi t bị nhỏ khối đối trọng, để tiện thi công ta chọn loại dây cẩu để cẩu tất thi t bị Trên sở
- Xem thêm -

Xem thêm: Thuyet minh thi cong, Thuyet minh thi cong, Vách thang máy làm bằng bê tông cốt thép dày 200mm để chịu lực như một lõi cứng, được đổ bê tông từng đợt cùng với bê tông cột. Sử dụng các tấm ván khuôn 200x1200, các thanh trượt góc 50x50x1200.

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn