LỜI CẢM ƠN Sau thời gian nỗ lực học tập, tìm hiểu tra cứu số tài liệu tham khảo, em hoàn thành đồ án với đề tài “Tính tốn, thiết kế hệ thống tháp sấy phun sản phẩm gạch granite suất triệu m 2/năm” giúp đỡ tận tình thầy, giáo bạn Em xin bày tỏ lời cảm ơn tới thầy, cô khoa Công nghệ hóa học - Trường Đại học Cơng Nghiệp Việt Trì Đặc biệt Nguyễn Thị Kim Dung theo sát, bảo giúp đỡ em trình thực đồ án tốt nghiệp Em xin cảm ơn tới bạn lớp CH 1Đ15 đồng hành giúp đỡ lẫn trình học tập thực đồ án Mặc dù em nỗ lực cố gắng để hoàn thành đồ án, nhiên sinh viên nên kiến thức hạn hẹp, hiểu biết thực tế chưa mở rộng, q trình thực đồ án khó tránh khỏi khiếm khuyết, sai sót Em mong nhận bảo, đóng góp ý kiến quý Thầy Cô bạn để đồ án em hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! Phú Thọ, ngày… tháng …năm 2019 Sinh viên Nguyễn Tiến Dũng NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… … …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… … …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… … …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… … …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… … …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… ………………………………………… Phú Thọ, ngày tháng năm 2019 GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký ghi rõ họ tên) Nguyễn Thị Kim Dung NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN Phú Thọ, ngày… tháng năm 2019 GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN (Ký ghi rõ họ tên) MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN ……………………………………………………… …… i DANH MỤC BẢNG ………………………………………………….……vi DANH MỤC HÌNH ……………………………………………….…… vii DANH MỤC VIẾT TẮT …………………… ………………….……… viiii LỜI NÓI ĐẦU .1 CHƯƠNG I: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1.1 Giới thiệu gạch gốm ốp lát 1.2 Nội dung cấu trúc mục tiêu đồ án .3 1.3 Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch granit thuyết minh sơ đồ 1.4.Cấu tạo nguyên lý hoạt động thiết bị sấy phun CHƯƠNG II TÍNH TỐN .11 2.1 Nguyên liệu dùng sản xuất 11 2.1.1 Tính phối liệu cho nhà máy 11 2.1.1.1 Tính T-Q-F đất sét Quảng Ninh 12 2.1.1.2 Tính T-Q-F Feldspar Lào Cai 14 2.1.1.3 Tính T-Q-F Cao lanh A Lưới 15 2.1.2.Tính phối liệu biết thành phần khống phối liệu 16 2.1.3 Tính cân vật chất cho nhà máy 18 2.1.4 Cân vật chất trình sấy 20 2.1.4.1.Tính quỹ thời gian làm việc 20 2.1.4.2 Tính cân vật chất trình sấy .21 2.2 Tính toán lựa chọn thiết bị sấy phun .22 2.2.1 Lựa chọn thiết bị 22 2.2.2 Tính tốn nhiên liệu .25 2.2.3 Quá trình sấy lý thuyết 26 2.2.4.Các thông số tác nhân sấy trước sấy 28 2.3 Quá trình sấy thực 31 2.3.1 Tổn thất vật liệu mang 31 2.3.2 Tổn thất môi trường 31 2.3.2.1 Giả thiết tốc độ tác nhân sấy 31 2.3.2.2 Tính tốn tổn thất mơi trường 32 2.3.2.3 Tính 34 2.3.2.4 Tổng tổn thất : 36 2.3.3 Tính thơng số q trình sấy thực 36 2.4.Tính tiêu hao nhiên liệu tỷ lệ hóa trộn buồng đốt 39 CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 41 3.1.Tính tốn quạt 41 3.2 Hệ thống lọc bụi 41 3.3 Hệ thống bơm Pitton 42 KẾT LUẬN .43 TÀI LIỆU THAM KHẢO 45 DANH MỤC BẢNG Bảng 2.1 Thành phần hóa nguyên liệu .11 Bẳng 2.2 Thành phần hóa nguyên liệu sau quy 100% 11 Bảng 2.3 Một số phối liệu màu thông dụng……………………………… …11 Bảng 2.4.Thành phần T-Q-F nguyên liệu 16 Bảng 2.5 Kiểm tra lại thành phần T-Q-F phối liệu 17 Bảng 2.6.Bảng tính thành phần hóa ngun liệu .18 Bảng 2.7 Bảng tính cân vật chất cho nhà máy 18 Bảng 2.8 Lượng nguyên liệu hồi lưu .19 Bảng 2.9 Nhu cầu nguyên Liệu 19 Bảng 2.10 Cân vật chất trình sấy 22 Bảng 2.11.Các thông số thiết bị sấyATM65 22 Bảng 2.11 Lượng sản phẩm cháy tính cho 100kg dầu DO .27 Bảng 2.12 Cân nhiệt cho trình sấy………………………………… 46 DANH MỤC HÌNH Hình1.1 Sơ đồ dây chuyền sản suất gạch granit…………………………… …5 Hình 1.2 Sơ đồ hệ thống sấy phun………………………………………… … Hình 2.1 Sơ đồ nguyên lý TNS………………………………………….…20 DANH MỤC VIẾT TẮT ST T Ký hiệu Tên T Q F PKL KL TNS DO Vật chất sét tính theo khống Caolinit Thạch anh (SiO2) Trường thạch Kali nguyên chất Phần khối lượng Khối lượng Tác nhân sấy Dầu Diesel LỜI NÓI ĐẦU Trong năm gần đây, kinh tế nước ta có chuyển biến tích cực với phất triển chung nên kinh tế đất nước, doanh nghiệp Việt Nam bước trưởng thành phát triển, không ngừng lớn mạnh lực, nhanh chóng hòa nhập vào kinh tế khu vực giới Đó Là động lực để ngành công nghiệp nước phát triển, đó, ngành cơng nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng phát triển xu thuận lợi có, có nguồn lao động dồi Cùng với trình đổi phát triển kinh tế đất nước ngành công nghiệp khác, ngành cơng nghiệp khơng ngừng phát triển hồn thiện tổ chức sản xuất kinh doanh, với sản phẩm đạt chất lượng cao đáp ứng nhu cầu nước, đồng thời giải việc làm cho hàng trăm công nhân lao động, giảm cân đối cán cân thương mại đất nước Trong ngành sản xuất vật liệu xây dựng ngành vật liệu ốp lát có vai trò quan trọng có khả phát triển mạnh Ngồi việc đổi cơng nghệ nâng cao chất lượng sản phẩm để cạnh tranh thay hàng nhập khẩu, đáp ứng nhu cầu thị trường nước Chúng ta cần có sản phẩm gạch ốp lát cao cấp để người tiêu dùng thỏa mãn lựa chọn, với hình thức chất lượng theo ý muốn gạch ốp lát chung cho thị trường nước Đây điều kiện thách thức ngành gốm nói chung ngành granite nói riêng nước ta từ có bước đắn Để ngày khẳng định trình độ kỹ thuật sản xuất gạch granite Việt Nam thị trường giới Công nghệ gốm sứ thật đóng vai trò quan trọng tiến trình phát triển văn minh nước Việt, thể sang tạo người Việt Nam Gốm sứ coi loại vật liệu nhân tạo người chế tạo ra, đến đóng vai trò quan trọng nhiều mặt đời sống người Gạch ốp lát nung lò nung lăn áp dụng nước ta số năm gần chứng tỏ tính ưu việt so với công nghệ truyền thống Trong nhiều năm qua, tăng cường tiếp thu công nghệ mới, nhập nhiều dây chuyền sản xuất đại, bên cạnh bảo tồn làng nghề thủ công truyền thống với sản phẩm độc đáo Tuy nhiên, việc đầu tư trọng điểm để nghiên cứu đón đầu ngành vật liệu nói chung vật liệu ốp lát nói riêng phải coi trọng, tạo điều kiện cho ophats triển vượt bậc kinh tế nước ta tương lai Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp em giáo viên hướng dẫn giao cho đề tài “Tính tốn, lựa chọn hệ thống tháp sấy phun để sản xuất sản phẩm gạch granite suất triệu m2/năm” Đề tài có ý nghĩa khoa học thực tế Nó đáp ứng phần lĩnh vực xây dựng nước ta giới =6,196 Bảng 2.13 Lượng sản phẩm cháy tính cho 100kg dầu DO Nhiện liệu DO Thành kg phần l C 85,1 Phản ứng cháy C+O2=CO2 O2 cần (kg) 226,9 Hl 11,87 4H+O2=2H2O 94,96 l O 0,55 -0,50 l S 0,5 S+O2=SO2 0,50 l A 0,10 l W 1,88 Tổng 324,86 +Độ ẩm khói lò sau buồng hòa trộn: Sản phẩm cháy CO2 H2O SO2 312 106,83 312 ) 2.2.4.Các thông số tác nhân sấy trước sấy  Nhiệt độ: t1= 550oC  Hàm ẩm x1 + Khối lượng khói khơ sau buồng trộn: +Khối lượng ẩm sau buồn hòa trộn: +Hàm ẩm: +Hàm nhiệt: I1 Iolà hàm nhiệt khơng khí to=32oC Io= to+( 2493+1,97.to).do Io= 32+(2493+1,97.32).0,024= 93,35( kJ/Kgkkk) Io= Kcal/Kgkkk Suy : 24 1,88 108,71 Kcal/Kgkk  Độ ẩm tương đối: -Phần áp suất bão hòa: tra bảng áp suất bão hòa theo nhiệt độ nhiệt độ 5500C -Đơ ẩm tương đối: Vậy trình sấy lý thuyết mô tả đồ thị I – x không khí ẩm sau: A điểm biểu diễn khơng khí ngồi trời có nhiệt độ to=32oC, độ ẩm =80% Hàm ẩm nhiệt xác định theo đồ thị i-x khơng khí ẩm: xo=0,024 Io=93,35 Kj/KgKK=22,3 Kcal/KgKKK B điểm biểu diễn trạng thái tác nhân sấy khí vào thấp sấy thống số B: t1=550oC x1=0,041 Kg ẩm/KgKK I1=166,06 Kcal/KgKK =2,21% C điểm biểu diễn tác nhân sấy khỏi tháp, thông số C t2=65oC x2=0,240 Kg ẩm/KgKK I2=I1= 695,3Kj/KgKK = 166,06 kcal/Kgkk 25 B I1= I2 550o C 32O 65o 0,24 A Vậy lượng khơng khí khơ lý thuyết cần để bốc ẩm: Cho toàn lượng 0,024 ẩm cần bốc hơi: Nhiệt lượng tiêu tốn cho trình sấy lý thuyết: Hay: 26 I x(Kcal/kg kg/kg 0,041 kkk) kkk 2.3 Q trình sấy thực Mục đích việc tính tốn q trình sấy thực tính tổn thất nhiệt, từ tính tổng tổn thất ∆ Tong hệ thống sấy phun có loại tổn thất nhiệt: tổn thất vật liệu sấy mang tổn thất môi trường xung quanh qua kết cấu bao che 2.3.1 Tổn thất vật liệu mang Quá trình sấy lý thuyết giả thiết nhiệt độ ln lớn nhiệt độ vào, mà gây tổn thất nhiệt: : nhiệt dung riêng bột liệu ẩm 5,5% Ta có: : nhiệt dung riêng vật liệu, quy nhiệt dung riêng đất sét ; nhiệt dung riêng nước 73 0C ta có Vậy: =1,1 Vậy : Cho kg ẩm: 2.3.2 Tổn thất môi trường 2.3.2.1 Giả thiết tốc độ tác nhân sấy Lưu lượng thể tích trung bình tác nhân sấy Trong đó: thể tích khơng khí ẩm ứng với 1kg khơng khí khơ Tra bảng ta có ; Tiết diện tháp: Coi phần nón tháp tương đương với phần hình trụ có đường kính , diện tích xung quanh mặt diện tích xung quanh mặt nón Khi chiều cao phần trụ là: 27 r, l bán kính đường kính nón: Tiết diện tự tháp: Tốc độ tác nhân sấy tối thiểu: Lưu lượng sấy thực tế phải cao lưu lượng sấy lý thuyết, nên tốc độ tác nhân sấy lớn Giả thiết 2.3.2.2 Tính tốn tổn thất mơi trường Để tính tổn thất mơi trường, ta tính nhiệt độ dịch thể nóng tác nhân sấy nhiệt độ trung bình nhiệt độ t1, nhiệt độ tv2 Nhiệt độ dịch thể lạnh tác nhân sấy nhiệt độ môi trường: Nhiệt tổn thất bao gồm nhiệt tổn thất quanh thành thiết bị nhiệt tổn thất qua trần tháp Thành thiết bị lúc trở thành trụ rỗng có chiều cao tổng bằng: Q trình truyền nhiệt ngồi thành thiết bị bao gồm: q trình cấp nhiệt cho thành, trình dẫn nhiệt qua thành trình cấp nhiệt cho khơng khí Q trình cấp nhiệt cho thành: hệ số cấp nhiệt đối lưu diện tích xung quanh mặt tháp Đặt Q trình dẫn nhiệt qua thành: hệ số dẫn nhiệt thép không rỉ Tra bảng ta hệ số dẫn nhiệt cách nhiệt Tra bảng ta 28 Q trình cấp nhiệt cho khơng khí: hệ số cấp nhiệt đối lưu diện tích xung quanh mặt tháp Đặt Về quy tắc Mà ta có : Hệ số cấp nhiệt xạ: độ đen mặt ngồi tháp 2.3.2.3 Tính Tính rút từ cơng thức tính chuẩn số Nu l đường kính tháp:l=ϕ1=8,750 m hệ số dẫn nhiệt tác nhân sấy, coi khơng khí Suy ra: Chuẩn số Reynol dòng tác nhân sấy:  Tác nhân sấy chảy xuống tháp Chuẩn số Nuxen tính theo cơng thức: 29 hệ số đến ảnh hưởng chiều cao tháp tới hệ số toả nhiệt Chuẩn số Pran: nhiệt dung riêng đẳng áp tác nhân sấy: Thay giá trị biết vào phương trình Lặp giả thiết , kiểm tra điều kiện ta xác định được: Ta có: Lượng nhiệt tổn thất qua thành tháp tính: Cho kg ẩm Tổn thất qua trần tháp Coi trần tháp tròn phẳng có diện tích: Hệ số cấp nhiệt đối lưu tự nhiên trần tháp bề mặt hướng lên nên tăng 30% Vậy tổn thất môi trường: 2.3.2.4 Tổng tổn thất : nhiệt dung riêng nước ứng với nhiệt độ 320C Ca=0,9834(Kcal/Kg.độ) 30 Ca=4,118( kj/Kg.độ 2.3.3 Tính thơng số q trình sấy thực Hàm ẩm khí thải Ta thay vào phương trình ta được: Hàm nhiệt Độ ẩm tương đối Lượng khơng khí khơ thực tế Nhu cầu cấp nhiệt lượng Nhu cầu cung cấp nhiệt lượng sản xuất máy sấy phun 5000000 (Kcal/h) Tốc độ sấy thực tế Tốc độ tác nhân sấy thực tế chênh lệch: Nhiệt lượng tiêu tốn cho trình sấy thực tế: Bảng 2.14 Cân nhiệt cho trình sấy Q thu Lượng nhiệt (Kj/h) 16428220,76 Nhiệt lượng Q chi Lượng nhiệt (Kj/h) Nhiệt lượng TNS mang 16500502,9 31 TNS nhận Nhiệt tổn thất môi trường 383914 Tổng 16884416,9 16428200,76 Tổng Cân vế: Vậy trình sấy thực tế mơ ta đồ thị I-x: C’ biểu diễn trạng thái tác nhân sấy khỏi tháp sấy thông số C’ là: B 32 I o Kcal/kg 550kkk I1= I2 C C’ Φ2=43,06% 32O 65o 0,2390 0,24 A 2.4.Tính tiêu hao nhiên liệu tỷ lệ hóa trộn buồng đốt (VII) -Lượng nhiệt thực tế cần cung cấp: Q=l.(I1-Io) 0,024 -Năng suất nhiệt: Qđ = Q.W = L.(I1-Io) Qđ = 27411,75.(695,3-93,35) Qđ = 16500502,9 (KJ/h) = 3944657,64 ( Kcal/h) -Lượng nhiên liệu tiêu hao: -Tiêu hao nhiên liệu riêng: Năng suất (NS) tính theo m2 sản phẩm/ h =512m2/h -Thể tích khơng khí ẩm cần thiết : V’ = L.v’ v’ thể tích kg khơng khí khô điều kiện to= 32oC, =80% Tra phụ lục nội suy : v’ = 0,862 m3/Kgkkk V’ = 27411,75 0,862= 23628,93 (m3/h) 33 x( kg/kg 0,041 kkk) -Tỉ lệ hòa trộn khơng khí vào lò: ( phần khói lò 2,36 phần khơng khí) CHƯƠNG III: TÍNH TỐN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ PHỤ TRỢ 3.1.Tính tốn quạt -Lượng khí nóng thổi vào -Lưu lượng khí thải hút nhân với 25% cơng suất 1,25.48564= 60705 m3/h Áp lực tính tốn quạt xác định theo cơng thức: Trong đó: t2 nhiệt độ khí vận chuyển, t2=65oC B áp lực bar tỷ trọng khí vận chuyển, 34 Hy áp lực cần thiết, Hyc= 71 mmH2O Thay giá trị vào ta có: Chọn quạt số 18, có áp lực cao Theo số liệu quạt có áp lực khí V=65000 m 3/h 95mmH2O Theo đặc tính quạt có số vòng quay n= 1200 vòng/phút hệ số hữu ích �q0,5 Đối với điều kiện vận chuyển khơng khí lẫn bụi cơng suất động tính theo công thức: Công suất yêu cầu cho động Nyc=N.Kdt= 38,84.1,2=46,6 Kw (Kdt hệ số dự trữ =1,2) 3.2 Hệ thống lọc bụi Chọn hệ thống lọc bụi viện nghiên cứu khí có thơng số kỹ thuật sau: khí cực đại xiclon lớn với đường kính 0,8m = 2916 (m3/h) khí Số lượng xiclon theo tính tốn : Nhận số xiclon 1, có đường kính 800mm Khả khí cực đại xiclon theo tính tốn : Theo số liệu xiclon, kích thước đường vào dB1 = 0,48 0,208 m Diện tích mặt cắt F= 0,1 m2 Tốc độ gió đường vào xiclon : Như kích thước cho phép Diện tích tiết diện xiclon : Xác định tốc độ gió theo tiết diện xiclon : 3.3 Hệ thống bơm Pitton Tỷ trọng hồ: 1700 g/l Lượng hồ cần sấy tháp sấy phun: = 12535,29 l/h Theo thông số ta lựa trọn Bơm PPB 230 có cơng xuất tối ta 13000 l/h áp suất tối đa 30 bar, Điện 22Kw Tỷ lệ nước làm lạnh 1,2m3/h 35 KẾT LUẬN Khoảng thời gian thực tập khoảng thời gian cuối khóa học, thời gian điều kiện gúp học sinh - sinh viên chúng em tìm hiểu trang thiết bị học, nhận thức thực tế, vận dụng kiến thức học vào thực tế công việc Cùng khoảng thời gian em nhận đề: “Tính tốn, thiết kế tháp sấy phun sản phẩm gạch granite xuất triệu m2/năm” Sau thời gian nhận đồ án, với hướng dẫn tận tình nỗ lực thân Đến em hoàn thành đồ án tốt nghiệp, với kết thu sau: - Lựa chọn sơ đồ dây chuyền sản xuất - Lựa chọn nguyên liệu sản xuất: Đất sét Quảng Ninh, cao lanh A Lưới, feldspar Lào Cai - Tính tốn phối liệu: Đất sét Quảng Ninh (42,15%), cao lanh A lưới (17,72%), feldspar Sông Đà (40,39%) - Tính tốn cân vật chất: Khối lượng làm việc đất sét Quảng Ninh (59224222,3 kg), cao lanh A Lưới (22314255 kg), feldspar Sơng Đà (47797950,8kg) - Tính tốn kích thước tháp sấy phun: Tháp có đường kính 8750mm, chiều cao nón 6730mm, chiều cao trụ 8950mm, chiều cao toàn thiết bị 20100mm, Năng xuất bố ẩm 6000Kg/h - Tính tốn q trình cháy nhiên liệu: Nhiên liệu sử dụng dầu Diesel với nhiệt trị 10441,52 (kcal/kg nhiên liệu) -Tính cân nhiệt TNS cho trình sấy : Tổng nhiệt thu =16428200,76(kj/h), tổng nhiệt chi = 16884416,9 (kj/h) - Tính lựa chọn thiết bị phụ trợ: Hệ thống quạt số có cơng suất 65000 m 3/h, điện tiêu hao 46,6 kw, áp suất khơng khí 100 mmH2O + Hệ thống bơm: Lựa trọn Bơm PPB 230 có cơng xuất tối ta 13000 l/h áp suất tối đa 30 bar, Điện 22Kw Tỷ lệ nước làm lạnh 1,2m3/h +Hệ thống xyclon: 21 xyclon với khả khí cực đại 2915m/h đường kính 0,8m 36 Mặc dù em cố gắng học hỏi, tìm tòi tài liệu tham khảo để hồn thành đồ án tốt nghiệp, hạn chế trình độ, kiến thức thực tế thời gian nên đồ án em tránh khỏi sai sót Trong thời gian làm đồ án mơn học bổ sung cho em nhiều kiến thức củng cố lại kiến thức học Đồng thời gợi mở cho em cách học tập làm việc khoa học người cán kỹ thuật Em xin chân thành cảm ơn cô Nguyễn Thị Kim Dung thầy cô tổ môn Silicat - Trường ĐH Cơng Nghiệp Việt Trì, giúp đỡ em hoàn thành đồ án tốt nghiệp này! 37 TÀI LIỆU THAM KHẢO Nguyễn Thị Kim Dung (2014), Công Nghệ Gốm Sứ, Trường Đại Học Công Nghiệp Việt Trì Nguyễn Đăng Hùng (1990), Lò Silicát 1+2+3, Trường ĐH Bách Khoa HN Trần Thị Hoa (2011), Lò cơng nghiệp, Trường ĐHCN Việt Trì Đào Xn Phái (2001), Tập vẽ minh họa giáo trình Thiết bị nhà máy Silicát, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội Trần Văn Phú (2000), Tính tốn thiết kế hệ thống sấy, Nhà xuất Giáo Dục Trần Văn Phú (1984), Hướng dẫn thiết kế thiết bị sấy, Trường ĐH Bách Khoa HN Tập thể tác giả (1978), Sổ tay Q trình thiết bị cơng nghiệp hóa chất tập 1+2,Nhà xuất Khoa Học Kỹ Thuật Bộ môn CNVL silicat, Trường ĐH Bách Khoa Hà Nội, Hướng dẫn thiết kế tốt nghiệp nhà máy silicat 38 ... lựa chọn thiết bị sấy phun 2.2.1 Lựa chọn thiết bị Thiết bị lựa chọn phải đáp ứng suất yêu cầu thiết kế từ lượng ẩm bốc ta xác định tháp sấy phun ATM65: Bảng 2.11.Các thông số thiết bị sấy ATM65... nhà máy +Thiết kế tháp sấy phun: - Tính kích thước tháp sấy phun - Lựa chọn thể xây tháp sấy phun - Tính tốn q trình cháy nhiên liệu - Tính cân nhiệt tháp sấy phun +|Lựa chọn thiết bị phụ trợ... chọn thiết bị sấy phun .22 2.2.1 Lựa chọn thiết bị 22 2.2.2 Tính tốn nhiên liệu .25 2.2.3 Quá trình sấy lý thuyết 26 2.2.4.Các thông số tác nhân sấy trước sấy