BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHĨA LUẬN TỐT NGHIỆP TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA NĂNG SUẤT 50 KG/MẺ Họ tên sinh viên: ĐẶNG THÀNH TÂM NGUYỄN THỊ BÍCH LOAN Ngành: CƠNG NGHỆ NHIỆT LẠNH TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA NĂNG SUẤT 50 KG/MẺ Tác giả Đặng Thành Tâm Nguyễn Thị Bích Loan Khóa luận đệ trình để đáp ứng yêu cầu cấp kỹ sư ngành Công Nghệ Nhiệt Lạnh Giáo viên hướng dẫn PGS – TS Nguyễn Hay TS Lê Anh Đức Tháng 07 năm 2010 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan i GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức LỜI CẢM ƠN Chúng xin chân thành cảm ơn:  Ban giám hiệu trường Đại học Nơng Lâm thành phố Hồ Chí Minh  Ban chủ nhiệm khoa Cơ khí – Cơng nghệ tồn thể q thầy giảng dạy suốt q trình học tập rèn luyện  Đặc biệt thầy PGS.TS Nguyễn Hay, TS Lê Anh Đức tận tình hướng dẫn, bảo chúng tơi hồn thành khóa luận tốt nghiệp  Các anh Trung Tâm Công Nghệ Thiết Bị Nhiệt Lạnh tận tình giúp đỡ  Các bạn lớp Cơng nghệ nhiệt lạnh khóa 2006 – 2010 giúp đỡ suốt thời gian học tập thực đề tài Tp Hồ Chí Minh, Tháng 07 năm 2010 Sinh viên thực Đặng Thành Tâm Nguyễn Thị Bích Loan SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan ii GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức TĨM TẮT Tên đề tài: Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy phấn hoa suất 50kg/mẻ Mục tiêu: - Tính tốn thiết kế máy sấy phấn hoa suất 50kg/mẻ - Chế tạo - Khảo nghiệm đánh giá khả hoạt động máy Nội dung thực hiện: - Tìm hiểu phấn hoa - Tìm hiểu lý thuyết sấy chân khơng, chọn mơ hình sấy - Tính tốn thiết kế phận máy sấy chân không suất 50kg/mẻ - Chế tạo khảo nghiệm Kết đạt được: - Tính tốn chế tạo khảo nghiệm máy sấy chân không suất 50kg/mẻ với thơng số sau:  Buồng sấy hình hộp chữ nhật, kích thước dài x rộng x cao : 1500 x 1100 x 1100 mm  Bộ phận cấp nhiệt điện trở, tổng công suất 28,6 kW, gồm 220 điện trở, công suất 130 W  Bơm chân khơng có cơng suất HP  Máy nén lạnh có cơng suất 2,5 HP SV thực Đặng Thành Tâm Nguyễn Thị Bích Loan SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan GV hướng dẫn PGS – TS Nguyễn Hay TS Lê Anh Đức iii GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức MỤC LỤC TRANG BÌA .i LỜI CẢM ƠN ii TÓM TẮT iii DANH SÁCH CÁC HÌNH .viii DANH SÁCH CÁC BẢNG ix Chương 1: MỞ ĐẦU Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 Tổng quan Ong 2.1.1 Loài ong mật 2.1.2 Các sản phẩm ong .4 2.2 Tổng quan phấn hoa 2.2.1 Khái niệm 2.2.2 Thành phần phấn hoa 2.2.3 Công dụng .7 2.2.4 Cách sử dụng phấn hoa 2.2.5 Khai thác phấn hoa 2.2.6 Một số quy định tiêu chuẩn phấn hoa 2.2.7 Các phương pháp sấy phấn hoa 2.3 Tìm hiểu chung trình sấy 10 2.3.1 Khái niệm sấy 10 2.3.2 Ẩm vật liệu sấy 10 2.3.3 Đặc tính hấp phụ mao dẫn 11 2.3.4 Phân loại VLA đặc tính xốp VL 12 2.3.5.Các dạng liên kết ẩm .12 2.3.6 Truyền nhiệt truyền chất động học trình sấy 13 2.3.7 Các phương pháp sấy thiết bị sấy .16 2.4 Tìm hiểu chung máy sấy chân không 18 2.4.1 Nguyên lý máy sấy chân không 18 2.4.2 Hệ thống hút chân không thiết bị sấy chân không 18 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan iv GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức 2.5 Cở sở lý thuyết tính tốn thiết bị máy sấy chân không 19 2.5.1 Khái niệm xạ nhiệt 19 2.5.2 Các định nghĩa xạ nhiệt 19 2.6 Tính tốn chọn bơm chân khơng .20 2.7 Tính tóan lượng nhiệt cần thiết cho trình sấy 21 2.8 Tính tốn hệ thống ngưng tụ ẩm 24 2.9 Cơ sở tính dàn lạnh, dàn nóng 25 2.10 Một số mẫu máy sấy chân khơng có mặt thị trường 26 Chương 3: PHƯƠNG PHÁP VÀ PHƯƠNG TIỆN .28 3.1 Phương pháp 28 3.1.1 Phương pháp nghiên cứu lí thuyết 28 3.1.2 Phương pháp thiết kế .28 3.1.3 Phương pháp khảo nghiệm 29 3.2 Dụng cụ thiết bị 29 Chương 4: KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN .30 4.1 Cơ sỡ tính tốn 30 4.1.1 Các liệu ban đầu .30 4.1.2 Lựa chọn nguyên lý cấu tạo nguyên lý làm việc máy 30 4.2 Tính toán thiết kế máy 32 4.2.1 Tính tốn kích thước buồng sấy 32 4.2.2 Tính tóan lượng nhiệt cần thiết cho q trình sấy 35 4.2.3 Tính tốn chọn bơm chân khơng 38 4.2.4 Tính tốn hệ thống ngưng tụ ẩm 40 4.2.5 Tính dàn lạnh 41 4.2.6 Tính bình chứa nước ngưng tụ 42 4.3 Thiết kế mạch điều khiển 44 4.4 Kết khảo nghiệm 44 4.4.1 Khảo nghiệm không tải 44 4.4.2 Khảo nghiệm có tải: .48 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 50 5.1 Kết luận 50 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan v GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức 5.2 Đề nghị 50 TÀI LIỆU THAM KHẢO .51 PHỤ LỤC 52 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan vi GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức DANH CÁCH CÁC CHỮ VIẾT TẮT Các chữ viết tắt HTS: Hệ thống sấy KL : Khối lượng VL : Vật liệu VLS : Vật liệu sấy VLA : Vật liệu ẩm VLK : Vật liệu khô TNS : Tác nhân sấy Các ký hiệu  : Độ ẩm tương đối k : Độ ẩm tuyệt đối ω0 : Độ ẩm tâm vật ωb : Độ ẩm bề mặt ωtb : Độ ẩm trung bình ωcb : Độ ẩm cân ρ : Khối lượng riêng c : Nhiệt dung riêng λ : Hệ số dẫn nhiệt Ga : Khối lượng nước p : Áp suất σ : Sức căng mặt ngồi r : Bán kính τ : Thời gian sấy r : Ẩn nhiệt hóa SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan J : Mật độ dòng ẩm α : Hệ số trao đổi nhiệt Q0 : Dòng lượng xạ từ bên ngồi QA : Dòng lượng bị vật hấp thu QR : Dòng lượng bị vật phản xạ lại A : Hệ số hấp thu E : Khả xạ Ehd: Khả xạ hiệu dụng F: Diện tích δi: Chiều dày vách q: Mật độ dòng nhiệt V: Thể tích m: Khối lượng N: Cơng suất K: Hệ số truyền nhiệt k: Hệ số đọan nhiệt khơng khí vii GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1: Mật ong Hình 2.2: Sữa Ong chúa Hình 2.3: Mật, sáp, keo Ong .5 Hình 2.4: Con Ong mang phấn hoa Hình 2.5: Cách thu hoạch phấn hoa Hình 2.6: Đường cong sấy .14 Hình 2.7: Máy sấy chân không kiểu tủ 26 Hình 2.8: Máy sấy chân khơng kiểu thùng quay 27 Hình 2.9: Máy sấy chân khơng trụ tròn 27 Hình 2.10: Máy sấy chân không băng tải .27 Hình 4.1:Sơ đồ nguyên lý máy sấy chân khơng .31 Hình 4.2: Khay sấy 32 Hình 4.3: Khung chứa khay sấy .33 Hình 4.4: Buồng sấy 34 Hình 4.5: Tấm tạo nhiệt 38 Hình 4.6: Bình chứa nước ngưng tụ .42 Hình 4.7: Bản vẽ máy sấy sau thiết kế .43 Hình 4.8: Sơ đồ mạch điều khiển 44 Hình 4.9: Bố trí cảm biến nhiệt độ khay số 46 Hình 4.10: Bố trí cảm biến nhiệt độ khay số .47 Hình 4.11: Độ giảm ẩm theo thời gian 49 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan viii GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức DANH SÁCH CÁC BẢNG Bảng 2.1: Bảng phân lọai dạng xạ theo chiều dài bước sóng 19 Bảng 4.1: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay số 5: 46 Bảng 4.2: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay số 1: 47 Bảng 4.3: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay lại 47 Bảng 4.4: Kết khảo nghiệm 49 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan ix GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Q F (t  t1 ) 1,16 * (30  7)  104 1  0,002 0,01 W   1 2 0,16 0,041 Trong đó:1, 1:lần lượt bề dày hệ số dẫn nhiệt thùng nước 2, 2:lần lượt bề dày hệ số dẫn nhiệt lớp cách nhiệt Vậy công suất máy lạnh cần có là: NL = 1,67 + 0,104 = 1,774 kW 2,38HP Vậy ta chọn máy lạnh cụm có cơng suất 2,5 HP 4.2.6 Tính bình chứa nước ngưng tụ : /11/ Mục đích bình chứa nước ngưng tụ chứa lượng nước q trình sấy Lượng nước bốc trình sấy: m = 8,15 kg Thể tích cần có bình chứa là: 8,14 10-3 m3 Bình chứa nước thiết kế hình trụ, chiều cao h = 300 mm, đường kính d= 200 mm Thể tích chứa V  r h 3,14 * 0,12 * 0,3 9,42.10  m Độ dày thân bình:   pTK Dt C 2.  CP  pTK pTK: áp suất thiết kế, pTK = 0,05 kG/cm2 Dt: đường kính bình, Dt = 0,2 m : hệ số bền mối hàn dọc thân bình, hàng hồ quang  = 0,7, ống nguyên không hàn  = Chọn  = 0,7 CP: ứng suất cho phép vật liệu, CP = 1412 kG/cm2 C: hệ số dự trữ C = ÷ ,tính đến ăn mòn dung sai tính đến bề dày âm vật liệu Suy ra:   0,05 * 200  2,005 mm * 0,7 * 1412  0,95 Vậy để dễ chế tạo, ta chọn chiều dày vách mm R100 300 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 42 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Hình 4.6: Bình chứa nước ngưng tụ 13 12 14 15 16 10 17 1960 2110 11 18 19 1703 Hình 4.7: Bản vẽ máy sấy sau thiết kế Bình chứa nước ngưng tụ 10 Tay vặn Thùng trao đổi nhiệt 11 Tủ điện Dàn ngưng tụ ẩm 12 Đồng hồ đo áp suất Dàn lạnh 13 Lớp cách nhiệt Bơm chân không 14 Tấm tạo nhiệt Van chiều 15 Khay sấy Cụm dàn nóng, máy nén 16 Khung chứa khay Khung máy 17 Hộp điều khiển Cửa buồng sấy 18 Buồng sấy 19 Ống dẫn SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 43 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức 4.3 Thiết kế mạch điều khiển: 12V, DC P R C-R K2 C-P T K1 K1 K1 K2 0V T Hình 4.8: Sơ đồ mạch điều khiển R – điện trở cấp nhiệt cho buồng sấy P – bơm chân không T – rơle thời gian K1, K2 – rơle điều khiển ( rơle có tiếp điểm thường đóng tiếp điểm thường mở) C - R – cảm biến nhiệt độ C - P- cảm biến áp suất chân khơng Khi đóng rơle T, dòng điện chạy qua tiếp điểm thường đóng cuộn dây K 1, cấp điện cho điện trở R hoạt động Khi điện trở R đạt đến nhiệt độ yêu cầu cảm biến nhiệt độ C – R hoạt động, tác động lên cuộn dây K 1làm tiếp điểm thường đóng K1 mở ra, đồng thời tiếp điểm thường mở K bên bơm chân khơng đóng lại cấp điện cho bơm hoạt động Khi áp suất buồng sấy đạt yêu cầu cảm biến áp suất chân không C – P hoạt động, tác động lên cuộn dây K làm cho tiếp điểm thường đóng K2 mở ra, bơm chân khơng ngừng họat động Trong q trình sấy, điện trở bơm chân khơng điều khiển tự động đảm bảo nhiệt độ áp suất buồng sấy đạt yêu cầu 4.4 Kết khảo nghiệm: 4.4.1 Khảo nghiệm khơng tải: Mục đích:  Kiểm tra chất lượng chế tạo máy  Kiểm tra khả làm việc máy  Kiểm tra kết tính tốn thiết kế SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 44 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Tiến hành khảo nghiệm: a).Bơm chân không:  Kiểm tra hoạt động bơm chân khơng:  Bơm có chiều quay khơng, bơm chạy có êm khơng  Xác định thời gian hút đến độ chân không yêu cầu  Xác định cột áp hút tối đa bơm  Kết quả:  Bơm chân không hoạt động tốt, đạt độ chân không yêu cầu  Thời gian hút đến – 720 mmHg 16 phút 27 giây  Khi đạt áp suất cài đặt – 720 mmHg bơm tự động dừng  Áp suất tối đa mà bơm đạt – 732 mmHg, thời gian 27 phút b).Chất lượng chế tạo máy:  Kiểm tra chất lượng chế tạo buồng sấy:  Trong q trình hút chân khơng, kiểm tra buồng sấy có bị biến dạng hay phát tiếng kêu khơng  Kiểm tra độ kín máy:  Giữ áp suất chân không – 720 mmHg vòng 24 giờ, theo dõi độ tăng áp suất  Kết quả:  Buồng sấy không bị biến dạng, khơng phát tiếng kêu  Độ kín buồng sấy: giữ áp suất – 720 mmHg vòng 24 giờ, sau áp suất chân không giảm 20 mmHg, suốt thời gian lại áp suất chân không không giảm Nguyên nhân giảm áp suất độ kín khít đệm làm kín độ kín mối hàn khơng tốt c).Máy lạnh:  Kiểm tra hoạt động máy lạnh: với q trình hút chân khơng, ta chạy máy lạnh  Xác định thời gian làm lạnh đến nhiệt độ yêu cầu  Kết quả: SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 45 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức  Máy lạnh hoạt động tốt, thời gian 15 phút, nhiệt độ nước đạt 5,5oC, theo tính tốn lý thuyết 7oC d).Nhiệt độ: Bố trí cảm biến nhiệt độ: tổng số 16 cảm biến Đánh số thứ tự khay: khay khay số 1, theo thứ tự đến khay cuối khay số Bố trí cảm biến lên khay sấy, cài đặt nhiệt độ 40 oC Các cảm biến bố trí sau:  Trên khay số (khay buồng sấy), ta bố trí cảm biến vị trí sau: 100 100 Cả m biến 710 500 Hình 4.9: Bố trí cảm biến nhiệt độ khay số Kết quả:  Sau thời gian 10 phút đạt nhiệt độ cài đặt 40oC, chênh lệch nhiệt độ cảm biến thể bảng 4.1 Bảng 4.1: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay số 5: Nhiệt độ Cảm biến Nhiệt độ đầu (oC) 30,6 30,8 31 30,9 31 Nhiệt độ sau (oC) 40,1 39,9 39,6 40,2 40  Nhiệt độ trung bình khay số là: 39,96 oC SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 46 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức  Chênh lệch nhiệt độ lớn cảm biến là: 0,6 oC Trên khay số 1, ta bố trí cảm biến vị trí sau:  500 Cả m biế n 200 200 710 Hình 4.10: Bố trí cảm biến nhiệt độ khay số Kết quả: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến thể bảng 4.3 sau: Bảng 4.2: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến khay số 1: Nhiệt độ Nhiệt độ đầu (oC) Nhiệt độ sau (oC) Cảm biến 31,1 40 30,6 39,9 30,4 39,6 31 39,5  Nhiệt độ trung bình khay số là: 39,75oC  Chênh lệch nhiệt độ lớn cảm biến khay số là: 0,5oC  Các khay lại: khay bố trí cảm biến khay Kết sau: Bảng 4.3: Sự chênh lệch nhiệt độ cảm biến Nhiệt độ Cảm biến 10 11 12 13 14 15 Nhiệt độ đầu (oC) Nhiệt độ sau (oC) 30,7 30,9 31,2 30,5 30,8 30,3 39,5 40 39,7 39,9 39,6 40,1 SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan khay lại 47 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức 16 30,4 40 Nhận xét:  Hệ thống điện trở hoạt động tốt, nhiệt độ đồng khay, mạch điều khiển tự động ngắt nhiệt độ đạt 40 oC  Cho bơm chân khơng hoạt động giá trị nhiệt độ không đổi 4.4.2 Khảo nghiệm có tải: Mục đích:  Đánh giá số tiêu cảm quan phấn hoa mùi vị, màu sắc, khơng xét đến thành phần hóa học phấn hoa  Xác định thời gian sấy Địa điểm khảo nghiệm: Trung tâm Công Nghệ Thiết bị Nhiệt lạnh Trường Đại học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh Tiến hành khảo nghiệm:  Nguồn phấn hoa: phấn hoa thu hoạch Bảo Lộc  Tiến hành xác định ẩm độ ban đầu phấn hoa phương pháp tủ sấy  Tiến hành khảo nghiệm: Do điều kiện khơng có đủ lượng phấn hoa nên tiến hành khảo nghiệm khay có kích thước 1000 x 1420 mm với chiều dày lớp phấn hoa 10 mm, tương đương 5,56 kg  Tiến hành cài đặt nhiệt độ sấy 40oC, áp suất - 720 mmHg  Trải phấn hoa lên khay, đặt khay vào buồng sấy, đóng cửa buồng sấy cho máy hoạt động  Tiến hành lấy mẫu: dừng bơm chân không, mở van xả chân không hết chân không buồng sấy, mở cửa buồng sấy, lấy 40g cho vào túi nhựa giữ kín lại Sau đóng cửa buồng sấy, khóa van xả chân không cho bơm chân không hoạt động trở lại Khoảng cách hai lần lấy mẫu 2h  Đánh giá phấn hoa sau sấy qua cảm quan màu sắc, mùi vị SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 48 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Kết quả:  Ẩm độ ban đầu phấn hoa 21,34%  Thời gian sấy 9h, không kể thời gian lấy mẫu hút chân không  Dùng tủ sấy để xác định ẩm độ  Ẩm độ phấn hoa đạt 8,36  Phấn hoa giữ mùi thơm màu sắc ban đầu Bảng 4.4: Kết khảo nghiệm Thời gian sấy Ẩm độ (%) 0h 21,34 2h 16,52 4h 12,43 6h 9,11 8h 8,41 9h 8,36 Hình 4.11: Độ giảm ẩm theo thời gian Nhận xét: - Giai đoạn sấy từ 0h – 6h, tốc độ giảm ẩm nhanh: 2,04%/h Do ban đầu chênh lệch ẩm độ phấn hoa môi trường lớn nên tốc độ giảm ẩm nhanh - Giai đoạn sấy từ 6h – 9h, tốc độ giảm ẩm chậm lại: 0,25%/h - Tốc độ giảm ẩm trình sấy: 1,44%/h SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 49 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Chương 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ NGHỊ 5.1 Kết luận:  Tính tốn, thiết kế, chế tạo: Đã tính tốn, thiết kế chế tạo máy sấy phấn hoa theo nguyên lý sấy chân không với thông số sau: - Năng suất máy 50 kg/ mẻ - Buồng sấy dạng hình hộp có kích thước dài x rộng x cao: 1500 x 1100 x 1100 mm - Bộ phận cấp nhiệt điện, tổng công suất 28,6 kW gồm 220 điện trở, có cơng suất 130 W  - Bơm chân khơng có cơng suất HP - Máy nén lạnh có cơng suất 2,5 HP Khảo nghiệm: - Các phận máy hoạt động tốt - Các thơng số tính tốn có sai khác không đáng kể - Thời gian sấy khoảng 9h 5.2 Đề nghị: - Khảo nghiệm máy sấy chế độ có đủ tải 100% ( 50 kg phấn hoa) SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 50 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức TÀI LIỆU THAM KHẢO Tài liệu từ sách báo Cao Trung Hiệp Dương Thị Thảo 2009 Tính tốn, thiết kế mơ hình máy sấy sản phẩm phấn hoa suất 50kg/mẻ Luận văn tốt nghiệp kỹ sư Cơ khí, trường Đại Học Nơng Lâm Tp.Hồ Chí Minh Hồng Đình Tín, Bùi Hải 2004 Bài tập nhiệt động lực học kỹ thuật truyền nhiệt NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Hồng Đình Tín 2002 Cơ sở truyền nhiệt NXB Đại Học Quốc Gia TP Hồ Chí Minh Hồng Đình Tín, Lê Chí Hiệp 1997 Nhiệt động lực học kỹ thuật NXB Khoa học Kỹ thuật, 446 trang Lê Ngọc Hồng 2006 Sức bền vật liệu NXB Khoa học kỹ thuật Ngô Đắc Thắng 1994 Kỹ thuật nuôi ong nội NXB nông nghiệp HN Nguyễn Đức Lợi, Phạm Văn Tùy 2007 Máy thiết bị lạnh NXB Giáo Dục Nguyễn Văn May Bơm quạt máy nén NXB khoa học kỹ thuật Phan Hiếu Hiền, Nguyễn Văn Xuân, Nguyễn Hùng Tâm, Lê Văn Bạn, Trương Văn Vĩnh, 2000 Máy sấy hạt Việt Nam Trường Đại Học Nơng Lâm TP.Hồ Chí Minh 10 Trần Văn Phú 2000 Tính tốn thiết kế hệ thống sấy NXB Giáo Dục, 359 trang 11 Võ Chí Chính – Đinh Văn Thuận 2009 Hệ Thống Máy Và Thiết Bị Lạnh NXB khoa học kỹ thuật Tài liệu Internet http://ongmatbinhphuoc.com/?p=post&c=Cách_bảo_quản_mật_ong http://elib.hcmuaf.edu.vn/contents.php?ids=8407&ur=elib SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 51 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức PHỤ LỤC MỘT SỐ HÌNH ẢNH TRONG Q TRÌNH THỰC HIỆN ĐỀ TÀI Bố trí điện trở Khung đặt khay sấy SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 52 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Hộp điều khiển Khung máy SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan Bơm chân khơng 53 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Vị trí lắp đặt phận máy sấy Vị trí lắp đặt bình chứa nước ngưng tụ SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan Thùng ngưng tụ ẩm 54 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Thùng sấy đặt lên khung máy Khay sấy đặt khung Tủ điện Bản lề SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 55 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức Máy sấy hoàn chỉnh SVTH: Đặng Thành Tâm – Ng Thị Bích Loan 56 GVHD: PGS.TS.Nguyễn Hay – TS Lê Anh Đức ... đề tài: Tính tốn, thiết kế, chế tạo khảo nghiệm máy sấy phấn hoa suất 5 0kg/ mẻ Mục tiêu: - Tính tốn thiết kế máy sấy phấn hoa suất 5 0kg/ mẻ - Chế tạo - Khảo nghiệm đánh giá khả hoạt động máy Nội... hiểu phấn hoa - Tìm hiểu lý thuyết sấy chân khơng, chọn mơ hình sấy - Tính tốn thiết kế phận máy sấy chân khơng suất 5 0kg/ mẻ - Chế tạo khảo nghiệm Kết đạt được: - Tính tốn chế tạo khảo nghiệm máy. ..TÍNH TỐN, THIẾT KẾ, CHẾ TẠO VÀ KHẢO NGHIỆM MÁY SẤY PHẤN HOA NĂNG SUẤT 50 KG/ MẺ Tác giả Đặng Thành Tâm Nguyễn Thị Bích Loan Khóa luận đệ