Đang tải... (xem toàn văn)
Các công việc bao gồm : Chuẩn bị mặt bằng, chỗ làm việc. Nghiệm thu máy vào sửa chữa. Tháo máy và rửa các chi tiết máy (xem chương 3). Lập phiếu sửa chữa, nghiên cứu các tài liệu kỹ thuật (bản vẽ và các tài liệu công nghệ) và chuẩn bị dụng cụ đồ nghề. Chuẩn bị các chi tiết thay thế cần dùng trong sửa chữa (mua hoặc gia công theo bản vẽ). I. NGHIỆM THU MÁY VÀO SỬA CHỮA : Trước khi đưa máy vào sửa chữa lớn và vừa phải : Lau chùi sạch phôi, bùn, bụi. Tháo cạn dầu và dung dịch trơn nguội ra khỏi bể chứa (cacte).
z Công nghệ sửa chữa máy công cụ Môc lôc Môc lôc Chơng I: Hớng dẫn tháo máy 1.1 H−íng dÉn chung th¸o m¸y 1.2 H−íng dÉn th¸o mét sè chi tiÕt th«ng dơng 1.3 Rưa làm chi tiết cụm máy 11 1.4 Sơ đồ tóm tắt trình sửa chữa máy 13 Chơng II : Bảo trì sữa chữa mối ghép cố định 15 2.1 Mèi ghÐp ren 15 2.2 Mèi ghÐp chªm 19 2.3 Mèi ghÐp then 20 2.4 Mèi ghÐp then hoa 21 Chơng III: Bảo trì sửa chữa trục tâm trục truyền 23 3.1 Trục bị mòn ngõng độ nhẵn cÇn thiÕt 23 3.2 Trơc bị biến dạng xoắn 24 3.3 Trơc bÞ cong 25 3.4 Trục bị nứt gẫy 25 Chơng IV: Bảo trì sửa chữa trục 27 4.1 KÕt cÊu cđa trơc chÝnh vµ dạng hỏng thờng gặp 27 4.2 Sưa ngâng l¾p ỉ trơc 28 4.3 Sưa ch÷a lỗ côn 29 4.4 Sửa chữa ren lỗ then 30 4.5 Sửa chữa lỗ đóng chêm 31 4.6 Sưa ch÷a ngâng c«n 32 Chơng V: Bảo trì sửa chữa trục ổ 34 5.1 Sửa chữa ổ lăn 34 5.2 Sưa ch÷a ỉ tr−ỵt 35 Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn Chơng VI: Bảo trì sửa chữa trục vít me bé trun vÝt me- ®ai èc 38 6.1 Trơc vÝt me 38 6.2 §ai èc cđa trơc vÝt me 38 6.3 Cơm trơc vÝt me- ®ai èc 38 Chơng VII: Bảo trì sửa chữa khớp nối, phanh 40 7.1 Khíp nèi trơc 40 7.2 Phanh 45 Ch−¬ng VIII: Bảo trì sửa chữa trục truyền đai, xích 48 8.1 Sửa chữa truyền đai 48 8.2 Sưa ch÷a trơc bé trun xÝch 49 Chơng IX: Bảo trì sửa chữa truyền bánh răng, bánh vít 50 9.1 Bộ truyền bánh 50 9.2 Bé trun trơc vÝt- b¸nh vÝt 54 Chơng X: Bảo trì sửa ch÷a trơc khủu, trun 56 10.1 Trơc khủu 56 10.2 Thanh truyÒn 57 Chơng XI: Bảo trì sửa chữa băng máy, bàn dao, bàn máy, băng trợt 59 11.1 Băng máy 59 11.2 Bàn dao máy tiện 65 Tµi liƯu tham kh¶o 69 Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn Chơng I: hớng dẫn tháo máy 1.1 Hớng dẫn chung tháo máy Dù máy hỏng đột xuất đem máy sửa chữa theo kế hoạch, trớc tháo cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ h hỏng lập phiếu sửa chữa Trớc tháo máy để sửa chữa cần chuẩn bị chi tiết thay thế, dụng cụ gá lắp cần thiết Các phận máy phải đợc quét phoi, mạt sắt, lau chùi dầu mỡ, dung dịch trơn nguội vết bẩn khác Để việc tháo máy quy phạm, tránh nhầm lẫn thất lạc tạo điều kiện thuận lợi cho việc lắp lại sau nàycần tuân theo quy tắc tháo lắp sửa chữa dới đây: ắ Chỉ đợc phép tháp rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ đợc phép tháo toàn máy sửa chữa lớn (đại tu máy) ắ Trớc tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy nắm vững đợc vẽ cụm máy từ vạch đợc kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu máy vẽ sơ động thiết phải lập đợc sơ đồ trình tháo máy Đối với cụm máy phức tạp nên thành lập sơ đồ tháo Công việc tránh đợc nhầm lẫn lúng túng lắp trả lại ắ Trong trình tháo cần phát xác định chi tiết h hỏng lập phiếu sửa chữa có ghi tình trạng kỹ thuật h hỏng chi tiết ắ Thờng bắt đầu tháo từ vỏ, nắp che, bảo vệ để có chỗ mà tháo chi tiết bên Khi lắp ngợc lại, chi tiết tháo sau lắp vào trớc ắ Khi tháo nhiều cụm máy tránh nhầm lẫn cần phải đánh dấu cụm máy ký hiệu riêng cần giữ nguyên vị trí tơng quan chi tiết Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn ắ Mọi thiết bị vào cụm máy tháo phải tơng ứng với phiếu sửa chữa vào trình tự tháo đà dự kiến ắ Để tháo lắp chi tiết lắp chặt trung gian (bánh đai, nối trục, ổ trục) cần phải dùng vam, máy ép dụng cụ chuyên dùng để tháo Lực tháo (hoặc lắp) vam máy ép đợc tính theo công thøc sau: a( P= D + 0,3).i.l d D + 6,35 d Trong đó: P lực tháo lắp (tấn) D: đờng kính chi tiết bị bao (mm) d: ®−êng kÝnh cđa chi tiÕt bao (mm) i: độ dôi lắp ghép (sức căng mối ghép) a: hƯ sè, ®èi víi thÐp a=7,5 ; gang a=4,3 l: chiều dài may lắp ghép (mm) ắ Khi dùng vam dụng cụ chuyên dùng để tháo lắp cho phép dùng búa tay, búa tạ thông qua đệm kim loại mầu gỗ ắ Để tháo cho dễ nung nóng trớc chi tiết bao cách đổ dầu nóng, phun nóng xì lửa Nhiêt độ nung nóng chi tiết bao đợc tính nh sau: t= i + t1 d Trong đó: t nhiệt độ cần để đốt nóng i: độ dôi lắp ghép (mm) : hệ sè d·n në dµi cđa vËt liƯu, thÐp cacbon α=11,5.10-6 ; gang α=10,4.10-6 ; ®ång α=17,5.10-6 d: ®−êng kÝnh chi tiết bao t1: nhiệt độ môi trờng Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn ắ Để tháo lắp chi tiết nặng nên dùng cần trục pa lăng để tráng làm rơi vỡ, h hỏng giảm đợc sức lao động cho công nhân 1.2 Hớng dẫn tháo số chi tiết thông dụng 1.2.1 Tháo vít cấy, bulông- đai ốc Để tránh làm toét mặt cạnh đai ốc ta dùng chìa vặn (cờ lê) có kích thớc tơng ứng, không dùng cờ lê tấc anh tháo bu lông đai ốc hệ mét ngợc lại Không dùng mỏ lết tháo bu lông đai ốc nhỏ gây tròn cạnh Không dùng tay công dài, mô men lớn mở đột ngột làm gÃy bu lông, đai ốc Tháo bu lông, đai ốc theo thứ tự định, tháo từ vào trong, tháo từ từ, tháo đối xứng qua tâm để tránh cho chi tiết khỏi vênh, nứt vỡ, đặc biệt chi tiết mỏng, gang Chú ý: - Các bu lông đai ốc ren trái - Các bu lông vị trí khuất + Phơng pháp tháo bu lông, vít cấy bị gÃy: Nếu vít cấy hay bu lông bị gÃy nhng nhô lên chiều cao định dùng đầu kẹp để tháo Có hai loại đầu kẹp a Đầu kẹp lăn: Dùng tháo vít cấy hay bu lông nhng dụng cụ làm hỏng phần ren bị lăn chèn nát Đầu kẹp có đuôi 1, có vát cạnh theo đầu đai ốc để lắp chìa vặn, thân đầu kẹp có làm rÃnh xoắn giữ lăn để kẹp vào đầu vít cần tháo Khi quay đầu kẹp vít cấy quay theo Vành giữ cho lăn khỏi bị rơi (hình 1.1) Hình 1.1 Đầu kẹp lăn có đuôi vát cạnh Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn b Đầu kẹp có miếng chặn: Dùng để tháo vít cấy nhng không làm hỏng phần ren (hình 2.2.) Hình1.2: Đầu kẹp có miếng chặn Đầu đợc phay rÃnh bán nguyệt lắp miếng chặn hai lắc l chốt Lò xo làm cho miếng chặn tì vào vít cấy theo chiều ngợc chiều kim đồng hồ mặt miếng chặn có khía ren để chèn vào ren vít cấy Khi quay đầu kẹp bố trí lệch tâm miếng chặn kẹp vào vít cấy xoay vít cấy Khi vít cấy bulông bị gÃy sát mặt phẳng chi tiết tháo phơng pháp sau: a Dùng mũi xoáy ( hình 1.3.a) có kết cấu hình côn thép đà có mặt cắt ngang hình ca chuôi có mặt cắt hình vuông để lắp chìa vặn Mũi đợc đóng vào lỗ khoan vít cấy bị gÃy Sau dùng chìa vặn quay mũi xoáy Do ma sát mũi vít cấy lớn nên quay chìa vặn vít cấy bị gÃy đợc tháo b Dùng mũi chiết (hình 1.3.b) có kết cấu hình côn với góc nghiêng nhỏ Trên mặt côn có xẻ rÃnh trái (góc xoắn 308) Mũi chiết đợc xoáy Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn vào lỗ khoan vít cấy bị gÃy, nhờ cạnh sắc mũi chiết nên xoáy vít cấy đợc tháo khỏi lỗ ren Cũng khoan lỗ vít cấy đem ta rô ren, cã chiỊu ren ng−ỵc víi chiỊu ren cđa vÝt cấy Dùng bu lông có đờng kính ren tơng ứng vặn vào lỗ ren vừa gia công tháo đợc vít cấy c Dùng đai ốc: ( hình 1.3.c) có đờng kính ren nhỏ so với đờng kính ren vít cấy, hàn đính với phần lại vít cấy Dùng chìa vặn có kích thớc tơng ứng Quay đai ốc nói tháo đợc vít cấy Hình 1.3: Các phơng pháp tháo vít d Dùng thép (hình 1.3.d) Hàn đính vào phần lồi lại vít cấy bị gÃy trớc phải đặt 1vòng đệm ë bªn d−íi thÐp ,quay thÐp nãi trªn, vít cấy bị gÃy đợc tháo Nếu áp dụng số phơng pháp để lấy vít cấy ta khoan bỏ sau tarô ren có đờng kính ren lớn 1.2.2 Tháo khớp nối trục Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn ắ Tháo khớp nối trục chốt: Dụng cụ để tháo: Dùng đột, búa để tháo, lực tác dụng tâm chốt, lực tác dụng vừa phải, tránh làm toét đầu chốt, cho đờng kính đột phải nhỏ ®−êng kÝnh chèt mét Ýt Sau ®ãng th× lÊy chốt Đối với chốt trụ: Ta tác dụng lực vào đầu chốt Đối với chốt côn: Thì ta phải tác dụng lực vào đầu nhỏ chốt côn, khớp nối loại ngời ta lắp chốt côn ngợc chiều Do tháo xong chốt côn thứ nhất, ta tác dụng vào chốt côn theo chiều ngợc lại (hình 1.4) P Hình 1.4: Tháo khớp nối trục chốt ¾ Th¸o khíp nèi trơc kiĨu vÊu: Khíp nèi trơc kiểu vấu li hợp vấu Li hợp vấu gồm nhiều loại: Li hợp hình thang, hình vuông, hình chữ nhật, hình tam giác Li hợp vấu gồm hai nửa Nửa1 lắp chặt đoạn cuối trục then có vít chốt định vị, nửa lắp di trợt đoạn cuối trục thứ Phơng pháp tháo: Tháo chốt vít định vị nửa li hợp lắp với trục, sau tháo trục khỏi nửa li hợp Còn trục li hợp tháo dễ dàng (Hình 1.5) Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn 10 Hình 1.5: Li hợp vấu ắ Tháo Li hợp ma sát côn Đặc điểm cấu tạo ma sát côn gồm đĩa ma sát 1và Đĩa côn chủ động lắp cố định trục Đĩa côn bị động lắp di trợt theo chiều trục, mặt làm việc đĩa mặt côn, tạo lực ma sát để truyền mômen xoắn.(Hình 1.6) Hình 1.6: Khớp li hợp côn ma sát Phơng pháp tháo: Tháo vít định vị đĩa chủ động, sau tháo trục khỏi nửa chủ động bị động Đối với đĩa côn lắp cố định trục dùng vam, máy ép tháo trục khỏi đĩa côn ắ Tháo li hợp ma sát đĩa Biên soạn: Lê Văn Hiếu http://www.ebook.edu.vn ... tháo lắp sửa chữa dới đây: ắ Chỉ đợc phép tháp rời cụm máy cấu cần sửa chữa cụm máy cấu Điều đặc biệt quan trọng sửa chữa máy có cấp xác cao Chỉ đợc phép tháo toàn máy sửa chữa lớn (đại tu máy) ắ... tháo máy 1.1 Hớng dẫn chung tháo máy Dù máy hỏng đột xuất đem máy sửa chữa theo kế hoạch, trớc tháo cần quan sát kỹ toàn cụm máy, chi tiết quan trọng máy để xác định chỗ h hỏng lập phiếu sửa chữa. .. Trớc tháo máy phải nghiên cứu máy thông qua vẽ thuyết minh máy nắm vững đợc vẽ cụm máy từ vạch đợc kế hoạch tiến độ trình tự tháo máy Nếu máy vẽ sơ động thiết phải lập đợc sơ đồ trình tháo máy Đối
