Đang tải... (xem toàn văn)
Bao cao cong tac ke toan nguyen vat lieu
LỜI MỞ ĐẦU 1.Tính cấp thiết của đề tài Đất nước ta đang chứng kiến sự chuyển dịch cơ cấu kinh tế từ một nước có nền kinh tế dựa vào nông nghiệp là chủ yếu sang một nền kinh tế có tỷ trọng công nghiệp và dịch vụ cao, dựa trên nền tảng của kinh tế tri thức và xu hướng gắn với nền kinh tế toàn cầu. Chính sự chuyển dịch này đã tạo cơ hội và điều kiện thuận lợi cho nhiều ngành kinh tế phát triển. Song cũng làm phát sinh nhiều vấn đề phức tạp đặt ra cho các doanh nghiệp những yêu cầu và thách thức mới, đòi hỏi các doanh nghiệp phải tự vận động, vươn lên để vượt qua những thử thách, tránh nguy cơ bị đào thải bởi quy luật cạnh tranh khắc nghiệt của cơ chế thị trường. Trong bối cảnh kinh tế như thế, các doanh nghiệp muốn “tối đa hoá lợi nhuận” và đứng vững trên thương trường cần phải nghiên cứu xác định xu hướng thị trường xem mình sản xuất loại hàng hoá nào, sau đó là dùng loại nguyên vật liệu nào để phục vụ cho quá trình sản xuất, khi sản phẩm hoàn thành thì tiêu thụ ra sao… Mặt khác muốn tối đa hoá lợi nhuận hay nói cách khác tối thiểu hoá chi phí sản xuất kinh doanh, doanh nghiệp phải đặc biệt chú trọng tới các yếu tố chiếm tỷ trọng lớn trong khoản mục chi phí sản xuất. Nguyên vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng nhất, chiếm tỷ trọng lớn trong giá thành sản phẩm sản xuất, và là yếu tố cơ bản nhất của quá trình sản xuất kinh doanh. Do đó, hạch toán nguyên vật liệu không chỉ phục vụ cho quá trình quản lý nguyên vật liệu mà còn là cơ sở để hạch toán giá thành sản xuất và xác định kết quả kinh doanh. Việc hạch toán nguyên vật liệu tiến hành tốt, đáp ứng được nhu cầu quản lý của doanh nghiệp sẽ giúp cho quá trình sản xuất diễn ra được nhịp nhàng thuận lợi, nâng cao chất lượng sản phẩm cũng như hạ giá thành, giảm chi phí, tăng lợi nhuận. Nhận thức được tầm quan trọng của công tác kế toán nguyên vật liệu trong quá trình quản lý chi phí của doanh nghiệp, sau 3 tháng thực tập tại Nhà máy Cơ khí 19-5 đi sâu vào tìm hiểu công tác kế toán đặc biệt là kế toán nguyên vật liệu, em đã lựa chọn đề tài “Tổ chức công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5”. 2. Mục đích nghiên cứu Trong bất kỳ môn học nào và cấp học nào, lý luận- thực tiễn luôn đi đôi song hành với nhau. Lý luận là tiền đề cho ta bước vào thực tiễn được tốt hơn, và thực tiễn giúp ta hiểu sâu và rõ hơn về lý luận. Là một sinh viên năm cuối, em nhận thấy rằng mục đích phải trau dồi kiến thức chuyên ngành mình đã học là chính, đồng thời phải am hiểu thêm các lĩnh vực khác nữa. Mục đích nghiên cứu cụ thể của Khoá luận bao gồm: - Nghiên cứu một số vấn đề chung về lý luận hạch toán nguyên vật liệu. - Nghiên cứu thực trạng tổ chức công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5. - Phân tích đánh giá thực trạng công tác hạch toán kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy, từ đó đưa ra những nhận xét về điểm mạnh, điểm yếu cũng như mặt còn tồn tại trong công tác hạch toán nguyên vật liệu; đưa ra những ý kiến đóng góp nhằm hoàn thiện công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5. 3. Phạm vi nghiên cứu 3.1. Phạm vi về nội dung Khoá luận chỉ tập trung nghiên cứu về mặt lý luận và thực tiễn tổ chức công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5. Khoá luận không nghiên cứu các phần hành khác. 3.2. Phạm vi về thời gian Thời gian nghiên cứu khoá luận tập trung vào quý III năm 2010, cụ thể tập trung vào tháng 9 năm 2010. Số liệu của Khoá luận được lấy trong tháng 9 năm 2010. 3.3. Phạm vi về không gian Khoá luận chỉ nghiên cứu những vấn đề thuộc công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5, số liệu lấy tại phòng Kế toán – Thống kê của Nhà máy, và một số được lấy từ phòng Tổ chức – Lao động. 4. Phương pháp nghiên cứu 4.1. Phương pháp quan sát thực tế Đây là phương pháp nghiên cứu dùng các tri giác hay công cụ chuyên môn (chụp ảnh, quay phim…) để cảm nhận và ghi lại các hoạt động của đối tượng nghiên cứu. Dựa vào phương pháp này có thể đánh giá khách quan bên ngoài đối tượng nghiên cứu. Dựa vào quan sát thực tế cách ghi chép kế toán nguyên vật liệu và xuống các kho nguyên vật liệu ở hai phân xưởng, từ đó thấy được chứng từ sử dụng trong quá trình hạch toán bao gồm những gì, cách họ ghi chép vào sổ sách như thế nào, nguyên vật liệu được bố trí, bảo quản ra sao… 4.2. Phương pháp thống kê Đây là phương pháp thu thập những số liệu tài chính, kế toán cũng như số liệu về tổ chức của Nhà máy, phục vụ cho quá trình làm khoá luận. Số liệu được lấy từ phòng Kế toán - Thống kê và các phòng khác có liên quan. Số liệu sau khi thu thập sẽ được phân loại, xử lý theo các cách thức khác nhau để ghi vào các bảng biểu trong Khoá luận. Phần lớn số liệu thống kê lấy trong tháng 09 năm 2010 của Nhà máy. 4.3. Phương pháp hạch toán kế toán Phương pháp hạch toán kế toán áp dụng chủ yếu là phương pháp kế toán dồn tích, tức nghĩa là khi phát sinh các khoản phải thu, phải trả hay liên quan đến dòng tiền… các số liệu đều được ghi chép khi sự việc phát sinh, chứ không ghi chép khi thu được tiền hay trả tiền. 4.4. Phương pháp xử lý thông tin Thông tin dùng trong khoá luận là thông tin thứ cấp. - Được xử lý bằng tay với những thông tin đơn giản. - Một số thông tin phức tạp hơn được xử lý bằng máy vi tính. Thông tin sau khi đã xử lý được thể hiện trong Khoá luận thông qua các bảng biểu, các sơ đồ. 5. Kết cấu Ngoài phần mở đầu và kết luận, khóa luận được kết cấu như sau: Chương I: Lý luận chung về tổ chức công tác kế toán nguyên vật liệu. Chương II: Thực trạng công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5. Chương III: Nhận xét và kiến nghị về công tác kế toán nguyên vật liệu tại Nhà máy Cơ khí 19-5. PHẦN 1 GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT CHUNG VỀ NHÀ MÁY CƠ KHÍ 19/5 1.1. Tổng quan về Nhà máy Cơ khí 19/5 1.1.1. Tên, địa chỉ doanh nghiệp Tên gọi đầy đủ: Nhà máy Cơ khí 19-5 Chi nhánh Tổng công ty Khoáng sản -Vinacomin Tên rút gọn: Nhà máy Cơ khí 19-5 Địa chỉ: Tổ 5, Phường Tân Lập – Thành phố Thái Nguyên – Tỉnh Thái Nguyên. Tel: 0280.3847.678 Fax: 0280.3847.675 Tài khoản của Nhà máy: 102010000443029 – Ngân hàng công thương Lưu Xá Thái Nguyên Mã số thuế : 0100103087-010 Tổng diện tích của nhà máy là: 65.120 m² Giám đốc Nhà máy: Ông Mạc Ngọc Bách. Email: congtycokhi19.5@gmail.com. 1.1.2. Thời điểm thành lập, các mốc quan trọng trong quá trình phát triển của nhà máy Nhà máy Cơ Khí 19-5 hiện nay thuộc Tổng Công ty Khoáng Sản – Vinacomin, được quyền tự chủ về sản xuất và hạch toán kinh tế theo phân cấp. Từ khi thành lập đến nay, Nhà máy đã trải qua nhiều lần sửa đổi tên gọi cũng như nhiệm vụ sản xuất kinh doanh, phù hợp với sự phát triển chung của đất nước. Nhà máy được thành lập vào ngày 19 tháng 5 năm 1960 với tên gọi ban đầu là Xưởng sửa chữa và bảo dưỡng xe máy thuộc Đoàn cơ giới, điện nước thi công công trường xây dựng khu liên hợp Gang thép Thái Nguyên. Với nhiệm vụ sửa chữa và bảo dưỡng các loại xe máy, thiết bị phục vụ thi công công trường xây dựng khu liên hợp Gang thép Thái Nguyên. Đầu năm 1965 Nhà máy đổi tên thành Xí nghiệp Cơ khí 19-5 trực thuộc Công ty Xây dựng Công nghiệp (Nay là Công ty CP Xây lắp và Sản xuất Công nghiệp). Vào thời kỳ này do sự phá hoại của Đế quốc Mỹ ra miền bắc ngày càng ác liệt, Xí nghiệp phải sơ tán vào xã Phúc Xuân, huyện Đồng Hỷ nay là xã Phúc Xuân, TP Thái Nguyên. Năm 1969, Nhà máy chuyển về cơ sở mới để thiết kế xây dựng Nhà máy đại tu ô tô công suất 500 xe/năm. Thời kỳ này Nhà máy trực thuộc Công ty Xây lắp luyện kim – Bộ Cơ khí Luyện kim. Trụ sở nhà máy đặt tại xóm Ao Dài, xã Quyết Thắng, huyện Đồng Hỷ, Tỉnh Bắc Thái nay là Phường Tân Lập, TP Thái Nguyên. Năm 1972, Bộ Cơ khí Luyện kim ra quyết định tách Xí nghiệp Cơ khí 19- 5 từ Công ty Xây lắp luyện kim thành xí nghiệp độc lập trực thuộc Bộ. Cuối năm 1972 đế quốc Mỹ ném bom Miền Bắc, Nhà máy phải sơ tán vào xã Phúc Xuân lần 2. Trong những năm 1970 trở đi Nhà máy đã có những bước phát triển mạnh mẽ, liên tục hoàn thành vượt mức các chỉ tiêu kế hoạch mà Nhà nước giao cho. Không ngừng sáng tạo ra thiết bị mới, sửa chữa, sản xuất các thiết bị, dây chuyền phục vụ cho nhiệm vụ sản xuất và bảo vệ tổ quốc. Năm 1972, Nhà máy được Giấy khen của Bộ quốc phòng tặng. Ngày 25/9/1979 Nhà máy trở thành đơn vị thành viên của Xí nghiệp liên hợp Luyện kim màu (Nay là Công ty TNHH NN MTV Kim loại màu Thái Nguyên), với nhiệm vụ chủ yếu là: Phục vụ sửa chữa đại tu xe các loại và gia công chế tạo thiết bị nhằm phục vụ cho công nghệ khai thác mỏ và luyện kim. Đến tháng 2 năm 1982 theo yêu cầu tổ chức quản lý tập trung, Xí nghiệp giải thể và thành lập 2 phân xưởng Màu (nay là Công ty TNHH MTV Kim Loại Màu Thái Nguyên) đó là phân xưởng sửa chữa và phân xưởng cơ khí. Vào tháng 3 năm 1983, từ 2 phân xưởng trực thuộc Xí nghiệp liên hợp Luyện Kim Màu, hợp nhất thành một phân xưởng: Xưởng sửa chữa xe máy mỏ. Nhiệm vụ chính của nhà máy trong giai đoạn này là phục vụ công tác quản lý sửa chữa thiết bị lớn thuộc các xí nghiệp thành viên của Liên hợp Luyện Kim Màu. Xưởng sửa chữa xe máy mỏ được phân cấp quản lý và hạch toán phụ thuộc xí nghiệp Liên hợp Luyện Kim Màu. Tháng 10 năm 1988 theo quyết định 1392/ LMH3 ngày 30 tháng 09 năm 1988 Nhà máy được tiếp tục đổi tên thành Nhà máy Cơ khí 19-5 trực thuộc Công ty TNHH MTV Kim Loại Màu Thái Nguyên. Đến năm 2009, Nhà máy Cơ khí 19-5 trực thuộc Tổng Công ty Khoáng sản – TKV (nay là Tổng Công ty Khoáng sản-Vinacomin). Trong những năm từ khi thành lập đến nay, Nhà máy từng bước có sự chuyển mình để phù hợp hơn với sự thay đổi của cơ chế thị trường, bao gồm cả sự chuyển đổi cơ chế lẫn con người cũng như các trang thiết bị kỹ thuật. Trong năm Nhà máy lắp đặt thêm dây chuyền đúc thép 1.5 tấn/mẻ, mỗi năm đúc 1500 đến 2000 tấn bi nghiền, tấm lót và các loại phụ tùng cho các nhà máy khai khoáng trong và ngoài Tổng Công ty. Nhìn chung xu hướng phát triển nền kinh tế và để nhanh chóng hội nhập nền kinh tế trong nước đáp ứng ra nhập tổ chức kinh tế quốc tế , Nhà máy cơ khí 19/5 đã có những sửa đổi căn bản từ con người đến cơ sở vật chất để chuẩn bị cho sự thay đỏi phù hợp với yêu cầu của thời đại. Trong 3 năm từ năm 2007-2009 doanh thu nhà máy lần lượt đạt: 8.7 tỷ; 11.2 tỷ; 11.5 tỷ. Nộp ngân sách lần lượt đạt: 120 triệu, 275 triệu, 600 triệu. Nhà máy hoàn thành tốt nghĩa vụ với Nhà nước và đảm bảo tốt đời sống, chế độ chính sách với người lao động. Với những thành tích đã đạt được trong 3 năm qua Nhà máy đã được UBND Tỉnh Thái Nguyên, Tổng Công ty Khoáng sản, Tập đoàn Công nghiêp Than-Khoáng sản Việt Nam tặng nhiều Giấy khen, Bằng khen. Năm 2009, Nhà máy vinh dự nhận được Bằng khen của Bộ Công thương và Thủ tướng Chính Phủ nhân dịp kỷ niệm 50 năm thành lập. Nhà máy đang cố gắng thực hiện vai trò trách nhiệm của mình với nhà nước, Lãnh đạo Nhà máy đang từng bước phấn đấu để xây dựng nhà máy trở thành một đơn vị đi đầu về lĩnh vực sản xuất cơ khí. 1.1.3. Quy mô hiện tại của Nhà máy - Tổng diện tích đất được được sử dụng: 65.000 m 2 , trong đó: - Khu tập thể 7.000 m 2 - Nhà làm việc của cơ quan, nhà xưởng 12.000 m 2 - Diện tích cây xanh và mục đích khác 46.000 m 2 . Qua chặng đường hình thành và phát triển Nhà máy cơ khí 19-5 đã thu được nhiều thành tựu đáng kể, quy mô được mở rộng, đã được các bạn hàng trong và ngoài tỉnh biết đến và tin tưởng. Ở mỗi phân xưởng có 4 cầu trục trọng tải 3 tấn. Phân xưởng Đúc được lắp đặt dây chuyền đúc với công suất 1,5 tấn/mẻ. Phân xưởng cơ điện có nhiều máy móc đa dạng với công suất từ lớn đến nhỏ đảm bảo cho sản xuất hiệu quả. Hàng năm các sản phẩm hoàn thành theo đúng kế hoạch mà Tổng công ty giao cho với chất lượng tốt nhất đã đóng góp phần nào vào sự nghiệp phát triển của quốc gia nói chung và nghành sản xuất nói riêng. Bảng 1.1: Một số chỉ tiêu phản ánh quy mô hiện tại của công ty (Nguồn số liệu: phòng Tổ chức-Hành chính) Với tình hình nền kinh tế thị trường đang ngày càng phát triển, các doanh nghiệp không ngừng mở rộng quy mô trong đó các doanh nghiệp trong ngành cơ khí luyện kim cũng không ngừng phát triển để đáp ứng nhu cầu của thị trường. Với năng lực sản xuất hiện tại Nhà máy được đánh giá là doanh nghiệp có quy mô nhỏ. 1.2. Chức năng, nhiệm vụ của Nhà máy Nhà máy Cơ khí 19-5 là một doanh nghiệp nhà nước trực thuộc Tổng công ty Khoáng Sản – Vinacomin, được Tổng công ty giao quyền tự chủ về sản xuất và hạch toán kinh tế theo phân cấp. Nhà máy Cơ khí 19-5 có chức năng, nhiệm vụ chủ yếu là: Sửa chữa và đại tu xe các loại, máy móc công trình, gia công chế tao các thiết bị, dây chuyền sản xuất phục vụ công tác khai khoáng và luyện kim cho các đơn vị trong Tổng công ty. Ngoài ra Nhà máy TT Chỉ tiêu Đơn vị 2010 2011 2012 1 Doanh thu Triệu đồng 29.475 47.829,048 46.598,907 2 Lợi nhuận Triệu đồng 142 230,143 56,322 3 Lao động Người 132 142 155 còn cung cấp một số sản phẩm ra thị trường (chiếm 30-40% tổng sản phẩm). Chức năng và nhiệm vụ của Nhà máy cơ khí 19-5 được cụ thể thành lĩnh vực hoạt động sản xuất kinh doanh và các sản phẩm chính mà Nhà máy đang cung cấp: 1.2.1. Các lĩnh vực kinh doanh Thiết kế chế tạo và lắp đặt các dây chuyền thiết bị Khai thác, Tuyển khoáng và chế biến khoáng sản: Máy nghiền bi, máy nghiền đứng, nghiền hàm, nghiền trục, Sàng quay, Sàng rung, Máy phân cấp ruột xoắn, Máy rửa cánh vuông, Máy lắng màng, Bàn đãi các loại… Thiết kế chế tạo và lắp đặt các thiết bị vận chuyển khoáng sản: Hệ thống tời dây cự ly từ 500m đến 3000m, năng suất từ 10000 tấn/năm đến 20000 tấn/năm. Hệ thống tời kéo giếng nghiêng, giếng đứng; băng tải B500 đến B1200; các loại xe goong… Đại tu, sửa chữa các loại ô tô, máy xúc, máy gạt Thiết kế chế tạo và lắp đặt các thiết bị cơ khí, các công trình công nghiệp và dân dụng. Thiết kế chế tọa các thiết bị nâng: Cầu trục, Cổng trục, Pa lăng. Đúc gang, thép và kim loại màu. Chế tạo phụ tùng cơ khí. Các thiết bị luyện kim: Hệ thống lò luyện quay từ 600x10000 đến 2500x50000; hệ thống lò hồ quang, lò phản xạ… 1.2.2. Các loại hàng hóa, dịch vụ chủ yếu hiện tại của Nhà máy Các sản phẩm đúc Các thiết bị vận chuyển: Băng tải cao su, Băng tải cào, Băng tải xích, Hệ thống tời dây cự ly 500m đến 3000m năng suất 10000 tấn/năm đến 20000 tấn/năm, Xe goong, Tời kéo (giếng nghiêng, giếng đứng). Các thiết bị nghiền tuyển: Máy nghiền bi, Máy nghiền búa văng trục đứng, Sàng quay, Sàng rung, Máy phân cấp ruột xoắn, Máy rửa cánh vuông, Máy lắng màng, Bàn đãi quặng. Các thiết bị luyện kim: Hệ thống lò quay từ 600x10000 đến 2500x50000, hệ thống lò điện hồ quang, lò phản xạ, lò sấy quay… Các thiết bị phục vụ tuyển khoáng: Các loại bi nghiền, tấm lót máy nghiền, hộp giảm tốc các loại. 1.3. Quy trình sản xuất kinh doanh của Nhà máy 1.3.1. Quy trình sản xuất công nghệ Nhà máy Cơ khí 19/5có 2 phân xưởng là phân xưởng đúc và phân xưởng cơ điện. Trong đó phân xưởng đúc là phân xưởng sản xuất chính, phân xưởng cơ điện là phân xưởng sản xuất phụ trợ, trực vận hành thiết bị và sửa chữa thiết bị khi cần thiết. Sản phẩm chính mà Nhà máy đang sản xuất và đem lại nguồn doanh thu chủ yếu cho Nhà máy là sản phẩm Bi nghiền. Sau đây là quy trình công nghệ đúc Bi nghiền của Nhà máy. Quy trình công nghệ đúc trong khuôn cát bao gồm 4 công đoạn, trong mỗi công đoạn có các bước công việc được phối theo trình tự và nhịp nhàng: - Công đoạn 1: Làm khuôn đúc: chuẩn bị cát và phối liệu -> trộn hỗn hợp -> làm khuôn -> ghép khuôn. - Công đoạn 2: chuẩn bị vật liệu nấu. - Công đoạn 3: Nấu và rót nguyên liệu: nạp nguyên liệu nấu vào nồi-> -> nấu chảy-> khử tạp chất-> nâng nhiệt-> Điều chỉnh thành phần-> Rót vào nồi chuyên-> rót kim loại vào khuôn. - Công đoạn 4: Phá khuôn và làm sạch: phá dỡ khuôn-> cắt đậu ngót-> làm sạch-> kiểm tra và nhiệt luyện-> kiểm tra và nhập kho. ChuÈn bÞ nguyªn liÖu Phèi liÖu vµ n¹p liÖu N©ng nhiÖt §iÒu chØnh thµnh phÇn Rãt ra nåi chuyªn Khö t¹p chÊt NÊu ch¶y . 0100103087-010 Tổng diện tích của nhà máy là: 65. 120 m² Giám đốc Nhà máy: Ông Mạc Ngọc Bách. Email: congtycokhi19 .5@ gmail.com. 1.1.2. Thời điểm thành lập, các mốc. CHUNG VỀ NHÀ MÁY CƠ KHÍ 19/ 5 1.1. Tổng quan về Nhà máy Cơ khí 19/ 5 1.1.1. Tên, địa chỉ doanh nghiệp Tên gọi đầy đủ: Nhà máy Cơ khí 19- 5 Chi nhánh Tổng công
