BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG NGUYỄN LÊ MINH NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA VẬN TỐC CẮT ĐẾN NHIỆT CẮT KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CNC Chuyên ngành: Kỹ thuật khí Mã số: 60.52.0103 TÓM TẮT LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT Đà Nẵng – Năm 2017 Cơng trình hồn thành ĐẠI HỌC BÁCH KHOA - ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG Người hướng dẫn khoa học: PGS TS TRẦN XUÂN TÙY Phản biện 1: TS Lưu Đức Bình Phản biện 2: PGS.TS Phạm Đăng Phước Luận văn bảo vệ Hội đồng chấm Luận văn tốt nghiệp thạc sĩ kỹ thuật khí họp trường Đại học Bách khoa vào ngày29 tháng 07 năm 2017 Có thể tìm hiểu luận văn tại: - Trung tâm Học liệu, Đại học Đà Nẵng Trường Đại học Bách kho a MỞ ĐẦU Tính cấp thiết Ngày việc sử dụng máy CNC sản xuất ngày phổ biến Việc nâng cao hiệu kinh tế suất máy CNC trở thành vấn đề thiết yếu Vì nghiên cứu phương pháp tăng tuổi bền dụng cụ cắt(DCC), độ xác chất lượng bề mặt gia công yếu tố nhằm tăng cao suất hiệu kinh tế máy CNC q trình gia cơng, sản xuất Thực tế cho thấy nhiệt cắt nhân tố ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi bền dụng cụ cắt (DCC), độ xác gia cơng, chất lượng bề mặt gia công Nhiệt cắt thay đổi rõ rệt ảnh hưởng nhân tố “ Vận tốc cắt” , “Vật liệu DCC vật liệu gia cơng”, “Thơng số hình học DCC” “Dung dịch trơn nguội ” Nhưng phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật sản xuất, để giải vấn đề công nghệ, gia công máy CNC, yêu cầu quan trọng đặt “ vận tốc cắt” cần trọng, tính tốn lựa chọn hợp lý gia công để đảm bảo tăng suất, nâng cao chất lượng, độ xác chi tiết,… Chính “NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA VẬN TỐC CẮT ĐẾN NHIỆT CẮT KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CNC” chọn làm đề t ài luận văn cao học Mục đích nghiên cứu Nghiên cứu thực nghiệm từ xác định quy luật ảnh hưởng vận tốc độ cắt đến nhiệt cắt gia công tr ên máy tiện CNC EMCO CONCEPT TURN 250 Viện cơng nghệ Cơ khí tự động hóa – trườngĐại học Bách khoa Đà Nẵ ng Phạm vi nội dung nghiên cứu Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt gia công máy tiện CNC EMCO CONCEPT TURN 250 Viện cơng nghệ Cơ khí Tự động hóa - trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng Nội đung nghiên c ứu: Nghiên cứu lý thuyết sở cắt gọt kim loại nhiệt cắt Nghiên cứu cở sở công nghệ gia công máy tiện CNC Tìm hiểu máy tiện CNC TURN 250 Viện cơng nghệ Cơ khí Tự động hóa Xây dựng mơ hình mơ tả ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt tiện Đối tượng nghiên cứu Phương pháp gia công: Tiện mặt trụ máy tiện CNC TURN 250 Vật liệu gia công: Thép C 45 Phương pháp đo: Sử dụng cảm biến nhiệt độ đo xạ Phương pháp nghiên cứu Đề tài nghiên cứu thực theo phương pháp thực nghiệm Trong có nghiên cứu lý thuyết sở cắt gọt kim loại, sở kỹ thuật máy CNC nhiệt cắt Thực nghiệm nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt tiện máy CNC thông qua đo đạc xử lý số liệu phương pháp quy hoạch thực nghiệm Dự kiến kết đạt hướng phát triển Dự kiến kết đạt được: - Phần mêm công cụ dùng để thiết lập công thức vẽ đ thị từ kết nghiên cứu thực nghiệm - Công thức ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt - Cho thông số vận tốc cắt phù hợp với yêu cầu gia công Hướng phát triển: - Mở rộng nghiên cứu với nhân tố khác ảnh hưởng đến nhiệt cắt tốc độ tiến dao, vật liệu gia cơng - Nghiên cứu ảnh hưởng đến mòn dao tuổi bền dao - Lập công thức thực nghiệm tổng quát cho nhiệt cắt yếu tố ảnh hưởng Cấu trúc luận văn Ngoài phần mở đầu kết luận, luận văn bao gồm chương: Chương Tổng quan Chương Phương pháp nghiên cứu Chương Nghiên cứu thực nghiệm CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1.1 Tình hình nghiên cứu ngồi nước 1.2 Bản chất vật lý q trình cắt 1.2.1 Bản chất vật lý Trong trình gia cơng kim loại cắt gọt có nhiều tượng vật lý xảy ra: phát sinh nhiệt, ma sát, mài mòn, lẹo dao, rung động, biến cứng, biến dạng phoi…Các tượng vật lý ảnh hưởng lớn đến cơng tiêu hao q trình cắt gọt, độ mòn dụng cụ cắt, chất lượng chi tiết gia cơng 1.2.2 Q trình cắt tạo phoi Hình 1.1: Sơ đồ miền tạo phoi Hình 1.2: Miền tạo phoi ứng với vận tốc cắt khác 1.2.3 Đặc điểm trình tạo phoi tiện 1.3 Nhiệt cắt 1.3.1 Khái niệm chung Q = Q phoi + Q dao + Q phơi + Q mơi trường Hình 1.3: Tỷ lệ % nhiệt truyền vào phoi, phôi, dao môi trường phụ thuộc vào vận tốc cắt [6] 1.3.2 Trường nhiệt độ Thông qua trường nhiệt độ phôi, dụng cụ cắt, phoi ta biết vùng có nhiệt độ lớn nhất, biết ảnh hưởng nhiệt độ đến q trình gia cơng để tìm biện pháp làm giảm nhiệt độ - Trường nhiệt độ phôi giúp ta biết ảnh hưởng nhiệt độ trình cắt đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công - Trường nhiệt độ dụng cụ cắt giúp ta giải thích q trình mòn dụng cụ cắt - Trường nhiệt độ phoi có ý nghĩa Hình 1.4: Trường nhiệt độ tiện Hình 1.5: Sự phân bố nhiệt độ tiện mặt phân cách phoi dụng cụ 1.3.3 Quá trình phát sinh nhiệt 1.3.3.1 Nhiệt vùng biến dạng thứ 1.3.3.2 Nhiệt mặt trước (Q AC ) trường nhiệt độ 1.3.3.3 Nhiệt mặt tiếp xúc mặt sau bề mặt gia công (Q AD ) trường nhiệt độ 1.3.3.4 Ảnh hưởng vận tốc cắt tới nhiệt cắt trường nhiệt độ dụng cụ Trong tất yếu tố ảnh hưởng vận tốc cắt ản h hưởng tới nhiệt cắt nhiều Từ cơng thức Q PzV Kcl phút 427 Hình 1.6: Ảnh hưởng vận tốc cắt tới nhiệt độ cắt   Cl.V u  : Nhiệt cắt Cl : Hệ số phụ thuộc vào điều kiện gia công (vật liệu gia công, chiều sâu cắt, dung dịch trơn nguội, thơng số hình học dụng cắt… ) u : số mũ biểu thị ảnh hưởng vận tốc cắt tới nhiệt cắt u = 0,26 ÷ 0,72 chủ yếu phụ thuộc vào vật liệu gia công, phương pháp gia công (θ < u < 1) thể nhiệt cắt tăng chậm V) 1.3.4 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến trình cắt Ảnh hưởng nhiệt cắt đến trình cắt thường nghiên cứu theo quan điểm:  Theo độ xác gia công  Theo chất lượng bề mặt gia công  Theo khả cắt dao 1.3.4.1 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến độ xác gia cơng 1.3.4.2 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến chất lượng bề mặt gia công 1.3.4.3 Ảnh hưởng nhiệt cắt đến khả làm việc dao Tóm lại, nhiệt cắt ngồi ảnh hưởng trực tiếp đến độ xác gia cơng, chất lượng lớp bề mặt gia công khả cắt gọt dao, ảnh hưởng đáng kể đến máy đồ gá hệ thống công nghệ 1.4 Các phương pháp xác định nhiệt cắt 1.4.1 Đo nhiệt cắt thông qua đo nhiệt lượng phoi cắt 1.4.2 Đo nhiệt cắt dựa theo nguyên lý pin nhiệt điện (cặp ngẫu nhiệt) 1.4.2.1 Phương án pin nhân tạo (hai kim loại riêng biệt) 1.4.2.2 Phương án pin bán nhân tạo (có kim loại ngoại lai) 1.4.2.3 Phương án pin tự nhiên 1.4.3 Đo nhiệt cắt theo nguyên lý quang học 1.5 Kết luận Quá trình cắt tiện tổng hợp c nhiều yếu tố công nghệ Chủ yếu nhiệt cắt, lực cắt dẫn tới mòn dụng cụ nhanh chóng, ảnh hưởng tới suất, chất lượng giá thành sản phẩm Để đáp ứng yêu cầu trên, vật liệu dụng cụ đời dao thép gió, mảnh HKC, kim cương nhân tạo, đặc biệt mảnh Nitrit Bo Đặc trưng mảnh CBN, chúng làm cho trình vật lý diễn trình cắt thép có độ cứng cao trở lên đơn giản hơn, chí hầu hết khơng cần tới dung dịch trơn nguội Tuy nhiên người ta c ố gắng chế tạo vật liệu dao, kết cấu mảnh, thông số hình học, … phù hợp để giải phóng nhiều nhiệt cắt khỏi vùng cắt có lợi cho tiện Phân vùng nhiệt phân bố nhiệt độ tăng lát mỏng di chuyển công cụ cố định nguồn nhiệt ma sát giao diện lát mỏng công cụ việc cắt kim loại xác định phương pháp phân tích chức Một mơ hình phân tích phát triển kết hợp hai sửa đổi cho giải pháp cổ điển khâu di chuyển Jaeger (1942) (cho lát mỏng) nguồn nhiệt tĩnh điện cố định cho ứng dụng cắt kim loại Hơn nữa, phân bố nhiệt độ tăng việc cắt kim loại hiệu ứng kết hợp n guồn nhiệt mặt phẳng cắt khu vực cắt nguồn nhiệt ma sát giao diện lát mỏng cơng cụ Các chương trình MATLAB phát triển cho phương trình mơ hình phân tích, làm giảm thời gian tính tốn Các nghiên cứu lĩnh vực nhiệt độ gia công quan trọng cho phát triển công nghệ nhằm tăng tuổi thọ dụng cụ giảm chi phí sản xuất Xác định nhiệt độ tối đa q trình gia cơng phân bố dọc theo bề mặt cào có tầm quan trọng lớn ảnh hưởng đến tuổi thọ dụng cụ chất lượng phận gia cơng Vì vậy, công việc tập trung vào phát triển mơ hình nhiệt q trình cắt kim loại 10 2.1.6 Kiểm tra mơ hình tốn thực ng hiệm 2.1.6.1 Kiểm tra ý nghĩa cá tham số mơ hình tốn a) Kiểm tra tính đồng phương sai b) Tính phương sai tái sinh c) Kiểm ta ý nghĩa tham số 2.1.6.2 Kiểm tra tương thích mơ hình tốn a) Tính phương sai dư b) Kiểm tra tính tương thích mơ hình tốn 2.2 Phần mềm MATLAP 2.2.1 Giới thiệu MATLAB Matlab cơng cụ lập trình mạnh cho tính tốn khoa học Đây sản phẩm hãng Mathwork Sử dụng Matlab thuận tiện toán kỹ thuật phức tạp Matlab bao gồm hàm xây dựng trình biê n dịch có m -file, hàm chứa dãy câu lệnh để thực thuật tốn Để thực thuật tốn hồn tồn, ta viết chương trình gồm vài hàm Matlab lưu m -file khác 2.2.1.1 Biểu diễn số số liệu 2.2.1.2 Các phép toán số học 2.2.1.3 Các phép toán quan hệ logic 2.2.1.4 Vấn đề điều khiển 2.2.1.5 Các ký tự biến đặc biệt 2.2.1.6 Định dạng liệu 2.2.1.7 Vẽ đồ thị 2.2.1.8 m-file: script hàm 2.2.1.9 MAT-file 2.2.1.10 In 2.2.1.11 Gỡ rối trợ giúp 11 2.2.2 Đa thức MATLAP 2.2.2.1 Các hàm xử lý đa thức conv deconv poly polyder polyfit polyval polyvalm roots 2.2.2.2 Xấp xỉ đa thức Nhân đa thức Chia đa thức Tìm đa thức có nghiệm cho Đạo hàm đa thức Xấp xỉ đa thức Tính trị đa thức Tính trị ma trận đa thức Tìm nghiệm đa thức 2.2.3 Nội suy 2.2.3.1 Nội suy hàm biến a) Nội suy đa thức b) Nội suy FFT: 2.2.3.2 Nội suy hàm hai biến 2.2.3.3 Nội suy hàm nhiều biến 2.3 Kết luận Thơng qua “ Quy hoạch thực nghiệm ” ta tìm phương trình hồi quy phương pháp bình phương bé Dựa vào phần mềm Matlap để nhanh chóng tìm phương trình hồi quy xác vẽ đồ thị thể “ Ảnh hưởng vân tốc cắt đến nhiệt cắt gia công máy tiện CNC ” 12 CHƯƠNG 3: Nghiên cứu thực nghiệm 3.1 Thiết bị dụng cụ 3.1.1 Yêu cầu hệ thống thí nghiệm 3.1.2 Mơ hình thí nghiệm Hình 3.1: Mơ hình thí nghiệm Mâm cặp Mũi chống tâm Dao Chi tiết gia công 3.1.3 Thiết bị thí nghiệm 3.1.3.1 Máy Hình 3.2: Máy tiện CNC trục – Emco Concept Turn 250 13 Bảng 3.1 – Thông số máy Emco Concept Turn 250 Vùng làm việc Đường kính lớn vật tiện [mm] Ø250 băng máy Đường kính lớn vật tiện [mm] Ø85 bàn dao ngang Đường kính giới hạn gia công [mm] Ø85 Chiều dài chi tiết [mm] 225 Đường kính lớn lỗ [mm] Ø25.5 Khoảng cách từ trục đến tâm mâm cặp [mm] 405 Trục X [mm] 100 Trục Z [mm] 300 Đường kính lỗ trục [mm] Ø30 Kích thước lớn chi tiết kẹp [mm] Ø100 [ 0] 0,01 Hành trình làm việc Trục Trục C Hành trình tiến dao Hành trình lùi dao -1 [phút ] 1000 Lực cắt trục X/Z [N] 3000 Tốc độ tiến dao nhanh theo X/Z [m/phút] 15 Phạm vi dịch chỉnh theo trục X/Z [m] Khoảng tốc độ [phút-1] 50-6000 Công suất cực đại [kW] 1,2 Dẫn động gia cơng Kích thước máy 14 Chiều cao từ tâm trục đến sàn [mm] 1130 Chiều cao tổng [mm] 1820 Diện tích làm việc (dài x rộng) [mm] 1700 x 1270 Khối lượng toàn máy [kg] 1400 3.1.3.2 Dao Cán dao ghép mảnh sử dụng mảnh dao Atorn CCMT 09T304 -WP HC6620 : Hình 3.3: Hộp mảnh dao Hình 3.4: Mảnh dao Atom CCMT 09T304-WP HC6620 15 Ý nghĩa thông số mảnh dao theo tiêu chuẩn ISO (tra theo catalog: HHW_Katalog_2010_eng, trang 18.2): C C M T 09 T3 04 - WP HC6620 - C : ký hiệu hình dạng mảnh dao, hình thoi, góc đỉnh 800 - C : góc sau mảnh dao, có độ lớn - M : ký hiệu cấp độ dung sai chế tạo - T : kiểu thoát phoi mảnh dao - 09 : chiều dài cạnh cắt, l = 9,52 mm - T3 : chiều dày mảnh cắt, t = 3,97 mm - 04: bán kính mũi dao, R = 0,4 mm - WP : viết tắt Wiper, loại mảnh dao đạt chất lượng bề mặt cao tốc độ tiến dao lớn gấp đôi so với loại mảnh khơng có WP HC6620: quy định chất lượng hãng, nằm khoảng P10 -P30 Đây loại hợp kim cứng khơng phủ, có thành phần Vonfram Coban, có thêm phụ gia TiC TaC để tăng độ bền n hiệt chống mài mòn 3.1.3.3 Phơi Phơi thép C45 sử dụng thí nghiệm có kích thước: D = 35 mm L = 150mm Hình 3.5: Phơi thép C45 16 Bảng 3.2: Thống kê thành phần hóa học mác thép Bảng 3.3: Tính chất học điều kiện thường, luyện nhiệt đô Mô-đun đàn hồi [10 x N / mm 2]: 205 Mật độ [g / cm 3]: 7,85 Nhiệt dung riêng [J / GK]: 0,48 Hệ số giãn nở nhiệt 10 -6 o C -1 20-100 o C 20-250 o C 20-500 o C 11,5 13,0 14,0 Mềm luyện kim Đun nóng đến 680-710 o C, mát từ từ lò Điều tạo độ cứng Brinell tối đa 207 Thường hóa Bình thường hóa nhiệt độ: 840 -880 o C / khơng khí Hóa cứng Harden từ nhiệt độ 820-860 o C làm nguội nước dầu Ủ nhiệt độ: 550-660 o C / khơng khí 3.1.3.4 Thiết bị đo nhiệt cắt Sử dụng thiết bị đo “Turning Dynamometer DKM 2010” “ Temperature measurement on tool tip : "TAD" ” hãng TeLC 17 Hình 3.6: Thiết bị đo nhiệt đầu dụng cụ Thông số kỹ thuật: Khoảng cách tới đầu cơng cụ: 100mm (4 "), điều chỉnh xác đạt đèn báo Phạm vi đo: 300-800 ° C (570 ° F - 1472 ° F) Thời gian đáp ứng: không đáng kể Thiết kế: Thiết bị thiết kế riêng với hộp dụng cụ Thiết bị có kết nối liệu với thiết bị đo hoàn chỉnh đầu cắm cáp kết nối Màn hình hiển thị: Tự động lưu: Hình 3.7: Cáp kết nối Màn hình hiển thị thiết kế với lớp sơn lót để chống lại dung dịch làm mát Nó hiển thị lực cắt, nhiệt độ đỉnh dụng cụ tiến độ mài mòn hình dotmatrix 2x16 ký tự Hình 3.8: Màn hình hiển thị Chức cung cấp việc thu thập liệu thủ công nhanh cách đọc liệu từ hình nội hình bên ngồi 18 3.2 Trình tự thí nghiệm Phơi thép C45 sau tiện thô mảnh dao hợp kim cứng đảm bảo độ côn không vượt 0,05 mm/ 100 mm chiều dài phơi Sau sử dụng mảnh dao PCBN tiện tinh qua lượt trước tiến hành thí nghiệm trước lần thay mảnh dao Hình 3.9: Lắp thiết bị đo hiệu chỉnh mũi dao vào phạm vi đo Hình 3.10: Hiệu chỉnh tiêu cự thiết bị đo dựa vào đèn báo - Đánh số thứ tự phôi từ số đến số - Gá phôi vào mâm cặp cho đảm bảo độ đồng tâm cao - Gá phôi số vào mâm cặp, kẹp chặt, chọn điểm chuẩn phôi, dao nhập chế độ cắt theo thứ tự thí nghiệm thứ hình điều khiển Cho dao chạy hết chiều dài ứng với lần cắt thứ là: L1 = L0 = 20 mm - Lui dao vị trí ban đầu, dừng máy, thay đổi số vòng quay trục tương ứng với V c thí nghiệm thứ Cho dao chạy hết chiều dài ứng với lần cắt thứ là: L2 = 2L0 = 40mm 19 - Tương tự với lần tiếp theo, với số vòng quay chọn mục chọn chế độ cắt chiều dài lần cắt tương ứng tính theo cơng thức: Ln  n.L0 Với L0 = 20mm - Lấy số liệu từ máy tính - Gá phơi số vào mâm cặp, trình lặp lại tương tự, tiếp tục tiến hành theo quy luật tới phôi đánh số ứ ng với lần thí nghiệm - Nhập số liệu lấy thực tính tốn 3.2.1 Chế độ cắt Lựa chọn chế độ cắt: Lượng chạy dao: s = 0,3 mm/vòng Chiều sâu cắt: t = 0,1 mm Vận tốc cắt: v = thay đổi theo lần nghiệm 43 m/p; 73 m/p; 103 m/p; 143 m/p; 193 m/p Từ công thức quan hệ v c D ta tính số vòng quay trục làm tròn tương ứng: Bảng 3.4: Vận tốc cắt theo tốc độ vòng quay Thí nghiệm Vc (m/ phút) 43 73 103 143 193 S 390 660 940 1300 1750 (vòng/phút) Vc (m/ phút) 42.8877 72.5707 103.358 142.942 192.422 3.3 Kết 3.3.1 Kết đo Sau hồn thành thí nghiệm ta bảng số liệu tương ứng với lần gia công sau Bảng 3.5: Bảng kết đo ận tốc ố V S vòng Nhiệt cắt C Số cắt quay Lần Lần Lần Lần Lần Trung tt (m/phút) (vòng/phút) bình 42.8877 390 361 343 379 360 379 364.4 72.5707 660 460 446 446 455 428 447 103.358 940 488 478 503 473 477 483.8 20 142.942 1300 503 508 493 533 488 505 192.422 1750 518 518 539 523 560 531.6 3.3.2 Kiểm tra tính đồng phương sai Kiểm tra tính đồng phương sai, hay tính ổn định lần thí nghiệm độ lớn nhiệt cắt Bảng 3.6: Bảng tính phương sai Vận tốc cắt: VC Nhiệt cắt : T  C T  C  y  y  i Si2 364.4 915.20 228.80 428 447 596.00 149.00 473 477 483.8 582.80 145.70 493 533 488 505 1230.00 307.50 539 523 560 531.6 1305.20 326.30 Lần Lần Lần Lần Lần trung bình 42.8877 361 343 379 360 379 72.5707 460 446 446 455 103.358 488 478 503 142.942 503 508 192.422 518 518 Tổng Hệ số Cochran tính theo cơng thức: Smax 326.30 Gtt    0.2819 2 S1  S2    Sn 1157.30 Tiêu chuẩn Cochran tra bảng Gb n, f ,    Gb 5, 4, 0.05  0.5441 Ta thấy : Gtt  Gb nên tính đồng phương sai chấp nhận 3.4 Thiết lập phương trình Nhập kết đo vào excel sử dụng phương pháp hồi quy để lập phương trình ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt Phương trình có dạng hàm mũ: y  ax b 1157.30 21 3.4.1 Lập phương trình MATLA B 3.4.1.1 Chương trình MatlaB 3.4.1.2 Kết tính tốn Phương trình có dạng: Trong đó: R  0.9483 Phương trình nhiệt cắt: y  ax b (Hệ số đánh giá chất lượng hồi quy) y  x  159.4152 x 0.23278 (3.1) 3.4.2 Vẽ đồ thị Hình 3.11: Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt 3.5 Xây dựng công cụ hỗ trợ vẽ đồ thị thiết lập công thức Sử dụng tool box phần mềm Matlab để xây dựng công cụ hỗ trợ sau thu thập số liệu thực nhiệm ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt Nhập số liệu vào excel để lư trữ tính tốn Hình 3.12: Nhập kết vào excel Khởi động phần mềm viết Matlab 22 Hình 3.13: Phần mềm cơng cụ hỗ trợ xác định hàm mục tiêu mơ hình thực nghiệm Chọn OPEN load file kết lưu excel Chọn hàm mục tiêu bấm PLOT Hình 3.14: Kết thu từ phần mềm công cụ 3.6 Kết luận Từ phương trình ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt thu thông qua thực nghiệm, ta lựa chọn vận tốc cắt thích hợp với mục đích sử dụng chi tiết cần gia công thép C45 tiện máy CNC Căn vào kích thước phơi ta chọn số vòng quay phù hợp để lập trình gia cơng máy CNC thuận lợi 23 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Kết luận Nhiệt cắt nhân tố ảnh hưởng đến mòn dao - tuổi bền dụng cụ cắt, ngồi nhiệt cắt ảnh hưởng đế n độ xác gia cơng, chất lượng bề mặt tính chi tiết sau gia cơng Việc nghiên cứu nhiệt cắt cần thiết để đưa khoảng nhiệt độ thích hợp gia cơng nhằm tăng tuổi bền dụng cụ cắt mà đảm bảo độ xác, chất lượng tính bề mặt gia cơng qua tăng cao suất hiệu kinh tế Với đề tài “Nghiên cứu ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt gia công máy tiện CNC” tác giả thực thu kết là: Thực đo nhiệt cắt q trình gia cơng trê n máy CNC trục EMCO concept turn 250 “Viện công nghệ khí tự động hóa” với phoi thép C45 có kích thước D = 35mm, L = 150 mm Chế độ cắt Vc = 42-193 m/phút, t = 1mm, s = 0,3 mm/vòng Sử dụng phương pháp bình phương bé với bảng kết đo nhi ệt cắt, lập công thức hồi quy thể “ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt” là: y  x  159.4152 x 0.23278 R  0.9483 Sử dụng phần mềm Matlab để lập phương trình vẽ đồ thị thể ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt Từ lập bảng tham khảo vận tốc cắt nhiệt cắt thép C45 T0 400 500 540.2247 600 VC 52.04065 135.7246 240 297.039 Vậy tiện thép C45 mảnh hợp kim máy tiện CNC ta nên chọn Vc khoảng từ 135 đến 240 để nhiệt cắt nằm khoảng 5000 - 5400 C Đây nhiệt độ nằm khoảng Ram thép C45 để giảm giòn ứng suất dư bên trong, độ cứng giảm lại đạt kết hợp tốt tiêu chí: độ bền, độ dẻo, độ dai… Hướng phát triển đề tài Kết hợp nghiên cứu dựa thay đổi nhiều yếu tố chế độ cắt : vận tốc cắt, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt … đến nhiệt cắt phương trình nhiệt cắt tổng quát 24 Nghiên cứu ảnh hưởng vần tốc cắt đến nhiệt cắt kết hợp với lực cắt lựa chọn chế độ cắt tối ưu gia công máy CNC Nghiên cứu nhiều vật liệu khác để lập bảng tra thông số chế độ cắt nhiệt cắt có Do tính đề tài, phức tạp tốn nhiệt độ gia cơng kim loại, đặc biệt tiện , nữa, tài liệu tham khảo tiếng việt ít, thiết bị thí nghiệm nhiều hạn chế nên chắn luận văn không tránh khỏi thiếu sót, nên mong nhận ý kiến bảo thầy bạn đồng nghiệp ... CỦA VẬN TỐC CẮT ĐẾN NHIỆT CẮT KHI GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN CNC chọn làm đề t ài luận văn cao học Mục đích nghiên cứu Nghiên cứu thực nghiệm từ xác định quy luật ảnh hưởng vận tốc độ cắt đến nhiệt. .. nghiên cứu dựa thay đổi nhiều yếu tố chế độ cắt : vận tốc cắt, tốc độ tiến dao, chiều sâu cắt … đến nhiệt cắt phương trình nhiệt cắt tổng quát 24 Nghiên cứu ảnh hưởng vần tốc cắt đến nhiệt cắt. .. loại nhiệt cắt 2 Nghiên cứu cở sở công nghệ gia cơng máy tiện CNC Tìm hiểu máy tiện CNC TURN 250 Viện cơng nghệ Cơ khí Tự động hóa Xây dựng mơ hình mơ tả ảnh hưởng vận tốc cắt đến nhiệt cắt tiện