Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Nhận xét giáo viên hớng dẫn GV híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yên Lêi nãi đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò định nghiệp công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đ ợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất GV hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học gióp cho hä lµm quen víi nhiƯm vơ thiÕt kÕ, chơng trình đào tạo, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy sau kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu, với lỗ lực thân với bảo nhiệt tình thy giáo: Luyn Duy Tun đến em hoàn thành đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy Trong trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sãt thiÕu thùc tÕ vµ kinh nghiƯm thiÕt kế, em mong đợc bảo thầy, cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để đồ án em đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! GV hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết C6 Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phơng pháp chế tạo phôi Lập thứ tự nguyên công (vẽ sơ đồ gá đặt, ký hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, ký hiệu chuyển động cđa dao, cđa chi tiÕt ) TÝnh lỵng d cho bề mặt (do giáo viên định: nguyên công phay mặt thành T ) tra lợng d cho bề mặt lại Tính chế độ cắt cho nguyên công (Do giáo viên định: nguyên công ) tra chế độ cắt cho nguyên công lại Tính thời gian gia công cho tất nguyên công Tính toán thiết kế đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá, tÝnh sai sè chn, sai sè kĐp chỈt, sai sè mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá) Nguyên công gia công lỗ GV hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn GV hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Phân tích chức làm việc chi tiết Càng loại chi tiết không tròn, có hình dẹt, thờng có lỗ đợc gia công với độ xác cao Các lỗ có quan hệ với độ song song, độ đồng tâm, độ vuông góc Ngoài lỗ bản, có lỗ dùng để kẹp chặt, rãnh then, mặt đầu yếu tố khác cần phải gia công Chi tiết thờng có chức cầu nối chi tiết với chi tiết khác để biến đổi chuyển động Chi tiết dùng để gạt chi tiết khác đến vị trí định Chi tiết C6 có kích thước lớn 28.4mm Chi tiết có mặt làm việc mặt trụ mặt cầu phải gia cơng xác đảm bảo độ bong độ vng góc lỗ 7 cầu 8 Chi tiết đợc chế tạo gang xám GX21-40: Cã:  k 21 kg mm  u 40 kg mm Thành phần hoá học vật liÖu C Si 4% Mn S P 0  54% 21.5% 0.15%  0.7% Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghƯ kÕt cÊu cđa chi tiÕt TÝnh c«ng nghệ kết cấu chi tiết khả đáp ứng yêu cầu kỹ thuật chi tiết chức chi tiết, mà đảm bảo tốn nguyên liệu nhất, hợp lý GV híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khÝ_Trường HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn hoá kết cấu, dễ tháo lắp, tận dụng đợc thời gian gia công tháo lắp Sử dụng đợc phơng pháp gia công tiên tiên, nâng cao đợc chất lợng sản phẩm, hạ giá thành sản phẩm Dựa vào vẽ chi tiết C6 ta chi tit khụng đối xứng qua mặt phẳng nên gây khó khăn cho trình định vị kẹp chặt Độ cứng vững chi tiết phần thân có chiều dày mỏng(4mm) Gia công lỗ cầu R4 máy cơng cụ thơng thường khó thực mà phải gia công máy CNC Mặt phẳng nhỏ gây khó khăn cho việc định vị gia cụng Yêu cầu kỹ thuật chính: cng 160ữ180HB Các bán kính khơng gia cơng vẽ bề mặt khơng gia cơng có R2÷R4 Độ khơng vng góc đường tâm lỗ 7 với mặt đầu 200 Dạng sản Kg xuất < Kg (4200) Kg Sản lợng hàng năm chi tiết Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khèi GV < 10 1000 híng < 100  100  500  500 500 5000 5000  500  5000 50000 > 5000 >50000 dÉn: 200 Luyện Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Với sản lợng 16650 (chi tit/nm) khối lợng chi tiết 0,205 (kg) ta chọn dạng sản xuất sản xuất hàng loạt lớn Chọn phơng pháp chế tạo phôi Phụ thuộc vào dạng sản xuất, kết cấu chi tiét, vËt liƯu chÕ t¹o chi tiÕt, vËt liƯu chÕ tao phôi, chế tạo phôi cần phải đảm bảo đợc lợng d gia công hợp lý để đạt hiệu kinh tế cao Nếu lợng d gia công lớn gây tốn nguyên vật liệu, tiêu hao lao động thời gian để gia công, tiêu hao lợng, dụng cụ cắt, công vận chuyển làm tăng giá thành sản phẩm Nếu lợng d nhỏ không đủ lợng d để hớt sai lệch phôi gây lên phế phÈm nhiỊu, g©y tèn kÐm vỊ chi phÝ, g©y chậm tiến độ hoàn thành loạt sản phẩm Chi tiết đựoc chế tạo vật liệu Gang 21- 40 nên ta chọn phơng pháp chế tạo phôi phơng pháp đúc Có nhiều phơng pháp đúc khác vấn đề đặt phải chọn phơng pháp đúc hợp lý nhất, phù hợp với dạng sản xuất với kết cấu chi tiết để đạt hiệu kinh tế cao Sau số phơng pháp đúc: - Phơng pháp đúc áp lực: Đúc đợc chi tiết có kết cấu phức tạp, vật liệu phức tạp, có thành mỏng, đúc đợc lỗ nhỏ có kích thớc khác nhau, có độ nhẵn bóng cao, tính vật liệu tốt, suất cao Nhng khuôn lại chóng bị mòn kim loại nóng bào mòn đợc dẫn dới áp lực lớn - Phơng pháp đúc ly tâm: đúc đợc cácvật tròn rỗng mà không cần dùng lõi tiết kiệm đợc vật liệu công GV 10 hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn CV= 109 q = 0,2 x=0 y = 0,5 m = 0,45 T = 45 (phót) KV = KMV KUV Klv nv 190   190  Víi: KMV =      HB   200  (B¶ng 5-29 sỉ tay CNCTM II) (B¶ng 5-30 sỉ tay CNCTM II) 1, = 0,935 (B¶ng 5-1; 5-2 sỉ tay CNCTM II) KUV = (B¶ng 5-6 sỉ tay CNCTM II) Klv= (B¶ng 5-31 sæ tay CNCTM II)  KV = 0,935 V= 109.7 0, 0,935 = 25,6 (m/ph) 45 0, 45.0,10.1,12 0,5 - Sè vßng quay trơc chÝnh theo tÝnh toán: nt = 1000V 1000.25,6 = 1164,7 (vòng / phót)  D 3,14.7 - Chän sè vßng quay theo máy: n m = 1100 (vòng / phút) - Tốc ®é c¾t thùc tÕ: Vtt =  D.nm 3,14.7.1100  = 24,17 (m/ph) 1000 1000 -Mômen xoắn M x Mx = C p t x S z D.Z 2.100 Tra b¶ng 5-23 sỉ tay CNCTMII cã: CP= 92 x = 1,0 y = 0,75 SZ = GV 30 S 2,0  Z 12 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yên Mx = 1,12 7.10 = 1,03 (N.mm) 10 2.100 92.0,11,0 -TÝnh lùc chiỊu trơc P P0 = Z 10 C P tx Sy Vn KP Trong đó: Z = 10 t = 0,3 (mm) S = 2,0 (mm/vßng) CP = 46 x = 1,0 y = 0,4 n=0 B¶ng CNCTMII 5-23 sỉ tay  P0 = 10.10.46.0,1 1.1,12 0,4 1.1,05 =  P0 = 505,4 (N) Công suất cắt : N e = M x V 1000 M x n   D.9750 9750 = 1,03.1100 0,11 (KW) 9750 7.2 Tra chÕ ®é cắt cho nguyên công lại a, Nguyên công 1v 2: Phay mặt A v B + Phay thô: t=1,5(mm) St=0,2(mm/răng) (tra bảng 5-141) V=220(m/ph) (tra bảng 5-143) n=480(v/ph) + Phay tinh: t=0,5mm S=0,1(mm/răng) (tra bảng 5-143) V=165(m/ph) n=500(mm/ph) GV 31 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khÝ_Trường HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn b, Nguyên công 3: Khoan l t=1,5(mm) St=0,17(mm/răng) (tra bảng 5-141) V=13(m/ph) (tra bảng 5-143) n=1100(v/ph) c, Nguyên công 4: Khoan, khoét, doa lỗ 7 + Khoét: t=0,25(mm) St=0,45(mm/vòng) (tra b¶ng 5-141) V=20(m/ph) (tra b¶ng 5-143) n=1060(v/ph) + Doa: t=0,25mm S=0,2(mm/vòng) (tra b¶ng 5-143) V=12(m/ph) n=540(mm/ph) TÝnh thêi gian cho nguyên công - Ta cần xác định thời gian gia công cho máy làm việc để bảo đảm suất làm việc, suất lao động tiến trình gia công cho chi tiết không bị gián đoạn góp phần vào việc đảm bảo mặt sản lợng, mục tiêu hàng năm tận dụng hết khả máy - Mức thời gian kỹ thuật nhân tố quan trọng để nâng cao suất lao động Để tính thời gian kỹ thuật cần chi thời gian làm việc phận thời gian thành phần - Thời gian thời gian trực tiếp làm thay đổi hình dáng, kích thớc, chất lợng bề mặt chi tiết GV 32 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khÝ_Trường HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Theo công thức 28(thiết kế đồ án chi tiết máy) có thời gian nguyên công: Ttc T0 T p  T pv  Ttn Trong ®ã: Ttc : thêi gian nguyên công T0 : thời gian T p ; thêi gian phô T p =10% T0 T pv : thời gian phục vụ chỗ làm việc T pv =11% T0 Ttn :thêi gian nghØ ng¬i Ttn =5% T0 ( T pv T pvkt  T pct ) Thời gian gia công T0 đợc xác định b»ng c«ng thøc: T0 = L  L1  L2 (phút) S n Trong đó: L: chiều dài bề mặt gia công (mm) L1: chiều dài ăn dao (mm) L2:chiều dài thoát dao (mm) S: lợng chạy dao vòng (mm/vòng) n: số vòng hành trình kép phút a, Nguyên công 1: Phay mt u A Dựa vào bảng 31- thiết kế đồ an CNCTM: T0 L  L1  L2 (phót) S n L1  t.( D  t )  (0,5 3)(mm) L2 (2 5)mm + Phay th«: GV 33 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo m¸y Hưng Yên L=14(mm) L1  1,5.(100  1,5)  14,15(mm) L2 5(mm) T0 1= 14  14,5  L  L1  L2 = =0,368(phút) 0,2.450 S n + Phay tinh: L=14 L1= 0,5.(100  0,5)  10 (mm) L2=2(mm) T0 1= 14  10  L  L1  L2 = =0,58(phút) 0,1.500 S n =>Thời gian nguyên công là: Ttc1 T0 T p  T pvkt  T pvtc  Ttn =(T01+T02)+10% (T01+T02)+8%(T 01+T02)+3%(T 01+T02)+5%(T01+T02)=0,948+ 26 100 0,948=1,19 (phót) b, Nguyªn c«ng 3: + Phay th«: L=36(mm) L1= 1,5.(80  1,5)  13,85 (mm) (mm) L2=5(mm) T01= 36  13,85  =0,498(mm) 0,2.550 + Phay tinh: L=36(mm) L1= 0,5.(80  0,5)  9,31 (mm) L2=5(mm) GV 34 híng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn T02= 36  9,31  =0,77(phót) 0,1.650  Thêi gian tỉng cộng nguyên công là: Ttc={0,498+0,77+26%(0,498+0,77)}=1,59(phút) c, Nguyên công 4: Phay mặt C + Phay thô: L=9(mm) L1= 1,5.(80  1,5)  13,85 L3=5(mm) T01=  13,85  =0,29 (phót) 0,2.550 + Phay tinh: L=9(mm) L1= 0,5.(80  0,5)  9,31 (mm) L2=2(mm) T02=  9,31  =0.35(phót) 0,1.650  Thêi gian tỉng cộng nguyên công là: Ttc=(0.35+0,29)+26%.(0.35+0,29)=0,8(phút) d , Nguyên công 5: L=14 (mm) d L1= cotg  +( 0,5 2 )= cotg300+2=4,5(mm) L2=2(mm) T01= 14  4,5 =0,17 (phút) 0,1.1100 f, Nguyên công 6: + Khoan: L=9(mm) GV 35 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hưng Yên d L1= cotg  +( 0,5 2 )= cotg300+2=7(mm) L2=( 13 )mm, ta chän L 2=2mm =>Thời gian nguyên công là: T 02= 97 2 =0.08(phót) 0,2.1100 + Khoét: L=9(mm) L1= D d 6,5  cotg  +2= cotg450+2=2,25(mm) 2 L2=2(mm)  T02=  2,25  =0,036(phót) 0,45.800 + Doa: L=9(mm) L1= D d  6,5 cotg  +2= cotg450+2=2,25(mm) 2 L2=2(mm)  T0 =  2,25  =0,144 (phót) 0,17.540  Ttc =T 01+T 02+T 03=0,08+0,036+0,144=0,26(phót) GV 36 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Tính toán thiết kế đồ gá khoan l - Lập sơ đồ gá đặt: Yêu cầu: gia công lỗ phải đảm bảo độ vuông góc lỗ với mặt A 9.1 Định vị: H.v W Theo tiêu chuẩn Nga Gort 1050-57 chiều sâu thấm C ( 0,8 1,2 ), đạt độ cứng (55 60) HRC, vật liệu làm chốt phiến tỳ C45 Dùng bạc tháo nhanh để đảm bảo dụng cụ cắt xác Có dùng chốt tỳ tự lựa để tăng độ cứng vững gia công Các cấu định vị phục trợ đợc lắp với thân đồ gá GV 37 hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn 9.2 Phơng pháp kẹp chặt Ta dùng cấu kẹp chặt ren s dụng miếng đệm khối V ngắn 9.3 Chän m¸y - Chän + + + + m¸y: M¸y khoan cần 2H125 có đặc tính nh: Đờng kính lớn khoan đợc 25(mm) Công suất máy 2,2KW Hiu sut 0,8 Phạm vi tốc độ 97 1360 vòng/phút Khoảng cách mút trục bàn máy: 700(mm) + Kích thớc bàn máy: 375x500(mm) + Dịch chuyển lớn trục chính: 175(mm) + Lùc tiÕn dao: 900(kg) + Moomen xo¾n: 2500( KGcm) + KÝch thíc phđ b×: 2300x825x1980(mm) - Chän dao: Mũi khoan ruột gà đuôi cụn vật liệu P18 + Lỵng d khoan: 2Z b=3(mm) - ChÕ độ cắt: + Khi khoan: t=3(mm) S=0,24(mm/vòng) (tra bảng 5-94) V=72(m/ph) (tra b¶ng 5-95) n=1100(v/ph) 9.4 TÝnh lùc kĐp - Khi khoan mũi khoan tác dụng vào phôi mômen M lực P hớng từ xuống Để chống lại ảnh hởng mômen tới yêu cầu gia công ta cần cân mô men cách tạo mô-men ma sát Để có mô-men ma sát ta phải tạo lực cã chiỊu híng tõ trªn xng Nh GV 38 híng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn trọng lực lực cắt P đóng vai trò lực kẹp Tuy trọng lợng chi tiết không đáng kể ta tính lực kẹp lực cắt P lực kẹp W cấu kẹp chặt gây nd Po W Theo cơng thức tính lực kẹp chi tiết định vị khối V mặt đầu ta có: W= k.M f 2.R f1.R+ sin  / k hệ số an toàn đợc tính theo công thức k=k0.k1.k2.k3.k4.k5.k6 Trong k0: hệ số an toàn trêng hỵp, lÊy k0=1,5 GV 39 híng dÉn: Luyện Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn k1: hệ số kể đến lợng d không khoét k1=1 k2: hệ số kể đến dao cùn làm tăng lực cắt k2=1,2 k3: hệ số kể đến lực cắt không liên tục k3=1 k4: hƯ sè kĨ ®Õn ngn sinh lùc kĐp b»ng tay k4=1,25 k5: hệ số kể đến vị trí tay quay kĐp k5=1 k6: hƯ sè kĨ ®Õn tÝnh chÊt tiÕp xóc k 6=1,5  k=1,5.1.1,2.1.1,25.1.1,5=2,25 f1 hệ số masat đầu kẹp chi tiết f 1=0,25 f2 hệ số masat chi tiết khối V f 2=0,25 d p  100  300kG.mm 2 k.M 2,25.300 W= f 2.R = 0, 25.3 =372,9N f1.R+ 0,25.3+ sin  / sin 45 M mơmen cắt M= Vậy: Đường kính ren trung bình bulông kẹp chặt xác định theo công thức sau(chọn   kG/mm2) d  C Q /   1, 372,9 /  9,5mm Chọn d=10mm Mômen xiết bu lông xác định theo công thức: M=0,1.d.W=0,1.10.372,9=372,9kG.mm Chọn bulơng có kết cấu với đường kính D=30mm theo tỷ lệ sau: Momen xiết bulong(kG.mm) Đường kính D(mm) 300÷400 30 400÷600 40 500÷700 50 GV 40 híng dÉn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn 600ữ800 800ữ950 60 80 9.5 Tính độ xác đồ gá Sai sè đồ gá ảnh hởng đến sai số chi tiết gia công nhng phần lớn ảnh hởng đến sai số vị trí tơng quan bề mặt gia công bề mặt chuẩn + Sai số chuẩn: ta cã: a-x+H=0  H=-a+x   c  H   x 0,2 chän  0,2 + Sai sè kÑp: Do lực gây vuông góc với phơng kích thớc thùc hiƯn   k 0 + Sai sè mßn đồ gá m : m N : hệ số phụ thuộc vào hình dáng, kích thớc, tình trạng, mặt định vị chi tiết gia công bề mặt làm việc đồ định vị tiếp xúc với mặt chuẩn Do chuẩn định vị mặt phẳng nên 0,2 0,4 chọn 0,2 N: số lần tiếp xúc chi tiết gá lên gia công với đồ định vị, N=1000(lần) m 0,2 1000 6,3 (  m)=0,63(mm) + Sai sè điều chỉnh, lắp ráp đồ máy dc : dc =0,01(mm) + Sai số gá đặt gd : GV 41 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn Khoa c¬ khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yên 1 1     5 2 0,5 Chän =0,83(mm)   gd   gd   c2   k2   m2   ld   ct     ct   gd   c2   k2   m2   ld2  0,083  0,003   0,0632 0,0012 =0,04493(mm) Yêu cầu kỹ thuật đồ gá: + Độ không song song mặt đáy đồ gá với mặt tỳ 0,045 (mm) +Độ không vuông góc mặt đáy đồ gá với mặt chuẩn chi tiết 0,045 (mm) Tài liệu tham khảo: Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I, II, III Nhà xuất KHKT - Hà Nội 2001 Nguyễn Đắc Lộc; Ninh Đức Tốn; Lê Văn Tiến; Trần Xuân Việt Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy GV 42 hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Nhà xuất bảnKHKT - Hà Nội 2000 GS.TS Trần Văn Địch Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất KHKT - Hà Nội 2003 GS.TS Trần Văn Địch; PGS.TS Nguyễn Trọng Bình; PGS.TS Nguyễn Thế Đạt; PGS.TS Nguyễn Văn Tiếp; PGS.TS Trần Xuân Việt Đồ gá Atlas đồ gá Nhà xuất KHKT - Hà Nội 2000 GS.TS Trần Văn Địch Cơ sở máy công cụ GV 43 hớng dẫn: Luyn Duy Tun Khoa khí_Trng HSPKT Đồ án công nghệ chế tạo máy Hng Yờn Mc lc Lời nói đầu .2 Nội dung thuyết minh tính toán Đồ án môn học 6.1 Tính lợng d gia công cho nguyên công phay mặt u 15 6.2 Tính lợng d cho nguyên công lại 17 Tính toán chế độ cắt 18 7.1 TÝnh chế độ cắt cho nguyên công khoan l 18 Tính thời gian cho nguyên công 25 9.1 Định vị: H.v 29 9.2 Phơng pháp kĐp chỈt 30 9.3 Chän m¸y 30 9.4 TÝnh lùc kÑp 30 9.5 Tính độ xác đồ gá 32 Tài liệu tham khảo: 34 GV 44 híng dÉn: Luyện Duy Tuấn ... phải gia công Chi tiết thờng có chức cầu nối chi tiết với chi tiết khác để biến đổi chuyển động Chi tiết dùng để gạt chi tiết khác đến vị trí định Chi tiết cµng C6 có kích thước lớn 28.4mm Chi. .. tính toán Đồ án môn học Công Nghệ Chế Tạo Máy Đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết C6 Phân tích chức làm việc chi tiết Phân tích tính công nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng... tế Nếu lợng d gia công nhỏ không đủ để hớt sai lệch hình dáng hình học chi tiết, dễ tạo phế phẩm 6.1 Tính lợng d gia công cho nguyên công phay mặt u 14 Quy trình công nghệ gia công phay mặt 14