BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP TƠ THANH TÂM KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN GỖ TRÊN MÁY SẤY CAO TẦN LUẬN VĂN KỸ SƯ CHUYÊN NGÀNH CHẾ BIẾN LÂM SẢN Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 08/2007 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC NÔNG LÂM TP HỒ CHÍ MINH KHOA LÂM NGHIỆP KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN GỖ TRÊN MÁY SẤY CAO TẦN GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : ĐẶNG ĐÌNH BƠI SINH VIÊN THỰC HIỆN : TƠ THANH TÂM Thành phố Hồ Chí Minh Tháng 08/2007 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… …………………………………………………………… ……………………………………………… Hội đồng chấm báo cáo luận văn tốt nghiệp đại học khoa Lâm Nghiệp, trường Đại Học Nơng Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh xác nhận luận văn “KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN GỖ TRÊN MÁY SẤY CAO TẦN” sinh viên Tô Thanh Tâm, khóa 2003-2007, ngành Chế Biến Lâm Sản, bảo vệ thành công trước hội đồng vào ngày PGS.TS ĐẶNG ĐÌNH BƠI Người hướng dẫn, Ký tên, ngày Chủ tịch hội đồng chấm báo cáo Ký tên, ngày tháng năm tháng năm Thư ký hội đồng chấm báo cáo Ký tên, ngày tháng năm MỤC LỤC Trang MỤC LỤC i LỜI CẢM ƠN iii LỜI NÓI ĐẦU iv DANH MỤC CÁC BẢNG .v DANH MỤC CÁC HÌNH vi Chương 1: MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề 1.2 Lí đề tài 1.3 Mục tiêu đề tài 1.4 Thời gian địa điểm nghiên cứu 1.5 Phương pháp vật liệu nghiên cứu Chương 2: TỔNG QUAN 2.1 Giới thiệu số phương pháp uốn gỗ khác 2.2 Sấy cao tần Chương 3: CƠ SỞ LÍ LUẬN 3.1 Giải thích từ ngữ 3.1.1 Thiết bị cao tần 3.1.2 Mức phục hồi 3.2 Bán kính uốn cho phép gỗ 3.2.1 Xác định vị trí trục trung hồ 3.2.2 Xác định bán kính cong trục trung hoà uốn 11 3.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng gỗ uốn 15 3.3.1 Nguyên liệu gỗ uốn 15 3.3.2 Ảnh hưởng trình xử lý nhiệt ẩm 15 3.3.3 Chế độ uốn 16 3.4 Phương pháp vật liệu nghiên cứu 17 3.4.1 Nguyên liệu 17 3.4.2 Giới thiệu đặc điểm Bạch đàn 18 i Chương 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 4.1 Nội dung khảo sát 19 4.1.1.Khảo sát số chi tiết loại 19 4.1.2 Quy trình cơng nghệ uốn gỗ 20 4.1.2.1 Hấp gỗ 20 4.2 Uốn gỗ 24 4.2.1 Mục đích 24 4.2.2.Khuôn ép 25 4.2.3 Quá trình uốn ép 26 4.2.3.1 Cấu tạo máy ép 26 4.2.3.2 Nguyên tắt hoạt động 27 4.2.3.3 Quá trình uốn 28 4.3 Phân loại 28 4.4 Những khuyết tật gỗ uốn biện pháp khắc phục 29 4.5 Quá trình phục hồi gỗ 31 Chương 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận 37 5.2 Kiến nghị 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO 39 PHỤ LỤC 40 ii LỜI CẢM ƠN Sau thời gian học tập làm đề tài tốt nghiệp, xin chân thành gửi lời cảm ơn đến:  Gia đình người thân tơi ni nấng động viên tơi suốt q trình học  Ban giám hiệu trường toàn thể quý Thầy, Cô ban giám hiệu trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh  Ban chủ nhiệm tồn thể q Thầy, Cơ khoa Lâm Nghiệp đặc biệt quý Thầy, Cô môn Chế Biến Lâm Sản  PGS.TS Đặng Đình Bơi − giáo viên hướng dẫn − Người giúp đỡ thực đề tài  Thầy Hoàng Văn Hoà − Người giới thiệu nơi thực tập cho  Ban giám đốc toàn thể cán nhân viên, anh chị em công nhân công ty Scansia Pacific giúp đỡ hoàn thành đề tài  Toàn thể bạn lớp Chế Biến Lâm K29 giúp đỡ trình học tập thực đề tài iii LỜI NĨI ĐẦU Để có chi có hình dạng cong với bán kính cong đó, người ta thường lấy nguyên liệu lớn dùng cưa vòng lượn để cưa ván chi tiết có hình dạng yêu cầu, phương pháp làm hao tổn nguyên liệu nhiều làm cho giá thành sản phẩm tăng lên, mặt khác khả chụi lực chi tiết giảm đi, thớ gỗ chi tiết bị cắt đứt khơng liên kết chặt chẽ với Nhưng với yêu cầu thẩm mỹ cung sức bên chi tiết cao nguồn nguyên liệu giảm, nên có giải pháp để khắc phụ nhược điểm người ta uốn gỗ Có thể dùng uốn ép đồng thời để sản xuất chi tiết cong, uốn ép đồng thời dùng ván mỏng tráng keo đem vào khn ép sau đem xe phơi cong dùng uốn ép gỗ tự nhiên có chiều dày tính tốn trước, kiểu dùng máy uốn gia nhiệt loại gia nhiệt khác Ở xí nghiệp Scansia Pacific người ta sử dụng máy uốn gia nhiệt cao tần, xí nghiệp sản xuất nhiều chi tiết máy này, nhiên chưa có nghiên cứu theo dõi nghiêm túc trình uốn gỗ máy sấy cao tân Chính phân công môn Chế Biến Lâm Sản khoa Lâm Nghiệp, cho phép ban giám đốc công ty Scansia Pacific hướng dẫn thầy Đặng Đình Bơi, tơi tiến hành đề tài “KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN GỖ TRÊN THIẾT BỊ CAO TẦN” công ty Scansia Pacific iv DANH MỤC CÁC BẢNG Trang Bảng Bán kính bạch đàn mềm 35 Bảng Mức phục hồi gỗ mềm 35 Bảng Bán kính bạch đàn cứng 36 Bảng Mức phục hồi gỗ cứng 36 v pháp cần xác định hai đầu gỗ vài điểm để xác định đoạn CI Quá trình khảo sát tiến hành hai loại bạch đàn cứng bạch đàn mềm với tên chi tiết Nan ngồi DUBAI CHAIR, quy cách 15x23x360 bán kính cong gỗ tính theo cơng thức (1) Trong độ chia nhỏ cách đo 0,5 mm Sau thời gian cất giữ (2 tuần) đem đo lại bán kính dựa vào cơng thức (1) trình bày bảng 1: Bảng 1: Bán kính gỗ mềm Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh CIi (mm) 6,5 ABi (mm) 364 364 362 362 633,5 Ri (mm) 2074,25 2551,25 1824,56 2733,08 2369,5 CIi (mm) 6 8,5 6,5 ABi' (mm) 365,5 363 362 361 364 Ri' (mm) 2786,13 2748,19 1931,37 3260,37 2544,25 Từ kết thống kê bảng 1, bảng sau: Bảng : Mức phục hồi gỗ mềm Thứ tự Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh Bán kính trước Bán kính sau (mm) (mm) 2074,25 2786,13 2551,25 27487,19 1738,55 1824,56 2733,08 3260,52 2369,5 2544,25 Trung bình Mức phục hồi (mm) 711,88 196,94 86,01 527,44 174,75 339,40 Tương tự Bạch đàn mềm, ta tính bán kính bạch đàn cứng trước sau phục hồi thể bảng 3: 35 Bảng : Bán kính gỗ cứng Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh CIi (mm) 6,5 7,5 7,5 5,5 7,5 ABi (mm) 363 364 364 365 365 Ri (mm) 2537,27 2212,02 2218,09 3030,60 2224,17 CIi (mm) 6,5 6,5 6,5 ABi' (mm) 363 364,5 364,5 365 364,5 Ri' (mm) 2537,27 2376 2551,25 3333,13 2558,25 Từ kết bảng 3, ta xác định mức độ phục hồi thể bảng 4: Bảng 4: Mức phục hồi gỗ cứng Thứ tự Thanh Thanh Thanh Thanh Thanh Bán kính trước Bán kính sau (mm) (mm) 2537,27 2537,27 2212,02 2376 2218,09 2551,25 3030,60 3333,13 2224,17 2558,25 Trung bình Mức phục hồi (mm) 163,98 333,16 302,53 334,08 226,75 Nhận xét Qua kết cho thấy trình phục hồi lại hai loại gỗ bạch đàn cứng bạch đàn mềm có khác khơng lớn lắm, sử dụng hai loại gỗ sản phẩm Nhưng cần lưu ý phục hồi ảnh hưởng đến sản phẩm, ví dụ lắp ráp nan tựa lưng nan tựa mặt ngồi thành ghế hoàn chỉnh, phục hồi lam cho chân ghế không (chiếc ghế bị khập khiễn) 36 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 5.1 Kết luận Trong phương pháp uốn gỗ thiết bị cao tần hấp (hoặc luộc) khâu khơng thể thiếu, tác dụng khử dầu nhựa, tránh nấm mốc,… có tác dụng giúp cho gỗ mềm, ướt làm chất điện mơi cho dòng điện cao tần lúc gia nhiệt Nhiệt độ đạt tối đa lò hấp 1050C, thời gian hấp quy định riêng cho loại gỗ bạch đàn, thơng sử dụng cơng ty Qua q trình khảo sát cho thấy yếu tố quan trọng định đến suất uốn thời gian áp suất Thời gian giữ khn lâu chất lượng uốn đảm bảo làm cho suất uốn ca làm việc không cao Ngược lại thời gian giữ ngắn gỗ không đảm bảo chất lượng độ cong sau khỏi máy uốn, thời gian gia nhiệt cho gỗ phụ thuộc vào số lần gia nhiệt, lần gia nhiệt phút gia nhiệt đến lần, nên thời gian gian nhiệt từ 25 đến 30 phút Áp suất định đến độ hao hụt lần uốn, giai đoạn đầu cho gỗ vào khuôn, tăng áp lực ban đầu lớn làm gỗ dễ bị gãy phải chịu lực gay biến dạng đột ngột, mà gỗ chưa có độ dẻo cần thiết Trong đó, để gỗ đạt độ dẻo cần thiết để uốn phải hấp lò khoảng 50 – 70 phút Nhiệt độ giúp cho gỗ dẽo sau lần gia nhiệt, dùng dòng điện cao tần nên lần gia nhiệt lượng nhiệt mà gỗ nhận số lần cung cấp nhiệt định đến thời gian Đối với uốn gỗ quy cách chiều dày quan trọng định đến thời gian gia nhiệt, gỗ có chiều dày nhỏ (nhỏ 11mm) thời gian gia nhiệt ngắn hơn, áp suất để uốn nhỏ gỗ có quy cách lớn (lớn 37 20mm) Với gỗ có quy cách lớn 20mm uốn dễ xảy tượng gãy dẫn đến suất kém, cơng ty uốn gỗ có quy cách dày từ 11 – 20mm Bên cạnh giới hạn chiều dày gỗ không nhắc đến độ cong cần uốn, gỗ có tính dẽo chịu biến dạng uốn cong khả chịu uốn có giới hạn, vượt giới hạn gỗ bị gãy thớ gỗ bị kéo căng đứt Vì loại gỗ có giới hạn độ cong chịu uốn mà không bị gãy, giới hạn bán kính cho phép xác định công thức (2.21), (2.22), (2.23) Khả phục hồi gỗ uốn không giống loại gỗ quy cách, áp dụng không chế độ uốn, gỗ phục hồi lại nhiều không đảm bảo cho độ bền liên kết chi tiết sản phẩm Vì phục hồi lại phần độ cong ban đầu gỗ có chiều dài lớn hơn, lúc liến kết định vị chi tiết (lỗ khoan, lỗ mộng,…) thiếu xác, lắp ráp gặp nhiều khó khăn 5.2 Kiến nghị Trong lúc thực đề tài gặp khơng khó khăn nên khơng thể tránh khuyết điểm thiếu sót, hết q trình hoạt động máy uốn liên tục khơng có thời gian để thử điều kiện chế độ uốn khác nên chấp nhận ghi nhận tượng xảy uốn nhà máy Do đề tài nghiên cứu sau có điều kiện nên tiến hành áp dụng thử chế độ uốn khác rút ngắn thời gian uốn tăng suất uốn Có thể thử khả phục hồi lại gỗ điều kiện môi trường ngồi trời phần lớn sản phẩm sử dụng trời Với phương pháp theo dõi mức độ phục hồi lại gỗ nêu đề tài theo dõi gỗ uốn bán kính, gỗ uốn bán kính (hình dấu ngã “~” ) khơng thể áp dụng được, nên việc theo dõi có hạn chế phạm vị gỗ bán kính Nếu đề tài nghiên cứu sau có điều kiện nên so sánh mức phục hồi gỗ uốn bán kính 38 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tên rừng Việt Nam - Bộ nông nghiệp phát triển nông thôn vụ khoa học công nghệ chất lượng sản phẩm, nhà xuất nông nghiệp PGS.TS Hồ Xuân Các – PGS.TS Nguyễn Hữu Quang, Công nghệ sấy gỗ, nhà xuất nơng nghiệp PGS.TS Đặng Đình Bơi, 2002, Bài giảng máy chế biến, trường Đại Học Nông Lâm TP Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Tồn - Nguyễn Hồng Phong, 200, giảng sức bền vật liệu, trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Hồng Văn Chước, Kỹ Thuật Sấy, tủ sách thư viện trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Hồng Văn Hồ, Bài giảng mơn sấy, trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh Đỗ Hữu Hùng, 2004, Khảo sát quy trình uốn gỗ, Luận văn tốt nghiệp trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ Chí Minh 39 PHỤ LỤC 40 Phụ lục 1: XẾP KHUÔN MỘT SỐ LOẠI CHI TIẾT STT TÊN SẢN PHẨM DV BAO CHAIR 10 11 12 13 14 15 NORFOLK POLDING ARM CHAIR BOTA STAKING CHAIR HAMLTON CHAIR DALAT STACKING CHAIR ARMSTRONG AIRMCHAIR VERSION B POLAR CHAIR GOLF BENCH NEW BENCH BABYLON CHAIR BALTIC POS CHAIR DUBAI CHAIR QUEEN MARY CHAIR SUMATRA CHAIR WINDSOR CHAIR TÊN CHI TIẾT Nan ngồi Nan tựa+Nan ngồi Nan tựa nhỏ Nan tựa Nan tựa lớn Nan mặt ngồi Nan tựa Nan mặt Nan tựa Nan ngồi Nan tựa Tựa Nan tựa Nan mặt Nan tựa 41 SỐ QUY LƯỢNG CÁCH ÉP 15x23x360 207 SỐ LỚP ÉP 20x28x510 11x50x454 15x41x440 17x75x454 174 124 152 44 4 13x60x394 15x23x600 11x22x369 11x41x400 15x41x400 15x34x550 20x41x435 17x23x544 15x41x415 11x22x531 108 144 410 156 156 144 117 136 84 420 4 3 3 Phụ lục 2: KÊ KHUÔN VÀ SỐ LƯỢNG ÉP Stt Tên chi tiết uốn Số lượng Số lượng khuôn chi tiết uốn - 02 Nan mặt nguồn sussex : 82 23 x 40 x 375 - Nan mặt ngồi classic chair : 14 x 16 x 395 - 74 Khung mặt ngồi classic chair : 23 x 45 x 420 - Nan mặt ngồi Napoleon chair: 02 162 18 x 31 x 502 - Nan tựa carina pos chair : 120 15 x 35 x 570 - 105 Nan mặt Atlantic chair : 15 x 48 x 514 - Nan mặt Queen Mary chair : 144 17 x 23 x 476 - 168 Nan ngồi Solomon chair : 15 x 30 x 515 - Nan tựa Baltic pos chair : 144 15 x 34 x 560 - Nan mặt phụ footrest Napoleon 120 : 17 x 28 x 494 - Nan mặt ngồi Queen Mary : 18 x 24 x 490 - 70 Nan ngồi Lady chair : 48 x 17 x 494 - 168 Nan mặt Cavendis : 15 x 28 x 490 42 - 66 Nan ngồi Palma chair : 17 x 50 x 513 - 136 Nan mặt pos pagoda : 17 x 23 x 495 - Nan mặt ngồi Jobe bench : 02 168 15 x 28 x 460 - Nan mặt ngồi Toscana chair + 204 bench : 15 x 23 x 450 - 141 Nan mặt ngồi Bassic 2A : 15 x 35 x 305 - Nan mặt ngồi Fautanil pliant or 154 chair : 20 x 20 x 315 - Nan nhỏ mặt ngồi Folding 189 chaise cassic No Slate : 78 25 x 15 x 340 - Nan tựa York win chair : 18 x 43 x 550 228 Nan mặt ngồi panama : 204 15 x 22 x 375 - Nan mặt Stacking chair : 204 15 x 23 x 472 - Nan mặt casminter KD chair : 141 15 x 23 x 305 - Nan ngồi Baltic pos chair : 112 15 x 34 x 375 - Nan ngồi Fauter pliante SM : 198 30 x 17 x 345 - Nan ngồi chaise pliante SM : 204 15 x 25 x 355 - Nan ngồi Toscana stacking 43 186 chair : 15 x 24 x 450 - Nan ngồi + nan ngồi 168 Folding chair classic no slate : 15 x 25 x 350 - Nan ngồi Folding chair W/arm rest : 15 x 27 x 350 - Nan tựa Alizabeth : 01 144 - Nan tựa Brasilia : 15 x 40 x 565 01 84 - Nan mặt + nan tựa Wesminter : 84 17 x 23 x 540 15 x 60 x 665 - Vai tiền + vai hậu Brasilia pos : 25 x 60 x 500 - 80 Vai ngang trước + vai ngang sau New castle : 15 x 41 x 520 - 01 Nan tựa lớn Folding chair 243 cassic no slate : 25 x 15 x 415 - 96 Nan tựa chaise pliant saint troper : 15 x 20 x 40 - 189 Nan tựa chaise Fautenil : 15 x 25 x 425 - 189 Nan tựa nhỏ Folding chaise cassic no slate : 25 x 15 x 415 - Nan tựa lagun : 11 x 41 x 382 - Nan tựa nhỏ Sandoway : 02 156 108 15 x 45 x 520 - Vai tựa lagun : 11 x 55 x 120 382 123 Nan tựa carina chair : 108 44 15 x 40 x 443 - 156 Nan tựa lớn Sandoway : 15 x 45 x 520 - 156 Nan tựa Babylon chair : 15 x 41 x 460 - 120 Nan ngồi Babylon chair : 15 x 41 x 400 - Vai tựa New Lagun chair : 156 15 x 55 x 414 81 Nan tựa New Lagun : 156 11 x 41 x 414 - Nan mặt lớn Sandoway : 15 x 60 x 479 108 Nan tựa + nan ngồi Hamilton : 96 15 x 41 x 445 - Nan tựa Langcaster : 11 x 45 x 99 385 - Nan tựa lớn gordon pos chair : 15 x 55 x 450 - Nan tựa nhỏ gordon pos chair : 15 x 50 x 450 - Vai ngang trước Dundee pos : 02 82 40 x 23 x 460 - Vai ngang sau Dundee pos : 82 40 x 23 x 460 - Vai tựa Dundee pos : 50 66 x 23 x 465 - Vai tựa Dundee pos : 40 82 x 23 x 465 - Vai tựa Amstrong caro chair : 45 82 20 x 40 x 428 - 170 Vai ngang Amstrong caro chair : 20 x 40 x 378 - 170 Nan ngồi Amstrong caro : 11 x 20.5 x 418 - Nan tựa Amstrong caro : 11 x 20.5 x 418 - Nan tựa New castle : 15 x 42 x 82 380 410 Nan mặt + nan tựa golf : 11 x 22 x 350 410 - Nan bìa golf : 11 x 22 x 364 82 - Nan mặt carina chair : 15 x 41 x 78 420 - 291 Nan tựa + nan mặt madison : 13 x 60 x 445 - 186 Nan tựa + nan mặt Forma pos : 17 x 17 x 540 - Nan tựa nhỏ Hanoi Stacking : 44 15 x 25 x 464 - Nan tựa lớn Hanoi Stacking : 114 17 x 75 x 464 - Nan tựa Norfolk folding arm 82 chair : 20 x 28 x 430 - Nan tựa + nan mặt Sumatrabench : 15 x 40 x 465 - Nan tựa Amafi Recliner : 11 x 01 144 02 99 35 x 485 10 - Nan tựa King lay : 15 x 50 x 430 160 Nan tựa New bench : 11 x 41 x 198 46 94 400 - Nan tựa Bravi : 15 x 25 x 385 - Nan tựa Earth stacking chair : 225 35 x 17 x 275 - 99 Nan tựa King lay deluxe chair : 11 x 22 x 541 - Nan ngồi King lay deluxe chair : 15 x 50 x 520 11 - Nan tựa Napoleon : 15 x 28 x 02 168 553 - Nan tựa Atlantic : 15 x 28 x 545 - Nan mặt ngồi king lay: 15 x 50 99 x 495 - Nan tựa lớn LM arm chair : 15 144 x 35 x 435 - Vai tựa Queen mary chair 120 : 25 x 28 x 475 - Vai tựa Napoleon chair : 20 66 x 73 x 520 - Vai tựa Atlantic chair : 20 66 x 73 x 520 - Vai tựa Queen mary : 20 x 66 73 x 520 - Nan ngồi nhỏ LM arm chair : 144 15 x 35 x 305 - 168 Vai tựa + vai ngang trước bassic folding chair no : 15 x 88 70 x 440 - Nan tựa bassic folding chair no : 15 x 20 x 405 - 240 Nan tựa chaise pliant : 15 x 20 47 240 x 405 - Nan tựa bassic 2A : 15 x 35 x 144 355 - Nan mặt cricket chair : 15 x 73 66 x 520 - Nan tựa lớn Fautlenil pliant SM 132 : 15 x 50 x 415 - Nan tựa Fautlenil pliant : 20 x 240 20 x 315 - Vai ngang + tựa Sussex : 84 17 x 60 x 530 - Nan tựa Forma + nan ngồi 88 forma : 15 x 70 x 420 48 Phụ lục : Gỗ bị cháy đen tươm dầu nhựa Phụ lục 4: Gỗ bị nứt chảy nhựa 49 ... Người giới thiệu nơi thực tập cho  Ban giám đốc to n thể cán nhân viên, anh chị em công nhân công ty Scansia Pacific giúp đỡ hoàn thành đề tài  To n thể bạn lớp Chế Biến Lâm K29 giúp đỡ trình... Minh xác nhận luận văn “KHẢO SÁT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ UỐN GỖ TRÊN MÁY SẤY CAO TẦN” sinh viên Tô Thanh Tâm, khóa 2003-2007, ngành Chế Biến Lâm Sản, bảo vệ thành công trước hội đồng vào ngày PGS.TS... ơn đến:  Gia đình người thân tơi ni nấng động viên tơi suốt q trình học  Ban giám hiệu trường to n thể quý Thầy, Cô ban giám hiệu trường Đại Học Nông Lâm Thành Phố Hồ Chí Minh  Ban chủ nhiệm