CHNG I: THO LP, SA CHA MY KHOAN BI 1: GII THIU CHUNG V MY KHOAN 1.1 Gii thiu chung v mỏy khoan k125 - Mỏy khoan k125 l mỏy khoan ng nh mỏy c khớ H Ni sn xut: Mỏy gia cụng cỏc l cú ng kớnh l (0ữ25)mm, chớnh xỏc gia cụng t t (1ữ17)Ra - Gii thớch cỏc ký hiu ca mỏy khoan k125 K :khoan 1: mỏy khoan ng 25:ng kớnh mi khoan ln nht l 25 - Cỏc thụng s k thut: Hỡnh 1.1 Mỏy khoan k125 Bng 1.1 Tớnh nng k thut ca mỏy khoan k125 TT Thụng s k thut Kich Thc n V Kớch thc:di*rng*cao 900x825x2300 mm Trng lng mỏy 925kg cú ng c kg S trc khoan Trc S cp tc Tc ng kớnh khoan ln nht 25 mm Cụn moúc trc chớnh N3 mm Khong cỏch ln nht t trc khoan 280 n thõn mỏy Khong cỏch nh nht t trc khoan 235 n thõn mỏy Cụng sut ng c 2.8 10 S vũng quay l v/p 11 Khong cỏch nh nht t trc khoan n bn mỏy Khong cỏch ln nht t trc khoan 700 n bn mỏy Kớch thc bn mỏy:di*rng*cao 650x500x380 12 13 1420 mm kW mm mm mm 1.1.1 Cu to chung ca mỏy khoan K125 - c im cu to: Mỏy khoan k125 gm nhng c im chớnh sau + mỏy + Thõn mỏy + Hp tc + Hp chy dao + Bn mỏy a mỏy c ỳc bng gang cú gõn tr lc tng cng vng cho mỏy. mỏy c gia cụng l lp bu lụng nh v mỏy vi nn xng Hỡnh 1.2 mỏy b Thõn mỏy : c ỳc bng gang trờn thõn mỏy cú gia cụng cỏc rónh trt lp hp chy dao h bn mỏy chuyn ng lờn xung phự hp vi quỏ trỡnh khoan phớa thõn mỏy c ỳc rng gim trng lng ca mỏy v gim chi phớ c Hp tc Hỡnh 1.3 Hp tc c b trớ trờn thõn mỏy bờn ngoi cú b truyn thang v mt bm du piston b trớ phớa trờn cựng vi hai ng ng dn chia ng du c dn ti cỏc trc , ngoi cú khoan l nh dn du Lu lng du ph thuc vo cụng sut piston v lng m ca mỏy khoan d Hp bc tin c b trớ chung vi hp truyn lc hp gi l hp chy dao , hp bc tin c b trớ phớa trờn Hp gm cú bỏnh rng Z27 lp then hoa vi trc chớnh , bỏnh rng ny c nh v nh bc chy Hỡnh 1.4 Hp bc tin e Hp truyn lc Hp cú nhim v giỳp mi khoan n sõu vo chi tit v c b trớ phớa di ca hp chy dao Hỡnh 1.5 Hp truyn lc f Bn mỏy Gm b phn chớnh l mt bn mỏy v phn chuyn ng Mt bn mỏy c ỳc bng gang phớa trờn gia cụng rónh ch T lp bulụng gỏ kp chi tit v gỏ phớa bờn ca bn mỏy c gia cụng mt trt uụi ộn thụng qua cn hỡnh thang iu chnh khe h gia h thng mt trt thụng qua bu lụng v vớt trớ Phớa di bn mỏy c b trớ h thng chuyn ng bng trc tay quay v trc vớt thụng qua cp bỏnh rng cụn Trc tay quay l trc bc , mt u gia cụng vuụng lp tay quay iu chnh , u c lp mt bỏnh rng cụn truyn lc nh then bng Khong cỏch gia ca trc c h bc cha du bụi trn v thun li quỏ trỡnh lp ghộp Ton b trc c trờn mt lp xớt trt vi trc , c lp cht vi thõn v mỏy nh v v trớ ca trc vi gi ngi ta lp bn cht c nh vi trc bng vớt u chỡm Bỏnh rng cụn th c lp phn tr trn ca trc ren nh then bng v c nh bng vớt u chỡm cú se rónh Phn ren ca trc ren c lp ghộp n khp vi c ch nht , cũn c c bt c nh vi mỏy gim ma sỏt gia trc ren vi bn mỏy , trờn u trc ren cú gia cụng l t viờn bi , lc t trc ren tỏc ng lờn bn mỏy Hỡnh 1.6 bn mỏy BI 2: THO LP SA CHA HP TC MY KHOAN 2.1 Cu to v Nguyờn lý hot ng Hỡnh 1.7 Hai mt ca hp tc c b trớ trờn thõn mỏy bờn ngoi cú b truyn thang v mt bm du pistong b trớ phớa trờn cựng vi hai ng dn chia ng du c dn ti cỏc u trc, ngoi cú khoan l nh dn du lu lng du ph thuc vo cụng sut ca piston v lng m ca mỏy khoan Quỏ trỡnh lm vic dõy s b gión di sinh hin tng trt dn n khụng cụng sut truyn lc v m bo c cụng sut.Ngi ta b trớ b phn cng gia ng c v hp tc iu chnh cng cn thit ca quỏ trỡnh lm vic 2.2.1 Bn v lp: 1 ỉ H7 ỉ H7 30 0000 k6 k6 32 0000 ỉ H7 ỉ 90 0000 j s6 H7 ỉ25 0000 h6 H ỉ25 0000 h H7 h6 H8 e8 20 0000 ỉ ỉ H7 29 8745 k6 H7 ỉ H7 72 0000 j s6 72 0000 j s6 Z1 x Z4 x Z6 x Z2 x Z3 x Z2 x 3 Z x2 N=2.8KW H x3 H1 x D de c1 f x3 5 8 Z4 x Z x2 d6 x3 n =1 0v/ p H x3 H1 x D e c1 9f 5 ỉ35 0000 Z x2 Z x2 ỉ 35 0000 H7 k6 40 0000 ỉ ỉ H7 k6 25 0000 H7 ỉ25 0000 k6 ỉ H7 79 7000 j s6 ỉ H7 72 0000 j s6 ỉ72 0000 jHs76 7 Bng kờ khai chi tit STT Tờn chi tit STT Tờn chi tit ng c 10 bi Bu lụng M16 11 Vũng gng Nỳt thỏo du 12 V hp B thỏo du 13 Mt bớch u trc trn Bu lụng u chỡm 14 Bm pớt tụng Trc then hoa 15 Cam lch tõm Mt bớch u trc 16 Bu lụng iu chnh Pht chn du 17 Puli ụi Trc rng 2.2.2 Nguyờn lý lm vic a Trc I: L trc then hoa Trờn trc cú lp bỏnh rng di trt bc Cỏc bỏnh rng ny lp ghộp vi bng lp ghộp trung gian cú s dng then bng v vũng phanh c im ca lp ghộp trung gian l cú c h v dụi nhng tr s Khi lp ghộp cú th dựng tay, dựng bỳa hoc dựng mỏy ộp u im ca vic lp ghộp ú l cú th thay th tng bỏnh rng mt bỏnh rng khỏc b hng húc Khi bỏnh rng di trt ba bc gm: Bỏnh rng Z23 x 2,5: Cú 23 rng mụ un l 2,5 Bỏnh rng Z27 x 2,5: Cú 27 rng mụ un l 2,5 Bỏnh rng Z25 x 2,5: Cú 25 rng mụ un l 2,5 Bỏnh rng ( Z25 x 2,5 ) cú tỏc dng nh mt bỏnh rng rng bn, phớa u cú gia cụng mt rónh lp ngm gt Bỏnh rng Z25 gia cụng rng bn to tc cho hp b Trc II L trc then hoa Trờn trc cú lp cỏc bỏnh rng di trt ba bc Cỏc bỏnh rng ny lp ghộp vi bng lp ghộp trung gian v nh tõm theo ng kớnh ngoi Cỏc trc c c nh vi bng than bng v vũng phanh Khi bỏnh rng di trt bc gm : Bỏnh rng Z18 x 3: Cú 18 rng mụ un bng Bỏnh rng Z70 x 3: Cú 70 rng mụ un bng Bỏnh rng Z25 x 2,5: Cú 25 rng mụ un bng 2,5 Bỏnh rng Z36 x 3: Cú 36 rng mụ un bng Phớa u bỏnh rng Z36 x cú gia cụng mt rónh lp ngm gt ng thi trờn trc cũn cú hai bỏnh rng c nh l: Bỏnh rng Z68 x 2,5: Cú 68 rng mụ un bng 2,5 Bỏnh rng Z72 x 2,5: Cú 72 rng mụ un bng 2,5 Hai bỏnh rng ny c lp c nh trờn trc bng vũng phanh Phớa u trc cú lp mt cam lch tõm bm du pistong hot ng Trc c bng bi c Trc III õy l trc chớnh ca hp c cng l trc chớnh ca mỏy Trc c ch to rng, on u ca trc gia cụng then hoa phớa Trờn trc cú lp bỏnh rng c nh: Bỏnh rng Z45 x 3: Cú 45 rng mụ un bng Bỏnh rng Z27 x 3: Cú 27 rng mụ un bng Bỏnh rng Z63 x 3: Cú 25 rng mụ un bng Cỏc bỏnh rng ny c c nh trờn trc nh vai trc v vũng phanh 2.3 Quy trỡnh thỏo - lp Quy trỡnh thỏo TT I Ni dung nguyờn cụng Dng c S nguyờn cụng Tháo hộp khỏi máy: Tháo nắp che: tháo hai vít đầu chìm đ-a nắp hộp N = 2.8 KW Chìa vặn lục lăng khỏi hộp n = 1420 v/p Dụng cụ Tháo động cơ: tháo dây kê đỡ đai khỏi bánh đai, tháo bu lông bắt động với vỏ Chìa vặn hộp, khiêng động dẹt Tháo bu lông đầu chìm, kê đỡ khiêng hộp khỏi máy II Tháo chi tiết khỏi Kìm hộp: phanh vam Tháo bơm dầu ống dẫn càng, dầu chìa vặn Mt dẹt chìa Mt vặn lục Tháo bánh đai trục lăng một: tháo vòng găng , bánh đai khỏi trục III Tháo cấu điều khiển: Tháo cụm tay quay bánh rẻ quạt: Tháo vít đầu chìm ghép mặt bích với vỏ hộp Mt Mt Chìa vặn lục lăng ,tuốc nơ vít đ-a cụm 10 quy trìng công nghệ tháo lắp hộp bứơc tiến t616 tt nguyên công bƯớc a i tháo tháo cụm bánh sơ đồ dụng cụ Clê 22 thay Dùng clê tháo đai ốc bắt giữ cụm bánh thay thế, dùng tay đƯa cụm bán ii tháo trục trơn, trục vít me Dùng búa đột chốt côn khớp nối Tháo ổ đỡ bên phải đƯa trục iii tháo hộp khỏi máy Tháo bu lông đầu chìm bắt giữ hộp với thân máy Khiêng hộp iv Búa , đột Clê đầu chìm Búa nguội ,đột tháo phận bên Tháo lắp hộp đƯa tay gạt Tháo mặt bích bên phải bên trái hộp v tháo trục iv Tháo đai ốc công, nới vít địng vị bánh Tháo gối đỡ ổ bi chặn Rút trục iv sau tháo rời chi tiết p Tuốc nơ vít, clê móc , clê đầu chìm , vam 92 vi vii tháo chốt mang ngàm gạt Dùng tuốc nơ vít hai cạnh nới lỏng vít ép lò xo, viên bi Dùng búa đột đóng vào chốt côn theo chiều P rút chốt đua p Tuốc nơ vít, búa nguội, đột tháo trục i Dùng kìm phanh tháo vòng găng hai đầu trục Dùng tông đồng búa đóng trục theo chiều P Kìm phanh, tông đồng , búa nguội p viii tháo trục v Dùng tuốc nơ vít nới lỏng vít Dùng dây thép luồn qua lỗ chốt trục V quấn vào vam dật sau dật theo chiều P ix tháo trục ii Dùng tuốc nơ vít nới lỏng tất vít định vị Dùng kìm panh mở vòng panh cho lên trục để truợt trục Dùng búa tông đồng đóng theo chiều P lần lựơt rút tùng cặp bánh đƯa x tháo trục iii Dùng tuốc nơ vít tháo lỏng tất vít định vị Dùng búa tông đồng đóng trục theo chiều P p Tuốc nơ vít, vam dật Tuốc nơ vít, búa nguội, tông đồng p Tuốc nơ vít, Kìm phanh, tông đồng , búa nguội p b qtcn lắp ngƯợc lại với qtcn tháo 93 BI 6: THO LP SA CHA H BN MY - MY TIN 6.1 Cu To v nguyờn lý hot ng 6.1.1 c im cu to Hệ bàn dao gồm có: + Bàn dao dọc + Bàn dao ngang + Bàn xoay Tất đ-ợc lắp hộp xe dao - Bàn dao dọc đúc gang phía d-ới lắp với sống tr-ợt thân máy nhờ mặt tr-ợt đ-ợc lắp đặt với ốp bu lông M10 Phía có gia công mộng mang cá Bên có trục vít me ăn khớp với đai ốc lắp ốc định bàn xe dao ngang khe hở trục vít đai ốc đ-ợc điều chỉnh nhờ hai đai ốc công lắp trục vít m e - Bàn dao ngang: Đúc gang d-ới có lỗ mộng mang cá lắp với mộng trục mang cá bàn dọc có đệm điều chỉnh phía d-ới có gia công rãnh chữ T để lắp bàn xoay - Bàn xoay dao đ-ợc nhờ phía d-ới có gia công khối trục lắp với lỗ trục bàn dao ngang thông qua bu lông đai ốc lắp rãnh chữ T phía có gia công mộng trục thang vuông để lắp bàn tr-ợt dọc phụ - Bàn tr-ợt dọc phụ phía d-ới có gia công lỗ mộng để lắp với bàn xoay phía rỗng có lắp trục vít me đai ốc bánh đầu trục vít lắp tay quay điều khiển - Đai gá dao: Lắp hệ bàn dao cấu tạo khối vuông có lắp bu lông để gá dao 6.1.2 Nguyờn lý lm vic Hệ bàn dao nhận chuyển động từ hộp xe dao + Chuyển động tự động dọc theo băng máy nhận chuyển động từ h ộp xe dao hệ bàn dao lắp cố định với hộp xe dao + Chuyển động tự động ngang nhận chuyển động từ hộp xe dao bánh trục vít me quay đai ốc đứng yên đai ốc bắt cố định khiến bàn dao ngang dần đến bàn, dao ngang chuyển động tự động + Chuyển động ngang dọc tay: quay tay quay (Lúc gạt tay gạt tự động hộp xe dao xuống) + Chạy dao dọc phụ: dùng tay quay, quay trục vít me chuyển động đứng yên đai ốc tịnh tiến dần đến bàn dọc phụ chuyển động 94 95 6.2 Quy trỡnh Cụng ngh thỏo lp 6.2.1 Quy trỡnh cụng ngh thỏo: 96 TT Nội dung nguyên công A Tháo Tháo đài gá dao Tháo vít hãm theo chiều I Sơ đồ nguyên công Mt Tuốc nơ vít Mt lấy lò xo chốt búa nguội hãm tông đồng Quay tay quay lấy đai P ốc Dụng cụ Nhấc đài gá dao đ-a tới bàn SC Lấy lò xo II Tháo bàn dọc phụ Tháo vít chỉnh Rút khỏi bàn dao M t theo chiều vít Tháo vít đầu trục tháo tay quay vòng du xích Quay tay quay khỏi M t Búa nguội, đột, tuốc nơ vít đai ốc nhấc cụm Đột chốt côn, tháo bánh Đ-a chi tiết tới bàn SC 97 6.2.2 Quy trỡnh cụng ngh lp 98 TT Nội dung nguyên công B Lắp Lắp bàn tr-ợt dọc Lắp bu lông đầu chìm I Sơ đồ nguyên công Mt Dụng cụ Cờ lê 12 Cờ lê 14 bắt bàn tr-ợt dọc với hộp xe dao Cờ lê lục lăng Lắp bu lông cố định với bàn tr-ợt dọc II Lắp trục vít đai ốc bàn tr-ợt ngang Lắp bu lông đầu chìm theo chiều Mt Đóng chốt côn theo chiều mũi tên Cờ lê lục lăng Mt P 99 BI 7: THO LP SA CHA NG - MY TIN 7.1 Cu To v nguyờn lý hot ng 7.1.1 c im cu to - ụ động đ-ợc đúc gang, đ-ợc tách làm hai phần thân đế a Thân ụ động - Thân ụ động có nòng ụ động khóa hãm nòng ,trục lệch tâm ; khóa hãm ụ động ,trục vít đai ốc - Thân ụ động đ-ợc gia công lỗ thông suốt để lắp nòng ụ động - Phía đầu nòng ụ động có khoan lỗ để lắp then chống xoay lỗ xuyên qua thân ụ động để lắp khóa hãm nòng ụ động - Phía đ-ợc lắp mặt bích Nhờ có mặt bích mà trục vít đ-ợc tiện bậc gia công bậc để lắp ổ bi chặn - Phía đầu trục vít có lắp tay quay then định vị đai ốc công - Phía đầu nòng ụ động có gia công lỗ côn để lắp côn moóc chống tâm - Phía d-ới thân gia công mộng tr-ợt để lắp với đế ụ động gia công doang có lỗ để lắp trục lệch tâm - Phía trục có lắp tay hãm nhờ chốt côn b Đế ụ động - Đ-ợc gia công kiểu hình khối Trên có gia công sống tr-ợt lắ p với thân - phía d-ới gia công thẳng để lắp với sống tr-ợt băng máy định vị đ-ợc nhờ phía d-ới có hai thép ngang dọc Một gọi gánh đòn hãm có lắp trốt tỳ, thanh hãm nhờ hai vít: Một vít cố định vít điều chỉnh Vít điều chỉnh đ-ợc lắp trục ren Trục ren đ-ợc lồng trục lệch tâm có tác dụng để hãm ụ động khóa 7.1.2 Nguyờn lý lm vic - Muốn dịch chuyển ụ động băng máy ta dùng tay nới lỏng hãm phía sau đẩy kéo ụ động Sau cố định ụ động lại cách kéo khóa hãm - Muốn dịch chuyển nòng ụ động cách đẩy khóa hãm phía d-ới, quay tay quay vô lăng làm cho trục vít quay dẫn đế đai ốc tịnh tiến mang theo nòng ụ động chuyển động tịnh tiến Khi trục vít chuyển động quay tròn đứng yên tai chỗ - Muốn dịch chuyển thân ụ động sang phải sang trái để tiện côn chỉnh tâm vặn vít tỳ vít điều chỉnh * Đặc điểm làm việc ụ động làm việc chủ yếu bề mặt tr-ợt đế máy với băng máy nên chủ yếu bị mòn bề mặt tr-ợt Do phải th-ờng xuyên bôi trơn dầu mỡ đầy đủ 100 7.2 Quy trỡnh Cụng ngh thỏo lp 7.2.1 Quy trỡnh cụng ngh thỏo TT B-ớc thực công Sơ đồ nguyên công Dụng cụ việc tháo I +Tháo ụ động khỏi Dùng tay tác băng máy: động vào -Ta dùng tay tác động phận vào tay gạt số 8, làm cho phần ụ động không bị khoá ta đẩy nhẹ phần ụ động cuối băng máy khiêng ụ động khỏi băng máy đặt nơi chuyên dụng để tháo II Tháo chi tiết dùng ụ động tuốcnơ vít + Tháo hãm ụ động tháo hãm ụ động đòn gánh hãm vít điều chỉnh 12 - Dùng tuôcnơvít tháo vít điều chỉnh 12 cho ngoài, sau tháo tiếp hãm 16 cho hãm klhi ta lấy đ-ợc đòn gánh hãm III +Tháo chốt tỳ đế ụ 101 động - Nh- hình ta dùng tuôcnơvít tháo chốt phần đế ụ động quy trình tháo ta đ-a đ-ợc phận lò xo vít cố định IV +Tháo trục vít me - Dùng clê 14 tháo đai ốc công phần tay Clê 14 Clê 17 tuốcnơ vít quay, đai ốc 14 tháo vít M6 bắt giữ phần mặt bích với thân ụ động đ-a ngoài, đai ốc đ-ợc tháo ta tác động vào tay quay quay nhiều vòng cho trục khỏi đai ốc đ-a phần trục V +Tháo khoá hãm nòng ụ Dùng Clê động 14, Clê 17 Dùng clê tháo phần đai ốc công tác dụng lực theo h-ớng P1 đ-a khoá hãm nòng ụ động 102 VI +Tháo nòng ụ động - Dùng tông đồng đánh Tuôcnơ vít, tông đồng lực vừa phải theo h-ớng P cho nòng ụ động từ từ nòng ụ động ta đ-a nòng ụ động - Dùng tuôcnơvít tháo vít lấy vít VII +Tháo khoá ụ động - Dùng tuôcnơvít vặn lấy Dùng tuôcnơ víT vít M10 cho vít m 10 ngoài, dùng tay xoay tay hãm đ-ợc trục lệch tâm đ-a trục lệch tâm VIII +Tháo đế ụ động Dùng clê - Dùng clê tháo đai ốc quay ng-ợc chiều kim đồng hồ tháo đai ốc phần đế ụ động cho nhấc phần đế ụ động 7.2.2 Quy trỡnh cụng ngh lp 103 TT Nội dung nguyên công I +Lắp đế ụ động - Đ-a đế ụ động vào phần ụ động dùng đai ốc vit chặt theo kim đồng hồ Sơ đồ nguyên công Dụng cụ Rẻ nau dầu mỡ thùng chứa clê, tuốc nơvít đế ụ động với ụ động dùng t-ốcnơvit vặn phần vít tỳ ụ động II +Lắp khoá ụ động - Đ-a trục lệch tâm vào dùng tay xoay tay hãm cho trục lệch tâm thật Tuốc nơ vít, rẻ nau ,dầu mỡ thùng chứa khít sau cho vít M10 vào dùng tuốcnơvít vặn thật chặt tránh bị lệch III +Lắp nòng ụ động Tuốc nơ vít -Dùng tay bê phần nòng tông đồng, ụ động đ-a vào phần ụ rẻ nau ,dầu động dùng tông đồng mỡ thùng đánh vừa phải từ từ theo chứa h-ớng p2 nòng ụ động đạt đ-ơc độ xác đ-ợc 104 IV +Lắp khoá hãm nòng ụ Clê, rẻ nau động ,dầu mỡ -đ-a khoá hãm nòng ụ thùng chứa động vào xoay cho phần nòng ụ động thật khít cho đai ốc công vào vặn chặt dùng clê vặn vừa đủ V +Lắp trục vít me -Đ-a trục vít me lên phần cần lắp vào phần ụ động dùng tay quay, quay phần Clê, tuốc nơ vít, rẻ nau ,dầu mỡ thùng chứa tay quay dịch chuyển thật khít vào trong, dùng clê vặn phần đai ốc tay quay cho khít lực vặn vừa phải -Dùng tuôcnơvít vặn vít M6 bắt vít phần mặt bích với thân ụ động VI +Lắp chốt tỳ đế ụ Tuốc nơ vít, động với phần rẻ nau ,dầu hãm đòn gánh hãm mỡ thùng - Đ-a phần đòn gánh hãm chứa vào lau chùi lấy vít điều chỉnh hãm đ-a qua đòn gánh hãm theo lỗ vít đ-a phần lò xo lên vặn vít 12 ăn khớp với trục ren sang vặn phần 105 hãm phận kín khít không bị dơ đ-ợc 106 ...Bng 1.1 Tớnh nng k thut ca mỏy khoan k125 TT Thụng s k thut Kich Thc n V Kớch thc:di*rng *cao 900x825x2300 mm Trng lng mỏy 925kg cú ng c kg S trc khoan Trc S cp tc Tc ng kớnh khoan ln... cỏch nh nht t trc khoan n bn mỏy Khong cỏch ln nht t trc khoan 700 n bn mỏy Kớch thc bn mỏy:di*rng *cao 650x500x380 12 13 1420 mm kW mm mm mm 1.1.1 Cu to chung ca mỏy khoan K125 - c im cu to: Mỏy... tc khoan sõu Chỳ ý: C cu then kộo nm trc III v trc V Hỡnh: c cu then kộo V trớ thp nht v trớ cao nht Vy ta cú s tng quỏt xớch bc tin nh sau: Ntc I II III c cu then kộo 16 Qua c cu then kộo