Đang tải... (xem toàn văn)
Tiểu luận về môn học Quản trị sản xuất và điều hành chuyên ngành Quản trị Kinh doanh. Giúp các bạn hiểu rõ hơn về nhiều qui trình sản xuất của các doanh nghiệp
Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA SAU ĐẠI HỌC - - MÔN HỌC: QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ ĐIỀU HÀNH Đề tài: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT HIỆN ĐẠI TRONG NGÀNH CƠ KHÍ Ơ TƠ Giáo viên hướng dẫn : TS Võ Tấn Phong Sinh viên thực : Nhóm 16 Lớp : Cao học QTKD K8 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm TRƯỜNG ĐẠI HỌC LẠC HỒNG KHOA SAU ĐẠI HỌC - - QUẢN TRỊ SẢN XUẤT VÀ ĐIỀU HÀNH Đề tài: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT HIỆN ĐẠI TRONG NGÀNH CƠ KHÍ Ơ TƠ Giáo viên hướng dẫn : TS Võ Tấn Phong Lớp : Cao học QTKD K8 Học viên thực : Nhóm 16 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm LỜI CẢM ƠN Quản trị sản xuất điều hành liên quan đến việc quản trị nguồn lực hoạt động sản xuất cung cấp hàng hóa dịch vụ cho khách hàng Qua thời gian học tập nghiên cứu chúng em chia tập thể lớp QTKD K8 Đặc biệt dạy, hướng dẫn, giúp đỡ thầy tiến sĩ Võ Tấn Phong truyền đạt kiến thức quý báu cho chúng em suốt thời gian học tập nghiên cứu Bài tiểu luận “Áp dụng phương pháp sản xuất đại ngành khí tơ” nhóm nghiên cứu thực thời gian gần tuần, Bước đầu vào thực tế, tìm hiểu vấn đề quản trị đại sản xuất, kiến thức chúng em hạn chế cịn nhiều bỡ ngỡ Do vậy, khơng tránh khỏi thiếu sót điều chắn, em mong nhận ý kiến đóng góp quý báu Thầy để kiến thức em lĩnh vực hồn thiện Sau cùng, em xin kính chúc Thầy dồi sức khỏe, niềm tin để tiếp tục thực sứ mệnh cao đẹp truyền đạt kiến thức cho hệ mai sau Xin chân thành cảm ơn! Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN: ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………… …………………………………………………………………… Biên Hòa, ngày 18 / / 2017 Giảng viên hướng dẫn TS Võ Tấn Phong Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm MỤC LỤC Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Lời nói đầu Theo số khái niệm phổ biến sản xuất (Production) hiểu trình (Process) tạo sản phẩm (Goods) dịch vụ (Services) Khoa học cơng nghệ khí chế tạo giới kỷ XX có bước phát triển nhờ ứng dụng công nghệ đại như: Công nghệ thông tin, vật liệu nano, tự động hoá ,nhờ áp dụng phương pháp sản xuất đại như: (Just-InTime - JIT) “đúng sản phẩm với số lượng nơi vào thời điểm”, Sản xuất theo nhu cầu (Manufaturing on demand), Các phương pháp xác định chi phí sản xuất (Chi phí mục tiêu, chi phí dựa hoạt động…), Phương pháp cải tiến (Kaizen) … Theo lịch sử ngành khí sản xuất chế tạo tơ Mỹ thống trị thị trường tơ tồn giới khơng có đối thủ cạnh tranh xứng tầm Ngành công nghiệp ô tô đánh dấu phát triển vượt bật vào năm 1914 sản xuất số lượng lớn sản phẩm ô tô, khởi đầu dây chuyền lắp ráp từ nhà máy sản xuất ô tô Henry Ford Những phương pháp sản xuất Ford biến phát minh ngành khí chế tạo tơ trở nên phổ biến với nhiều người Tuy nhiên, sau chiến tranh giới thứ hai kết thúc, ngành công nghiệp tơ quốc gia có cơng nghệ tiên tiến châu Âu đặc biệt Nhật Bản đạt thành tựu định thời gian ngắn Toyota lần gây ý với giới vào năm 1980 người tiêu dùng bắt đầu ý xe ô tô Toyota bền sửa chữa xe ô tô từ Mỹ Ngày nay, Toyota nhà sản xuất xe có lợi nhuận cao nhất, liên tục sản xuất xe chất lượng cao sử dụng nhân công kho bãi Đến ngày hôm nay, Toyota tiếp tục nâng tầm sản xuất, phát triển sản phẩm hồn hảo quy trình Sự thành cơng Toyota giải thích theo ngun tắc quản lý triết lý kinh doanh Với áp dụng phương pháp sản xuất đại Toyota định hướng đến chất lượng hoàn hảo Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Cơ sở lý thuyết just in time (J.I.T) 1.1 Một số khái niệm lịch sử phát triển 1.1.1 Khái niệm "Just In Time" có nghĩa làm "những cần thiết, cần thiết, số tiền cần thiết." Ví dụ, để sản xuất có hiệu số lượng lớn xe tơ, bao gồm khoảng 30.000 phận, cần phải tạo kế hoạch sản xuất chi tiết bao gồm mua sắm phận Cung cấp "những cần thiết, cần thiết, số lượng cần thiết" theo kế hoạch sản xuất loại bỏ lãng phí, mâu thuẫn, u cầu không hợp lý, kết suất cải thiện JIT (just in time) hình thức quản lý dựa cải tiến không ngừng giảm thiểu tối đa lãng phí tất phận cơng ty Mục đích JIT sản xuất mặt hàng cần thiết số lượng cần thiết thời điểm thiết Đạt mục đích giúp cho công ty đáp ứng nhu cầu khách hàng giúp cơng ty có đủ khả để cạnh tranh với đối thủ khác mặt giá cả, chất lượng, độ tin cậy, linh hoạt thời gian Nói cách khác ngắn gọn hơn: “Đúng sản phẩm – với số lượng – nơi – vào thời điểm cần thiết” 1.1.2 Lịch sử phát triển Những năm 1930, Hãng ô tô Ford (Hoa kì) lần áp dụng hệ thống dây chuyền để lắp ráp xe, dạng sơ khai phương pháp Just in time (JIT) Đến năm 1970, Hãng tơ Toyota (Nhật bản) hồn thiện phương pháp nâng thành lý thuyết Just in time – JIT Hãng ô tô Nhật Toyota phát triển hệ thống dây chuyền sản xuất Ford, phát huy ưu điểm khắc phục nhược điểm hai hình thái sản xuất Đội ngũ cơng nhân có tay nghề thục trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm năng, có khả sản xuất theo nhiều mức công suất với nhiều loại sản phẩm dây chuyền Sau Nhật, JIT chuyên gia TQM (Total Quality Manufacturing) Deming Juran phát triển Bắc Mỹ, sau mơ hình JIT lan rộng khắp giới 1.1.3 Hệ thống Kéo: Hệ thống “Kéo” dựa sở nhu cầu sử dụng khách hàng Ngay khách hàng lấy sản phẩm, sản phẩm sản xuất bổ sung tức (nó áp dụng phổ biến siêu thị lớn) Nếu khách hàng không sử dụng, hàng tồn kho (số lượng tối thiểu), hàng không sản xuất hay bổ sung Khách hàng hiểu với nghĩa rộng hơn: người cơng nhân cơng đoạn dây chuyền, nhà phân phối, nhà bán lẻ người sử dụng cuối 1.1.4 Thẻ Kanban Kanban hệ thống quản lí thơng tin kiểm sốt số lượng linh kiện qui trình sản xuất Mỗi Kanban gắn vào hộp linh kiện chuyển qua công đoạn lắp ráp Công nhân công đoạn nhận linh kiện từ công đoạn trước phải để lại Kanban đánh dấu việc chuyển giao số lượng linh kiện Linh kiện qua hết công đoạn dây chuyền lắp ráp, Kanban điền đầy đủ thông tin theo yêu cầu gửi ngược lại vừa để lưu cơng việc hồn tất, vừa để u cầu cung ứng linh kiện Kanban áp dụng theo hình thức: - Thẻ rút (Withdrawal Kanban): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau nhận từ qui trình trước Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm - Thẻ đặt (Production – Ordering): chi tiết chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau phải thực Số thẻ Kanban tính theo cơng thức: N = Trong đó: N: Tổng số Kanban D: Mức nhu cầu kế hoạch trạm công việc T: Tổng thời gian chờ bổ sung trung bình cộng thời gian sản xuất trung bình container phụ tùng X: Hệ số phản ánh mức không hiệu hệ thống (càng gần hiệu quả) C: Khả chứa container tiêu chuẩn (thường không 10% nhu cầu phụ tùng hàng ngày) Chú ý: D T phải có đơn vị thời gian (phút hay ngày) Hình 1.1: Mơ hình J.I.T sử dụng thẻ Kanban Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm 1.2 Các yếu tố hệ thống JIT 1.2.1 Sản phẩm có chất lượng Mỗi cơng nhân cơng đoạn người kiểm tra sản phẩm từ công đoạn trước chuyển qua Đạt yêu cầu họ thực cơng đoạn Sản phẩm có lỗi, họ loại khỏi dây chuyền ấn nút báo cho toàn hệ thống để điều chỉnh lại kế hoạch Họ đóng vai khách hàng nhận sản phẩm từ công đoạn trước chuyển sang người bị kiểm tra công đoạn sau 1.2.2 Linh hoạt Bất thay đổi nhu cầu khách hàng sản phẩm đáp ứng 1.2.3 Tạo suất cao: Thực luồng sản phẩm có loại cơng việc khơng tạo giá trị gia tăng Ví dụ tình trạng ngun vật liệu bị chuyển chuyển lại phận (như cách truyền thống) Đây suất thực tạo nên giá trị gia tăng cho sản phẩm Số lượng sản phẩm thực theo phận (tư truyền thống) cao, sản phẩm sản xuất nhiều, dư thừa, tồn kho lớn Tốn thời gian tìm sản phẩm hỏng để sửa chữa Một lãng phí lớn 1.2.4 Tăng diện tích hữu ích: Vật tư, bán thành phẩm chuyển theo qui trình sản xuất cơng đoạn Khơng tốn diện tích kho bãi dự trữ 1.2.5 An toàn lao động cao: Sử dụng lô hàng nhỏ nên không cần qui trình an tồn đặc biệt 1.2.6 Tạo động lực làm việc cho người lao động: Họ nhận thấy kết lao động mình, mãn nguyện với cơng việc 1.2.7 Giảm chi phí lưu kho: Giảm chi phí vốn đầu tư kho bãi, chi phí xử lí hàng tồn kho bao gồm chi tiết nguyên vật liệu, sản phẩm dở dang thành phẩm 10 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm 1.3 Những ưu điểm hạn chế JIT Những nhà sản xuất truyền thống dự báo nhu cầu sản phẩm tương lai doanh nghiệp cố gắng để thực theo dự báo Việc hồn tồn dễ hiểu lúc họ muốn nhân công làm việc tối đa để tăng suất giảm thiểu chi phí Quản lý sản xuất theo hướng có số hạn chế số trường hợp hàng tồn kho lớn, kế hoạch sản xuất dài hạn, tỉ lệ khiếm khuyết cao, khơng có khả hồn thành kế hoạch giao, cách quản lý không cịn áp dụng 1.3.1 Ưu điểm JIT - Giảm lượng tồn kho tất khâu: cung ứng nguyên vật liệu, sản xuất - tiêu thụ sản phẩm… Giảm nhu cầu mặt Tăng chất lượng sản phẩm, giảm phế phẩm lượng sản phẩm làm lại Giảm thời gian phân phối sản xuất Có tính linh động cao phối hợp sản xuất Dịng sản xuất nhịp nhàng gián đoạn, chu kỳ sản xuất ngắn công nhân có nhiều kỹ nên họ giúp đỡ lẫn thay - trường hợp vắng mặt Tăng mức độ sản xuất tận dụng thiết bị Có tham gia cơng nhân giải vấn đề, khắc phục cố trình sản xuất, từ nâng cao tinh thần trách nhiệm công - nhân Tạo áp lực để xây dựng mối quan hệ tốt với nhà cung cấp Giảm nhu cầu lao động gián tiếp, tiết kiệm chi phí hạ giá thành sản phẩm Tóm lại, JIT hệ thống sản xuất sử dụng chủ yếu sản xuất lặp lại, sản phẩm luân chuyển qua hệ thống hồn thành lịch trình có hàng tồn kho Các lợi ích JIT lôi ý nhà sản xuất từ vài thập niên trở lại đây, việc áp dụng hệ thống JIT doanh nghiệp nước ta biện pháp thiếu nhằm tăng khả cạnh tranh doanh nghiệp 11 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm 1.3.2 Hạn chế JIT Việc áp dụng JIT có số hạn chế như: Hệ thống khó khăn, chi phí cao áp dụng Áp dụng JIT gặp rủi ro mắt xích chuổi hoạt động có vấn đề khiến tồn hệ thống đình trệ Địi hỏi phải có kết hợp chặt chẽ nhà sản xuất nhà cung cấp, gián đoạn gây thiệt hại cho nhà sản xuất phải chịu tổn thất phát sinh việc ngừng sản xuất Một số lãnh đạo cấp cao quan cho JIT phủ nhận công sức họ nên khó khăn áp dụng JIT Lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất, điều gây áp lực lớn việc có dự báo tốt phải xây dựng lịch trình thực tế khơng có nhiều tồn kho để bù đắp thiếu hụt hệ thống Yêu cầu thiết lập mối quan hệ khâu phải chặt chẽ Đòi hỏi lao động, thiết bị, nguồn vật tư cung ứng phải đảm bảo chất lượng Thời gian giao hàng ngắn đồng nghĩa với nhiều khó khăn xảy có thay đổi cơng nghệ sản xuất thông số kỹ thuật sản xuất Lơ sản xuất cỡ nhỏ phát sinh nhiều chi phí cho nhà cung cấp Hàng hóa phải di chuyển nhanh khơng có chỗ dừng lại Với dự trữ kho dây chuyền, nên đòi hỏi phải làm từ đầu Lịch trình sản xuất phải cố định khoảng thời gian để thiết lập lịch mua hàng sản xuất, điều gây áp lực lớn việc có dự báo tốt phải xây dựng lịch trình thực tế khơng có nhiều tồn kho để bù đắp thiếu hụt hệ thống Yêu cầu thiết lập mối quan hệ khâu phải chặt chẽ 12 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí ô tô – Nhóm 1.3.3 Phạm vi điều kiện áp dụng Just in time Áp dụng hiệu doanh nghiệp có hoạt động sản xuất có tính chất lặp lặp lại - Đặc trưng quan trọng mơ hình Just in time: áp dụng lô hàng nhỏ với qui mô sản xuất gần nhau, tiếp nhận vật tư suốt trình sản xuất tốt sản xuất lô hàng lớn để tồn kho, ứ đọng vốn Nó giúp dễ kiểm tra chất lượng, giảm thiệt hại có sai sót - Luồng “hàng hóa” lưu hành trình sản xuất phân phối lập chi tiết cho bước cho công đoạn thực sau cơng đoạn trước hồn thành Khơng có nhân cơng hay thiết bị phải đợi sản phẩm đầu vào - Mỗi công đoạn làm số lượng sản phẩm / bán thành phẩm số lượng mà công đoạn sản xuất cần tới - Người cơng nhân qui trình khách hàng qui trình trước Họ có trách nhiệm kiểm tra, nghiệm thu bán sản phẩm chuyển đến trước thực công việc - Sản phẩm khơng đạt u cầu bị loại bỏ khỏi dây chuyền báo cho toàn Hệ thống để điều chỉnh kế hoạch kịp thời - Sử dụng mơ hình Just in time địi hỏi kết hợp chặt chẽ nhà sản xuất nhà cung cấp Tăng cường phân công lao động xã hội thông qua hợp tác với Công ty liên kết - Muốn Just in time thành công, Doanh nghiệp cần kết hợp đồng nhiều biện pháp: áp dụng dây chuyền luồng sản phẩm (sản phẩm chuyển theo qui trình sản xuất khơng theo phận chun mơn nhằm giảm thiểu chi phí vận chuyển), khả tự kiểm lỗi (công đoạn sau kiểm tra, nghiệm thu cơng đoạn trước), bình chuẩn hóa (phân bổ cơng việc ngày, khơng có ngày q bận, ngày việc) 13 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hình 1.2: Mơ hình trước áp dụng J.I.T Hình 1.3: Mơ hình sau áp dụng J.I.T 14 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hình 1.4: Lợi cạnh tranh từ mơ hình J.I.T Ứng dụng phương pháp sản xuất đại sản xuất ô tô 2.1 Giới thiệu Công ty Toyota Việt Nam Công ty ô tơ Toyota Việt Nam (TMV), có trụ sở Phường Phúc Thắng, Thị xã Phúc Yên, Tỉnh Vĩnh Phúc thành lập năm 1995, liên doanh với số vốn đầu tư ban đầu 89,6 triệu USD từ Tập đồn Toyota Nhật Bản (70%), Tổng cơng ty Máy Động Lực Máy Nông Nghiệp - VEAM (20%) Công ty TNHH KUO Singapore (10%) Lĩnh vực hoạt động chính: Sản xuất, lắp ráp, kinh doanh ô tô Toyota loại sửa chữa, bảo dưỡng sản xuất, kinh doanh phụ tùng hiệu Toyota Việt Nam Hiện tại, Toyota Việt Nam giữ vị trí dẫn đầu thị trường ô tô Việt Nam với sản lượng nhà máy công ty đạt 30.000 xe/năm Doanh số bán cộng dồn Toyota Việt Nam đạt 305.799 chiếc, sản phẩm chiếm thị phần lớn thị trường 15 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm 2.2 Hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống sản xuất Toyota trở thành chân lý cho thành cơng vượt bậc mà Toyota có được, với mục tiêu “Cung cấp sản phẩm cách nhanh hiệu theo yêu cầu khách hàng”, hệ thống giúp loại bỏ hoàn toàn khía cạnh thừa sản xuất (chi tiết, cơng đoạn, thao tác…) nhằm theo đuổi phương pháp hiệu nhất, gọi sản xuất tinh gọn Dựa triết lý trụ cột thời điểm (Just in timeJIT) kiểm sốt lỗi tức (Jidoka), Hệ thống sản xuất Toyota đáp ứng cách hoàn hảo yêu cầu khách hàng sản xuất xe cách nhanh chóng chất lượng Để cung cấp xe theo yêu cầu khách hàng cách nhanh chóng hiệu nhất, Toyota qui hệ thống sản suất JIT sau: Khi có đơn đặt hàng, thị sản xuất cần đưa tiến hành nhanh Dây chuyền lắp ráp cần dự trữ đủ số lượng phận cần thiết để đáp ứng loại đơn đặt hàng Cơng nhân quy trình sau tự động lấy linh kiện cần thiết với số lượng cần thiết tới quy trình trước Và vậy, mà cơng nhân quy trình trước phải làm sản xuất cho đủ số linh kiện lấy Phải hạn chế quản lý hàng lưu kho để chờ vào công đoạn (tồn kho thấp) Như vậy, xưởng sản xuất đủ số lượng hàng mà xưởng cần 16 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hình 2.1: Sản xuất lúc Tập đoàn Toyota 2.3 Thành dấu ấn đáng ghi nhớ Toyota • 1930: Thành lập bắt đầu sản xuất xe tải nhẹ: Tham quan Ford GM để học hỏi • cách thức lắp ráp sản phẩm theo dây chuyền 1948: Nỗ lực tồn giai đoạn sau chiến tranh Lạm phát phi mã Nhật Nhật Bản, khan tiền mặt dẫn đến tổng số nợ phải thu Toyota lên đến lần vốn cơng ty, cắt giảm chi phí gắt gao bao gồm việc tự nguyện giảm lương quản lý 10% lương nhân viên Nhà sáng lập Công ty Ô tô Toyota Kiichiro nhận trách nhiệm từ chức, đồng thời với việc nhiều công nhân tự nguyện xin thơi việc • 1950: Tạo Hệ thống TPS Eiji Toyoda Giám đốc thực chuyến nghiên cứu Nhà máy Hoa Kỳ 12 tuần Bắt đầu thực hành bước tạo Hệ thống Sản xuất Toyota làm thay đổi giới • 1960: Bắt đầu phát triển thành triết lý mạnh mẽ cho Cơng ty noi theo • 1973: Khủng hoảng dầu mỏ đưa giới vào thời kỳ suy thoái Nhật Bản bị ảnh hưởng nặng nề Toyota lần bị rơi vào tình khó khăn tồn chết lại vượt lên sớm có lợi nhuận trở lại nhanh so với công ty khác Nhật 17 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm • 1980: Ở Nhật, người ạt rời bỏ Toyota Công ty liên kết với Toyota để sang làm việc với cơng ty khác • 1989: Đưa nhãn hiệu xe cao cấp Lexus thị trường đến năm 2002 có lượng bán nhiều BMW, Cadillac Mercedes-Benz thị trường Mỹ năm liên tục • 1977: Ra mắt Prius kỷ mới, xe hybrid sản xuất đại trà giới, thân thiện môi trường bảo tồn tài nguyên thiên nhiên • 2003: Vượt qua Ford Chevrolet doanh số bán hàng Mỹ • 2006: Vượt qua DaimlerChrysler để giành vị trí thứ thị trường Mỹ • 2007: Lần vượt GM doanh số bán hàng toàn cầu đồng thời với việc dẫn trước lợi nhuận liên tục 2.4 Bí thành cơng Toyota - Sản xuất tức thời - Just in time; - Cải tiến liên tục – Kaizen; - Luồng sản phẩm - One pieceflow; Tư luồng sản phẩm: +Sản phẩm có chất lượng; +Linh hoạt +Tạo suất cao +Tăng diện tích hữu ích… - Tự kiểm lỗi – Jikoda; - Bình chuẩn hóa - Heijunka; Bình chuẩn hóa: lấy khối lượng đơn hàng khoảng thời gian dài, dàn chúng sản xuất lượng ngày 18 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hình 2.2: Mơ hình ngơi nhà quản trị Toyota 2.5 Những nguyên tắc tảng Toyota Nguyên tắc 1: Thực điều có lợi Một nguyên tắc quan trọng tạo nên thành công Toyota tồn dựa tảng độc lập thái độ “hãy tự thực nó” Ngun tắc 2: Tạo dịng quy trình liên tục Để tối ưu hóa di chuyển dịng ngun vật liệu, Toyota giảm quy mô đợt sản xuất tạo đơn vị sản xuất nhóm lại theo sản phẩm theo quy trình Có liên kết chặt chẽ liên tục dịng quy trình người để có xảy cố, giải Nguyên tắc 3: Sử dụng hệ thống kéo 19 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hệ thống kéo xoay quanh ý tưởng lưu kho theo nhu cầu ngày khách hàng lịch trình cố định hệ thống Điều địi hỏi hệ thống linh hoạt dựa nhu cầu khách hàng Nguyên tắc 4: Chia khối lượng công việc Một hệ thống sản xuất theo đơn hàng chặt chẽ xây dựng nhiều kho, chi phí đầu vào, chất lượng dịch vụ vấn đề tiềm ẩn Để loại trừ vấn đề này, Toyota tạo chế cân quy trình sản xuất Nguyên tắc 5: Xây dựng văn hóa tự kiểm chứng Chất lượng nên đưa vào quy trình sản, nhằm cảnh báo sớm, ngăn ngừa vấn đề lan rộng Điều giảm chi phí hiệu kiểm tra sửa chữa vấn đề chất lượng sau sản xuất Nguyên tắc 6: Tiêu chuẩn hóa cơng việc Tiêu chuẩn hóa tảng cho việc cải tiến, sáng tạo, phát triển chất lượng liên tục Khơng quy trình cải thiện khơng tiêu chuẩn hóa Nguyên tắc 7: Dùng phương pháp quản lý trực quan Dùng chữ S cho việc loại bỏ hoang phí: Phân loại (Sort), Thơng suốt (Straighten), Sáng (Shine) hay sẽ, Chuẩn hóa (Standardize), Gìn giữ (Sustain) Ngun tắc 8: Chỉ dùng công nghệ đáng tin cậy Trước áp dụng công nghệ Toyota phân tích ảnh hưởng có lên quy trình Ngun tắc 9: Phát triển lãnh đạo Ở Toyota, nhà lãnh đạo phải sống hiểu văn hóa Toyota hàng ngày, đào tạo cấp hiểu sống theo phương pháp Toyota Nguyên tắc 10: Phát triển cá nhân xuất sắc Toyota dùng triết lý động viên để khuyến khích truyền cảm hứng cho nhân viên vươn tới hoàn hảo Nguyên tắc 11: Tôn trọng đối tác nhà cung cấp Toyota giữ nguyên tắc xem nhà cung cấp đối tác kinh doanh 20 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Ngun tắc 12: Tự chứng kiến để hiểu rõ tình hình Hãy tự quan sát xác nhận thực tế Nguyên tắc 13: Ra định thông qua đồng thuận Đối với Toyota, cách mà bạn đến với định quan trọng chất lượng định Nguyên tắc 14: Không ngừng học hỏi cải thiện Tạo quy trình địi hỏi (hoặc khơng có) hàng tồn kho Điều làm cho thời gian nguồn lực bị phung phí xác định sửa chữa KẾT LUẬN Toyota Motor kết hợp phương thức sản xuất tinh xảo đại trà, loại bỏ yếu điểm giá thành chặt chẽ công nghiệp, cho đời phương thức sản xuất với đội ngũ cơng nhân có tay nghề cao trang bị hệ thống máy móc linh hoạt, đa năng, có khả sản xuất với nhiều mức công suất Phương thức đánh giá sử dụng nhân lực hơn, diện tích hơn, tạo phế phẩm hơn, sản xuất nhiều loại sản phẩm hình thức sản xuất đại trà Nền tảng hệ thống sản xuất Toyota dựa khả trì liên tục dịng sản phẩm nhà máy nhằm thích ứng linh hoạt với thay đổi thị trường, khái niệm JIT sau Dư thừa tồn kho lao động hạn chế tối đa, qua tăng suất giảm chi phí Trong quy trình lắp ráp tơ, linh kiện phải quy trình khác cung cấp lúc với số lượng cần thiết Từ đó, tồn kho giảm đáng kể kéo theo việc giảm diện tích kho hàng Kết chi phí cho kho bãi triệt tiêu, tăng tỷ suất hoàn vốn Tuy nhiên, ngành công nghiệp phức tạp ngành ô tô, việc áp dụng JIT vào tất quy trình điều khó khăn Toyota Motor thực theo hướng ngược lại, tức công nhân quy trình sau tự động lấy linh kiện cần 21 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm thiết với số lượng cần thiết quy trình trước Và vậy, mà cơng nhân quy trình trước phải làm sản xuất cho đủ số linh kiện lấy Cùng với phát triển công nghệ thông tin, JIT trở thành khả cạnh tranh phải có doanh nghiệp TÀI LIỆU THAM KHẢO TS Đặng Minh Trang (1999), Quản trị sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Giáo dục Hồ Tiến Dũng (2008), Giáo trình quản trị sản xuất điều hành, – Trường Đại học kinh tế Thành phố Hồ chí minh, Nhà xuất lao động PGS.TS Trương Đồn Thể (2007), Quản lý sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Đại học Kinh tế quốc dân 22 Áp dụng phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm TS Nguyễn Văn Nghiến, Quản lý sản xuất tác nghiệp, Nhà xuất Đại học Quốc gia Hà Nội 23 ... Singapore (10%) Lĩnh vực hoạt động chính: Sản xuất, lắp ráp, kinh doanh tơ Toyota loại sửa chữa, b? ?o dưỡng sản xuất, kinh doanh phụ tùng hiệu Toyota Việt Nam Hiện tại, Toyota Việt Nam giữ vị trí... – Nhóm 2.2 Hệ thống sản xuất Toyota Hệ thống sản xuất Toyota trở thành chân lý cho thành cơng vượt bậc mà Toyota có được, với mục tiêu “Cung cấp sản phẩm cách nhanh hiệu theo yêu cầu khách hàng”,... phương pháp sản xuất đại nghành khí tơ – Nhóm Hình 2.1: Sản xuất lúc Tập ? ?o? ?n Toyota 2.3 Thành dấu ấn đáng ghi nhớ Toyota • 1930: Thành lập bắt đầu sản xuất xe tải nhẹ: Tham quan Ford GM để học hỏi
