QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN ĐƯỜNG ỐNG DẪN KHÍ ĐỐT CỐ ĐỊNH BẰNG KIM LOẠI National technical regulation of metal fixed gas pipe lines Chương I QUY ĐỊNH CHUNG Điều Phạm vi điều chỉnh Quy chuẩn quy định yêu cầu kỹ thuật thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra, thử nghiệm kiểm định đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại Quy chuẩn không áp dụng đối với: a) Các ống, ống góp dàn ống, ống dẫn của thiết bị gia nhiệt đốt nóng nằm bên thiết bị gia nhiệt; b) Đường ống bên đầu nối với đường ống bên đối với: Bình áp lực, thiết bị trao đổi nhiệt, bơm, máy nén thiết bị xử lý, vận chuyển lưu chất; c) Đường ống vận chuyển phân phối khí: có nhiệt độ 232 oC -29oC Điều Đối tượng áp dụng Quy chuẩn áp dụng tổ chức, cá nhân có liên quan đến thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại quy định Khoản Điều của Quy chuẩn Điều Giải thích từ ngữ Trong Quy chuẩn này, từ ngữ hiểu sau: Khí đốt bao gồm Khí dầu mỏ hóa lỏng (Liquiefied petroleum gas) (LPG), , khí thiên nhiên (Natural gas)(NG) khí thiên nhiên nén (compressed natural gas) (CNG) Đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại (gọi tắt đường ống dẫn): Là hệ thống đường ống dẫn khí đốt, bao gồm đường ống, van, chi tiết đấu nối, phụ kiện đường ống dẫn Đường ống công nghệ đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại lắp đặt nhà máy công nghệ (nhà máy lọc dầu, sở tồn chứa khí, trạm nạp khí, trạm cấp khí ) Đường ống vận chuyển phân phối khí đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại vận chuyển khí đốt đến trạm cấp khí, đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại phân phối khí đến hộ tiêu thụ sử dụng Chi tiết đấu nối đường ống dẫn bao gồm: Bích, cút, tê, bu lông, vòng đệm, chi tiết khác sử dụng để nối ống, thay đổi hướng đường kính ống, phân nhánh làm kín đầu ống Phụ kiện đường ống dẫn bao gồm: Thiết bị đo kiểm, thiết bị an toàn, giá đỡ, giá treo, bảo ôn (nếu có) Kiểm định an toàn kỹ thuật Là hoạt động kiểm tra, thử nghiệm nhằm đánh giá tình trạng an toàn của đường ống dẫn theo quy định quy chuẩn kỹ thuật Điều Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau cần thiết cho việc áp dụng quy chuẩn TCVN 6008:2010, Thiết bị áp lực - Mối hàn - Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử ASME B31.3: 2012 - Đường ống công nghệ (Process Piping) ASME B31.8: 2012 – Hệ thống đường ống vận chuyển phân phối khí (Gas Transmision and Distribution Piping Systems) API API 570 - Tiêu chuẩn kiểm định đường ống (Piping Inspection Code) Trường hợp tài liệu viện dẫn sửa đổi, bổ sung thay thì áp dụng phiên Chương II QUY ĐỊNH VỀ THIẾT KẾ, CHẾ TẠO Điều Phân loại đường ống dẫn Đường ống dẫn vận chuyển khí đốt đất liền Đường ống dẫn vận chuyển khí đốt đất liền chia theo cấp vị trí sau (theo quy định mục 840.2.2 ASME B31.8:2012) - Cấp vị trí 1: đoạn dài 1,6 km có 10 nhà - Cấp vị trí 2: đoạn dài 1,6 km có từ 10 nhà đến 46 nhà - Cấp vị trí 3: đoạn dài 1,6 km có 46 nhà, trừ cấp vị trí - Cấp vị trí 4: bao gồm khu vực nhiều tòa nhà nhiều tầng, giao thông dày đặc, có nhiều công trình ngầm Số nhà tính nhà nằm phạm vi 0,2 km tính từ hành lang tuyến ống Đường ống dẫn nhà máy công nghệ (nhà máy lọc dầu, sở tồn chứa khí, trạm nạp, trạm cấp khí đốt…) đường ống phân phối khí đốt đến hộ tiêu thụ a Đường ống dẫn LPG: - Đường ống dẫn LPG lỏng; - Đường ống dẫn LPG có áp suất LPG lớn bar c Đường ống dẫn CNG Điều Lựa chọn vật liệu Vật liệu chế tạo, lắp đặt sửa chữa đường ống dẫn người thiết kế xác định phải đảm bảo chịu điều kiện thiết kế của đường ống dẫn Vật liệu bộ phận dùng cho chế tạo ống cần phù hợp với điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất điều kiện khác phương pháp chế tạo Vật liệu lựa chọn phù hợp với điều kiện làm việc, có tính đến tác động bất lợi của sự dão, sự mỏi, ăn mòn ứng suất, xói mòn hình thức khác của sự suy giảm ảnh hưởng của điều kiện làm việc mối hàn nối thay đổi khác hình dạng vận tốc của môi chất dẫn tới sự ăn mòn Thép ống phải tuân theo điều kiện của quy chuẩn yêu cầu sau đây: - Độ bền kéo thực tế phải thấp 560 MPa độ bền kéo cần đo ngang đường kính ống lớn DN 250 - Kết phân tích thực tế (hoặc phân tích quang phổ) cần nhỏ lượng sau đây: Bảng Hàm lượng P, S CE Nguyên tố Hàm lượng C 0.25 P 0.04 S 0.04 Cacbon tương đương (CE) 0.45 CE tính theo công thức sau đây: CE = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15, % - Kết kiểm tra tính hóa học cần thể chứng nhận kiểm tra chất lượng - Đối với đường ống kiểm tra độ bền nén trước chế tạo ở 60% giới hạn chảy (Re) Vật liệu gang phải có giới hạn bền kéo không nhỏ 300 N/mm 2, độ dãn dài tương đối không nhỏ 6% Ống gang đúc áp lực phải đánh giá khả chịu áp suất phù hợp với yêu cầu Vật liệu bộ phận hợp thành đường ống phải tuân theo tiêu chuẩn nhà thiết kế, chế tạo lựa chọn quy định quy chuẩn a Thép - Thép carbon, thép carbon-mangan, thép mangan-vanadium, thép cacbonsilic, thép hợp kim thấp sử dụng để chế tạo cho phép làm việc với nhiệt độ không lớn 425oC áp suất phù hợp với chất lượng thép dùng - Thép hợp kim cao sử dụng để chế tạo cho phép làm việc với nhiệt độ 425 °C đến 870 °C áp suất phù hợp với chất lượng thép dùng b Ống thép Ống thép không hàn chế tạo phương pháp cán, rèn đúc ly tâm Các đoạn ống dẫn ống xả uốn cong phải chế tạo ống thép cán liền không có mối hàn c) Mặt bích chi tiết lắp xiết Mặt bích chi tiết lắp xiết phải tính toán phân bố phù hợp với thông số làm việc của đường ống dẫn Vật liệu thép sử dụng chế tạo chi tiết lắp xiết phải có hệ số dãn dài tương tự hệ số giãn dài của vật liệu chế tạo mặt bích.Chênh lệch hệ số giãn dài vật liệu chế tạo chi tiết lắp xiết mặt bích không lớn 10% Chênh lệch hệ số lớn 10% chấp nhận chứng minh tính toán bền, phân tích thực nghiệm nhiệt độ thiết kế của chi tiết lắp xiết không lớn 50oC d) Thép đúc Chiều dày nhỏ của thành chi tiết đúc lại sau gia công khí không nhỏ chiều dày thiết kế không nhỏ mm Các vật đúc như: van, ống cụt, mặt bích… làm thép bon nhóm A theo TCVN 1765 – 75 có thể dùng cho ống dẫn có áp suất làm việc nhỏ 0,6 MPa Các vật đúc thép bon nhóm B nhóm C có thể sử dụng cho đường ống dẫn có áp suất làm việc áp suất Khi chế tạo van chi tiết khác thép đúc bon dùng để hàn trực tiếp vào ống dẫn thì hàm lượng bon không cho phép lớn 0,27% đ) Thép rèn Chi tiết rèn thép bon có hàm lượng bon lớn 0,27% chi tiết rèn thép hợp kim yêu cầu nhiệt luyện trước sử dụng theo yêu cầu kỹ thuật chế tạo sản phẩm e) Gang đúc Các van gang đúc sử dụng với thông số giới hạn theo đường kính danh nghĩa bảng Bảng Thông số giới hạn của van gang đúc Đường kính danh nghĩa không lớn hơn, mm Áp suất môi chất không lớn hơn, MPa Nhiệt độ môi chất không lớn hơn, oC 80 1,6 500 300 200 600 0,6 120 1600 0,25 120 Điều Quy định thiết kế Yêu cầu chung a) Đường ống dẫn thiết kế theo điều kiện áp suất, nhiệt độ, môi chất làm việc có tính đến lực tác động khác (tải trọng, giãn nở, động học, gió, động đất, rung động) lên đường ống dẫn ở điều kiện khắc nghiệt b) Số lượng bố trí van phải đáp ứng yêu cầu công nghệ, thuận tiện cho vận hành an toàn sửa chữa, bảo dưỡng c) Đường ống phải thiết kế bởi đơn vị có chức năng, lực kinh nghiệm Đơn vị thiết kế phải tuân thủ quy định của Quy chuẩn tiêu chuẩn áp dụng cho đường ống thiết kế đường ống dẫn ống dẫn Đơn vị thiết kế chịu trách nhiệm hồ sơ thiết kế Chiều dày thành ống a Khi tính toán lựa chọn chiều dày thành ống, người thiết kế cần tính đến: - Việc giảm chiều dày uốn ống vị trí cút cong; ren ống ống nối ren - Việc ăn mòn, mài mòn đường ống dẫn - Hệ số độ bền mối hàn tỷ lệ kiểm tra khuyết tật mối hàn sau hàn b Công thức tính toán chiều dày tối thiểu thành ống nhà thiết kế lựa chọn theo tiêu chuẩn áp dụng, phải đảm bảo điều kiện làm việc, thử nghiệm của đường ống dẫn b.1 Chiều dày thành ống đường ống vận chuyển khí đốt đất liền tính toán từ công thức mục 841.1.1 ASME B31.8:2012 t= P.D 2000.S FET Ở đây: t – Chiều dày định mức thành ống, mm P – Áp suất thiết kế , kPa D – Đường kính danh định của ống, mm E – hệ số nối dọc (bảng 841.1.7-1 ASME B31.8-2012) F – Hệ số thiết kế (bảng 841.1.6-1 ASME B31.8-2012) Bảng Hệ số thiết kế, F Cấp vị trí Hệ số thiết kế, F Cấp 1, Khu vực 0,8 Cấp 1, Khu vực 0,72 Cấp 0,6 Cấp 0,5 Cấp 0,4 S – Giới hạn bền tối thiểu, MPa T – Hệ số giảm nhiệt độ, Bảng 841.1.8-1 ASME B31.8-2012 Bảng Hệ số giảm nhiệt độ, T Nhiệt độ, oC Hệ số giảm nhiệt độ (temperature derating factor) 121 1,0 149 0,967 177 0,933 204 0,9 232 0,867 b.2 Chiều dày thành ống đường ống công nghệ xác định theo công thức sau (mục 304 ASME B31.3) : tm = t +c t – chiều dày tính toán c – Chiều dày bổ sung tính đến gia công ren, rãnh, ăn mòn, mài mòn cho phép Đối với chi tiết ren: lấy chiều sâu ren định mức ; chi tiết gia công rãnh: chiều sâu cụ thể rãnh + dung sai 0,5 mm không có dung sai cụ thể chỉ định b.2.1 Công thức tính toán t ống thẳng chịu áp suất có t0,385, chiều dày tính toán yêu cầu xem xét yếu tố hư hỏng (theory of failure), tác động mỏi, ứng suất nhiệt b.2.3 Đối với ống thẳng chịu áp suất bên ống: mục 304.1.3 ASME B31.3 b.2.4 Đối với ống cong: mục 304.2 ASME B31.3 Đấu nối đường ống dẫn a) Sử dụng phương pháp hàn giáp mép đấu nối đường ống Cho phép sử dụng phương pháp hàn góc hàn kiểu chữ tê (T) việc hàn nối chi tiết vào ống cụt, mặt bích chi tiết phẳng khác Không bố trí mối hàn vào phần uốn cong của đường ống dẫn b) Cho phép nối mặt bích nối ống dẫn với van phần của thiết bị có mặt bích Bảo ôn a) Đường ống dẫn phải bảo ôn trường hợp chứa môi chất có nguy gây bỏng nóng bỏng lạnh b) Tại vị trí cần kiểm tra đường ống dẫn (mối hàn, van, cút, tê, bích, côn) thiết kế bảo ôn cần đảm bảo thuận tiện cho việc tháo lắp Bù giãn nở nhiệt - Đoạn đường ống ở giá đỡ cố định (theo chiều dọc) phải tính đến giãn nở nhiệt - Đường ống dẫn Phải thiết kế để có đủ độ mềm dẻo tránh bị giãn nở co rút ứng suất của đường ống dẫn bộ phận của đường ống dẫn vượt giá trị cho phép - Ống dẫn, ống phân phối Phải thiết kế để có đủ dộ mềm dẻo tránh bị giãn nở co rút nhiệt dịch chuyển của gối đỡ ống đầu cuối Việc phân tích tính toán ứng suất phải thực để xác định ống dẫn có đủ độ mềm dẻo Nếu ống dẫn không đạt đủ độ mềm dẻo thì biện pháp làm tăng độ mềm dẻo phải thực Hệ thống giá đỡ giá treo Kết cấu của giá đỡ giá treo phải chịu tải trọng chứa đầy môi chất, vật liệu cách nhiệt, lực tác động khác đảm bảo dịch chuyển đường ống giãn nở Vị trí thiết kế của giá gối đỡ ống dẫn cần xác định vào tính toán kỹ thuật phải vào phân tích ứng suất của ống dẫn Vật liệu của giá gối đỡ của ống dẫn phải tương thích với điều kiện môi trường sử dụng Các cấu kiện hàn gắn vào ống dẫn phải làm từ vật liệu tương thích với vật liệu ống dẫn Phần ống dẫn nối với thiết bị khác mà cần thường xuyên tháo lắp để bảo trì phải đỡ giá gối đỡ cố định Xả đọng xả khí a) Xả đọng - Tất các điểm xả lỏng của ống dẫn sử dụng cho vận hành phải lắp van van phải có mặt bích mù - Phía điểm xả đọng phải có đủ không gian để tháo lắp van để kết nối với hệ thống xả - Các điểm xả đọng của ống dẫn dùng để xả chất lỏng thử thủy lực sau sử dụng bịt lại mặt bích mù b) Xả khí Số lượng vị trí thiết kế van xả khí phải đảm bảo khả xả hết khí hệ thống cần thiết Vị trí xả khí phải đảm bảo thông thoáng, không gây an toàn, cháy nổ Yêu cầu chống ăn mòn a Đường ống dẫn - Đối với đường ống dẫn chôn ngầm, bên đường ống dẫn phải bọc bảo vệ chống ăn mòn phải bảo vệ hệ thống bảo vệ ca tốt - Lớp bọc phải lựa chọn phù hợp với đường ống dẫn tương thích với việc bọc mối nối ống bọc vá sửa chữa Việc lựa chọn lớp bọc ống cần phải xét tới yếu tố vận chuyển, bốc xếp, lưu trữ, điều kiện lắp đặt, độ thấm ẩm, nhiệt độ vận hành của đường ống dẫn, môi trường (bao gồm đặc tính của đất tiếp xúc với lớp bọc ống), đặc tính bám dính độ bền cách điện - Đường ống dẫn xem bảo vệ bởi hệ thống bảo vệ ca tốt chỉ đáp ứng tiêu chí nêu tiêu chuẩn NACE SP 0169 - Đường ống dẫn phải cách ly điện ở chỗ kết nối với công trình kim loại khác, trừ công trình kim loại ngầm khác kết nối điện với đường ống dẫn bảo vệ bởi hệ thống bảo vệ ca tốt - Hệ thống bảo vệ ca tốt sử dụng dòng điện cưỡng phải thiết kế để giảm thiểu ảnh hưởng có hại lên công trình kim loại hữu - Tránh việc sử dụng ống lồng kim loại, nhiên sử dụng ống lồng kim loại phải thiết kế để đảm bảo lắp đặt ống lồng không làm hỏng lớp bọc chống ăn mòn Ống lồng phải cách ly điện với đường ống dẫn hai đầu ống lồng phải bịt kín để hạn chế sự tích tụ của chất rắn chất lỏng không gian ống lồng đường ống dẫn - Khi thiết kế hệ thống đường ống dẫn nổi, biện pháp loại trừ hạn chế ăn mòn bên bọc phủ bên đường ống dẫn, xử lý hóa chất, phóng thoi làm sạch, thiết bị theo dõi ăn mòn, giảm thành phần có tính ăn mòn lựa chọn vật liệu phải xem xét 10 Không khí gas không độc, không cháy 75 50 40 Khí cháy 30 30 30 1.5 Thư kín đối với đường ống vân hành nhỏ 690 kPa 1.5.1 Đường ống thiết bị liên quan vận hành ở áp suất nhỏ 690 kPa phải thử sau lắp đặt trước đưa vào vận hành để đảm bảo không bị rò rỉ 1.5.2 Gas có thể sử dụng làm môi chất thử ở áp suất tối đa của hệ thống phân phối thời điểm thử Trong trường hợp này, thử bọt xà phòng có thể sử dụng để phát rò rỉ toàn bộ mối nối có thể tiếp cận trình thử 1.5.3 Thử áp suất hệ thống phân phối có sẵn 5.2 có thể không đủ lớp phủ bảo vệ đáng kể sử dụng để làm kín mối nối phân chia ống Trường hợp áp suất thử kín phải 690 kPa Quy định kiểm tra, thư nghiệm đối với đường ống công nghệ 2.1 Quy định kiểm tra 2.1.1 Người chế tạo, lắp đặt sửa chữa ống dẫn phải tiến hành kiểm tra theo yêu cầu mục 2.1.2 Tiêu chí chấp nhận phải đưa thiết kế kỹ thuật tối thiểu phải đáp ứng yêu cầu có thể áp dụng kiểm tra siêu âm mối hàn: (a) Bảng 341.3.2 ASME B31.3 – Tiêu chí chấp nhận cho phương pháp kiểm tra mối hàn đánh giá khuyết tật mối hàn (b) Đối với mối hàn dạng nhánh việc kiểm tra sửa chữa cần thiết cho mối hàn chịu áp suất phải thực trướcc đưa vào vòng tăng cường 2.1.3 Các chi tiết, phụ kiện kiểm tra có khuyết tật sau thực sửa chữa, thay xong phải kiểm tra lại theo phương pháp áp dụng kiểm tra lần đầu 2.1.4 Khi phát lỗi qua kiểm tra điểm ngẫu nhiên: 22 (a) Hai mẫu bổ sung loại (nếu mối hàn: bởi thợ hàn người vận hành máy hàn) (b) Nếu 02 mẫu vượt qua kiểm tra thì tiến hành thay thế, sửa chữa, kiểm tra lại mẫu không đạt yêu cầu Các mẫu tương tự lại coi đạt kết kiểm tra (c) Nếu mẫu 02 mẫu bổ sung kiểm tra phát có khuyết tật , tiếp tục lấy thêm mẫu bổ sung khác để kiểm tra khuyết tật tương tự (d) ) Nếu 02 mẫu (c) vượt qua kiểm tra thì tiến hành thay thế, sửa chữa, kiểm tra lại mẫu không đạt yêu cầu Các mẫu tương tự lại coi đạt kết kiểm tra (đ) Nếu mẫu 02 mẫu bổ sung (d) kiểm tra phát có khuyết tật : - Sửa chữa, thay kiểm tra lại yêu cầu; - Kiểm tra lại toàn bộ mẫu loại sửa chữa, thay không đạt yêu cầu (e) Nếu khuyết tật sửa chữa, thay thế, kiểm tra lại phát khuyết tật hạng mục sửa chữa, thay thế, việc tiếp tục lấy mẫu theo (a), (c) (đ) kkhông yêu cầu khuyết tật tìm sau khu sửa chữa Các khuyết tật phải sửa chữa, thay kiểm tra lại đạt yêu cầu Kiểm tra điểm ngẫu nhiên (bất có thể áp dụng) thực mối nối chưa kiểm tra lại 2.1.5 Các kiểm tra bổ sung yêu cầu: 2.1.5.1 Hệ thống ống làm việc với môi chất lỏng thông thường Hệ thống ống làm việc với môi chất lỏng thông thường phải kiểm tra bổ sung quy định mục yêu cầu thiết kế kỹ thuật Tiêu chí chấp nhận chỉ bảng 341.3.2 ASME B31.3, trừ có yêu cầu cao (a) Kiểm tra mắt: + Vật liệu phụ kiện đầy đủ, tuân thủ yêu cầu kỹ thuật không có khuyết tật; + Kiểm tra đại diện 5% Đối với mối hàn, phải có đại diện thợ hàn người vận hành máy hàn; 23 + 100% mối hàn dọc; + Kiểm tra ngẫu nhiên cụm lắp ráp ren, bu lông mối nối khác; + Kiểm tra ống sửa chữa để đảm bảo khuyết tật sửa chữa thay (b) Kiểm tra khác: Không 5% mối hàn ghép mối mối hàn rãnh (mitter groove weld) phải kiểm tra ngẫu nhiên chụp tia xuyên qua siêu âm; Không 5% mối hàn đồng (brazed joint) kiểm tra trình 2.1.5.2 Hệ thống ống làm việc với môi chất lỏng loại D Hệ thống ống làm việc với môi chất lỏng loại D phải kiểm tra mắt để đảm bảo phụ kiện, vật liệu tay nghề tuân thủ yêu cầu quy chuẩn thiết kế kỹ thuật 2.1.5.3 Hệ thống ống làm việc với tình trạng chu trình nghiêm ngặt Hệ thống ống làm việc với với tình trạng chu trình nghiêm ngặt phải kiểm tra mắt để đảm bảo tuân thủ yêu cầu quy chuẩn thiết kế kỹ thuật Tiêu chí chấp nhận theo Bảng 341.3.2 ASME B31.3 yêu cầu: (a) Kiểm tra mắt: tương tự kiểm tra mắt mục 2.4.1 với ngoại lệ sau: + Tất chế tạo phải kiểm tra; + Toàn bộ mối nối ren, bu lông mối nối khác phải kiểm tra; + Toàn bộ sửa chữa phải kiểm tra để xem xét kích thước chỉnh (b) Kiểm tra khác: mối hàn ghép mối theo chu vi mối hàn rãnh (mitter groove weld) mối hàn nhánh phải kiểm tra 100% chiếu tia xuyên qua Các mối hàn kiểu ống lồng (socket weld) mối hàn nhánh mà kiểm tra chụp tia xuyên qua thì phả kiểm tra phương pháp hạt từ thẩm thấu 2.1.5.5 Kiểm tra – Môi chất lỏng nhiệt độ nâng cao 24 Hệ thống ống làm việc với nhiệt độ nâng cao phải kiểm tra theo yêu cầu mở rộng cao theo thiết kế kỹ thuật (a) Kiểm tra mắt: tương tự kiểm tra mắt mục 2.1.5.1 với ngoại lệ sau: + Tất chế tạo phải kiểm tra; + Toàn bộ mối nối ren, bu lông mối nối khác phải kiểm tra; + Toàn bộ sửa chữa phải kiểm tra để xem xét kích thước chỉnh Giá đỡ, dẫn hướng giá treo lò so phải kiểm tra để đảm bảo sự dịch chuyển của đường ống điều kiện khởi động, vận hành dừng phải đảm bảo (b) Kiểm tra bổ sung: theo 2.1.5.1 (b), trừ ngoại lệ sau: - Các mối hàn dọc trục xoắn vật liệu P-No4 P-No5 phải kiểm tra 100% chiếu tia xuyên qua siêu âm - Mối hàn kiểu ống lồng mối hàn nhánh vật liệu P-No4 P-No5 không kiểm tra chiếu tia xuyên qua siêu âm phải kiểm tra hạt từ thẩm thấu theo 344.3 344.4 (c) Kiểm tra bổ sung được yêu cầu cho mối hàn hơi, không có kim loại điền đầy, thép không gỉ austenic hợp kim niken cao austenic Ống hàn phải kiểm tra điện không phá hủy theo yêu cầu kỹ thuật của vật liệu 2.1.5.5 Kiểm tra bổ sung 2.1.5.5.1 Chiếu tia xuyên qua điểm (a) Mối hàn dọc trục: Chiếu tia xuyên qua điểm yêu cầu cho mối hàn dọc trục có hệ số hàn 0,90 300mm cho 30 m hàn của thợ hàn thợ vận hành máy hàn (b) Mối hàn giáp mối theo chu vi mối hàn khác: không 1/20 mối hàn của thợ hàn thợ vận hành máy hàn (c) Lấy mẫu tiếp tục cho kiểm tra Các điều khoản của mục 341.3.4 áp dụng (d) Mối hàn kiểm tra Vị trí của mối hàn kiểm tra điểm đwọc lựa chọn chấp thuận bởi kiểm định viên 25 2.1.5.5.2 Thử độ cứng: theo mục 331.1.7 ASME B31.3 hoặc yêu cầu thiết kế kỹ thuật 2.2 Thư nghiệm Hệ thống đường ống công nghệ phải thử nghiệm trước đưa vào vận hành theo yêu cầu mục 345 ASME B31.3 Điều 16 Kiểm định an toàn kỹ thuật đường ống dẫn Thời hạn hình thức kiểm định: 1.1 Kiểm định lần đầu: Trước đưa vào sử dụng 1.2 Kiểm định định kỳ: + Khám xét ngoài: tối đa năm + Thực toàn bộ bước kiểm định: tối đa năm 1.3 Kiểm định bất thường: - Sau sửa chữa, nâng cấp, cải tạo có ảnh hưởng tới tình trạng kỹ thuật an toàn của hệ thống đường ống - Sau thay đổi vị trí lắp đặt - Đường ống dẫn nghỉ hoạt động từ 12 tháng trở lên - Khi có yêu cầu của sở quan có thẩm quyền Nội dung bước kiểm định: 2.1 Công tác chuẩn bị: 2.1.1 Kiểm tra hồ sơ, tài liệu đường ống dẫn - Kiểm tra hồ sơ thiết kế: tiêu chuẩn, quy chuẩn thiết kế, chế tạo, lắp đặt đường ống dẫn - Kiểm tra Tính toán, thuyết minh lựa chọn kích cỡ vật liệu ống, phụ tùng ống - Kiểm tra tỉ lệ kiểm tra mối hàn đọan ống theo quy định (theo điều kiện làm việc, vị trí lắp đặt ) - Kiểm tra hồ sơ kỹ thuật đường ống dẫn: chứng chỉ vật liệu, chứng nhận chất lượng, biên thử nghiệm - Kiểm tra hồ sơ lắp đặt, chạy thử nghiệm thu đường ống dẫn: quy trình lắp đặt; quy trình hàn; kiểm tra chất lượng mối hàn, lớp sơn/ bọc bảo vệ, chống ăn mòn, chóng sét cho công trình, 26 Trường hợp kiểm định định kỳ cần kiểm tra phiếu kết kiểm định, biên kiểm định lần trước nhật ký vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa đường ống dẫn 2.1.2.Trang thiết bị phục vụ cho kiểm định Trang thiết bị kiểm định phải kiểm định, kiểm tra cho sự sẵn sàng, cách thức điều kiện làm việc, xác; phải đảm bảo điều kiện an toàn khu vực kiểm định Các trang thiết bị yêu cầu kiểm định đường ống dẫn: + Thiết bị kiểm tra không phá hủy (siêu âm, X ray, kiểm tra từ (MT), kiểm tra phương pháp thẩm thấu chất lỏng (PT); + Thiết bị nội soi (Borescope); + Máy thử độ cứng di động; + Thiết bị xác định thành phần vật liệu không phá hủy; + Máy đo chiều dày; + Máy đo độ sâu lỗ; + Búa kiểm định; + Compa; Compa đọc giá trị trực tiếp với nhánh có hình dạng đặc biệt; + Thước; Kính lúp; + Dụng cụ cạo; + Thiết bị phun cát để làm sơn lớp phủ bảo vệ, chất bẩn, sản phẩm của sự ăn mòn 2.1.3 Chuẩn bị trang bị bảo hộ lao động cá nhân cho Kiểm định viên cán bộ tham gia công tác kiểm định 2.1.4 Thống với đơn vị quản lý/ sử dụng về quy trình, biện pháp an toàn quy trình kiểm định Trước tiến hành công tác kiểm định, quan kiểm định đơn vị quản lý/đơn vị sử dụng đường ống dẫn phải thiết lập thống : + Quy trình/ biện pháp an toàn cho người thiết bị khu vực cụ thể; + Quy trình kiểm định cho hệ thống ống cụ thể 2.2 Kiểm tra bên bên trong: 2.2.1 Đối với đường ống nổi mặt đất 2.2.1.1 Kiểm tra trực quan: 27 - Đối chiếu thông số kỹ thuật của đường ống dẫn với hồ sơ đường ống dẫn - Tình trạng lắp đặt: vị trí lắp đặt, khoảng cách an toàn - Tình trạng bên đường ống dẫn, giá đỡ, giá treo, bù giãn nở, hệ thống bảo ôn, lớp sơn/ lớp bảo vệ, sàn thao tác, cầu thang (nếu có), hệ thống chiếu sáng phục vụ vận hành, hệ thống tiếp địa, chống sét ; - Kiểm tra dấu hiệu độ lệch, độ rung rò rỉ hệ thống ống - Kiểm tra tình trang ăn mòn đường ống dẫn Khi kiểm định lần đầu kiểm định viên cần xem xét thay đổi trường so với hồ sơ lắp đặt của hệ thống, sửa chữa tạm thời trước đó chưa lưu vẽ, hồ sơ 2.2.1.2 Kiểm tra chiều dày thành ống 2.2.1.3 Kiểm tra mối hàn 2.2.1.4 Kiểm tra bên ống: sử dụng phương pháp kiểm tra bên “video camera” hoặc phóng thoi điều kiện cho phép 2.2.2 Đối với đường ống chôn ngầm, sự hư hỏng bên có thể gây bởi tình trạng đất 2.2.2.1 Việc đánh giá bên có thể xem xét: - Đánh giá bên thông qua kiểm tra thông số gián tiếp: Giám sát trực quan ở mặt đất: đánh giá bề mặt hay gần mỗi phần hệ thống đường ống xem xét dấu hiệu rò rỉ đường ống chôn dưới đất (mặt đất ẩm ướt, đổi màu, làm mềm nhựa đường, hình thành vũng nước, mùi ); kiểm tra kỹ vị trí bắt đầu chôn ống - Kiểm tra điện ống đất: đo điện đường bảo vệ ca tốt để kiểm tra đường ống ngầm có điện bảo vệ theo chiều dài ống; đo điện ống đất dọc theo tuyến ống - Giám sát lớp bọc bên đường ống; - Kiểm tra điện trở đất để phân loại tương đối tính ăn mòn đất - Theo dõi bảo vệ ca tốt 2.2.2.2 Đo chiều dày ống, kiểm tra bề mặt bên ống: có thể sử dụng phương pháp quay phim “video camera” phương pháp phóng thoi 2.3 Thử thủy lực Thời hạn thử thủy lực không năm một lần, trường hợp kiểm định bất thường thì phải tiến hành thử thủy lực 28 - Môi chất thử chất lỏng (nước, chất lỏng không ăn mòn, không độc hại), chất khí (khí trơ không khí), nhiệt độ môi chất thử 50 oC không thấp nhiệt độ môi trường xung quanh 5oC - Áp suất, thời gian trì áp suất thử quy định Điều 15 - Kết thử đạt yêu cầu : + Không có tượng rạn nứt; + Không tìm bọt khí , bụi nước, rỉ nước qua mối hàn, mối nối; + Không phát có biến dạng; + Độ sụt áp cho phép thời gian trì áp suất thử: ≤0,5% áp suất thử Trường hợp kiểm định định kỳ, không có điều kiện thực thử thủy lực, có thể xem xét phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) thay với điều kiện kiểm tra chất lượng mối hàn, bề mặt kim loại hệ thống ống, chiều dày đường ống 2.4 Thử kín: - Môi chất thử: Khí trơ không khí (nếu phù hợp để thử cho loại khí sử dụng) - Áp suất, thời gian trì áp suất thử theo quy định Điều 15 - Kết thử kín đạt yêu khi: + Không phát rò rỉ khí; + Độ sụt áp cho phép thời gian trì áp suất thử kín: ≤0,5% áp suất thử 2.5 Kiểm tra vận hành: - Kiểm tra đầy đủ điều kiện để có thể đưa hệ thống vào vận hành - Kiểm tra tình trạng làm việc của hệ thống phụ kiện kèm theo; sự làm việc của thiết bị đo lường, bảo vệ - Van an toàn hiệu chỉnh niêm chì sau: + Áp suất đặt của van an toàn không 1,15 lần áp suất làm việc lớn nhất; + Đối với đường ống dẫn khí dầu mỏ hóa lỏng ( LPG) áp suất đặt van an toàn khoảng từ 18 bar đến 27 bar - Kết đạt yêu cầu khi: Hệ thống, thiết bị phụ trợ thiết bị đo lường, bảo vệ làm việc bình thường, thông số làm việc ổn định Chương V 29 QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN TRONG VẬN HÀNH, BẢO DƯỠNG VÀ SỬA CHỮA Điều 17 Quy định an toàn vận hành Đơn vị sử dụng đường ống dẫn có trách nhiệm quản lý, vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa theo quy trình phê duyệt quy định quy chuẩn Chỉ người đào tạo chuyên môn huấn luyện an toàn bố trí vận hành đường ống dẫn Người vận hành đường ống dẫn phải thường xuyên kiểm tra thông số sự hoạt động bình thường của đường ống dẫn Tại nơi làm việc, phải có đủ nội quy, quy trình vận hành, quy trình xử lý sự cố Kiểm tra trước vận hành a) Kiểm tra tổng thể tình trạng của đường ống dẫn: Kiểm tra tình trạng bên đường ống, van, chi tiết đấu nối, thiết bị giảm ôn giảm áp phụ kiện đường ống dẫn b) Kiểm tra tình trạng của chỉ thị giãn nở nhiệt Kiểm tra vận hành Kiểm tra thông số sự hoạt động bình thường của đường ống, thiết bị đo cấu an toàn, van bích nối giãn nở nhiệt Khi phát hiện tượng bất thường có nguy đe dọa tính mạng an toàn cho thiết bị thì phải kịp thời báo cho người phụ trách biết xử lý theo quy trình xử lý sự cố Công ty phải thiết lập quy trình tuần tra định kỳ cho đường ống để quan sát tình trạng bề mặt vật thể xung quanh đường ống dẫn, dấu hiệu của rò rỉ, hoạt động xây dựng không công ty thực hiện, hay yếu tố khác ảnh hưởng đến sự an toàn hoạt động của đường ống dẫn, đặc biệt lưu ý đến xây dựng đường, mương, đào xới, hoạt động lần chiếm hệ thống đường ống dẫn Các đoạn ống giao cắt nước phải kiểm tra định kỳ đảm bảo điều kiện đảm bảo yêu cầu hoạt động, không có rủi ro ảnh hưởng đến sự an toàn vị trí giao cắt 30 Cấm sử dụng áp kế trường hợp sau: a) Không có niêm chì dấu hiệu của đơn vị kiểm định, không ghi rõ ngày kiểm tra lần cuối b) Quá hạn kiểm định c) Kim không trở chốt tựa ngắt tín hiệu, không có chốt tựa thì kim lệch điểm của thang đo một trị số nửa sai số cho phép của áp kế đó d) Kính vỡ hư hỏng khác có thể làm ảnh hưởng đến sự làm việc xác của áp kế Không phép đưa đường ống dẫn vào hoạt động trường hợp sau đây: a) Khi van an toàn không làm việc b) Khi phát thấy đường ống có vết nứt, phồng, ăn mòn mức, rò rỉ mối nối c) Khi không có khả xác định áp suất đường ống d) Các trường hợp khác theo quy định quy trình vận hành của đơn vị sử dụng Nếu một hệ thống đường ống giảm đến một áp suất vận hành thấp thay vì sửa chữa thay thế, trạng thái ổn định tối đa hoạt động áp lực phải tính toán xác định lại Điều 18 Kiểm soát ăn mòn Cần có kế hoạch quy trình cho kiểm soát ăn mòn bên bên cho hệ thống đường ống hữu a Ăn mòn bên b Ăn mòn bên Điều 19 Quy trình đánh giá rủi ro, ứng cứu khẩn cấp cố, tai nạn liên quan đến hệ thống đường ống Đơn vị sử dụng cần xây dựng quy trình đánh giá phân tích rủi ro, xác định nguyên nhân gây để giảm thiểu khả sự cố lặp lại Đơn vị sử dụng cần xây dựng quy trình ứng cứu khẩn cấp để thực tình khẩn cấp như: lỗi hệ thống, tai nạn, trường hợp khẩn 31 cấp khác Kế hoạch bao gồm quy trình thực để đưa hành động khắc phục sự cố kịp thời, đảm bảo an toàn cho nhân viên, giảm thiểu thiệt hại tài sản bảo vệ môi trường Kế hoạch ứng cứu khẩn cấp phải bao gồm công tác đào tạo, huấn luyện nhân sự liên quan công tác ứng cứu thực định kỳ không tháng Quy trình ứng cứu bao gồm thông tin liên lạc với quan chức địa phương sở phòng cháy chữa cháy, cảnh sát, tuần tuyến, để cung cấp thông tin phối hợp triển khai công tác ứng cứu Đường dây nóng (số điện thoại liên lạc, địa chỉ công ty, tên nhân viên) thiết lập để người dân dọc hành lang tuyến ống thông báo kip thời trường hợp khẩn cấp Quá trình xây dựng Quy trình ứng cứu khẩn cấp cần xem xét đến: - Tình rò rỉ hệ thống khí/condensate môi trường - Giảm áp lực đường ống cách ngừng hoạt động bơm, máy nén, xả flare, đóng van; - Các hướng dẫn tạm thời cho quyền địa phương xử lý tình trước đến nhân sự chuyên môn đến trường - Nhanh chóng đưa của nhân sự có chuyên môn đến trường - Giảm thiểu sự tiếp xúc hóa chất gây bị thương phòng ngừa tai nạn cháy xảy ra, sơ tán người dân lập rào chắn khu vực bị ảnh hưởng; - Trong trường hợp của hệ thống vận chuyển LPG, đánh giá mức độ phạm vi phát tán khí LPG xác đinh khu vực nguy hiểm có khả cháy nổ để ngăn chặn sự lây lan vượt khả kiểm soát được; xả flare khu vực bị rò rỉ; sử dụng dụng cụ đo khí để kiểm tra khu vưc tích tụ khí Điều 20 Quy trình quản lý thay đổi Đơn vị sử dụng đường ống cần có quy trình quản lý thay đổi điều kiện ảnh hưởng đến tính toàn vẹn an toàn của hệ thống đường ống, bao gồm điều khoản cho tuần tra định kỳ, báo cáo hoạt động xây dựng thay đổi điều kiện của đường ống, đặc biệt khu công nghiệp, thương mại/dân cư đoạn vượt sông, đường sắt đường cao tốc, để xem xét khả bảo vệ bổ sung để ngăn chặn rủi ro có thể xảy cho đường ống 32 Khi một đường ống hữu xem giao cắt một đường hay đường sắt, công ty vận hành phân tích đường ống khu vực giao cắt điều kiện của tải trọng từ bên Nếu tổng của sức căng xung quanh gây bởi áp suất bên tải bên tác động vào ống (bao gồm tải trọng sống chết) vượt 0,90 SMYS, công ty vận hành phải lắp đặt tăng cường khí, cấu trúc bảo vệ, đường ống phù hợp để giảm bớt sức căng đến 0,90 SMYS hơn, phân phối lại tải trọng bên tác động vào đường ống API RP 1102 cung cấp phương pháp có thể sử dụng để xác định tổng sức căng áp lực bên tải bên API RP 1102 cung cấp phương pháp để kiểm tra thành phần sức căng vòng cho độ mỏi của ống Lắp đặt hệ thống giá đỡ, hỗ trợ cho ống yêu cầu Điều chỉnh đường ống hữu vận hành đề xuất vị trí giao cắt với đường sắt đường cao tốc phải phù hợp với quy định Thiết lập liên lạc chặt chẽ với quyền địa phương quan chức khu vực đô thị để theo dõi ngăn ngừa rủi ro tai nạn gây bởi việc đào xới Điều 21 Hồ sơ hệ thống đường ống Bảo quản lưu trữ đồ quan trọng hồ sơ cách; Các hồ sơ sau yêu cầu Dữ liệu vận hành Các hồ sơ công tác tuần tra đường ống Hồ sơ theo dõi ăn mòn Hồ sơ sự cố rò rỉ khí hư hỏng thiết bị Các hồ sơ liên quan đến công tác kiểm tra định kỳ bất thường Hồ sơ công tác bảo dưỡng sửa chữa đường ống Điều 22 Quy định bảo dưỡng sưa chữa Thời hạn bảo dưỡng sửa chữa: Theo thời hạn trung tu, đại tu của hệ thống đường ống nhà chế tạo quy định Khối lượng công việc bảo dưỡng sửa chữa xây dựng dựa tình trạng thực tế của đường ống dẫn phải đảm bảo kiểm tra tình trạng an toàn của hệ thống (tình trạng ăn mòn bề mặt kim loại, kiểm tra chiều 33 dày lại hệ thống đường ống, tình trạng giá đỡ, giá treo chi tiết khác của đường ống dẫn) Không tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa đường ống chịu áp suất Chỉ tiến hành bảo dưỡng, sửa chữa đường ống theo quy trình an toàn chế độ phiếu công tác, phiếu thao tác Sau bảo dưỡng, sửa chữa người thực phải ghi lại nội dung thực vào nhật ký bảo dưỡng, sửa chữa đường ống dẫn Việc sửa chữa phải có kế hoạch chi tiết thực sự giám sát chuyên viên đào tạo lĩnh vực chuyên môn, bao gồm không giới hạn lĩnh vực: nhận biết mối nguy hiểm an toàn công cộng, sử dụng quen thuộc thiết bị hữu sửa chữa vật liệu ống Nếu một chất lỏng trạng thái tĩnh sử dụng để tạm thời thay chất lỏng hệ thống đường ống dẫn để sửa chữa, một quy trình chi tiết phải yêu cầu Bởi vì nguồn lượng tiềm tàng của chất khí ẩn chứa nhiều rủi ro, quy trình phải ghi rõ tối thiểu yếu tố liên quan đến việc sử dụng nguồn khí trơ: - Tốc độ dòng chảy tối đa; - Áp suất; - Nhiệt độ; - Khí trơ xử lý; - Quy trình an toàn Nhận biết khuyết tật xảy ống cần sửa chữa: - Các rãnh có kích thước vượt yêu cầu cho phép ; - Vết lõm có ảnh hưởng đến độ cong ống ở mối hàn dọc ống mối hàn vòng ống; - Vết lõm có vết trầy xước rảnh nó; - Vết lõm chứa ăn mòn bên ngoài, đó ăn mòn có độ sâu lớn 12.5%; - Vết lõm có kích thước vượt yêu cầu cho phép; - Các vùng bỏng nhiệt 34 - Các vết nứt; - Các ăn mòn có kích thước lớn vượt yêu cầu cho phép; - Các ăn mòn điểm có kích thước cục bộ vượt yêu cầu cho phép; - Các vị trí mài mòn mà độ dày lại nhỏ yêu cầu cho phép; - Các đoạn ống có rò rỉ khí Các phương pháp sửa chữa a Tất quy trình hàn thợ hàn tham gia thực sửa chữa ống phải đáp ứng đủ điều kiện theo quy định Thợ hàn phải có kinh nghiệm biện pháp phòng ngừa an toàn vấn đề khác liên quan đến cắt hàn vào ống, ống có thể chứa chứa chất lỏng cháy Các hoạt động hàn cắt phải tuân thủ quy trình quy định việc b Quy trình hàn áp dụng đường ống có chứa chất lỏng phải kiểm tra kỹ lượng, phải xem xét ảnh hưởng nhiệt ống (nguội nhanh, nhiệt độ phân tán), tính chất vật lý của mối hàn Quy trình hàn ống không có chứa chất lỏng phải có đủ điều kiện theo quy định việc c Vật liệu hàn (que hàn) dùng cho sửa chữa đường ống phải phù hợp với quy định d Phương pháp sửa chữa tạm thời có thể xem xét để thuận lợi cho vận hành phải thực một cách an toàn Việc sửa chữa tạm thời phải thay sửa chữa vĩnh viễn theo quy định sớm có thể đ Dùng ống kẹp kim loại để sửa chữa điểm rò rỉ sửa chữa khuyết tật để có thể chịu áp lực bên trong, ống kẹp phải có áp suất thiết kế không nhỏ áp suất thiết kế của đường ống sửa chữa, phải hàn kín 02 chiều vòng ống dọc ống e Các thiết bị khí dùng hàn sửa chữa máy móc vật liệu khớp nối phải đáp ứng yêu cầu thiết kế quy định g Các phụ kiện nối ống phục vụ công việc hàn dùng để sửa chữa ống không vượt NPS phải có một áp suất thiết kế lớn áp suất thiết kế của ống hữu h Nếu công việc sửa chữa thực đoạn ống có lớp bảo vệ, tất hư hỏng lớp bảo vệ gỡ bỏ thay lớp bảo vệ theo quy định 35 i Ống có chứa chất lỏng kiểm tra sóng âm để xác định độ dày phù hợp khu vực bị ảnh hưởng bởi mài, hàn, cắt hoạt động thay ống vận hành Điều 23 Giảm tải đường ống dẫn đến áp suất vận hành thấp Ống bị ăn mòn ống chứa khu vực sửa chữa có thể giảm áp suất hoạt động thấp thay vì thay sửa chữa Áp suất vận hành thấp dựa đoạn 404.1.2 độ dày thành ống lại thực tế của đường ống điểm ăn mòn sâu mài mòn Đối với đường ống tập trung dạng ăn mòn rỗ khu vực sửa chữa phương pháp mài mòn ở đó vật liệu lại đường ống không đáp ứng giới hạn độ sâu rộng theo yêu cầu, áp suất vận hành thấp có thể xác định lại tương ứng với sự ăn mòn mài mòn không nằm chu vi chiều dài mối hàn vùng ảnh hưởng nhiệt Chương VI TỔ CHỨC THỰC HIỆN Điều 24 Trách nhiệm của quan quản lý Nhà nước Căn vào yêu cầu quản lý, Cục Kỹ thuật an toàn Môi trường công nghiệp chủ trì, phối hợp Vụ Khoa học Công nghệ đơn vị có liên quan kiến nghị Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn Điều 25 Trách nhiệm của tổ chức, cá nhân thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt, sư dụng, sưa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra, thư nghiệm, kiểm định đường ống dẫn Các tổ chức, cá nhân thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, cung cấp, lắp đặt, sử dụng, sửa chữa, bảo dưỡng, kiểm tra, thử nghiệm, kiểm định đường ống dẫn có trách nhiệm tuân thủ quy định có liên quan quy chuẩn này./ 36 ... khí đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại vận chuyển khí đốt đến trạm cấp khí, đường ống dẫn khí đốt cố định kim loại phân phối khí đến hộ tiêu thụ sử dụng Chi tiết đấu nối đường ống dẫn bao... trạm nạp, trạm cấp khí đốt ) đường ống phân phối khí đốt đến hộ tiêu thụ a Đường ống dẫn LPG: - Đường ống dẫn LPG lỏng; - Đường ống dẫn LPG có áp suất LPG lớn bar c Đường ống dẫn CNG Điều Lựa... Yêu cầu van an toàn a) Van an toàn phải đặt ống nối trực tiếp với đường ống dẫn thuận tiện cho việc kiểm tra 13 b) Không phép trích, tháo môi chất đường ống nối van an toàn c) Van an toàn phải