Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Chương THIẾT KẾ ĐỒ GÁ 2.1 Khái niệm chung đồ gá 2.1.1 Khái niệm trang bò công nghệ Trong trình sản xuất ngành khí chế tạo máy, toàn phụ tùng kèm theo máy gia công để giúp cho máy thực có hiệu trình công nghệ gia công đối tượng sản xuất, gọi trang bò công nghệ Như trang bò công nghệ nói chung bao gồm loại đồ gá máy cắt, đồ gá lắp ráp, đồ gá đo lường, dụng cụ cắt, dụng cụ phụ, cấu cấp phôi, gỡ phôi, loại khuôn đúc, rèn, dập, ép Việc thiết kế toàn trang thiết bò công nghệ để sản xuất sản phẩm chiếm tới 80 ÷ 90% khối lượng lao đọâng công tác chuẩn bò sản xuất Giá thành chế tạo trang bò công nghệ chiếm tới 15 ÷ 20% giá thành thiết bò Do muốn đạt hiệu kinh tế cao, việc nghiên cứu phương pháp trang bò cho sản xuất điều cần thiết 2.1.2 Phương pháp trang bò cho trình sản xuất Hiệu kinh tế việc trang bò công nghệ phụ thuộc nhiều vào dạng sản xuất tính chất sản xuất nhà máy Sản xuất hàng khối hàng loạt lớn thường dùng trang thiết bò công nghệ đại so với sản xuất hàng loạt bé vừa Tuy trang thiết bò đắt tiền hoàn vốn nhanh chóng từ lợi nhuận chi tiết gia công thu Sử dụng loại trang bò công nghệ chuyên dùng đại cho sản xuất hàng loạt bé vừa, đối tượng gia công luôn thay đổi thường xuyên bất lợi mặt hiệu kinh tế, chưa hoàn đủ vốn phải bỏ đi, trước chúng bò hao mòn Vì trang bò cho sản xuất hàng loạt bé vừa phải tìm phương pháp kéo dài thời gian sử dụng trang thiết bò công nghệ tình trạng chi tiết gia công tồn tương đối ngắn sản xuất Phương pháp để giải vấn đề thiết bò công nghệ phải hoàn toàn phần lặp lặp lại gia công chi tiết khác, tức phải có khả điều chỉnh Các vấn đề giải cách tiêu chuẩn hóa trang bò công nghệ, sở phân loại chi tiết phận chủ yếu trang bò công nghệ điển hình hóa trình công nghệ chế tạo chúng Với khái niệm trang bò công nghệ có phạm vi rộng Trong phạm vi tài liệu nghiên cứu loại đồ gá máy cắt (hay gọi đồ gá gia công cơ); dụng cụ cắt, dụng cụ đo thuộc phạm vi tài liệu khác Công nghệ chế tạo máy - 39 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 2.1.3 Cấu tạo tổng quát đồ gá Đồ gá cấu tạo phận sau : Bộ phận đònh vò Bộ phận kẹp chặt Các cấu truyền lực từ nơi tác động đến vò trí kẹp chặt Các cấu hướng dẫn dụng cụ cắt : phiến dẫn, bạc dẫn, then dẫn, dưỡng so dao − Các cấu quay phân độ − Thân đồ gá đế đồ gá để lắp ráp phận tạo thành đồ gá hoàn chỉnh − Cơ cấu đònh vò kẹp chặt đồ gá vào máy cắt kim loại − − − − 2.1.4 Tác dụng đồ gá 1- Nâng cao suất độ xác gia công vò trí chi tiết so với máy, dao xác đònh đồ đònh vò, rà gá nhiều thời gian; Độ xác gia công đảm bảo nhờ phương án chọn chuẩn, độ xác đồ gá đặc biệt không phụ thuộc vào tay nghề công nhân Vò trí dao so với đồ đònh vò (quyết đònh kích thước gia công) điều chỉnh sẵn 2- Mở rộng khả công nghệ thiết bò: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận công việc máy khác chủng loại, ví dụ: mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện 3- Đồ gá giúp cho việc gia công nguyên công khó mà đồ gá gia công được, ví dụ: khoan lỗ nghiêng mặt trụ Đồ gá phân độ để phay bánh răng, gia công nhiều lỗ 4- Giảm nhẹ căng thẳng cải thiện điều kiện làm việc công nhân; không cần sử dụng thợ bậc cao Nhờ tác dụng mà việc sử dụng đồ gá loại, lúc mang lại hiệu kinh tế cao 2.1.5 Yêu cầu đồ gá Đồ gá máy cắt kim loại phải có yêu cầu sau: 1- Kết cấu phải phù hợp với công dụng Nếu đồ gá có công dụng mở rộng khả công nghệ máy kết cấu đồ gá phải chọn cho giá thành chế tạo rẻ Nếu đồ gá dùng cho nâng cao suất lao động kết cấu đồ gá phải giải việc gá đặt tháo phôi nhanh Đồ gá chuyên dùng phải có kết cấu đơn giản tới mức tối đa Tuy nhiên trường hợp, hiệu kinh tế tiêu để lựa chọn phương án kết cấu cho đồ gá 2- Đảm bảo độ xác gia công cho Sai số gia công chi tiết đồ gá phụ thuộc vào nhiều yếu tố có đồ gá Người thiết kế đồ gá phải hiểu sai số đồ gá ảnh hưởng đến sai số gia công chi tiết Cần khống chế sai số đồ gá sai số có liên quan mức để đảm bảo sai số cho phép chi tiết gia công Công nghệ chế tạo máy - 40 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 3- Sử dụng thuận tiện an toàn làm việc Để sử dụng thuận tiện, đồ gá phải đảm bảo cho việc gá đặt tháo chi tiết gia công nhanh, dễ dàng, tay gạt kẹp chặt dễ thao tác, dễ dàng làm phoi đồ gá gá đặt đồ gá máy phải đơn giản An toàn lao động tiêu quan trọng đồ gá đặc biệt đồ gá quay với trục máy trình làm việc máy tiện, máy mài tròn đồ gá không nên có phần lồi nhô lớn làm việc cần có phận che chắn bảo vệ 2.1.6 Phân loại đồ gá Phân loại theo nhóm máy − − − − − − − − Đồ gá máy tiẹân, máy tiện rơvonve Đồ gá máy phay Đồ gá máy bào Đồ gá máy mài Đồ gá máy khoan Đồ gá máy doa Đồ gá máy chuốt Đồ gá máy gia công bánh Phân loại theo mức độ chuyên môn hoá a Đồ gá vạn thông dụng: Đồ gá vạn thông dụng gọi đồ gá vạn không điều chỉnh Khi sử dụng đồ gá vạn thông dụng không cần phải lắp bổ sung thêm chi tiết phận khác vào đồ gá Loại đồ gá dùng để đònh vò kẹp chặt chi tiết có kích thước hình dáng khác sản xuất đơn hàng loạt nhỏ Các đồ gá vạn thông dụng thường chế tạo loại thiết bò phụ kèm theo máy nhà máy chế tạo máy công cụ Ví dụ : mâm cặp vạn năng, êtô vạn năng, đầu phân độ vạn b.Đồ gá vạn điều chỉnh Đồ gá gồm có phận cố đònh phận thay đổi Bộ phận cố đònh phần sở dùng cho chi tiết gia công khác Bộ phận thay đổi chi tiết đồ gá sử dụng tùy theo hình dạng kích thước chi tiết gia công Ví dụ loại êtô khí nén dùng để phay, có má êtô thay đổi đế êtô phần cố đònh c Đồ gá chuyên môn hóa điều chỉnh Đồ gá dùng để đònh vò kẹp chặt nhóm chi tiết có kích thước, có kết cấu công nghệ gần nhau, phương pháp gia công đặc tính bề mặt đònh vò tương tự Công nghệ chế tạo máy - 41 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Đồ gá chuyên môn hóa điều chỉnh gồm phận : phận vạn vàbộ phận thay Bộ phận vạn thường không đổi bao gồm : thân đồ gá, truyền dẫn , phận thay gồm chi tiết thay chế tạo thích hợp với hình dáng kích thước nhóm chi tiết gia công đồ gá Trên đồ gá chuyên môn hóa điều chỉnh điều chỉnh chi tiết đònh vò để gá đặt chi tiết kiểu có kích thước khác Việc sử dụng chi tiết thay mở rộng khả công nghệ đồ gá, giảm số lượng đồ gá chuyên dùng, rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất chuyển sang sản xuất loại sản phẩm Đồ gá chuyên môn hóa điều chỉnh dùng phổ biến sản xuất hàng loạt hàng loạt lớn d Đồ gá chuyên dùng Loại đồ gá thực nguyên công chi tiết cụ thể Khi thay đổi đối tượng sản xuất, loại không dùng Đồ gá chuyên dùng có ưu điểm với lần điều chỉnh máy gia công tất chi tiết lô sản phẩm đạt độ xác cho Do nâng cao suất lao động, giảm thời gian phụ sức lao động công nhân Ưu điểm thể rõ sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Tuy nhiên sản xuất đơn hàng loạt nhỏ, sử dụng đồ gá chuyên dùng không kinh tế chi phí cho thiết kế chế tạo đồ gá làm cho giá thành sản phẩm cao, không rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất e Đồ gá tổ hợp Đồ gá tổ hợp đồ gá tổ hợp lại từ chi tiết phận tiêu chuẩn hóa chế tạo sẵn dùng lại nhiều lần để gá đặt nhiều loại chi tiết khác Đồ gá dùng sản xuất đơn chiếc, hàng loạt nhỏ, hàng loạt lớn hàng khối So với đồ gá vanï đồ gá chuyên dùng, sử dụng đồ gá tổ hợp có hiệu kinh tế cao chi phí thiết kế chế tạo đồ gá loại cho sản phẩm cụ thể thấp, rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất chuyển sang sản xuất loạt sản phẩm 2.2 Phương pháp thiết kế đồ gá 2.2.1 Phương hướng chung Ngày nay, sản phẩm khí đa dạng thay đổi mẫu mã liên tục Trong sản xuất song song tồn nhiều loại hình khác : sản xuất hàng loạt lớn, loạt vừa, loạt nhỏ đơn chiếc, sản xuất loạt nhỏ chiếm tỷ lệ lớn Để đáp ứng với loại hình sản xuất, đồ gá cần đònh hướng phát triển sau : - Tiêu chuẩn hóa kết cấu chi tiết, cụm chi tiết để dễ dàng lắp thành đồ gá - Dùng phương tiện tác dụng nhanh : dầu ép, khí nén, điện từ, điện cơ, chân không Công nghệ chế tạo máy - 42 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh - Tự động hóa khâu gá đặt để nâng cao suất phù hợp với thiết bò tự động Có thể sử dụng đồ gá điều chỉnh để gia công nhóm chi tiết cần Tùy theo loại hình sản xuất mà mức độ ứng dụng có khác Sản xuất hàng loạt lớn yêu cầu suất cần khí hóa tự động hóa đồ gá nhằm nâng cao suất đồng thời nâng cao độ xác gia công Ở sử dụng rộng rãi phương tiện tác dụng nhanh : đồ gá nhiều vò trí, phân độ kẹp chặt tự đọâng , Sản xuất loạt vừa cần khí hóa bán tự động đồ gá, sử dụng cấu tác động nhanh Sản xuất nhỏ cần sử dụng loại đồ gá tháo lắp nhanh sở chi tiết phận tiêu chuẩn hóa Đồng thời khí hóa việc kẹp chặt để giảm nhẹ sức lao động công nhân Ngoài nên dùng đồ gá điều chỉnh gia công nhóm để nâng cao tính hàng loạt sản xuất 2.2.2 Tài liệu ban đầu để thiết kế đồ gá - Bản vẽ chi tiết gia công với đầy đủ kích thước, điều kiện kỹ thuậ - Sơ đồ nguyên công thiết kế đồ gá với kích thước, dung sai, độ bóng phương án đònh vò, kẹp chặt - Bảng thiết bò, bước gia công, chế độ cắt s,v,t - Sản lượng hàng năm ( chiếc/năm) - Các sổ tay công nghệ, sổ tay tiêu chuẩn đồ gá kết cấu đồ gá 2.2.3 Phương pháp trình tự thiết kế đồ gá Khi thiết kế đồ gá phải trải qua bước sau : Bước : Thiết kế nguyên lý : Dựa phương án đònh vò kẹp chặt có sơ đồ công nghệ Người thiết kế vẽ phác sơ đồ nguyên lý đồ gá : đồ đònh vò, đồ kẹp chặt, cấu dẫn hướng, sơ thân gá, phận đònh vò đồ gá vào máy thể vài hình chiếu Bước : Thiết kế kết cấu cụ thể ( vẽ lắp ) Sau tham khảo chi tiết tiêu chuẩn, phận tiêu chuẩn, người thiết kế tiến hành vẽ vẽ lắp Các chi tiết đồ gá hầu hết chọn, riêng cấu kẹp chặt phải tính toán sức bền Bản vẽ thường theo tỷ lệ 1/2 ,1/1 2/1 Trên vẽ ghi đầy đủ chế độ lắp ghép cho mối lắp quan trọng Đánh số thứ tự, đặt tên chọn vật liệu cho chi tiết, ghi yêu cầu kỹ thuật quan trọng : độ vuông góc, độ song song, độ đồng tâm Công nghệ chế tạo máy - 43 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Số hình chiếu vẽ một, hai, hay ba cho thể hết chi tiết đồ gá, thường vẽ hình chiếu vò trí gia công trước tiên, vẽ tiếp hình chiếu khác Một số kích thước cần ghi cụ thể : − Kích thước Cao x Dài x Rộng đồ gá − Khoảng cách đồ đònh vò đồ dẫn hướng − Bề dày miếng Những kích thước thẳng dung sai vật gia công kích thước tương ứng đồ gá có dung sai ± 0,1 mm, kích thước góc tương ứng lấy dung sai ±100 Những kích thước chi tiết gia công có dung sai kích thước tương ứng đồ gá có dung sai 1/2 ÷1/3 dung sai kích thước chi tiết gia công (hoặc phải tính sai số chuẩn, trình bày chương 2) Khi thực vẽ cần theo nguyên tắùc từ ngoài, nghóa vẽ chi tiết trước, đến cấu đònh vò, đến cấu kẹp, đến thân đồ gá, cấu dẫn hướng Bước : Vẽ tách chi tiết, từ vẽ lắp ta vẽ tách chi tiết thành vẽ riêng, chi tiết thường thể khổ A4, chi tiết tiêu chuẩn không cần vẽ Những chi tiết không tiêu chuẩn phải vẽ đầy đủ hình chiếu, ghi đầy đủ kích thước, chi tiết không vẽ tách được, chứng tỏ vẽ lắp thiếu Bước : Hiệu chỉnh vẽ lắp : Trên sở vẽ chi tiết, hiệu chỉnh lại vẽ lắp cho xác, kích thước lẫn vò trí tương quan Khi đem cho phân xưởng chế tạo, cần đem vẽ chi tiết kèm theo vẽ lắp để người công nghệ tham khảo gia công dùng lắp ráp đồ gá 2.2.4 Những tính toán cần thiết thiết kế đồ gá Tính sai số gá đặt : Sai số tính cho nguyên công thực đồ gá: ε gd = ε c2 + ε k2 + ε dg Trong : εc – sai số chọn chuẩn, trình bày mục 2.3 εk - sai số kẹp chặt, trình bày mục 2.5 εđg – sai số đồ gá, thường lấy 1/3 ÷ 1/5 dung sai kích thước Vì sai số đồ gá lấy theo kinh nghiệm nên số trường hợp không đảm bảo yêu cầu gia công, theo thống kê kinh nghiệm nên chọn sai số gá đặt εgđ = ½ dung sai kích thước cần gia công Từ tính sai số đồ gá, trọng sai số chế tạo εđg = εct + εm + εđc Công nghệ chế tạo máy - 44 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Tính toán lực kẹp cần thiết Wct : Tham khảo mục 2.5 Tính lực kẹp cấu kẹp tạo raW : Tham khảo mục 2.6 ; 2.7 Cơ cấu kẹp phải tạo W=Wct Trong công thức tính lực kẹp cấu kẹp tạo ra, ta thay W=Wct từ rút thông số cần thiết cấu kẹp Chọn tính toán sức bền cấu chòu lực: Các cấu thường đòn kẹp, bulông, cần píttông … Công nghệ chế tạo máy - 45 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 2.3 Chuẩn sai số chuẩn 2.3.1 Chuẩn Đònh nghóa Chuẩn tập hợp điểm, đường bề mặt mà người ta vào để xác đònh vò trí điểm, đường bề mặt khác thân chi tiết chi tiết khác trình thiết kế, gia công, đo lường, lắp ráp … Phân loại chuẩn Người ta phân thành hai loại chuẩn : chuẩn thiết kế chuẩn công nghệ a Chuẩn thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn dùng trình thiết kế nghóa tập hợp bề mặt, đường, điểm mà người ta vào để xác đònh vò trí bề mặt, đường, điểm thân chi tiết chi tiết khác trình thiết kế Chuẩn thiết kế chuẩn thực chuẩn ảo b Chuẩn công nghệ Chuẩn công nghệ có bốn loại : - Chuẩn đònh vò (thường dùng gia công) - Chuẩn đo lường (nhiều trùng gốc kích thước công nghệ) - Chuẩn điều chỉnh - Chuẩn lắp ráp • Chuẩn đònh vò Chuẩn đònh vò tập hợp bề mặt có thực chi tiết gia công dùng để đònh vò gia công • Chuẩn đo lường Chuẩn đo lường bề mặt có thực chi tiết phần bề mặt mà ta lấy làm gốc để đo vò trí bề mặt gia công • Chuẩn điều chỉnh Chuẩn điều chỉnh bề mặt có thực đồ gá hay máy dùng để điều chỉnh dụng cụ cắt (xác đònh vò trí dụng cụ cắt so với chuẩn đònh vò) • Một số ví dụ Ví dụ Mặt gia công Chuẩn điều chỉnh ( đồ gá ) H Chuẩn đònh vò ( chi tiết ) Gốc kích thước ( chi tiết ) Hình 2-1 Chi tiết gá mặt phẳng Công nghệ chế tạo máy - 45 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Trong ví dụ ta nhận thấy: chuẩn đònh vò, gốc kích thước chuẩn điều chỉnh trùng Ví dụ : Chuẩn điều chỉnh ( mặt chốt ) Chuẩn đònh vò ( mặt lỗ) H Gốc kích thước Hình 2-2 Chi tiết gá trục gá ( chốt ) Trong ví dụ ta nhận thấy : chuẩn đònh vò chuẩn điều chỉnh trùng gốc kích thước nằm đường sinh đáy trụ nên khác với chuẩn đònh vò chuẩn điều chỉnh Chuẩn điều chỉnh ( mặt đầu mâm cặp ) Ví dụ 3: Chuẩn đònh vò (mặt côn lỗ tâm ) l1 Gốc kích thước l1 ( mặt đầu ) l2 L Gốc kích thước l2 ( mặt đầu ) ±δ Hình 2-3 Chi tiết gá mũi tâm Trong ví dụ chuẩn đònh vò, chuẩn điều chỉnh gốc kích thước nằm vò trí khác hệ thống gá đặt Ví dụ : C O H K/ K B A A – Chuẩn điều chỉnh (trên đồ gá) B – Gốc kích thước (đường sinh thấp trụ) C – Mặt gia công K , K/ - Chuẩn đònh vò (2 đường sinh tiếp xúc với khối V) Hình 2-4 Chi tiết gá khối V Công nghệ chế tạo máy - 46 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Trong ví dụ chuẩn đònh vò, chuẩn điều chỉnh gốc kích thước nằm vò trí khác hệ thống gá đặt 2.3.2 Sai số chuẩn Khái niệm Sai số chuẩn lượng biến động lớn gốc kích thước chiếu lên phương kích thước cần thực Sai số phát sinh chuẩn đònh vò không trùng gốc kích thước Ký hiệu : εc Ví dụ : Mặt gia công Gốc kích thước H C h2 h1 δh Chuẩn đònh vò ≡ chuẩn điều chỉnh Hình 2-5 Đònh vò mặt phẳng H – Kích thước điều chỉnh, cố đònh cho loạt chi tiết h1 – có dung sai δh1, kích thước hình thành bước công nghệ trước h2 – kích thước cần đạt gia công Nhận xét : kích thước h2 phụ thuộc vào vò trí bề mặt C (gốc kích thước), vò trí bề mặt C biến động khoảng δh1 ( tính cho loạt chi tiết gia công ) Do : εc ( h2 ) = δh1 Mục đích tính sai số chuẩn Kích thước hình thành gia công quan trọng Sai số kích thước tổng hợp loạt sai số ΔL = Σ ( Δđh + Δđc + Δm + Δn + εgđ ) + ΣΔhd Trong : ΔL – sai số kích thước cần thực Δđh - sai số biến dạng đàn hồi Δđc - sai số điều chỉnh máy Δm - sai số mòn dụng cụ cắt Δn - sai số biến dạng nhiệt hệ thống công nghệ εgđ – sai số gá đặt ΣΔhd- sai số hình học máy – dao – gá chế tạo Hệ thống công nghệ phải đảm bảo : ΔL < δL (δL : dung sai kích thước cần đạt ) Trong sai số tạo nên ΔL, có sai số điều chỉnh để khử được, có sai số ngẫu nhiên người công nghệ khắc phục Đối với loại sai số gá đặt (εgđ) người ta liệt kê vào dạng sai số ngẫu nhiên, trò số : εgđ = εc2 + εk2 + εgđ2 Trong : εc - sai số chuẩn εk - sai số kẹp chặt Công nghệ chế tạo máy - 47 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh kẹp chi tiết phụ thuộc vào tỷ số diện tích pittông so với diện tích trụ trượt Công thức xác đònh quan hệ lực chiều trục vít cần dẫn động : Q = P × L × D2 × η _ P1 , kg rtb × tg (α + φ ) × d Trong đó: Q – Lực cần dẫn động , kg; P – Lực tác động lên vô lăng (tay nắm ),kG; L – Chiều dài cánh tay đòn từ tâm vít đến tâm nắm, cm; rtb – Bán kính trung bình ren vít ,cm; α - Góc nâng ren (α = 2030’ ÷ 3030’); ϕ - Góc ma sát ren, (ϕ = 6034’ ren hệ mét); D – Đường kính pittông xylanh thủy lực, cm; d – Đường kính trụ trượt, cm; η - Hệ số xét đến ma sát đệm làm kín, (η = 0,9); P1 – Lực cản lò xo, kg; Khi chế tạo cấu kẹp chặt khí- thủy lực, phải ý đến đệm làm kín xylanh thủy lực, rỉ dầu mà bổ xung lực kẹp giảm 2.7.5 Kẹp chặt điện - 1-Động 2-Ly hợp 3-Lò xo 4-Vấu kẹp 5-Phôi 6-Đai ốc 7-Bộ truyền α Hình 2.68 Các trang bò kẹp chặt với truyền động điện cơ, dùng nhóm máy rơvonve, máy tổ hợp đường dây tự động Sơ đồ truyền động điện thông thường bao gồm có động điện, hộp giảm tốc,bộ ly hợp, lò xo truyền vít.Trên hình 2.68 sơ đồ cấu loại truyền động Việc xiết lò xo sơ điều chỉnh mômen quay M truyền Quá trình nới lỏng phôi thực cách cho quay ngược chiều động cơ, biết mômen M, lực xiết lò xo sơ tính theo công thức: Công nghệ chế tạo máy - 100 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh P= M × tg(α - φ ) r ( 87 ) Trong đó: r- Bán kính trung bình vò trí vấu ly hợp; ϕ - Góc ma sát mặt tiếp xúc (ϕ = ÷ 80 ); α - Góc nghiêng răng, thông thường chọn α = 30 ÷ 450; Lực kéo tạo mômen xoắn động điện xác đònh công thức: W = 71620 × N ×η × i n × rtb × tg (α + ϕ ) [kG] ( 88 ) Trong đó: N – Công suất động điện (W ); n- Số vòng quay động (vòng /phút ); rtb – Bán kính trung bình ren (cm ); α - Góc nâng ren ( độ ); ϕ - Góc ma sát ren, ( độ ); i - Tỷ số truyền giảm tốc; η - hiệu suất giảm tốc; 2.7.6 Kẹp chặt từ Nguyên tắc làm việc Tạo lực kẹp từ để kẹp chặt chi tiết mỏng, khó đònh vò khó kẹp Đồ gá từ phân làm hai loại: - Đồ gá điện từ: dùng nam châm điện để tạo lực kẹp (hình 2.69a) - Đồ gá dùng nam châm vónh cửu (hình 2.69b) Mạch từ bao gồm: Chi tiết gia công (1), vật dẫn từ (3,6 ); chi tiết không dẫn từ (4); cuộn dây điện từ hay nam châm vónh cửu (5); đế đồ gá (7); Chi tiết gia công (1) đặt bề mặt (2) đồ gá, có từ thông cuộn dây điện từ nam châm vónh cửu tạo hút chặt chi tiết vào bề mặt đònh vò đồ gá Đồ gá điện từ thông dụng bàn từ, mâm cặp từ Nguồn điện cung cấp cho mâm cập từ, bàn từ dòng điện chiều có điện áp 110 220V từ tổ động máy phát chỉnh lưu từ dòng xoay chiều thành dòng chiều Công nghệ chế tạo máy - 101 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Đồ gá điện từ đồ gá sử dụng nam châm vónh cửu dùng để gá đặt kẹp chặt chi tiết chế tạo từ vật liệu có độ thấm từ lớn thép chưa độ thấm từ nhỏ thép thép hợp kim N S N N S S a) b) Hình 2.69 Đồ gá từ có loạt ưu điểm: -Lực hút kẹp chặt phân bố toàn bề mặt tựa chi tiết gia công -Kết cấu đơn giản dễ tự động hóa hoàn toàn -Không gian dành cho chi tiết lớn -Độ cứng vững đồ gá cao, bảo đảm độ xác gia công -Điều khiển đơn giản thuận tiện Nhược điểm truyền dẫn từ đồ gá lực kẹp nhỏ so với loại truyền dẫn khác, không kẹp chi tiết chế tạo từ vật liệu không dẫn từ, đồ gá từ dùng để kẹp chặt chi tiết gia công tinh Tính lực kẹp Lực kẹp chi tiết gia công bàn từ phụ thuộc vào lực hút riêng bàn từ, kích thước chi tiết bố trí chi tiết bàn Đá mài Khi tăng chiều dày diện tích mặt cắt ngang chi tiết, lực kẹp tăng lên, độ nhám bề mặt đònh vò chi tiết tăng lực kẹp giảm Lực hút bàn từ phải tạo lực ma sát F lớn ( ): T × f ≥ PX Công nghệ chế tạo máy ( 2.89 ) - 102 - P F= Tf T Hình 70 Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Với: f- hệ số ma sát chi tiết gia công bàn từ; PX – lực cắt, tính theo nguyên lý cắt; Kích thước cuộn dây tính theo công thức: I ×W = φS ( 90 ) 0,4 Trong đó: I – Cường độ dòng điện (A); W – Số vòng cuộn dây; S – Từ trở, tính theo đoạn mạch mà từ thông qua: φ - Từ thông tổng: S= L μ ×Q φ = B×Q L – Chiều dài đoạn tính từ trở; μ - Hệ số dẫn từ; Q – Diện tích mặt cắt đoạn tính ( cm); 2.7.7 Kẹp chặt chân không – Nguyên lý Trong đồ gá truyền dẫn chân không, ảnh hưởng chân không tạo mặt đònh vò chi tiết gia công ngăn đồ gá, chi tiết kẹp chặt với bề mặt đồ gá áp suất không khí Đối với chi tiết cứng vững gia công tinh, ta dùng đồ gá chân không để đặt lực kẹp lên bề mặt nhỏ dễ bò biến dạng chúng 1 3 a) Hình 71 b) Trên hình 2.71a, kiểu đồ gá chân không dùng pittông-xilanh hút Van có nhiệm vụ mở khí nén vào buồng 4, khí nén đẩy pittông xilanh xuống tạo chân không buồng Nhờ đệm làm kín, chân không hút chặt chi tiết vào đồ gá Khi tháo chi tiết ta cần xoay van để khí nén vào phía xilanh đẩy pittông lên, buồng không chân không nữa, ta lấy chi tiết dễ dàng Trên hình 2.71b, người ta dùng máy hút để tạo chân không, Bình giúp cho trình tạo chân không nhanh Tính lực kẹp Lực kẹp xác đònh: Công nghệ chế tạo máy W = ( Pa − Po ) × F − Py - 103 - ( 91 ) Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Trong đó: pa - p suất không khí (kg/cm2 ); P0 = 0,01 – 0,015, áp suất dư ngăn sau tạo chân không; F – Diện tích mặt chi tiết giới hạn đệm kín cao su (cm2 ); Py – Lực đàn hồi đệm kín cao su bò nén (KG ); Hiệu Pa-Po > 0,07KG/cm2 , nhỏ không đảm bảo độ tin cậy kẹp chặt Để phân bố lực kẹp, bề mặt gá đặt chi tiết thân hình 71b, khoan nhiều lỗ nhỏ thông với ngăn chân không 6, bơm chân không qua van phân phối để tạo chân không cho ngăn Lực kẹp chặt chi tiết đồ gá chân không kiểm tra đồng hồ đo áp suất 2.8 Các cấu khác đồ gá 2.8.1 Cơ cấu dẫn hướng Nhiệm vụ cấu dẫn hướng Cơ cấu dẫn hướng cấu dùng để dẫn hướng dụng cụ cắt nâng cao độ cứng vững Nếu cấu dẫn hướng, dụng cụ cắt bò lệch đi, hướng tác dụng lực cắt không đều, rung động độ cứng vững dao Cơ cấu dẫn hươnùg thường dùng nguyên công : khoan, khoét, tiện trong, doa ngang Cơ cấu dẫn hướng thường bạc dẫn hướng dùng đồ gá để khoan, khoét, doa Bạc dẫn hướng a) c) d) b) Hình 2.72 Bạc dẫn hướng Hình 2.72.a loại bạc dẫn hướng cố đònh gờ Hình 2.72.b loại bạc dẫn hướng cố đònh có gờ Hình 2.72.c loại bạc dẫn hướng dễ thay đổi Hình 2.72.d loại bạc dẫn hướng tháo nhanh Công nghệ chế tạo máy - 104 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Bạc dẫn hướng cố đònh lắp vào đồ gá theo mối lắp thường dùng sản xuất đơn để dẫn hướng dụng cụ cắt có đường kính không đổi Loại bạc dẫn hướng có gờ để bạc khỏi bò trượt xuống trình gia công Bạc dẫn hướng dễ thay thường dùng sản xuất hàng loạt lớn hàng khối Khi bạc mòn ta thay bạc cách nhanh chóng lắp qua bạc lót trung gian theo chế độ H7/h6 Loại dùng để dẫn hướng loại dụng cụ cắt a) b) c) d) Hình 2.73 – Bạc dẫn hướng kết cấu đặc biệt Khi gia công nhiều dụng cụ cắt khoan, khoét, doa phải dùng bạc tháo nhanh Số lượng bạc tháo nhanh số loại dụng cụ cần phải dẫn hướng Đường kính lỗ bạc tháo nhanh tương ứng với đường kính dụng cụ cắt Các bạc lắp lên đồ gá qua bạc trung gian theo chế độ H7/h6 Khi gia công bề mặt cong, lõm xuống có hai lỗ sát phải dùng bạc dẫn hướng có kết cấu đặc biệt ( hình 2.73 ) Hình 2.73.a loại bạc dẫn hướng dùng để gia công bề mặt cong, nghiêng Hình 2.73.b loại bạc dẫn hướng thò sâu xuống dùng để gia công bề mặt lõm xuống Hình 2.73.c loại bạc dẫn hướng dùng để gia công lỗ sát Để cho bạc đỡ mòn cần phải đảm bảo kích thước dẫn bạc dẫn hướng chiều dài bạc b khoảng cách từ mặt đầu bạc bề mặt gia công a (hình 2.74 ) d b a Hình 74 Kích thước bạc dẫn Khi khoan gang a = ( 0,3 ÷ 0,5 ) d, khoan thép vật liệu dẻo khác từ tăng lên đến a = ( 0,5 ÷ ) d, khoét a ≤ 0,3d Chiều dài bạc dẫn hướng chọn theo tỷ lệ sau : b = (1,5 ÷ ) d Đối với chi tiết lớn vừa dùng phiến dẫn hướng di động tháo lắp cho chi tiết hình 2.75 a,b Công nghệ chế tạo máy - 105 Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Khi khoan lỗ nhỏ (d ≤5mm) phôi nhỏ dùng phiến dẫn hướng lắp cố đònh vào vỏ đồ gá hình 2.75c a) b) c) Hình 2.75 – Phiến dẫn hướng Để dẫn hướng trục dao doa ngang dùng sơ đồ hình 2.76 a,b,c a) b) A c) A -A A Hình 2.76 Dẫn hướng trục doa ngang Vật liệu để chế tạo bạc dẫn hướng khoan lỗ có đường kính D ≤ 25 mm thường dùng thép dụng cụ Y10A, Y12A 9XC đạt độ cứng 62 ÷ 65 HRC Khi khoan lỗ có đường kính D>25 mm dùng thép 20, 20X thấm than với chiều sâu 0,8 ÷1,2 mm đạt độ cứng 62 ÷ 65 HRC Tuổi thọ bạc dẫn hướng dùng 10.000 ÷ 15.000 lỗ khoan lỗ có l≤ d Sử dụng bạc hướng dẫn cho phép loại bỏ việc lấy dấu, giảm độ lệch tâm khoan Độ xác dùng bạc dẫn hướng tăng khoảng 50% so với không dùng Công nghệ chế tạo máy - 106 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 2.8.2 Cữ so dao - cấu quay phân độ : Cữ so dao : Cữ so dao dùng để điều chỉnh cho dao cắt có vò trí xác tương đối so với bàn máy đồ gá ( tức so với chi tiết gia công ) Cữ so dao thường dùng máy phay Cữ so dao bao gồm miếng gá loại ( hình 2.63 ) miếng b) 12 H 40 D H d1 a) 12 H H 16 36 16 c) 36 d) Hình 2.77 – Miếng gá Hình 2.77.a miếng gá dùng để gá dao phay mặt phẳng để đạt kích thước chiều cao Hình 2.77.b miếng gá mặt đầu dùng để gá dao phay mặt bên Hình 2.77.c miếng gá góc dùng để gá dao phay bậc, rãnh Hình 2.77.d miếng gá dùng để gá dao vừa phay mặt bên, vừa phay bậc, rãnh d Miếng thường dùng loại phiến mỏng từ ÷ 5mm (hình 2.78.a) hình trụ – mm b) a) (hình 2.78.b) Hình 2.78 – Miếng Khi điều chỉnh máy phải dùng miếng đệm miếng gá dao dao cắt để tránh dao cắt có lưới sắc làm hõng bề mặt miếng gá dao Ví dụ sử dụng cấu gá dao đồ gá trình bày hình 2.79 Công nghệ chế tạo máy - 107 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Dao phay Dao phay Miếng s Miếng Cữ so dao Cữ so dao Hình 2.79 Cơ cấu dao Miếng gá dùng chốt đònh vò dùng vít gắn chặt lên vỏ đồ gá chỗ thuận tiện Sau lắp xong cần phải mài bề mặt làm việc đạt độ nhám Ra = 1,25 μm Vật liệu làm miếng gá thường thép dụng cụ Y8A thép 20 đạt độ cứng 55 ÷ 60 HRC Cơ cấu quay phân độ : Cơ cấu quay phân độ thường sử dụng đồ gá nhiều vò trí, dùng để tạo cho phôi có nhiều vò trí khác so với dụng cụ cắt Cơ cấu cấu quay phân độ bao gồm đóa gắn vào phần quay đồ gá chốt phân độ Các chốt phân độ có kết cấu hình 2.80 a) b) c) Hình 2.80 Đònh vò phân độ Công nghệ chế tạo máy - 108 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Hình 2.80a chốt phân độ kiểu bi có kết cấu đơn giản không đảm bảo xác phân độ, không chòu mômen lực cắt Ta dùng tay để quay mâm quay, bi bò ấn ngược lại, đến lỗ khác bò lò xo đẩy vào lỗ Hình 2.80b chốt phân độ hình trụ chòu mômen độ xác phân độ thấp có khe hở lỗ chốt phân độ Hình 2.80c chốt phân độ dạng côn ( với góc côn α ≤ 15o ) đảm bảo độ xác cao Chốt phân độ thường lắp với bạc theo chế độ H7/g5 độ xác cao cần mối lắp xác ( H6/h5 ) Trong kết cấu xác khe hở phải nhỏ 0,01 mm a) Hình b) Hình 2.81 – Sơ đồ cấu quay phân độ Hình 2.81.a sơ đồ tổng quát cấu quay phân độ Trong đồ gá tự động việc quay cố đònh phần quay thực tự động máy không cần tham gia trực tiếp người Hình 2.81.b sơ đồ đồ gá tự động dùng để phân độ thành bước nhỏ Bánh thực chuyển động lắc với góc lắc nhỏ truyền cho chốt tònh tiến Các cạnh vát chốt làm cho đóa quay cách gián đoạn theo hướng Chuyển động lắc bánh thực từ cách tay đòn với lăn lăn theo mẫu chép hình cố đònh 1, bàn máy chuyển động tònh tiến Trong trình gia công, cấu khắc phục tượng đóa quay góc nhỏ theo lực quán tính Hình 2.82a kết cấu mâm quay mà phần quay góc yêu cầu nâng lên Việc nâng bàn máy thực cấu khí khác xilanh khí nén Khi hạ xuống bàn máy tỳ lên mặt đầu máy ép sát vào đồ gá Công nghệ chế tạo máy - 109 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh a) A -A b) A A Hình 2.82 – Kết cấu mâm quay Một kết cấu khác trình bày hình 2.82b Phần quay đồ gá lăn ổ đỡ tỳ chuyên dùng Vì ổ lăn có kích thước lớn bảo đảm ổn đònh quay chòu tải lớn 2.8.3 Thân đồ gá Thân đồ gá chi tiết đồ gá để lắp ráp cấu khác lại : đònh vò, kẹp chặt, dẫn hướng dụng cụ cắt … Yêu cầu thân đồ gá : Thân đồ gá chòu ảnh hưởng lực cắt lực kẹp chặt phải thoả mãn yêu cầu sau : a Kết cấu phải đủ cứng vững bền chòu tải trọng lực cắt không bò biến dạng b Kết cấu phải đơn giản , nhẹ, dễ chế tạo, tính công nghệ cao, dễ thao tác, dễ quét dọn phoi , dễ tháo lắp chi tiết gia công c Kết cấu phải vững chãi a) b) an toàn, đồ gá quay nhanh Kết cấu số thân đồ gá : Hình 2.83a thân đồ gá đúc từ gang xám Hình 2.83b thân đồ gá hàn từ thép c) d) Hình 2.83c thân đồ gá lắp ghép từ chi tiết chuẩn Hình 2.83d thân đồ gá rèn từ thép Thân đồ gá phối hợp phôi hàn phôi đúc Hình 2.83 - Thân đồ gá Công nghệ chế tạo máy - 110 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Bằng phương pháp đúc chế tạo thân đồ gá có kết cấu phức tạp thời gian chế tạo lâu phải khử ứng suất dư nên giá thành đắt Thân đồ gá chế tạo phương pháp hàn có độ cứng vững hơn, khó hoàn thành kết cấu phức tạp chế tạo nhanh rẻ Chọn phương án chế tạo phụ thuộc vào điều kiện sử dụng đồ gá, thời hạn , giá thành công nghệ chế tạo chúng 2.9 Khái quát đồ gá tổ hợp tháo lắp nhanh 2.9.1.Khái niệm Đồ gá tổ hợp tổ hợp lại từ chi tiết phận tiêu chuẩn, chế tạo sẵn dùng lại nhiều lần để gá đặt thành nhiều đồ gá khác nhau, dùng chủ yếu sản xuất đơn chiếc, loạt nhỏ Hiện có hai hệ thống đồ gá tổ hợp: + Đồ gá tổ hợp tháo lắp + Đồ gá tổ hợp vạn lắp Trong hệ thống đồ gá tổ hợp tháo lắp, từ chi tiết phận tiêu chuẩn (chi tiết thân, phận kẹp, chi tiết phụ … ) lắp thành đồ gá chuyên dùng Số lượng chi tiết không nhiều Bộ phận kẹp thường khí hoá nhờ truyền dẫn khí nén hay thủy lực Hệ thống đồ gá kiểu thích hợp sản xuất hàng loạt lớn Trong hệ thống đồ gá tổ hợp vạn lắp, chi tiết phận có tính lắp lẫn hoàn toàn, có độ bền tính chòu mài mòn cao, có thời gian sử dụng lớn Số lượng chi tiết phận hệ thống tới 15000 - 25000, chúng lắp đồng thời 150 - 300 đồ gá khác Tùy theo sản phẩm gia công mà hệ thống phân thành ba loạt (loạt bé, loạt trung bình, loạt lớn) có kết cấu giống khác kích thước Tập hợp chi tiết hệ thống chia làm bảy nhóm: - Nhóm chi tiết đế - Nhóm chi tiết thân - Nhóm chi tiết đònh vò - Nhóm chi tiết dẫn hướng - Nhóm chi tiết nối ghép - Nhóm chi tiết kẹp chặt - Nhóm chi tiết phận khác không tháo Hệ thống đồ gá tổ hợp vạn lắp dùng rộng rãi hệ thống đồ gá tổ hợp tháo lắp, dùng tất loại máy cắt kim loại, thực tế sử dụng cho thấy, số đồ gá lắp có tới 60% đồ gá khoan, 30% đồ gá phay, 7% đồ gá tiện 3% đồ gá chuyên dùng khác Đồ gá tổ hợp vạn lắp tiến đáng kể khoa học kỹ thuật ngành chế tạo máy Sử dụng hệ thống đồ gá đáp ứng hầu hết nhu cầu đồ gá sản xuất, rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất chuyển sang chế tạo sản phẩm mới, tiết kiệm kim loại, nâng cao suất lao động trình độ kỹ thuật Công nghệ chế tạo máy - 111 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh cán công nhân Tuy nhiên, để sử dụng hệ thống đồ gá tốt việc bảo quản, khai thác phải khoa học 2.9.2 Ưu điểm đồ gá tổ hợp tháo lắp nhanh Trong dạng sản xuất (dạng sản xuất đơn chiếc, dạng sản xuất hàng loạt, dạng sản xuất hàng khối) ta thấy rằng, tình hình nay, để tồn phát triển, yếu tố chất lượng yếu tố mẫu mã phải trọng đến Mẫu mã không đẹp mà phải thay đổi cho phù hợp với thò hiếu người tiêu dùng Mẫu mã thay đổi liên tục dẫn đến số lượng không nhiều không ổn đònh, chu kỳ có lặp lại nhiều lần hay không ta xác đònh cách chắn Do việc áp dụng dạng sản xuất hàng loạt lớn hay hàng khối không phù hợp tốn nhiều chi phí thời gian cho công tác chuẩn bò Trong việc chế tạo đồ gá quy trình công nghệ chiếm hầu hết thời gian giá thành sản phẩm Như có dạng sản xuất đơn thoả mãn cho nhu cầu Việc chế tao đồ gá chuyên dùng cho sản phẩm với số lượng sản xuất ít, vài chục chiếc, không kinh tế, biết đồ gá chiếm tới 20% giá thành sản phẩm Với số lượng vài chục lãi mà lỗ vốn đầu tư, ta có sản xuất lại sản phẩm hay không, sau sử dụng xong đồ gá chuyên dùng cho sản phẩm ta không dùng lại đồ gá dẫn đến hao phí Do mà việc sử dụng đồ gá lắp ghép sản xuất đơn hợp lý nhất, rút ngắn thời gian chuẩn bò sản xuất cần đầu tư lần khai thác mà tốn nhiều thời gian cho việc chế tạo đồ gá chuyên dùng cho chi tiết, cần lắp ghép chi tiết, phận có sẵn để hình thành đồ gá khoảng thời gian ngắn Sau sử dụng xong tháo rời, bảo quản lắp thành đồ gá khác cho sản phẩm khác mà vứt loại đồ gá chuyên dùng Như tình hình nay, sử dụng đồ gá vạn lắp đạt nhiều ưu điểm nhất, việc tiết kiệm thời gian, tiền bạc, đáp ứng tính động vận chuyển bảo quản 2.9.3 Thành phần đồ gá tổ hợp tháo lắp nhanh 1.Các chi tiết đế (cơ sở) Thường đế phẳng hay ke hình vuông, tròn, … kích thước 500x500, 320x500, 500x360, … có rãnh T có khoan, ta rô lỗ sở M10 cách 40mm Vì chi tiết sở chi tiết khác ghép nối với chi tiết sở thông qua bu loong để đònh vò chi tiết sở khoét lỗ Þ18 chồng lên lỗ ren M10 có độ sâu 7mm Đối với ke, lỗ sở có rãnh chiều rộng 10mm khoét bậc 18mm sâu 7mm Các rãnh dùng để điều chỉnh khoảng cách theo yêu cầu Các chi tiết sở dùng để bắt chặt chi tiết khác đó, chi tiết sở để nối liền phận khác tạo thành đồ gá Yêu cầu kỹ thuật: Công nghệ chế tạo máy - 112 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh - Dung sai độ phẳng bề mặt làm việc không lớn 0,03mm Độ nhám bề mặt làm việc đạt cấp 10 (Ra 0,08) Được chế tạo thép Crôm Niken 20CrNi3A, độ cứng sau nhiệt luyện 60–64 HRC 2.Các chi tiết thân (đỡ) Gồm khối đỡ, khối vuông có nhiều rãnh, lỗ, nối ghép với chi tiết sở nên số chi tiết đỡ có chốt đònh vò chế tạo dính với khối đỡ Độ vuông góc, song song với mặt phải chế tạo xác bảo đảm độ bóng đạt yêu cầu Các chi tiết thân giúp cho chi tiết gia công có độ cứng vững cần thiết, tạo mặt đỡ chi tiết khác Được chế tạo thép 20CrNi3A, độ cứng sau nhiệt luyệân 60 – 64 HRC 3.Các chi tiết đònh vò Gồm phiến đònh vò, chốt đònh vò, khối V điều chỉnh, lắp ghép … Trên chi tiết đònh vò khoan ta rô lỗ ren M10, lỗ đònh vò Þ18 sâu 7mm, rãnh có bề rộng 10mm, khoét 18mm sâu 7mm, dài 30 – 100mm Dùng để xác đònh vò trí chi tiết gia công, phận chi tiết đồ gá lặp lại với Được chế tạo thép dụng cụ CD80A, CD100A …, độ cứng sau nhiệt luyện 50 – 55 HRC 4.Các chi tiết dẫn hướng Các chi tiết dẫn hướng phẳng, có hình tròn, vuông… bề mặt có khoan nhiều lỗ, lỗ suốt lỗ ren Lỗ ren dùng để cố đònh dẫn hướng với chi tiết khác Lỗ suốt có kích thước khác dùng để dẫn hướng mũi khoan, khoét, doa… Các dẫn hướng chủ yếu dẫn hướng mũi khoan, dùng để xác đònh xác vò trí mũi khoan chi tiết gia công giữ cho mũi khoan cứng vững trình làm việc, yêu cầu chế tạo có độ dầy thích hợp, dung sai kích thước lỗ dẫn hướng có độ xác cao, thân lỗ dẫn hướng có độ bóng cao chòu mài mòn tốt Vì dẫn hướng chế tạo thép dụng cụ CD80A, CD100A 5.Các chi tiết kẹp chặt Gồm mỏ kẹp, kẹp, kẹp … Trên kẹp gồm ba phận đầu, thân đuôi Phần đầu nơi tiếp xúc với chi tiết gia công tuỳ theo chi tiết mà kẹp tiếp xúc hay nhiều, dẫn đến có dạng đầu nhọn, bằng, cong … Phần thân giống có rãnh dài để điều chỉnh kẹp, bề rộng rãnh 10 hay 16mm phần đuôi có nhiều dạng thẳng, cong, có rãnh, có bậc Phần đuôi tựa chi tiết khác để kẹp chi tiết Các chi tiết, kẹp dùng để kẹp chi tiết gia công Được chế tạo thép C40 40Cr Công nghệ chế tạo máy - 113 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh 6.Các chi tiết nối ghép: Gồm vít, bu loong, đai ốc, vòng đệm … Đây chi tiết tiêu chuẩn sản xuất với nhiều kích thước khác Chiều dài vít cấy từ 20 - 200mm, dùng để nối chặt chi tiết phận thành đồ gá hoàn chỉnh Chúng chế tạo thép dụng cụ, có độ bền cao, chúng chi tiết chòu lực chòu va đập lực cắt dao lên chi tiết 2.9.4 Lắp ráp đồ gá từ chi tiết tiêu chuẩn Đối với sản phẩm để sản xuất có hiệu thiếu đồ gá, đồ gá làm tăng suất lao động Do từ chi tiết trên, cần phải lắp ghép lại với để hình thành nên đồ gá Để lắp chi tiết có ba cách: • • • Lắp theo vẽ Lắp theo quy trình công nghệ Lắp đột xuất theo sản phẩm Việc lắp ráp đồ gá từ chi tiết tiêu chuẩn cho phép chế tạo nhanh chóng đồ gá đa dạng, đáp ứng tức thời cho việc chuẩn bò sản xuất mà không cần phải chế tạo đồ gá Đồng thời sau thực xong quy trình sản xuất, ta tháo rời, bảo quản tiếp tục sử dụng chúng cho quy trình sản xuất sau Công nghệ chế tạo máy - 114 - Hồ Viết Bình ... Mở rộng khả công nghệ thiết bò: nhờ đồ gá mà số máy đảm nhận công việc máy khác chủng loại, ví dụ: mài máy tiện, tiện máy phay phay máy tiện 3- Đồ gá giúp cho việc gia công nguyên công khó mà... N α Chuẩn đònh vò Hình 2-8 Đònh vò khối V Công nghệ chế tạo máy - 49 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP Hồ Chí Minh Công nghệ chế tạo máy - 50 - Hồ Viết Bình Trường Đại Học Sư... cầu gia công, theo thống kê kinh nghiệm nên chọn sai số gá đặt εgđ = ½ dung sai kích thước cần gia công Từ tính sai số đồ gá, trọng sai số chế tạo εđg = εct + εm + εđc Công nghệ chế tạo máy - 44