AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Đánh giá chất lượng lớp sơn phủ lớp sơn lót giàu kẽm AASHTO : R31-06 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Đánh giá chất lượng lớp sơn phủ lớp sơn lót giàu kẽm AASHTO : R31-06 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao gồm tiêu chí kiểm tra để đánh giá hệ sơn phủ giàu kẽm bề mặt thép sắt 1.2 Các lớp sơn lót giàu kiẽm hữu vô với lớp sơn phủ thường dùng cho cầu, thép kết cấu tương tự, bề mặt kim loại có chứa sắt khác, cho kết cấu cũ mới, làm với mức độ yêu cầu tối thiểu SSPC-SP 10, kết cấu nằm môi trường chịu ăn mòn không khí môi trường biển, hóa chất ăn mòn, độ ẩm cao 1.3 Hệ đơn vị SI sử dụng tiêu chuẩn 1.4 Tiêu chuẩn có liên quan tới chất độc hại, hoạt động thiết bị Nó không nhằm mục đích đề cạp tới vấn đề an toàn nảy sinh trình sử dụng Trách nhiệm người sử dụng phải tự thiết lập biện pháp an toàn bảo vệ sức khỏe xác định hạn chế quy định trước sử dụng Chú thích 1: Định dạng thí nghiệm tiêu chí để chấp thuận tiêu chuẩn phát triển liên quan tới hệ sơn ba lớp bao gồm lớp sơn lót kẽm, lớp sơn epoxy urethane lớp sơn hoàn thiện urethane béo TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tham chiếu tới tiêu chuẩn, bước kiểm tra trình tự tiêu chuẩn khác đề cập tiêu chuẩn ban hành “Tiêu chí đánh giá” 2.1.1 Các tiêu chuẩn AASHTO:  M300: Tiêu chuẩn sơn lót giàu kẽm vô  TP 65: Việc xác định không hàm lượng kẽm không công cụ lớp sơn lót giàu kẽm  TP 66: Phân tích lớp phủ thép kết cấu cho chất ổn định Amine nhẹ  TP 67: Phân tích lớp phủ kết cấu thép có hàm lượng Isocyanate  Tiêu chuẩn cho cầu đường cao tốc 2.1.2 Các tiêu chuẩn ASTM:  A 36/ A 36M: Tiêu chuẩn cho thép kết cấu bon  B 117: Hướng dẫn thực hành cho việc vận hành phụ kiện phun (sương) muối TCVN xxxx:xx                           AASHTO R31-06 D 476: Phân loại chất màu Titanium Dioxide D 512: Phương pháp kiểm tra ion Chloride nước D 520: Tiêu chuẩn cho chất màu bụi kẽm D 521: Các phương pháp kiểm tra cho việc phân tích hóa học bụi kẽm (bột kẽm kim loại) D 523: Phương pháp làm bóng D 562: Phương pháp kiểm tra độ ổn định sơn đo đơn vị Krebs (KU) độ nhớt sửdụng máy đo dộ nhớt loại xung kích D 610: Phương pháp đánh giá mức độ gỉ bề mặt thép sơn D 714: Phương pháp đánh giá mức độ giộp sơn D 1186: Phương pháp đo không phá hủy độ dày màng sơn khô lớp phủ không từ tính áp dụng cho bề mặt sắt D 1475: Phương pháp kiểm tra độ dày cho lớp sơn phủ lỏng, inks, sản phẩm liên quan D 1640: Các phương pháp kiểm tra độ khô, bảo dưỡng hình thành màng sơn hữu nhiệt độ phòng D 1652: Phương pháp kiểm tra hàm lượng epoxy Epoxy Resins D 1654: Phương pháp kiểm tra đánh giá mẫu sơn mạ chịu tác động ăn mòn không khí D 2073: Các phương pháp kiểm tra giá trị amine toàn bộ, bản, thứ cấp, tam cấp amine béo, amidoamines, diamines phương pháp referee potentiometric D 2196: Phương pháp kiểm tra đặc tính lưu biến vật liệu không thuộc lý thuyết Newton máy đo độ nhớt quay (loại Brookfield) D 2240: Phương pháp kiểm tra đặc tính cao su-độ cứng Durometer D 2244: Phương pháp kiểm tra tính toán khác biệt màu từ bảng đo màu D 2369: Các phương pháp kiểm tra hàm lượng chất dễ bay lớp sơn D 2371: Phương pháp kiểm tra hàm lượng màu sơn dung môi D 2697: Phương pháp kiểm tra thể tích chất không bay lớp sơn sơn màu D 2698: Phương pháp kiểm tra xác định hàm lượng chất màu sơn dung môi máy ly tâm tốc độ cao D 3335: Phương pháp kiểm tra nồng độ thấp chì, Cadmium, coban sơn máy quang phổ hấp thụ D 3718: Phương pháp kiểm tra nồng độ thấp Chromium sơn máy quang phổ hấp thụ D 3960: Hướng dẫn thực hành xác định hợp chất hữu dễ bay (VOC) sơn lớp phủ liên quan D 4060: Phương pháp kiểm tra độ chống mài mòn lớp phủ hữu máy mài mòn Taber D 4285: Phương pháp kiểm tra thị nông độ dầu nước khí nén AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx  D 4400: Các phương pháp kiểm tra sức kháng trùng (giãn) sơn dụng cụ Multinotch  D 4417: Các phương pháp kiểm tra đo đạc trường bề mặt làm phương pháp thổi mạt  D 4541: Phương pháp kiểm tra cường độ kéo đứt lớp sơn phủ sử dụng máy thí nghiệm lực dính cầm tay  D 4940: Phương pháp kiểm tra phân tích độ dẫn ion chất hòa tan nước viên mài  D 5894: Tiêu chuẩn thực hành cho khả nanưg chịu tia cực tím sương muối kim loại sơn  D 6580: Phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho việc xác định hàm lượng kẽm kim loại bột màu bụi kẽm lớp mỏng màu bụi kẽm bảo dưỡng lớp sơn phủ giàu kẽm bảo dưỡng  E 11: Tiêu chuẩn lưới thép sàng dùng cho mục đích thí nghiệm  E 1349: Phương pháp kiểm tra yếu tố phản xạ màu sắc sử dụng máy quang phổ dùng hình học hai chiều  G 92: Hướng dẫn xác định đặc điểm khu vực thí nghiệm đặc tính không khí  G 140: Phương pháp tiêu chuẩn cho việc xác định tốc độ lắng đọng chloride không khí phương pháp nến ướt 2.1.3 Các tiêu chuẩn liên bang:  Fed.Std số 40, CFR 51.100 (s): Định nghĩa hợp chất hữu dễ bay  Fed Std số 40, CFR 59.406 (a): Các qui định phù hợp với hợp chất hữu dễ bay  Fed Std số 40, CFR phần 59, khoản D, mục 59.400 đến 59.413: Tiêu chuẩn phát xạ hợp chất hữu dễ bay cho lớp sơn phủ cho ngành kiến trúc  Fed Std số 40, CFR 261.24, bảng 1: Nồng độ chất ô nhiễm lớn cho chất độc hại  Fed Std số 595: Các màu sắc sử dụng cho việc mua bán phủ  EPA-SW 846, phương pháp 1311: quy định rò rỉ chất độc hại (TCLP)  Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ (ANSI) B49.50, kiểu E 2.1.4 Hiệp hội tiêu chuẩn sơn bảo vệ (SSPC) 2:  AB-3: Tiêu chuẩn số chất mài mòn, cho chất mài mòn thép chế tạo tái chế  Hướng dẫn số 9: Hướng dẫn kiểm tra độ ăn mòn không khí lớp sơn phủ trường  PA 2: Đo độ dày sơn khô với đồng hồ đo từ tính  Sơn 20: Lớp sơn lót giàu kẽm  SP 5: Làm thổi viên mài đến mức độ “Trắng”  SP 6: Làm bề mặt kim loại thổi viên mài đến cấp độ “Thương mại” TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06  SP 10: Làm bề mặt thổi viên mài đến mức độ gần trắng 2.1.5 Các tài liệu khác:  Mô tả hạng mục thương mại (CID) A-A-1689B: băng phim chất deo kết dính nhạy áp lực  Commision International de l’Eclairage (CIE) 1976 L*a*b  “Phụ lục A, phương pháp kiểm tra xác định hệ số trượt lớp sơn phủ sử dụng mối nối bu lông” Tiêu chuẩn cho mối nối kết cấu sử dụng cho bu lông theo ASTM A 325 A 490, chấp thuận Hội đồng Nghiên cứu mối nối kết cấu THUẬT NGỮ 3.1 Các định nghĩa: 3.1.1 Hợp chất hữu dễ bay (VOC): Bất kì hợp chất hữu mà tham gia vào phản ứng quang hóa hợp chất hữu mà chúng khác với chất thuộc định nghĩa Hội đồng U.S EPA chất có hoạt động quang hóa không đáng kể Danh sách hợp chất có phản ứng quang hóa không đáng kể xác định U.S EPA danh sách chất danh mục, xem 40 CFR 51.100 (s) 3.1.2 Hàm lượng VOC: trọng lượng VOC đơn vị thể tích sơn phủ tính toán theo trình tự 40 CFR 59.406 (a) 3.1.3 Độ dày màng sơn khô: Là chiều sâu lớp sơn tới bề mặt theo mặt cắt, đo theo hướng dẫn SSPC PA 3.1.4 Thời gian sơn lại tối thiểu (trong phòng thí nghiệm): Là thời gian yêu cầu cho việc bảo dưỡng cách đầy đủ đảm bảo độ dày màng sơn ướt nằm phạm vi khuyến cáocủa nhà sản xuất đạt độ dày màng sơn khô theo yêu cầu (mà hư hỏng cho màng sơn) PHÂN LOẠI 4.1 Lớp sơn lót: Các lớp sơn lót đóng vai trò lớp ngăn khỏi bề mặt thép chuẩn bị Hệ thống sơn phủ đơn gồm có lớp sơn lót Các lớp sơn lót xem xét để sử dụng bề mặt kết cấu cho mục đích kết nối sơn thiết kế chịu ứng suất loại B chúng thỏa mãn yêu cầu thí nghiệm hệ số trượt cho loại B mô tả chi tiết mục 6.4.1 tiêu chuẩn Với lớp sơn lót dự định dùng làm lớp sơn bảo dưỡng cho kết cấu (ví dụ sơn phủ lại) không cần phải thỏa mãn yêu cầu hệ số trượt cho loại B quy định tiêu chuẩn 4.2 Lớp sơn lót ngoài: Lớp sơn lót khuyến cáo nhà chế tạo thời điểm sử dụng lớp sơn dùng cho lớp phủ lớp trung gian đề cập chi tiết tờ thông số sản phẩm đệ trình văn AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx 4.3 Lớp sơn trung gian: Lớp sơn trung gian dùng hệ thống sơn ba lớp đóng vai trò kết nối lớp sơn lót lớp sơn phủ màng ngăn bảo vệ kết cấu thép Nhà chế tạo hệ thống sơn (ba lớp) phải đề xuất lớp sơn lót phù hợp 4.4 Lớp sơn phủ ngoài: Lớp sơn phủ cho hệ thống sơn đóng vai trò màng ngăn cách cuối tạo độ thẩm mỹ cho bề mặt kết cấu Nhà chế tạo cho hệ thống sơn chấp thuận phải đề xuất lớp sơn phủ thích hợp VẬT LIỆU 5.1 Các vật liệu sử dụng để chế tạo phải tuân thủ yêu cầu tiêu chuẩn sau: 5.1.1 Bụi kẽm-ASTM D520, loại II 5.1.1.1 Nhà chế tạo phải nọp giấy chứng nhận kết phân tích từ nhà cung cấp kẽm để chứng tỏ tuân thủ theo yêu cầu 5.1.1.2 Đối với lớp sơn (lớp sơn lót, sơn trung gian sơn phủ) kiểm tra phòng thí nghiệm NLLAP chứng nhận để xác định hàm lượng chì tổng cộng Tổng hàm lượng chì xác định việc sử dụng mẫu màng phim khô theo tiêu chuẩn ASTM D 3335 Nồng độ phần trăm hàm lượng chì lớp sơn không vượt 0.01% (100ppm) YÊU CẦU 6.1 Màu sắc: Đối với sản phẩm, màu sắc lớp sơn phải đồng thuận bên, trừ lớp sơn trung gian phải có độ tương phản màu sắc Các yêu cầu thsi nghiệm, xem mục 7.2.5 6.2 Chất nhuộm: chất màu sử dụng trừ chố tối Các chất màu lớp sơn lót bụi kẽm Các hợp chất kim loại nặng, thấm không phép vượt giới hnạ quy định 40 CRF, 261.24, bảng phải thí nghiệm theo hướng dẫn mục 6.4.3.18 Tổng hàm lượng chì, Cadmium, chromium không vượt 20 lần giới hạn quy định cho kim loại Nếu Dioxit Titan sử dụng cho lớp phủ ngoài, phải thỏa mãn yêu cầu ASTM D 476, loại IV 6.3 Các hợp chất hữu dễ bay hơi: Các yêu cầu phân loại VOC phải tuân theo tiêu chuẩn hợp chất hữu dễ bay EPA cho sản phẩm thương mại tiêu dùng 40 CRF, phần 59, mục D, tiểu mục 59.400 đến 59.413 6.4 Các yêu cầu lớp sơn: 6.4.1 Hệ số trượt lớp sơn lót: Lớp ơn lót sử dụng kết cấu cải tạo với liên kết sơn thiết kế chịu ứng suất cho phép loại B phải thỏa mãn yêu cầu hệ số trượt tiêu chuẩn AASHTO cho cầu đường cao tốc Kết kiểm tra cần phải chứng tỏ tuân thủ thời gian bảo dưỡng độ dày lớp sơn lớn công bố TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 6.4.2 Các đặc tính (xác định điều kiện trộn) công bố bảng liệu sản phẩm chứng nhận và/hoặc MSDS sau: 6.4.3 Tổng hàm lượng chất rắn, tính theo phần trăm theo khối lượng, phải tuân theo ASTM D 2369 6.4.3.1 Chất màu, phần trăm theo khối lượng, theo ASTM D 2371 6.4.3.2 Hàm lượng kẽm kim loịa, phần trăm theo khối lượng lớp sơn lót, xác định theo ASTM D 6580 Phương pháp kiểm tra chọn TP 65 6.4.3.3 Tổng hàm lượng chất rắn, phần trăm theo khối lượng, theo ASTM D 2697 6.4.3.4 Khối lượng/thể tích (gram/l) theo ASTM D 1475 6.4.3.5 Độ nhớt (Stormer 25 oC) KU theo ASTM D 562 (không phù hợp cho độ nhớt 143 KU) 6.4.3.6 Độ nhớt (Brookfield 25 oC) cP theo ASTM D 2196 Kích thước suốt chu kì theo phút ghi lại 6.4.3.7 Thời gian sống theo giờ, nhiệt độ độ ẩm qui định, đánh giá phòng thí nghiệm việc đo độ nhớt tiến hành với thời gian giãn cách thông thường tính đơn vị KU Các vật liệu có kèm theo giá trị thời gian sống nhà sản xuất đánh giá 25%, 50%, 75%, 100% thời gian sống công bố vật liệu công bố thời gian sống nhà sản xuất đánh giá hai tiếng lần, tối đa 8h 6.4.3.8 Sức kháng chùng (Leneta) theo micromet màng sơn ướt phải tuân thủ theo ASTM D 4400 6.4.3.9 Độ dày lớn nhỏ màng sơn khô theo micromet Độ dày lớn màng sơn khô cho phép cho lớp sơn lót bề mặt 6.4.3.10 Độ bao phủ lý thuyết (ví dụ, m2/L cho lớp sơn dày 25 micromet micromet/m2/L) 6.4.3.11Thời gian khô tối thiểu cho phép chạm, cầm nắm, sơn lại (và thời gian lớn có yêu cầu) tuân theo ASTM D 1640 25 oC độ ẩmtương đối 50% 6.4.3.12 Tỷ lệ trộn cho loại sơn đa thành phần tính theo thể tích, khối lượng, kết hợp khối lượng thể tích Điều không yêu cầu cho loại sơn lót kẽm trộn sẵn 6.4.3.13 Tỷ lệ trộn cho loại sơn đa thành phần, tính theo khối lượng 6.4.3.14 Các thành phần có tuổi thọ cao cất giữ 25 oC 6.4.3.15 Phân tích hồng ngoại việc sử dụng máy quang phổ FT/IR AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx 6.4.3.16 Cách kiểm tra hàm lượng kim loại nặng theo ASTM D 3335 D 3718 Các kim loại nặng kiểm tra bao gồm: chì, Cadmium, Chromium 6.4.3.17 Phân tích mằng sơn khô kim loại dễ hòa tan bao gồm: Arsenic, Cadmium, Chromium, chì, thủy ngân, Selenium, bạc, phân tích cho lớp sơn Màng sơn khô sau bóc khỏi kính thí nghiệm phi kim loại nghiện nhỏ để lọt qua sàng 250 µm (số 60) Sau bột sơn triết suất theo TCLP, phương pháp EPA SW-846 Triết suất mang phân tích theo phương pháp EPA SW-846 cho thành phần kim loại 6.4.3.18 Nhà sản xuất phải cung cấp kết phân tích hóa học mà xác định đặc tính chất hệ thống sơn đề xuất Kết thực tế kiểm nghiệm phòng thí nghiệm đủ lực đưa vào báo cáo bắng văn phòng thí nghiệm Loại thông tin cung cấp nhà sản xuất bao gồm không bị giới hạn thông tin sau: trị số epoxide (cho thành phần epoxy loại sơn epoxy hai thành phần), trị số amine (cho thành phần lớp sơn epoxy có chứa amine amidoamine), thành phần nhóm isocyanate (cho thành phần sơn polyurethane có chứa isocyanate), xác định chất ổn định amine nhẹ (cho lớp sơn có chứa chất phụ gia đó) Lưu ý với lớp sơn epoxy liên kết chéo với polyamide phương pháp kiểm tra tiêu chuẩn cho hàm lượng amide 6.4.3.18.1 Các giá trị epoxide xác định theo ASTM D 1652, phương pháp A Phương pháp đo khối lượng gọi trọng lượng epoxy tương đương (WPE), mà xác định số gram chất có chứa gram nhóm epoxy Tuy nhiên, phương pháp thiết kế cho vật liệu thô nên hàm lượng WPE thành phần epoxy lớp sơn hai thành phần thực tế số gram (không phải số gram chất nền) có chứa gram tương đương nhóm epoxy Với thành phần trong, phương pháp sử dụng nêu Với thành phần màu, mẫu phải cân ống máy ly tâm, sau pha loãng với 50 đến 100% với dung môi xylene toluen Nếu quấy thủy tinh sử dụng để hỗ trợ cho việc quấy mẫu dung môi phải cho thêm chút dung môi để bổ sung lượng nhỏ dung môi bám vào quấy thành ống máy ly tâm Sau mẫu phẩm quay máy ly tâm để tách chất màu, chất lên chuyển sang bình chứa xử lý theo hướng dẫn D 1652 Chất màu lại đáy thùng máy ly tâm hòa lại đến ml dung môi quay ly tâm tiếp, chất lên với chất lên ban đầu mang phân tích 6.4.3.18.2 Các giá trị amine xác định hàm lượng amine amidoamine chứa thành phần tương ứng lớp sơn epoxy hai thành phần theo ASTM D 2073 Phương pháp phù hợp cho chất không màu, suốt Nếu thành phần có màu hướng dẫn D 2073 cần thiết, sau: Cân 1.0 gram chất màu với sai số 0.1mg vào ống ly tâm hòa với ml methylene chloride Nếu sử dụng thủy tinh quấy để hỗ trợ cần dùng thêm lượng nhỏ methylene chloride TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 Tách chất màu banừg máy quay ly tâm tốc độ cao, chuyển chất lên sang cốc 25 ml Chất màu đáy ống máy ly tâm khuấy với 2-3 ml dung môi methylene chloride, quay ly tâm trở lại, sau chất lên cúng với chất lên ban đầu đem phân tích Đến thời điểm này, tiếp tục làm theo hướng dẫn ASTM D 2073 Chú thích 2: Chất màu tiếp tục loại bỏ để đề phòng khả chất màu phản ứng với hydrochloride acid sửdụng dung dịch 6.4.3.18.3 Thành phần nhóm Isocyanate xác định theo TP 67 6.4.3.18.4 Sự có mặt chất ổn định amine nhẹ (HALS) có polyol sơn urethane hai thành phần tiến hành theo TP 66 Chú thích 3: Nếu bảng thông số sản phẩm nhà chế tạo đầy đủ thông tin yêu cầu bổ sung MSDS với thông tin bổ sung phải cung cấp 6.5 Các yêu cầu ứng dụng: Các thông tin sau phải cung cấp nhà sản xuất: 6.5.1 Các yêu cầu độ nhám tối thiểu tối đa bề mặt (chiều cao theo micromét) 6.5.2 Các yêu cầu nhiệt độ không khí xung quanh, nhiệt độ bề mặt, nhiệt độ vật liệu độ ẩm 6.5.3 Các yêu cầu đầu phun, chổi lăn sơn 6.6 Đánh giá, phân loại đặc điểm bao gồm, khả trộn, đông kết, khả phun đánh giá báo cáo theo phụ lục A1 YÊU CẦU KIỂM TRA 7.1 Yêu cầu chung: 7.1.1 Việc kiểm tra phải quản lý thực sở thí nghiệm ủy quyền chấp thuận Chương trình Đánh giá Sản phẩm Giao thông Quốc Gia (NTPEP) AASHTO Cơ sở vật chất phòng thí nghiệm cần phải chấp thuận NTPEP trước bắt đầu tiến hành thí nghiệm 7.1.2 Tất thiết bị/dụng cụ thí nghiệm cần phải làm trước chu trình thí nghiệm, trừ tiêu chuẩn yêu cầu làm thường xuyên 7.1.3 Các yêu cầu ban đầu việc đánh giá lớp sơn: 7.1.3.1 Nhà sản xuất: Trước tiến hành thí nghiệm, nhà chế tạo phải liên hệ với ban lãnh đạo người đièu phối NTPEP để lấy mẫu phôtô kế hoạch thực lớp sơn thép kết cấu tất biểu mẫu cần thiết cho việc đệ trình hệ thống sơn 7.1.3.2 Ban lãnh đạo NTPEP: Ban lãnh đạo NTPEP cung cấp tiêu chí báo cáo danh sách phòng thí nghiệm lựa chọn Ban lãnh đạo cung cấp hệ thống sơn sử dụng làm chuẩn đánh giá 10 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx 7.1.3.3 Phòng thí nghiệm: Phòng thí nghiệm phải cung cấp thông tin sau cho ban lãnh đạo NTPEP: 7.1.3.3.1 Xác định thí nghiệm thực phòng thí nghiệm Đưa trình tự cho thí nghiệm thực 7.1.3.3.2 Xác định thí nghiệm thực đơn vị khác, tên, địa số điện thoại liên lạc đơn vị tên người liên lạc Đưa trình tự cho thí nghiệm thực đơn vị bên 7.1.4 Phóng thí nghiệm chịu trách nhiệm việc thí nghiệm lớp sơn bảo vệ lên mẫu thí nghiệm 7.1.5 Báo cáo cuối bao gồm kết thí nghiệm cho tất mẫu, sơn thử thí nghiệm thực Báo cáo cuối chuyển tới ban lãnh đạo NTPEP gồm hai phần Phần bao gồm yêu cầu phòng thsi nghiệm Phần hai bao gồm thí nghiệm không khí Nhà sản xuất quyền lựa chọn cho phép công bố hay không kết thí nghiệm cuối lên phương tiện công cộng 7.2 Các yêu cầu cho việc kiểm tra panel (các thí nghiệm từ số đến số 8) 7.2.1 Tất thép thí nghiệm, trừ thí nghiệm số 4, làm theo ASTM A36, thép cán nóng tương đương với kích thước (theo mm) bảng Báo cáo thí nghiệm lò nấu có xác nhận phải cung cấp chuẩn bị nhà sản xuất phòng thí nghiệm cho tất thép cấp độ 36 để xác nhận phân tích hóa lý vật liệu Các thí nghiệm chuản bị cho thí nghiệm số phải tuân theo ASTM D 4060 Kích thước thí nghiệm: Thí nghiệm số Bề rộng Chiều dài Chiều dày 2,3,5,6 100 150 102 305 7.2.2 Ba pannel chuẩn bị để tiến hành loạt thí nghiệmm trừ thí nghiệm số mà yêu cấu số mẫu Thí nghiệm số yêu cầu thêm mẫu với lớp sơn lót Các đối chứng để trống chia lô để phòng thí nghiệm lựa chọn sử dụng Vị trí ngày tiến hành báo cáo Tất kiểm soát tận dụng trình đánh giá thí nghiệm hệ thống phải lấy lô Số lượng kiểm soát mạ và hệ thống kiểm soát sử dụng phải chấp thuận NTPEP Trong trình vận chuyển lưu kho, kiểm soát phải bảo vệ để không bị trầy xước Trong vòng 30 ngày, nhiệt độ độ ẩm kho chứa phải 25±5 oC 50± 20% 7.2.3 Các phải làm theo SSPC-SP sửdụng viên mài kim loại theo SSPC AB-3 Các viên mài phải có hàm lượng chloride nhỏ 15ppm xác định theo tiêu chuẩn ASTM D 512 độ dẫn điện lớn 150 micromhos/cm xác định theo ASTM D 4940 Hỗn hợp chất mài mòn bao gồm sấp xỉ 60% SAE chất keo S230 11 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 40% SAE đá mạt số G 40 Cả hai chất keo đá mạt phải có độ cứng Rockwell C45±3 Mặt cắt dọc bề mặt phải đạt từ 40-60 µm (1.5-2.5 mm) xác định theo ASTM D 4417, phương pháp C Bề mặt phải sạch, nhám vật liệu bở với độ nhám đủ đảm bảo độ dích kết hiệu lớp sơn lót Chú thích 4: SP yêu cầu thay SP 10 để thuận tiện cho phòng thí nghiệm dễ dàng đảm bảo cho thsi nghiệm chuẩn bị đầy đủ đảm bảo kết thí nghiệm tốt Các bề mặt chuẩn bị không tiến hành thí nghiệm 7.2.4 Mỗi lớp sơn phải đảm bảo độ dày nằm giới hạn khuyến cáo nhà sản xuất 7.2.4.1 Tất sản phẩm phải sơn thiết bị phun chân không thích hợp, trừ phương pháp sơn không nhà sản xuất cho phép Các đầu phun súng phun sơn phải cách bề mặt sơn 530 mm (21 in) Thiết bị sơn phải có áp lực đủ lớn để phun sơn dạng sương, bụi Kích thước đầu vòi phun, áp suất hơi, loại bơm, kích thước ống dẫn, chiều dài tatá thông số kĩ thuật kjhác cần phỉa đưa vào báo cáo Nếu áp suất sử dụng lớn 10% áp suất khuyến cáo nhà sản xuất áp suất thực tế sử dụng lời giải thích thay đổi phải đưa vào báo cáo cuối 7.2.5 Việc kiểm tra màu sơn cho lớp sơn thực theo tiêu chuẩn liên bang sô 595, bảng màu số X 4062 (xanh cây) (“X” có nghĩa lớp sơn bóng) màu lớp sơn trung gian phải tương phản với màu lớp sơn 7.2.6 Mỗi mẫu phải đánh số nhận dạng theo hệ thống mã số thiết kế sẵn NTPEP Mã số nhận dạng phải gắn phía sau sơn vĩnh cửu màu vàng Đồng thời chúng phải in số hiệu đặt phía đắng trước tương ứng chụp ảnh Các chữ số phải có chiều cao tối thiểu 10 mm phải có thông tin nhận dạng sau, đồng thời thông tin đưa vào báo cáo: 7.2.6.1 Thí nghiệm số 7.2.6.2 Thí nghiệm mô hình (vi dụ muối số 3) 7.2.6.3 Ngày chuẩn bị panel 7.2.6.4 Ngày tiến hành đánh giá thí nghiệm 7.2.7 Các có lớp sơn lót có lớp sơn lót lẫn lớp trung gian cần phải có thời gian giãn cách khuyến cáo nhà sản xuất trước sơn lớp Thời gian bảo dưỡng cho thí nghiệm sơn bao gồm panel kiểm soát (đối chứng) cho hệ thống sơn hoàn chỉnh từ 30 ngày không vượt 45 ngày Điều kiện bảo dưỡng T o=25±2 oC độ ẩm 65±5 % Mặt sau panel sơn với lớp sơn phủ dày 75-100 µm loại sơn epoxy urethane 7.2.8 Sau chuẩn bị thí nghiệm toàn viền củacác dán băng keo để đánh dấu bảo vệ Băng keo nylông dán chờm lên mép phạm vi sơn 5mm tính từ mép panel phải thực sau lớp sơn bảo dưỡng xong Băng keo phải thỏa mãn yêu cầu 12 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx CID A-A-1689 B có độ dày sấp xỉ 110 micromet với độ dày chất dính neoprene 25 micromet 7.2.9 Các thí nghiệm phải khắc theo hướng dẫn ASTM D 1654 với dấu “X” trung tâm Kích thước hình chữ nhật phủ vết khắc có bề rộng đỉnh 50mm chiều cao 100mm Dụng cụ khắc mũi khắc nhọn vật liệu cácbua volfram, mũi tiện (ANSI b 94.50, loại E) Vết khắc làm lộ lớp thép độ rộng nhỏ 7.3 Các yêu cầu ảnh chụp (áp dụng cho thí nghiệm từ số đến số 7) 7.3.1 Ảnh màu cho mẫu thực sau: 7.3.1.1 Tất ảnh chụp phải có mã số nhận dạng cho mẫu số thực 7.3.1.2 Một ảnh chụp bề mặt sơn mẫu thựuc sau toàn hệ thống sơn đánh giá 7.3.1.3 Thí nghiệm số 1: Bề mặt mẫu trước sau thí nghiệm 7.3.1.4 Thí nghiệm số số 3: 7.3.1.4.1 Khung thời gian dự tính 7.3.1.4.2 Nếu phát thấy chỗ dộp rỉ sét chụp ảnh điều kiện/ trạng thái ghi lại cuối chu kì 336 thí nghiệm chống xâm thực không khí ASTM D 5894 cuối chu kì 1.000 thí nghiệm chống sương muối ASTM B 117 7.3.1.4.3 Đánh giá vết gỉ: (1) sau rửa trước khắc, (2) sau khắc dấu 7.3.1.5 Thí nghiệm số 4, 5, 6-sau kết thúc thí nghiệm 7.4 Đo đạc mặt cắt dọc độ dày màng sơn khô (ápdụng cho thí nghiệm từ số đến số 7) 7.4.1 Mặt cắt dọc bề mặt: Đo toàn bề dày mặt cắt dọc bề mặt sử dụng máy Testex theo hướng dẫn ASTM D 4417, phương pháp C 7.4.2 Độ dày màng sơn khô: Việc xác định độ dày màng sơn khô làm theo ASTM D 1186 với ngoại lệ sau: 7.4.2.1 Đo độ dày màng sơn khô cho tám panel thí nghiệm sử dụng thước đo độ dày màng sơn loại II hiệu chuẩn theo SSPC PA sau: Sử dụng hai thước đo khác để đọc giá trị đo 1/3 phía trên, 1/3 1/3 panel thí nghiệm Các số đọc phải lấy cách mép 25mm Để đảm bảo cho phép đo ổn định vị trí xác định trước tấm, phòng thí nghiệm phải sử dụng khuôn mẫu với vị trí cố định sẵn panel Loại bỏ thước cho số đọc vị trí không ổn định Giá trị trung bình số đọc thước chấp thuận không nhỏ độ dày tối thiểu khuyến cáo nhà sản 13 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 xuất Số đọc thước đơn không nhỏ 80% độ dày tối thiểu nhà sản xuất Giá trị trung bình số đọc từ thước chấp thuận không lớn độ dày tối đa khuyến cáo nhà sản xuất Số đọc từ thước đơn không lớn 120% độ dày tối đa khuyến cáo nhà sản xuất Độ dày khuyến cáo phải nêu chi tiết tài liệu đệ trình sản phẩm CÁC THÍ NGHIỆM SẼ ĐƯỢC THỰC HIỆN 8.1 Thí nghiệm số 1-Thí nghiệm hệ số trượt 8.1.1 Tất lớp sơn lót phải kiểm tra hệ số trượt kết phải báo cáo theo tiêu chuẩn AASHTO cho cầu đường cao tốc, phần I, mục 10.32.3.2.3 Các thí nghiệm phải thực theo hướng dẫn “Phụ lục A, phương pháp xác định hệ số trượt cho lớp sơn sử dụng cho mối nối bu lông”, tiêu chuẩn cho mối nối kết cấu sử dụng bu lông theo ASTM 325 A 490, phải chấp thuận Hội đồng nghiên cứu mối nối kết cấu (RCSC) Các lớp sơn lót có hệ số trượt không nhỏ 0.5 phải thỏa mãn theo yêu cầu AASHTO, loại B 8.1.2 Các yêu cầu việc chuẩn bị mẫu cho thí nghiệm hệ số trượt 8.1.2.1 Bề mặt cần phải chuẩn bị theo SSPC-SP5 Mặt cắt dọc bề mặt phải khoảng 50-90 µm Bề mặt chuẩn bị cách phun hạt sắt với 100% bi sắt (được lựa chọn để tạo viễn cảnh xấu nhất) Các bi sắt phải thỏa mãn yêu cầu SSPC AB-3, SAE số S280 Độ cứng Rockwell C 45±3 8.1.2.2 Độ dày màng sơn thí nghiệm bề mặt phải lớn độ dày khuyến cáo mục 6.4.3.10.1 50 µm Độ dày thí nghiệm lớn phải ghi lại phòng thí nghiệm thực 8.1.2.3 Thời gian bảo dưỡng tối thiểu khuyến cáo nhà sản xuất phải thực đầy đủ cho lớp sơn lót Điều kiện bảo dưỡng cho panel thí nghiệm 25±2 oC độ ẩm tương đối 65±5% 8.2 Thí nghiệm số 2-Thí nghiệm sức kháng sương muối 8.2.1 Thí nghiệm sức kháng sương muối thực theo ASTM B 117 Hệ thống sơn hoàn chỉnh để chịu sương muối khoảng 4.000 -5.000 8.2.2 Đánh giá: Đánh giá mắt cách toàn diện thực vào trung gian cuối nói Vết giộp gỉ vị trí vết khấc đánh giá vào trung gian sau cạo thời điểm thứ 5.000 theo ASTM D 1654, phương pháp Các tượng giộp gỉ sét cục vị trí vết khấc báo cáo theo bảng mẫu 8.2.2.1 Các vết giộp đánh giá theo ASTM D 714 Kích thước vết giộp xuất chuyển sang giá trị số sử dụng bảng 14 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx Bảng Bảng chuyển đổi giá trị vết giộp (Chỗ không bị giộp chuyển sang điểm 10) Kích thước chỗ giộp #8 #6 #4 #2 #1 Vết giộp Tần suất Ít Trung bình 8 7 Dày trung bình Dày 6 5 Số chỗ giộp Giá trị * 0.8 * 0.6 * 0.4 * 0.2 ≥5 * 0.0 Nếu chỗ giộp cụ thể ghi nhận “Ít” chọn giá trị nêu Ví dụ: Một báo cáo có chỗ giộp cỡ #6 chuyển sang giá trị 8.6 8.2.2.2 Hoen gỉ vết khấc-Chố hoen gỉ (bong tróc, không dính kết, gỉ sét, bong rời) đo đạc vuông góc từ vị trí tâm vết xước đến vị trí xa chỗ hoen gỉ Chỗ hoen gỉ tính theo mm, sai số 0.5mm Với việc đánh giá trung gian đánh giá cuối chỗ hoen gỉ lớn đo với khoảng cách 5mm dọc theo chiều dài vết khắc bên (Với vết khắc X cỡ 50*100 mm, có 23 điểm đo với bên đường kẻ chữ X) Kết đo lớn giá trị trung bình báo cáo Các hư hỏng khác vết khắc bề giống với tượng “giộp” định nghĩa hoen gỉ 8.3 Thí nghiệm số 3- Thí nghiệm khả chịu thời tiết ASTM D 5894 8.3.1 Một thí nghiệm khả sức chịu thời tiết thực theo ASTM D 5894 với thời gian sau: Tấm thí nghiệm hệ thống hoàn chỉnh Số chu kì 336 12 15 8.3.2 Thí nghiệm xác định độ thay đổi màu sắc thực theo ASTM D 2244 để có số liệu tính toán độ thay đổi màu sắc bảng tọa độ đo màu CIE 1976 L*a*b Thí nghiệm thực theo ASTM E 1349 sử dụng alluminant D 65 người quan sát hai góc Độ thay đổi màu tính ∆E cmc Độ bóng lại thực theo ASTM D 523 sử dụng góc ảnh hưởng 60o Sự khác màu giá trị độ sáng phần trăm độ sáng lại báo cáo 8.3.3 Đánh giá: Các thủ tục đánh giá thực sau mục 8.2.2 Khoảng thời gian giãn cách lần thí nghiệm đánh giá 8.4 Thí nghiệm số 4-Thí nghiệm độ kháng mài mòn 15 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 8.4.1 Một thí nghiệm độ kháng mài mòn thực theo ASTM D 4060 sử dụng bánh xe CS-17 có trọng lượng 1kg quay 1.000 vòng Thí nghiệm thực panel sơn hoàn chỉnh thsi nghiệm (ví dụ gồm đủ lớp sơn lót/sơn trung gian lớp sơn ngoài) Độ cứng bánh xe mài mòn kiểm tra theo ASTM D 2240 cho lần thí nghiệm 8.4.2 Dữ liệu báo cáo- Hệ thống đánh giá độ phủ theo mg độ mát trọng lượng theo mg 8.5 Thí nghiệm số - Thí nghiệm độ dính kết 8.5.1 Một thí nghiệm độ dính kết thực theo ASTM D 4541 sử dụng máy thí nghiệm loại IV mô tả phụ lục A, mục A4 Độ dính kết sủ dụng thí nghiệm keo epoxy hai thành phần dung môi Thí nghiệm thực có lớp sơn lót có đầy đủ lớp sơn Số lượng thí nghiệm tối thiểu cho thí nghiệm 8.6 Thí nghiệm số 6-Thí nghiệm độ ổn định với băng tuyết 8.6.1 Các chuẩn bị thí nghiệm khả chịu băng tuyết/tan băng/ngâm nước 30 ngày Voiứ chu kì 24 có 16 chịu nhiệt độ -30 oC chịu băng tan 50oC ngâm nước 25 oC Công tác thí nghiệm áp dụng cho có thời gian tình trạng đóng băng hàng tuần hàng kì Sau kết thúc thí nghiệm này, thí nghiệm độ dính kết thực mục 8.5 8.7 Thí nghiệm số 7-Các thí nghiệm nhận dạng lớp sơn 8.7.1 Một phân tích khối đặc máy quang phổ hồng ngoại (FT/IR) bao gồm tối thiểu 16 lượt quét cho mẫu thực sau: 8.7.1.1 Với lớp sơn lót kẽm dùng dung môi dùng phân tích phổ hồng ngoại (2.5-15 µm) cho thành phần kĩ thuật phối hợp Brom Kali 8.7.1.2 Với lớp sơn hai thành phân, có dung môi dùng phân tích phổ hồng ngoại thành phần kĩ thuật phối hợp Brôm Kali, phổ hồng ngoại thành phần khô với tỷ lệ trộn thích hợp (màng sơn khô) kĩ thuật potassium bromide single-pellet 8.7.1.3 Với lớp sơn lót kẽm dùng dung môi nước phổ hồng ngoại thành phần đặc sau khô áp dụng kĩ thuật potassium bromide single-pellet, dùng kĩ thuật PTFE 8.7.2 Thành phần hợp chất hữu dễ bay (VOC) xác định theo ASTM D 3960 cho lớp sơn lót lớp sơn Các lớp sơn đa thành phần trộn với theo tỷ lệ xác định trước thí nghiệm 8.7.3 Các đặc tính mục 6.4.3 thsi nghiệm báo cáo 8.8 Thí nghiệm số 8-Thí nghiệm khả chịu thời tiết năm 16 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx 8.8.1 Mỗi hệ thống sơn hoàn chỉnh đối tượng để tiến hành thí nghiệm khả chịu thời tiết hai năm khu vực định Dự án Sơn phủ thép kết cấu NTPEP Khoảng cách từ đợt thủy triều cao đến hàng rào thí nghiệm phía biển kiểm tra 30 ngày Số liệu đưa vào báo cáo cuối Các panel thí nghiệm phơi không khí phạm vi 10.7m (35ft) từ hàng rào phía biển Tốc độ ăn mòn thép trơn đo theo ASTM G 92 Các panel thép trơn dùng để đối chứng tốc độ ăn mòn với panel thí nghiệm điều kiện 8.8.2 Năm panel thí nghiệm thỏa mãn yêu cầu vật liệu, công tác chuẩn bị bề mặt, ứng dụng yêu cầu bảo dưỡng theo yêu cầu 7.2 chuẩn bị cho hệ thống sơn đầy đủ Các có kích thước 6*102*305 mm với vết khắc 100 mm Các mmép phủ tới 6mm vào phía hợp chất nhúng chất A-12 Morton International sau hệ thống sơn hoàn chỉnh bảo dưỡng Các hướng mặt biển với độ nghiêng chếch từ phía biển vào phía bờ góc nghiêng 30 o Các để lộ vòng hai năm sau kiểm tra chụp ảnh theo ASTM D 1654, D 610 D 714 Các kết báo cáo theo định dạng bảng đây: Bảng 2: Đánh giá panel thí nghiệm NTPEP đợt thí nghiệm khả chịu thời tiết 30-m Ngày để lộ: Hướng: 30 độ nghiêng hướng mặt biển (phương Đông) Ngày kiểm tra: Thời gian lộ: năm Tấm số a Mã Vết khắc b Giộp c Tên công ty: Hệ thống sơn: Lớp sơn lót: Lớp sơn trung gian: Lớp sơn hoàn thiện: a: theo ASTM D 610 b: Theo ASTM D 1654 c: Theo ASTM D 714 8.8.3 Trong suốt thời gian thí nghiệm, nồng độ muối không khí đo hành tháng kĩ thuật nến ướt theo ASTM G 140 Tổng số tia cực tím, lượng mặt trời, nhiệt độ (thấp nhất, trung bình nhiệt độ cao nhất), độ ẩm tương đối (lớn nhất, nhỏ nhất, trung bình), điểm sương trung bình, điều kiện ẩm ướt lượng mưa kiểm soát lưu báo cáo tháng Các thông số với nồng độ muối đưa vào báo cáo cuối YÊU CẦU VỀ KẾT QUẢ THỰC TẾ ĐÃ ÁP DỤNG Ở HIỆN TRƯỜNG (TIỂU SỬ HIỆN TRƯỜNG) 17 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 9.1 Để khẳng định tính năng/chất lượng hoạt động hệ thống sơn nhằm thỏa mãn yêu cầu khách hàng, nhà sản xuất có trách nhiệm cung cấp tài liệu có xác nhận kết áp dụng thực tế trường hệ thống sơn đề xuất mà chúng thực tối thiểu hai năm trước cho công trình khu vực thời tiết sau: nóng/khô, lạnh/khô, nóng/ẩm, lạnh/ẩm Các tài liệu minh chứng cho khả làm việc trường cho khu vực thời tiết cần thiết để có chấp thuận Để có chấp thuận dùng cho dự án phải sơn thử tối thiểu 400 lít (bao gồm lớp sơn lót, lớp trung gian lớp sơn hoàn thiện) Tài liệu bao gồm tên, địa chỉ, số điện thoại địa lý thức (bao gồm tên người chịu trách nhiệm), vị trí kết cấu liên quan kế hoạch dự kiến ngày bắt đầu kết thúc sơn cho lớp Bản danh mục kiểm tra phục vụ cho công tác thực trường đưa phụ lục A, SSPC, hướng dẫn số Các biểu mẫu báo cáo liệu kết cấu, điều kiện môi trường kết áp dụng thực tế đưa phụ lục B C, SSPC hướng dẫn số 9.2 Các tiêu chí đánh giá lực: Khi việc kiểm tra phòng khả hoạt động hệ thống sơn hoàn thành tiêu chí yêu cầu người sử dụng thỏa mãn hệ thống sơn chấp thuận cho sử dụng Nếu sản phẩm tiểu sử trường chấp thuận chấp thuận có điều kiện, cho treo việc đệ trình tiểu sử trường Phần tiểu sử trường hai năm kinh nghiệm phải đệ trình vòng năm sau có thông báo chấp thuận có điều kiện 10 KIỂM TRA THÍ NGHIỆM 10.1 Các nhân viên đại diện tổ chức định có quyền (vào thời gian nào) vào kiểm tra thao tác thí nghiệm hoặc/ xem xét báo cáo hệ thống sơn mà chúng xem xét để chấp thuận 11 BÁO CÁO THÍ NGHIỆM VÀ THÔNG TIN LỚP SƠN BẢO VỆ 11.1 Đơn vị thí nghiệm chịu trách nhiệm biên soạn đệ trình báo cáo cuối kết thí nghiệm cho quan chứng nhận 11.2 Trang tiêu đề báo cáo phải ghi “(cơ quan chứng nhận BÁO CÁO THÍ NGHIỆM” kèm theo thông tin sau: 11.2.1 Tên quan thí nghiệm 11.2.2 Ngày báo cáo 11.2.3 Tên nhà sản xuất sơn thí nghiệm 11.2.4 Tên thương mại hệ thống sơn kiểm tra (một báo cáo cho hệ thống) 11.2.5 Tên đơn vị thí nghiệm phụ 11.3 Nội dung báo cáo phải giới hạn với hình thức gọn gàng có nội dung tối thiểu phải gồm thông tin sau: 18 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx 11.3.1 Chứng thí nghiệm (xem hình 1) 11.3.2 Bảng mục lục 11.3.3 Bảng tổng hợp kết 11.3.4 Ảnh panel thí nghiệm-Ảnh in màu phô tô màu ảnh in 11.3.5 Kết thí nghiệm riêng biệt tất panel thí nghiệm 11.3.6 Tiểu sử trường 11.3.7 Các thông tin kĩ thuật hệ thống sơn cần đề cập báo cáo sau: TIÊU ĐỀ, MẪU LOGO CỦA TỔ CHỨC (Đơn vị thí nghiệm) CHỨNG NHẬN KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM “AASHTO” Chúng tôi, chứng nhận hệ thống sơn chế tạo -(tên nhà sản xuất sơn) (lớp sơn lót) - (lớp trung gian) (lớp hoàn thiện) Đã kiểm tra theo yêu cầu thí nghiệm định AASHTO R 31, với thông số kĩ thuật thông tin chi tiết sai xót Tất ghi báo cáo liên quan đến chứng nhận không trình lưu giữ người kí tên với thời gian không năm (các nội dung lựa chọn) (1) _ (Chữ kí người đại diện cho nhà sản xuất) Tên (viết chữ in) (2) (Chữ kí tên nhân viên giám sát thí nghiệm) (3) (Chữ kí tên người đại diện cho đơn vị thí nghiệm chính) (4) _ (Chức danh người đại diện cho đơn vị thí nghiệm chính) Tôi xin cam đoan người có tên kí trước mặt Ngày tháng năm (Công chứng viên) 19 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 Với cam kết ngày Hình 1: Chứng nhận kết thí nghiệm 11.3.7.1Tên, địa chỉ, số điện thoại, số Fax nhà sản xuất, đại diện bán hàng nhà sản xuất đại diện kĩ thuật nhà sản xuất 11.3.7.2Tên sản phẩm và/hoặc mã số nhận dạng cho lớp sơn thí nghiệm(lớp sơn lót, lớp sơn trung gian lớp sơn hoàn thiện) 11.3.7.3Liệu hệ thống sơn có thực điều kiện xưởng hay điều kiện trường hay hai? 11.3.7.4Độ dày tối thiểu tối đa màng sơn khô (tính micromet) cho lớp sơn (lớp sơn lót, lớp trung gian lớp sơn hoàn thiện) 11.3.7.5Thời gian khô tối thiểu, tính theo giờ, 25 oC lần sơn 11.3.7.6Nhiệt độ sơn tối thiểu cho lớp sơn, tính oC 11.3.7.7Nhà sản xuất phải nhận định phương pháp sử dụng cho lớp sơn (phun, quét lăn) 11.3.7.8Các yêu cầu mục 6.4 11.3.8 Số lượng mẫu báo cáo đệ trình cho quan chứng nhận phải đủ để chia cho phận cần thiết Cơ quan chứng nhận định số lượng báo cáo cần thiết trước bắt đầu thí nghiệm 12 TÁI KIỂM TRA VỀ CHẤT LƯỢNG 12.1 Tái kiểm tra chất lượng với người sử dụng cuối phải thực năm lần từ ngày chấp nhận hệ thống sơn Nếu thay đổi công thức xảy thời điểm nào, việc thí nghiệm lại toàn cần thiết Bất kỳ thay đổi lượng, chất loại thành phần coi thay đổi công thức Nếu công thức giữ nguyên, việc tái kiểm tra sau năm bao gồm thí nghiệm tính chất vật lý thí nghiệm tính chất hoá học (bao gồm thí nghiệm có tính chất đánh giá tương đối) Tái kiểm tra chất lượng sau 10 năm đòi hỏi việc thí nghiệm lại toàn Các lần tái kiểm tra yêu cầu chu kỳ thí nghiệm tiếp tục với chu kỳ năm Sự thay đổi đáng kể tiêu chuẩn thí nghiệm dẫn đến việc thí nghiệm lại phần toàn vào cuối chu kỳ năm người sử dụng cuối định 20 AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx PHỤ LỤC (các thông tin bắt buộc) A1 XẾP HẠNG CÁC ĐẶC ĐIỂM ỨNG DỤNG A1.1 Phạm vi: Phòng thí nghiệm phải đánh giá xếp hạng cho mõi thông số sau Các sản phẩm yêu cầu trình tự sử dụng đặc biệt thiết bị khuyến cáo nhà sản xuất phải đề cập chi tiết báo cáo A1.1.1 C1 Trộn: Trong trình trộn sản phẩm, đánh giá sản phẩm theo tháng điểm từ 10 đến Đánh dấu tích ngang qua đặc điểm trộn sản phẩm Các đặc tính Xếp hạng Một thành phần-ít không vón cục, dễ trộn tay 10 Một thành phần- có vón cục, dễ trộn tay Một thành phần- Dễ nhào trộn máy khuấy , với thời gian trộn 30 giây với mô tơ 3/8” người trộn cho galon mẫu Một thành phần- Hơi khó trộn, thường yêu cầu phút với mô tơ 3/8” người trộn cho galon mẫu Hai thành phần- Cả hai thành phần hỗn hợp chúng dễ trộn, xếp hạng Một thành phần- Trộn khó khăn, thời gian trộn yêu cầu tối thiểu phút với Động 3/8” người trộn cho galon mẫu Một lớp ninh kết dày 1in khó quấy Hai thành phần- Cả hai thành phần ninh kết trộn hạng 7, hỗn hợp Dễ trộn hai thành phần dạng bột Một thành phần- Giống xếp hạng 6, khó vét nhẵn tận đáy Hai thành phần – Một hai thành phần trộn khó xếp hnạg Hỗn hợp ninh kết sau từ 10 đến 30 phút sau trộn, yêu cầu khuấy liên tục Hệ thống đa thành phần-Một thành phần dạng bột Tất thành phần hỗn hợp dễ trộn Một thành phần- Rất dày, phải phá vỡ vật liệu ninh kết tay sau phải khuấy máy Hai thành phần- Cả hai thành phần khó trộn, xếp hạng Hệ đa thành phần- Một thành phần dạng bột, dạng nước khó trộn, xếp hạng Hai thành phần- Một thành phần dày Đầu tiên phải phá vỡ phần vật liệu ninh kết rối trộn máy Hệ đa thành phần- Một thành phần dạng bột, hai thành phần dạng nước khó trộn, xếp hạng Cần có nỗ lực đáng kể để trộn sản phẩm với máy trộn thông thường trường 21 √ TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 Ninh kết mạnh, trộn lại thiết bị thông thường trường A1.1.2 C2 Khả phun - trình phun sản phẩm, đánh giá đặc tính dễ phân tán dạng sương theo thang điểm từ 10 đến Đánh dấu tích bên cạnh đặc tính sản phẩm Các đặc tính Xếp hạng - Khả phân tán tuyệt với- Rất phù hợp cho phương pháp phun Không bị chảy hay bị chùng phun lần Dễ dàng kiểm soát hình tháng màng sơn Không làm tắc vòi phun Dễ dàng loại bỏ vật liệu sơn khỏi đầu vòi phun Không nhỏ giọt từ đầu vòi phun Không cần lớp sơn ngăn bay 10 - Khả phân tán tốt- Phù hợp với pp phun Không bị chảy hay bị chùng phun lần Dễ dàng kiểm soát hình tháng màng sơn Không làm tắc vòi phun Dễ dàng loại bỏ vật liệu sơn khỏi đầu vòi phun Cần có màng ngăn để chống bay Cần phút lớp màng ngăn lớp khác - Khả phân tán vừa phải, thiếu số định nghĩa kiểu phunCần đầu phun cho gallon Có số dính đầu vòi phun Yêu cầu lớp màng ngăn để chống bay Cần đợi phút lớp màng ngăn lớp khác √ - Khả phân tán vừa phải, thiếu số định nghĩa kiểu phunCần từ đến đầu phun cho gallon Cần phải thường xuyên làm đầu phun Lớp màng ngăn khó ổn định bề mặt lớp sơn - Có khả phân tán, khó chọn kiểu phun- Cần từ đến đầu phun cho gallon Cần phải thường xuyên làm đầu phun Lớp màng ngăn khó ổn định bề mặt lớp sơn - Rất khó phân tán với không khí, mức độ phủ đạt yêu cầu- Cần nhiều đầu phun cho gallon Lớp màng ngăn khó ổn định bề mặt lớp sơn Có dấu hiệu bị bay - Rất khó phân tán với không khí, mức độ phủ kém- Không thể áp dụng lớp màng ngăn Không thể ngăn chặn tình trạng bay - Không thể phun với thiết bị phun không khí, phun với thiết bị phun thường - Có thể phun thiết bị thường, phải có nỗ lực - Không thể phun với thiết bị thông thường thiết bị phun không khí A1.1.3 C3 Ninh kết - Trong trình sử dụng sản phẩm, đánh giá đặc tính ninh kết lớp sơn trộn theo thang điểm từ 10 đến Đặt dấu tích bên cạnh đặc tính sản phẩm Các đặc tính Xếp hạng - Không cần khuấy sau trộn 10 - Không cần khuấy sau trộn, lại ninh kết để qua đêm (sau 16 giờ) - Không cần khuấy sau trộn, lại ninh kết sau - Yêu cầu khuấy, có số ninh kết sau - Cần phải khuấy, có số ninh kết sau giờ, chưa có ninh kết sau 30 phút - Cần phải khuấy, có số ninh kết, chưa có ninh kết sau 30 phút - Ninh kết vòng 10-30 phút, vật liệu dễ phân tán lại que khuấy - Ninh kết vòng 10-30 phút, cần máy khuấy học để phân tán lại vật liệu - Ninh kết thời gian 10 phút 22 √ AASHTO R31-06 TCVN xxxx:xx - Ninh kết Không thể trì thể phân tán CÁC PHỤ LỤC (Các thông tin không bắt buộc) X1 CÁC THÍ NGHIỆM TIÊU CHUẨN CHO VIỆC CHỨNG NHẬN SẢN PHẨM X1.1 Các thí nghiệm sau khuyến cáo lớp sơn cung cấp có chất lượng tương tự vật liệu mà nhà chế tạo dã có thí nghiệm có giấy chứng nhận Cách hợp lý hiệu cần lựa chọn số thí nghiệm để kiểm tra có tính xác nhận nghiêm túc/tuân thủ X1.2 Nhóm thí nghiệm I-Các thí nghiệm dùng nhiều thường sử dụng cho lớp sơn lót giàu kẽm lớp sơn X1.2.1 Phân tích hồng ngoại-xem yêu cầu mục 8.7.1 X1.2.1.1 Phổ hồng ngoại lớp sơn lót giàu kẽm (2.5-15 micromet) thành phần vận chuyển X1.2.1.2 Phổ hồng ngoại cho lớp sơn hoànthiện hai thành phần (2.5-15 micromet) thành phần đơn hỗn hợp (nếu có) với tỷ lệ trộn thích hợp X1.2.2 Độ nhớt xác định theo ASTM D 562 X1.2.3 Khối lượng/thể tích (g/l) lớp sơn trộn xác định theo ASTM D 1475 X1.2.4 Tổng số chất rắn, tính theo phần trăm khối lượng, xác định theo ASTM D 2369 X1.2.5 Thời gian khô hỗn hợp trộn xác định theo ASTM D 1640 X1.2.6 Chất độn, phần trăm khối lượng tổng cộng chất rắn xác định theo ASTM D 2371 X1.3 Nhóm thí nghiệm II-Nhóm thí nghiệm sử dụng chúng phù hợp với thành phần kẽm sử dụng cho lớp sơn lót có kẽm X1.3.1 Hàm lượng kẽm kim loại, phần trăm theo khối lượng lớp sơn lót, xem yêu cầu mục 6.4.3.3 X1.3.2 Tổng hàm lượng kẽm, phần trăm theo khối lượng chất độn (bụi kẽm) xácđịnh theo ASTM D 521 X1.3.3 Hàm lượng kẽm kim loại, phần trăm theo khối lượng chất độn (bụi kẽm) xác định theo TP 65 X1.3.4 Oxide kẽm, phần trăm theo khối lượng chất độn (bụi kẽm), xác định theo ASTM D 521 X1.3.5 Hàm lượng chì Cadmium hỗn hợp trộn, xác định theo ASTM D 3335 23 TCVN xxxx:xx AASHTO R31-06 Chú thích X1: Các thí nghiệm đánh giá lớp phủ cần sử dụng bảng màu tiêu chuẩn cho phân tích đồng kết Nếu sử dụng màu khác với màu thí nghiệm dẫn đến thay đổi số thông số X2 HƯỚNG DẪN CHO VIỆC THÍ NGHIỆM ĐỂ CHỨNG NHẬN CHO DỰ ÁN X2.1 Các chất độn triết xuất từ phân tích phải tuân thủ theo lô chấp thuận hàm lượng chất độn, phần trăm theo khối lượng, không thay đổi vượt giới hạn sau: -2% đến +3% Có thể châm trước cho lớp sơn phủ để tạo màu mong muốn X2.2 Vận chuyển X2.2.1 Các chất rắn hỗn hợp không vượt ± 2% so với lô chấp thuận ban đầu X2.2.2 Phổ hồng ngoại hỗn hợp/ chất tương tự phải phù hợp với mẻ chấp thuận ban đầu 24 ... AASHTO R3 1-06 AASHTO R3 1-06 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Đánh giá chất lượng lớp sơn phủ lớp sơn lót giàu kẽm AASHTO : R3 1-06 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao gồm tiêu chí kiểm tra để đánh giá. .. vai trò kết nối lớp sơn lót lớp sơn phủ màng ngăn bảo vệ kết cấu thép Nhà chế tạo hệ thống sơn (ba lớp) phải đề xuất lớp sơn lót phù hợp 4.4 Lớp sơn phủ ngoài: Lớp sơn phủ cho hệ thống sơn đóng... dụng lớp sơn dùng cho lớp phủ lớp trung gian đề cập chi tiết tờ thông số sản phẩm đệ trình văn AASHTO R3 1-06 TCVN xxxx:xx 4.3 Lớp sơn trung gian: Lớp sơn trung gian dùng hệ thống sơn ba lớp đóng