AASHTO M300-03 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Sơn lót vô giàu kẽm AASHTO M 300-03 LỜI NÓI ĐẦU  Việc dịch ấn phẩm sang tiếng Việt Hiệp hội Quốc gia đường vận tải Hoa kỳ (AASHTO) cấp phép cho Bộ GTVT Việt Nam Bản dịch chưa AASHTO kiểm tra mức độ xác, phù hợp chấp thuận thông qua Người sử dụng dịch hiểu đồng ý AASHTO không chịu trách nhiệm chuẩn mức thiệt hại trực tiếp, gián tiếp, ngẫu nhiên, đặc thù phát sinh pháp lý kèm theo, kể hợp đồng, trách nhiệm pháp lý, sai sót dân (kể bất cẩn lỗi khác) liên quan tới việc sử dụng dịch theo cách nào, dù khuyến cáo khả phát sinh thiệt hại hay không  Khi sử dụng ấn phẩm dịch có nghi vấn chưa rõ ràng cần đối chiếu kiểm tra lại so với tiêu chuẩn AASHTO gốc tương ứng tiếng Anh TCVN xxxx:xx AASHTO M300-03 AASHTO M300-03 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Sơn lót vô giàu kẽm AASHTO M 300-03 PHẠM VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao gồm sơn lót vô giàu kẽm tự hoá cứng sử dụng cho bề mặt gang thép 1.2 Mục đích sử dụng loại sơn lót 1.2.1 Loại I II nhằm sử dụng cho cầu, kết cấu thép bề mặt kim loại có sắt khác tác dụng ăn mòn môi trường hàng hải, công nghiệp nơi có độ ẩm cao 1.3 Giá trị nêu đơn vị SI liên quan đến tiêu chuẩn TÀI LIỆU VIỆN DẪN 2.1 Tham khảo tiêu chuẩn kỹ thuật, qui trình thí nghiệm qui định tiêu chuẩn khác nêu tài liệu ấn phẩm xuất gần vào ngày”Tiêu chuẩn đánh giá” 2.1.1 Tiêu chuẩn AASHTO: • 2.1.2 Tiêu chuẩn cho cầu cao tốc Những tiêu chuẩn ASTM B117, để vận hành thiết bị phun muối (dạng sương) D185, phương pháp thí nghiệm cho hạt thô chất nhuộm, chất dính sơn D512, phương pháp thí nghiệm cho ion Clo nước, D520, tiêu chuẩn kỹ thuật cho bụi màu kẽm D521, phương pháp thí nghiệm để phân tích hoá học bụi kẽm( Bột kim loại kẽm D 562, phương pháp thí nghiệm cho sơn đồng sử dụng thiết bị đo nhớt D 610, phương pháp thí nghiệm để đánh giá độ gỉ bề mặt thép sơn D1475, phương pháp thí nghiệm cho tỷ trọng sơn, vani sản phẩm liên quan D1640, Phương pháp thí nghiệm để khô, hoá cứng, tạo màng lớp hữu nhiệt độ phòng D1654, Phương pháp thí nghiệm tiêu chuẩn đánh giá vật mẫu sơn phủ môi trường ăn mòn D1735, áp dụng để thí nghiệm khít nước lớp sơn phủ sử dụng thiết bị phun nước dạng sương D2247, áp dụng để thí nghiệm khít nước lớp sơn phủ điều kiện độ ẩm tương đối 100% D2369, Phương pháp thí nghiệm thành phần lớp phủ dễ bay D2371, Phương pháp thí nghiệm cho thành phần chất màu lọai sơn có dung môi suy giảm D3363, phương pháp thí nghiệm cho lớp màng cứng thí nghiệm bút chì D4417, phương pháp thí nghiệm cho đo đạc trường dạng bề mặt thép bắn tẩy D4541, phương pháp thí nghiệm cho cường độ kéo đứt lớp sơn sử dụng máy xách tay kiểm tra dính bám D4752, Phương pháp thí nghiệm để đo kháng MEK sơn lót Ethin Silic (vô cơ) giàu kẽm dung môi tẩy rửa TCVN xxxx:xx AASHTO M300-03 D4940, Phương pháp thí nghiệm cho phân tích dẫn truyền hệ mét chất ô nhiễm có ion hoà tan chất bắn tẩy D5894, thí nghiệm tiêu chuẩn cho sương muối tuần hoàn / UV kim loại sơn môi trường D6580, Phương pháp thí nghiệm cho việc định thành phần kim loại kẽm hai bột kẽm màu lớp màng hoá cứng lớp sơn giàu kẽm 2.1.3 Tiêu chuẩn liên bang: Tiêu chuẩn Fed.std.No 141, sơn, vani, vật liệu liên quan: Phương pháp giám định, lấy mẫu thí nghiệm Tiêu chuẩn Fed.std.No 29, CFR 1910.1200 OSHA, tiêu chuẩn liên hệ rủi ro Tiêu chuẩn Fed.std.No 40, CFR, phần 59, mục phụ D, điểm 59.400 đến điểm 59.413 tiêu chuẩn Quốc gia phát xạ hợp chất hữu dễ bay cho lớp phủ kiến trúc 2.1.4 Tiêu chuẩn ANSI Viện tiêu chuẩn quốc gia Hoa kỳ (ANSI) B94.50, kiểu E 2.1.5 Hiệp hội tiêu chuẩn lớp bảo vệ AB-3, tiêu chuẩn kỹ thuật số lớp đánh nhám bề mặt, chất đánh nhám thép sản xuất sản xuất lại SP-5, chất bắn tẩy kim lọai trắng 2.1.6 Các tài kiệu khác: • Mô tả điều khoản thương mại (CID) A-A-1689B, băng dính, chất bám dính nhạy cảm với áp suất , lớp màng nhựa PHÂN LOẠI: 3.1 Các loại lớp sơn lót vô giàu kẽm có tiêu chuẩn kỹ thuật bao gồm loại sơn sau nêu thư mời thầu, hợp đồng , đơn đặt hàng 3.1.1 Loại I: Lớp sơn vô giàu kẽm đa thành phần có gốc dung môi 3.1.2 Loại II: Lớp sơn vô giàu kẽm đa thành phần gốc nước VẬT LIỆU: 4.1 Các vật liệu sử dụng để sản xuất sơn lót phù hợp với yêu cầu kỹ thuật sau đây: 4.1.1 Bụi kẽm – ASTM D520, Loại II 4.1.2 Chất lỏng dung môi Silicat dạng lỏng, chất hỗ trợ tạo cứng, màu nhuộm, hệ treo hộp đựng tác nhân lựa chọn nhà sản xuất thay đổi sau phê duyệt sơn lót 4.1.3 Thành phần hợp chất dễ bay hơi(VOC) nhà sản xuất trình bày theo phần 6.2 4.1.4 Chất tạo màu: chất màu nhuộm sử dụng công thức bụi kẽm Những lượng nhỏ chất màu hay màu phụ thêm sử dụng số lượng yêu cầu toàn sơn đáp ứng AASHTO M300-03 TCVN xxxx:xx YÊU CẦU: 5.1 Màu sắc: Màu sắc sơn lót kẽm vô phải hài hoà chẳng hạn độ tương phản chúng màu sắc bề mặt thép sau tẩy phải sáng rõ 5.2 Chất tạo màu: Chất tạo màu trích theo phân tích phải phù hợp với số lượng tối thiểu nêu bảng không thay đổi -2% +3% thành phần kim loại kẽm từ sơn lót phê duyệt ban đầu 5.2.1 Mẫu khúc xạ tia X chất tạo màu trích dùng cho sơn lót phê duyệt từ đầu 5.3 Những yêu cầu sơn lót : Sơn lót trộn sẵn phải đáp ứng số yêu cầu nêu bảng Sơn lót phải đáp ứng giới hạn áp dụng với thành phần chất dễ bay ( VOC) mục đích sử dụng loại ( áp dụng xưởng trường) rõ qui định địa phương liên bang.Các loại sơn lót làm công trường phải phù hợp với yêu cầu 40 CFR, phần 59, phần phụ D, mục 59.400 đến mục 59.413 Nếu dung môi cần thiết phải dùng, số lượng tối đa dung môi thêm vào phải đảm bảo sản phẩm cuối tuân theo tất yêu cầu phần này, bao gồm yêu cầu VOC Bảng - Các yêu cầu: Đặc tính Tổng số chất rắn, % khối lượng sơn Yêu cầu tối thiểu 78 Phương pháp thí nghiệm ASTM D 2369 Chất tạo màu,%khối lượng tổng chất rắn 85 ASTM D 2371 Kẽm kim loại,% khối lượng chất tạo màu 85 ASTM D 521 Kẽm kim loại,% khối lượng tổng chất rắn 72 ASTM D6580 ASTM D521 5.3 Các đặc tính vật lý – sơn lót trộn sẵn đáp ứng yêu cầu vật lý Bảng Bảng 2- Đặc điểm sơn trộn sẵn: Đặc tính Yêu cầu tối thiểu Yêu cầu tối đa Phương pháp thí nghiệm Tỷ trọng,kg/m3(lb/gal) 2217(18.5) ASTM D1475 Độ nhớt KU nhiệt độ 250 C(770F) Do nhà sản xuất ASTM D562 Sờ vào được, sau vài phút nhiệt độ 30 ASTM D1640 Khô cứng sau nhiều nhiệt độ 250 C(770F) - 24 ASTM D1640 0 25 C(77 F), chiều dày lớp màng ướt từ 75-100micron(3-4 mils) chiều dày lớp màng ướt từ75-100micron(3-4 mils) Hạn dùng thùng đựng nhiệt độ Mục 5.5.3.1 25 C(77 F) sau nhiều 5.4 Những yêu cầu sơn lót:-Sơn lót phải đáp ứng yêu cầu sau đây: TCVN xxxx:xx AASHTO M300-03 5.4.1 Trộn - vật liệu thô dạng lỏng sơn lót vô trộn phân tán yêu cầu để sản xuất sản phẩm dạng đồng ổn định, sạn phù hợp với yêu cầu tiêu chuẩn kỹ thuật 5.4.2 Thành phần tạo mầu sơn đa thành phần, trước trộn phải khô đóng gói rời Sau trộn, tất hạt thô màng đọng lại sàng tiêu chuẩn 250 micro (lưới 60) không vượt 0.5% tổng khối lượng sơn, không phụ thuộc vào loại sơn nào, phải phù hợp với ASTM D 185 5.4.3 Thời hạn bảo quản – Thành phần lỏng phải cho thấy việc tạo độ dày, đông đặc , định hình, hoá khí hay hoá cứng sau bảo quản dạng chưa trộn tháng kể từ ngày sản xuất điều kiện thùng chứa đậy nắp kín nhiệt độ 10-320C ( 50-900F) 5.4.4 Các đặc tính làm việc – Sơn trộn sẵn phải phun dễ dàng, vệt, chảy, trùng hay đặc tính xấu khác thí nghiệm theo tiêu chuẩn liên bang số 141, phương pháp 4331 4541 5.4.4.1 Thời hạn hộp – sau trộn thời hạn hộp xác đinh việc đổ từ 350 đến 400ml sơn trộn vào can 500ml ma sát kép miệng tròn có nắp trám lại Đặt can trám vào bồn nước nhiệt độ 250C(770F) Sau 8h đồng hồ, sơn trộn sẵn không đông dặc , định hình, bay hay hoá cứng thay đổi độ nhớt +/ - KU so với độ nhớt ban đầu mẫu xác định theo ASTM D562 5.4.5 Chuẩn bị mẫu thí nghiệm- mẫu thép thí nghiệm (ASTM A36 thép cán nóng tương đương) kích thước 100mmx 150mmx1.5mm(4x6x1/16 inch) trừ định làm bắn tẩy sơn phủ lớp sơn giàu kẽm Các mẫu thép làm sơn phủ hai bề mặt tất cạnh 5.4.5.1 Các mẫu thép làm theo SSPC-SP5 sử dụng hạt bắn tẩy kim loại có khả tái sử dụng theo SSPC-AB3 Các hạt bắn tẩy có hàm lượng Clo tối đa 15ppm lấy theo ASTM D512 độ dẫn tối đa 150 microhos/cm lấy theo ASTM D 4940 Hỗn hợp chất bắn tẩy vào khoảng 60% SAE đạn số 5230 40% SAE hạt số G40 Cả đạn hạt có độ cứng Rockwell C45+/-3 Dạng bề mặt mẫu thép sau làm 40-60 Jmicron ( 1.5 -2.5 mils) lấy theo ASTM D4417, phương pháp C Dạng bề mặt phải sạch, sắc, vật liệu khô chìm vào khe với độ nhám thích hợp để đảm bảo độ bám dính hiệu sơn lót 5.4.5.2 Sơn lót áp dụng mẫu thép làm để thí nghiệm sử dụng thiết bị sơn chân không, trừ nhà sản xuất sơn có hướng dẫn rõ phương pháp áp dụng khác áp dụng Tất loại sơn lót áp dụng với mẫu thép dựng thẳng đứng khoảng cách 530mm(21 inch) từ đầu súng phun Thiết bị phải đủ khả tạo áp suất phân tử sơn.Cỡ miệng, áp suất áp dụng, dạng phun tỷ lệ, cỡ ống chiều dài, hay áp dụng không điển hình phải báo cáo Nếu áp suất sử dụng thay đổi 10% so với áp suất đề xuất nêu tài liệu áp dụng Nhà sản xuất áp suất thực tế sử dụng giải thích sai khác phải báo cáo AASHTO M300-03 TCVN xxxx:xx 5.4.5.3 Chiều dày lớp màng khô 65 đến 90 micro( 2.5 đến 3.5 mils) trừ định Trước thí nghiệm môi trường không khí, tất mẫu thép phải có tuổi 14 ngày nhiệt độ 24 đến 260C (75 đến 790 F) 45 đến 55% độ ẩm tương đối Sau thí nghiệm lão hoá, mẫu thép đánh giá độ kháng sương muối, chống lại thay đổi thời tiết, thí nghiệm nhúng mẫu sơn mẫu thí nghiệm độ ẩm, mẫu thép có cạnh đựơc trám bảo vệ băng dính nhựa VInyl vòng quanh cạnh Băng dính nhựa Vinyl phù hợp với CIDA-A-1689B có độ dày vinyl khoảng 110micro (4.3 mils) với chiều dày chất dính bám khoảng 25 micro(1 mils) 5.4.5.4 Các mẫu thép cho thí nghiệm kháng sương muối thay đổi thời tiết vạch dụng cụ có mũi nhọn theo ASTM D1654 Dụng cụ có mũi nhọn loại có hình chữ X thí nghiệm mẫu thép, kích thước theo hình chữ nhật 50mm (2inch) đầu cao 100mm (4inch) Để đảm bảo vị trí thích hợp, độ chiều sâu mũi nhọn, dưỡng thiết bị cắt có mũi nhọn sử dụng Thiết bị cắt có mũi nhọn có cán thẳng, đầu hợp kim vofan bua, thiết bị cắt tiện lấy theo ANSI B 94.50 loại E Người thao tác ấn mạnh xuống theo hết chiều cạnh mũi nhọn lần để đảm bảo mũi vạch có đủ chiều sâu để loại bỏ phần tử kẽm từ mũi nhọn để lộ thép ra.Thép lộ thí nghiệm cắt mũi nhọn xác định kính hiển vi 5.4.6 Rạn chân chim - Lớp sơn áp dụng theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.3 chiều dày lớp màng khô từ 125 đến 150 micro ( đến mils) không đuợc xuất rạn chân chim nhìn mắt thường 5.4.7 Độ bám dính - Lớp sơn áp dụng đông cứng theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.3 thí nghiệm cho độ bám dính theo ASTM D4541, sử dụng thiết bị theo phụ lục A4 Chất bám dính sử dụng để thực thí nghiệm epoxy thành phần, dung môi (nghĩa 100% chất rắn) Tối thiểu thí nghiệm thực mẫu Kết trung bình thí nghiệm chất dính bám bị nhổ bật với giá trị tối thiểu 2.4MPa (350 psi) 5.4.8 Độ kháng sương muối – Đây thí nghiệm tuỳ chọn, định người mua Lớp sơn áp dụng hoá cứng, kẻ mũi nhọn theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.4 phải trải qua tối thiểu 5000 đồng hồ sương muối (ASTM B117) mà không bị phồng rộp hay gỉ phần sơn, vết cắt từ mũi nhọn( chút gỉ vết kẻ mũi nhọn cho phép dẫn đến vết ố đựoc bỏ qua) Dải rộng 6mm(1/4 inch) dọc theo cạnh mẫu thép bỏ qua Thí nghiệm làm cho mẫu 5.4.9 Thí nghiệm chống lại thay đỏi thời tiết - mẫu có cỡ phù hợp đựoc chuẩn bị theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.4 thí nghiệm theo ASTM D5894, suơng muối tuần hoàn/UV kim loại đuợc sơn để lộ (luân phiên để phòng co sương khô) Lớp sơn phải vượt qua 15 vòng tuần hoàn 336 mà không bị phồng rộp gỉ phần sơn, vết cắt từ mũi nhọn( chút gỉ vết kẻ mũi nhọn cho phép dẫn đén việc ố đựoc bỏ qua) Dải rộng 6mm(1/4 inch) dọc theo cạnh mẫu thép đuợc bỏ qua Thí nghiệm đuợc làm cho mẫu TCVN xxxx:xx AASHTO M300-03 5.4.10 Thí nghiệm nhúng cho mẫu không sơn - Lớp sơn áp dụng theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.3 cho lớp màng khô dày từ 75 đến 90 micro( 3.0 đến 3.5 mils) ngoại trừ mẫu có cỡ 75x150x1.5mm (3x6x1/16 inch) Một khu vực hình tròn đường kính 38.1 mm (1.5 inch) mẫu thí nghiệm chừa lại không sơn Một nam châm nhỏ sử dụng để giữ cữ hình tròn vị trí đó.Chỉ phủ sơn bề mặt mẫu với sơn lót thí nghiệm Mặt sau đựoc phủ lớp sơn điện hoá trơ lớp Vinyl epoxy Sau đủ cứng theo mục 5.5.5.3, mẫu nhúng vào bình lít có chứa 5.0 phần trăm clonatri Các bình phải đậy chặt không cho nước bay Nước muối 5% phải thay hàng tuần.Sau nhúng nhiệt độ 23+/-30 C ( 75 +/- 0F) 650 giờ, gỉ ăn mòn qui định theo ASTM D610 xuất vùng trống bề mặt sơn giàu kẽm 5.4.11 Thí nghiệm độ ẩm - Lớp sơn áp dụng cứng theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.4 không bị gỉ, phồng rộp tính bám dính sau 4000 để môi trường sử dụng ASTM D 1735 5.5 Các yêu cầu làm việc sơn lót trường – tài liệu ghi chép chi tiết lịch sử kinh nghiệm mặt thời gian làm việc lớp sơn điều kiện cụ thể phải yêu cầu Điều phải rõ % gỉ xuất sau năm làm việc vùng duyên hải hay môi truờng hàng hải Phải cung cấp tất chi tiết liên quan đến chuẩn bị bề mặt việc áp dụng lớp sơn Các đặc tính xác định đầy đủ cung cấp phép thí nghiệm phòng cho việc xác định đặc tính lớp sơn.Những đặc tính bao gồm công thức xác định phòng thí nghiệm, bao gồm chất nói chung chất lỏng, chất tạo màu phần dễ bay hơi, tỷ trọng, phần trăm chất rắn theo khối lươợng thể tích, quang phổ hồng ngoại (2.5 đến 15 micro) thành phần dạng lỏng cho lớp sơn qui trình khác sử dụng cho việc kiểm soát chất lượng trình sản xuất lớp sơn 5.5.1 Các sản phẩm thông tin năm làmviệc trường chấp nhận qua thử nghiệm Chú thích – Nhà sản xuất phải thời gian để khô cứng tối thiểu trước sơn lớp ASTM D4752 D3363 sử dụng để xác định thời gian khô cứng 5.6 Các lớp sơn lót có yêu cầu hệ số trượt phải đáp ứng AASHTO loại B hệ số trượt không nhỏ 0.5 xác định AASHTO tiêu chuẩn kỹ thuật cho tàu cao tốc 5.7 Đảm bảo chất lượng vật liệu 5.7.1 Để xác định khả chấp nhận lô hay mẻ sản phẩm chất lượng, phải đáp ứng đựoc yêu cầu mục 5.2 đến mục 5.4 5.7.2 Độ nhớt sơn trộn sẵn xác định theo ASTM D562 Sự thay đổi phạm vi +/-10 Krebs đơn vị đơn vị tương đương máy đo đọ nhớt khác sơn lót phê duyệt ban đầu sơn AASHTO M300-03 TCVN xxxx:xx Tỷ trọng sơn trộn sẵn xác định theo ASTM D1475 Sai khác phạm vi 48kg/m3(0.4lb/gal) tỷ trọng lớp sơn lót phê duyệt ban đầu Phần trăm chất rắn theo khối lượng sơn trộn sẵn xác định theo ASTM D2369 Phần trăm khối luợng chất rắn không nhỏ lượng xác định bảng Sai khác phạm vi +/ - 2% phần trăm chất rắn theo khối lượng lớp sơn lót phê duyệt ban đầu 5.7.3 Quang phổ hồng ngoại (2.5 đến 15 micro) thành phần lỏng tương đồng với quang phổ hồng ngoại thành phần lỏng loại sơn dùng mục 5.5 đến mục 5.5.5.11 Sự phù hợp vị trí đỉnh cường độ liên quan đỉnh khác qui trình phân tích khác 5.7.4 Các mẫu nhiều xạ tia X chất tạo màu tách phải phù hợp với lớp sơn lót phê duyệt ban đầu Thí nghiệm thực theo ý người mua Phần trăm khối lượng chất rắn thành phần lỏng không vượt +/-2% thành phần chất rắn thành phần lỏng lấy từ sơn phê duyệt ban đầu Thành phần chất rắn xác định theo ASTM D2369 ĐÓNG GỐI VÀ ĐÁNH DẤU: 6.1 Sơn lót vận chuyển thùng mà nêu hợp đồng Mỗi thùng hàng có nhãn với thông tin sau rõ: Tên địa nhà sản xuất, lôgô tên thương hiệu, loại sơn, ngày sản xuất số lô, hướng dẫn trộn dẫn dụng cụ làm Nhãn mác thùng hàng phải chắn có cảnh báo nguy hiểm mặt vật lý nêu 29 CFR 1910.1200 OSHA tiêu chuẩn liên hệ nguy hiểm 6.2 Thành phần VOC ghi nhãn, tờ thông số sản phẩm tờ thông số an toàn vật liệu KHẢ NĂNG SƠN LẠI: 7.1 Sơn lót cho thấy đầy đủ khả sơn lại thí nghiệm theo phương pháp sau đây: 7.1.1 Các mẫu thép sơn lót theo mục 5.5.5 đến 5.5.5.3 đặt phòng ẩm theo mục 5.5.11 Sau mẫu làm theo dẫn nhà sản xuất sơn lại, để khô cứng theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.3 Thí nghiệm độ bám dính thực theo ASTM D4541, sử dụng thiết bị theo phụ lục A4 Chất bám dính phải theo mục 5.5.7 Tối thiểu mẫu thực mẫu.Kết trung bình thí nghiệm lượng tối thiểu chất bám dính bị nhổ áp suất 2.4MPa (350psi) KHẢ NĂNG SƠN LỚP NGOÀI CÙNG: 8.1 Lớp sơn rõ bám dính đầy đủ thí nghiệm theo phương pháp sau: TCVN xxxx:xx AASHTO M300-03 8.1.1 Các mẫu sơn theo mục 5.5.5 đến mục 5.5.5.3 đặt phòng ẩm theo mục 5.5.11.Các mẫu làm lớp phủ hệ thống áp dụng theo yêu cầu nhà sản xuất Các mẫu có lớp phủ sau lão hoá theo mục 5.5.5.3 Các mẫu bị lão hoá phơi vòng 30 ngày theo ASTM D2247 Sau phơi thí nghiệm bám dính thực theo ASTM D4541, sử dụng thiết bị phụ lục A4 Chất bám dính lấy theo mục 5.5.7 Tối thiểu thí nghiệm thực mẫu Kết trung bình thí nghiệm lượng tối thiểu chất bám dính bị nhổ áp suất 2.4MPa (350psi) PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU VÀ THÍ NGHIỆM: 9.1 Sơn lót lấy mẫu theo lô để thí nghiệm.Vật liệu lấy mẫu nhà sản xuất sau đến điểm tập kết 10 ... AASHTO M3 00-03 AASHTO M3 00-03 TCVN xxxx:xx Tiêu chuẩn kỹ thuật Sơn lót vô giàu k m AASHTO M 300-03 PH M VI ÁP DỤNG 1.1 Tiêu chuẩn bao g m sơn lót vô giàu k m tự hoá cứng sử dụng cho bề m t gang... b m D4752, Phương pháp thí nghi m để đo kháng MEK sơn lót Ethin Silic (vô cơ) giàu k m dung m i tẩy rửa TCVN xxxx:xx AASHTO M3 00-03 D4940, Phương pháp thí nghi m cho phân tích dẫn truyền hệ m t... suất , lớp m ng nhựa PHÂN LOẠI: 3.1 Các loại lớp sơn lót vô giàu k m có tiêu chuẩn kỹ thuật bao g m loại sơn sau nêu thư m i thầu, hợp đồng , đơn đặt hàng 3.1.1 Loại I: Lớp sơn vô giàu k m đa thành